車輛公司總裝車間工作總結(jié)Page

2總結(jié)目錄雙擊添加標(biāo)題文字（1）擬定工作計(jì)劃（2）完善作業(yè)文件（3）完善作業(yè)環(huán)境（4）實(shí)物質(zhì)量降標(biāo)工作完成情況（5）典范事跡（6）百日質(zhì)量活動(dòng)體會(huì)和后期工作重點(diǎn)

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3一、擬定工作計(jì)劃活動(dòng)時(shí)間從4月28日－8月5日，歷經(jīng)3個(gè)月共擬定4份工作計(jì)劃，并圍繞制造物流組和活動(dòng)辦的計(jì)劃開展工作5月31日－7月30日4月28日－5月30日4月28日－5月30日6月5日－7月30日Page

4

二、作業(yè)文件的完善工作編制驗(yàn)證修改固化工藝文件設(shè)備操作規(guī)程整車流轉(zhuǎn)卡設(shè)備點(diǎn)檢卡Page

51、作業(yè)文件編制情況作業(yè)文件類型計(jì)劃編制實(shí)際編制完成情況總裝設(shè)備技術(shù)設(shè)備總裝技術(shù)總裝設(shè)備技術(shù)工藝文件36

39

3639100%

100%設(shè)備操作規(guī)程28

28

100%設(shè)備點(diǎn)檢卡

29

29

100%

整車裝配流轉(zhuǎn)卡3

3

100%

根據(jù)活動(dòng)辦的要求對(duì)各車型的工藝文件進(jìn)行清理，并對(duì)KY10的工藝文件進(jìn)行編制Page

62、作業(yè)文件驗(yàn)證情況作業(yè)文件類型編制份數(shù)驗(yàn)證份數(shù)

完成情況總裝設(shè)備技術(shù)總裝總裝工藝文件36

95131100%設(shè)備操作規(guī)程

28

28100%設(shè)備點(diǎn)檢卡

20

20100%整車裝配流轉(zhuǎn)卡3

3100%技術(shù)中心和總裝車間共同對(duì)KY5mini、KY10、設(shè)備操作規(guī)程、點(diǎn)檢卡作業(yè)文件進(jìn)行編制和驗(yàn)證Page

73、作業(yè)文件完善情況項(xiàng)目KY9工藝KY5工藝KY5mini工藝KY10工藝設(shè)備操作規(guī)程設(shè)備點(diǎn)檢卡整車裝配流轉(zhuǎn)卡車身322231254101底盤4183344116191調(diào)試101055

1合計(jì)83115707120293活動(dòng)期間總裝車間共計(jì)完善作業(yè)文件391份Page

8

4、作業(yè)文件完善效果展示1—修改工藝文件更改前的內(nèi)容更改后的內(nèi)容Page

95、作業(yè)文件完善效果展示2—改變工藝文件掛放前期掛放整改后掛放位置適當(dāng)清晰可見Page

106、作業(yè)文件完善效果展示3—集中培訓(xùn)

對(duì)設(shè)備操作的培訓(xùn)工藝文件培訓(xùn)Page

11培訓(xùn)簽到表設(shè)備操作規(guī)程培訓(xùn)簽到表工藝文件培訓(xùn)簽到表Page

127、作業(yè)文件完善效果展示4—流轉(zhuǎn)卡舊流轉(zhuǎn)卡只有簽名無工藝參數(shù)新編流轉(zhuǎn)卡有工藝參數(shù)，操作內(nèi)容與實(shí)際相符經(jīng)過了三次整改、驗(yàn)證后的流轉(zhuǎn)卡明確了工藝要求和技術(shù)參數(shù)，并與實(shí)際操作相符合Page

138、作業(yè)文件完善效果展示5—設(shè)備操作規(guī)程新編操作規(guī)程和點(diǎn)檢卡，與實(shí)際相符無操作規(guī)程和點(diǎn)檢卡Page

14三、改善作業(yè)環(huán)境、加強(qiáng)3S管理梳理現(xiàn)場(chǎng)提出需求計(jì)劃跟蹤落實(shí)驗(yàn)證、修改、實(shí)施物品定置物品定容物品定量標(biāo)識(shí)Page

151、作業(yè)條件完善情況雙擊添加標(biāo)題文字項(xiàng)目（新增）計(jì)劃數(shù)量實(shí)際完成完成率盛具88100%標(biāo)識(shí)122122100%操作平臺(tái)33100%定置線3個(gè)工段3個(gè)工段100%改進(jìn)設(shè)備33100%根據(jù)現(xiàn)有的作業(yè)環(huán)境，作分析統(tǒng)計(jì)再進(jìn)行補(bǔ)充整改Page

162、改善作業(yè)環(huán)境效果展示1—報(bào)告、跟蹤、驗(yàn)證單擊此處添加段落文字內(nèi)容單擊此處添加段落文字內(nèi)容改善現(xiàn)場(chǎng)需求報(bào)告百日質(zhì)量活動(dòng)文件接受記錄操作規(guī)程點(diǎn)檢卡驗(yàn)證3、改善作業(yè)環(huán)境效果展示2—物品定置Page17雙擊添加標(biāo)題文字氣管、風(fēng)扳機(jī)無上掛裝置，地上隨意亂放風(fēng)扳機(jī)放置正確氣管上掛3、改善作業(yè)環(huán)境效果展示2—物品定置Page18雙擊添加標(biāo)題文字地灘式作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)4、改善作業(yè)環(huán)境效果展示3—物品標(biāo)識(shí)Page19貨架上的物品注明標(biāo)識(shí)貨架上的物品無標(biāo)識(shí)5、改善作業(yè)環(huán)境效果展示4—物品定容、定量Page20物品標(biāo)識(shí)明確（數(shù)量、名稱、件號(hào)物品沒定量沒定容規(guī)劃定置線Page

216、班組看板的完善雙擊添加標(biāo)題文字為了更好的加強(qiáng)班組管理和建設(shè)，班組把所有運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)以看板的形式反映出來改善后的看板內(nèi)容齊全、清晰、每周更新改善前的看板無內(nèi)容Page

22四、實(shí)物質(zhì)量降標(biāo)工作總裝車間6條質(zhì)量降標(biāo)問題遮陽(yáng)板不到位室內(nèi)燈不亮車門傷漆牙箱、牙包漏油線索亂騎馬卡歪以周為單位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，5個(gè)單位（總裝、質(zhì)量、技術(shù)、涂裝、焊接）共同參與，質(zhì)量目標(biāo)下降20%Page

23實(shí)物質(zhì)量降標(biāo)工作周總結(jié)Page

241、實(shí)物質(zhì)量降標(biāo)控制工作質(zhì)量活動(dòng)項(xiàng)目跟蹤表油跡項(xiàng)目跟蹤表日期抽車數(shù)問題收集廠家自帶油跡（質(zhì)量部）所占百分比6.110220%6.410110%6.510220%6.610110%6.710

0%6.810

0%6.1110

0%6.1210110%6.1310330%6.1410220%6.1510

0%6.1910220%6.2010330%6.2710110%6.2810

0%從6月1日至6月28日廠家油跡統(tǒng)計(jì)Page

252、三項(xiàng)不達(dá)標(biāo)原因分析一、車門傷漆：

1、防護(hù)衣掉落未掛好，未起到防護(hù)作用；

2、涂裝到總裝上車頭位置時(shí)漆未干透或自身傷漆；

3、員工上下駕駛室攜帶硬物操作

二、線索亂：技術(shù)中心工藝無明確要求

三、油跡：

1、加油后未及時(shí)清理；

2、廠家自帶油跡未進(jìn)行處理；

3、本身質(zhì)量問題漏油Page

263、三項(xiàng)不達(dá)標(biāo)后期整改

一、車門傷漆：

1、車頭上線，先檢查車身外觀有無表皮未干或有傷漆現(xiàn)象，請(qǐng)涂裝車間和質(zhì)量部現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并在卡片上注明傷漆情況；

2、將車門防護(hù)衣掛好，如防護(hù)衣在操作過程中掉落，應(yīng)即時(shí)將防護(hù)衣掛好；

3、不允許攜帶硬物進(jìn)行裝配

二、線索亂：

1、技術(shù)中心工藝明確要求；

2、員工按工藝要求裝配，質(zhì)檢工全檢

三、油跡：

1、要求員工加油完后必須用布清理干凈；

2、員工在裝配前對(duì)廠家來的油跡進(jìn)行處理后進(jìn)行裝配；

3、質(zhì)量部加強(qiáng)檢查監(jiān)督，對(duì)配套廠家作要求，控制來件油跡Page

27重大質(zhì)量問題作看板管理關(guān)鍵問題用圖片對(duì)員工加以特別提醒Page

28建立員工個(gè)人檔案，驗(yàn)證員工培訓(xùn)情況員工個(gè)人檔案（記錄員工技能情況）作業(yè)文件驗(yàn)證記錄表（了解員工的掌握情況）Page

297月工作重點(diǎn)一、底盤組根據(jù)技術(shù)中心固化的工藝文件對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)（固化工作以技術(shù)中心定板工藝的時(shí)