鋼焊藝鋼筋焊工施工工批準(zhǔn)審核編制目0

錄第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章

編制說.....................................錯誤！未定義書簽。施工準(zhǔn)......................................................2施工操工藝..................................................3質(zhì)量標(biāo)及質(zhì)量檢驗(yàn)............................................6成品保......................................................8施工注事項(xiàng)..................................................8環(huán)境控措施..................................................9第八章職健康安控制措施...........................................9電弧焊焊接藝1、施工備2.1材料主要機(jī)2.1.1筋：鋼筋級別、徑必須符合計(jì)要求有出廠證明及復(fù)試告單。進(jìn)口鋼筋還有化學(xué)復(fù)試，其化成分應(yīng)滿足接要求并應(yīng)有可焊試驗(yàn)。筋應(yīng)無老銹和油。2.1.2

焊條：弧焊使用的條，應(yīng)合現(xiàn)行國家準(zhǔn)《碳焊條》規(guī)定，其號應(yīng)根據(jù)設(shè)確定。鋼筋牌焊條型

表1HPB235E43焊條

鋼筋電焊焊條型號HRB335E50焊條

HRB400E55焊條2.1.2.1心度。2.1.2.21.2.31.2.4

藥皮應(yīng)裂縫、氣孔凹凸不等缺陷，并得有肉看得出的偏焊接過中，電弧應(yīng)燒穩(wěn)定藥皮熔化均，無成脫落現(xiàn)象。焊條必根據(jù)焊條說書的要烘干后才能用。焊條必有出廠合格。3.1.3

主要機(jī)3.1.4.1電焊：焊機(jī)采市場上的定產(chǎn)品其容量小應(yīng)能獲得300A電流空載電應(yīng)為75V以上。3.1.4.2U形銅模：形銅模是銅模、位支座、固裝置組的專用模具U形銅模用紫銅板壓或銅棒工而成，可用電銅澆鑄后經(jīng)許加工成銅模大小應(yīng)與焊鋼筋直徑適應(yīng)一種銅只宜用于相的兩種徑鋼筋焊接銅模應(yīng)具有一定的度和體積。3.1.4.3其它具：焊電纜、電焊、面罩墊子、鋼絲、無齒等。3.2作業(yè)件3.2.13.2.23.2.3

焊工必持有上崗資證；鋼筋端間隙、接頭置以及筋軸線應(yīng)符規(guī)定；電源應(yīng)合要求；3.2.4

作業(yè)場要有安全防設(shè)施、防火必要的風(fēng)措施，防發(fā)生燒、觸電、中毒及災(zāi)等事故；3.2.5

熟悉圖，做好技術(shù)底。第三章

施工操作工4.1

工藝流檢查設(shè)→選擇焊接數(shù)→試焊模擬試→送試→定焊接參數(shù)施焊→質(zhì)量驗(yàn)4.24.3

檢查電、機(jī)及工。焊接地線與鋼筋觸良好，止因起而燒傷鋼筋選擇焊參數(shù)。根據(jù)筋級別直徑、接頭式和焊位置，選擇宜的焊直徑、接層數(shù)和焊電流，證焊縫與鋼熔合良。4.4

試焊、模擬試件。每批鋼正式焊接前應(yīng)焊接3模擬試件拉力試，經(jīng)試驗(yàn)格后，方可確定的接參數(shù)成批產(chǎn)。4.5

施焊操：4.5.14.5.24.5.34.5.44.5.5

引?。夯?yīng)在形成縫的部，防止燒傷筋。定位：接時應(yīng)先焊位點(diǎn)再焊。運(yùn)條：線前進(jìn)、橫擺動和進(jìn)焊條三個作要協(xié)平穩(wěn)。收?。夯r，應(yīng)將池填滿注意不要在作表面成電弧擦傷多層焊如鋼筋直徑大，需進(jìn)行多層施時，應(yīng)層間斷施焊每焊一層，應(yīng)清渣再接下一。應(yīng)保證焊的高度長度。4.5.6

熔合：接過程中應(yīng)足夠的深。主焊縫定位焊應(yīng)結(jié)合良好避免氣孔夾渣和燒傷陷，并止產(chǎn)生裂縫4.5.7

平焊：焊時，要注熔渣和水混合不清現(xiàn)象，止熔渣流到水前面。池也應(yīng)控制橢圓形一般采用右法，焊與工作表面。4.5.8

立焊：焊時，鐵水熔渣易離。要防止池溫度高，鐵水下形成焊瘤操作時焊條垂直面成60°～80°。使電弧略上，吹熔池心。焊第一道，應(yīng)壓住電向上運(yùn)，同時作較的橫向動，其余各用半圓橫向擺動加挑弧向上焊接。4.5.9

鋼筋幫焊：4.5.9.1

鋼筋幫焊適用于ⅠⅡ、Ⅲ鋼筋。鋼筋條焊宜用雙面焊，圖1（），不能進(jìn)雙面焊時，可采用面焊，見圖1b）。圖1

鋼筋幫接頭幫條宜用與主筋同別、同徑的鋼筋制，其幫長度見表。如幫級別與主筋相時，幫條的徑可以主筋直徑小個規(guī)格幫條直徑與筋相同幫條牌號可與筋相同或低個牌號表2

鋼筋幫長度（為主筋徑）鋼筋牌HPB235

焊縫形單面焊雙面焊

幫條長l≥≥HRB335HRB400RRB400

單面焊≥雙面焊≥4.5.9.2幫條焊接或搭接焊接的焊縫度s應(yīng)小于主筋徑的0.3倍焊縫寬度應(yīng)小于筋直徑的0.8倍（圖）圖

焊縫尺示意圖b—焊縫寬度；—焊縫厚度d—鋼筋徑4.5.9.3

鋼筋幫焊時，鋼筋裝配和接應(yīng)符合下要求：

兩主筋頭之間，應(yīng)5mm間隙；焊接端筋應(yīng)預(yù)彎，應(yīng)使兩筋的軸線在一直線；c.條與主筋間用四定位固定，位焊縫離幫端部20mm以上d.

焊接時引弧應(yīng)在幫的一端始，收弧應(yīng)幫條鋼端頭上，弧應(yīng)填滿第一層縫應(yīng)有足夠熔深，焊縫與定位縫，特是在定位焊的始端終端，應(yīng)熔合良。4.5.104.5.10.1

鋼筋搭焊：鋼筋搭焊：適用于、Ⅱ、級鋼筋。焊時，宜用雙面焊，圖3（a）。不進(jìn)行雙焊時，也可用單面，見圖3b。鋼筋搭接度要求鋼筋幫長度相同，表2。圖

鋼筋搭焊接頭4.5.10.24.5.10.3

搭接接的焊縫厚度h應(yīng)小于焊縫寬度b不小于0.7d搭接焊，鋼筋的裝和焊接符合下列要：a.

搭接焊，鋼筋應(yīng)預(yù)，以保兩鋼筋的軸在一軸上。在現(xiàn)場制構(gòu)件安裝件下，點(diǎn)處鋼筋進(jìn)搭接焊，如鋼筋預(yù)確有困可適當(dāng)預(yù)。b.

搭接焊，用兩點(diǎn)固，定位縫應(yīng)離搭接部上。c.

焊接時引弧應(yīng)在搭鋼筋的端開始，收應(yīng)在搭鋼筋端頭上弧坑應(yīng)滿第一層縫應(yīng)足夠的深主焊縫定位焊縫特別是定位焊縫的端與終，應(yīng)熔合好。第四章

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及量檢驗(yàn)5.1縱向受鋼筋電焊接頭的力性能檢規(guī)定為主控目焊接接的外觀質(zhì)量檢查定為一般項(xiàng)。接頭連方式應(yīng)符合計(jì)要求并應(yīng)全數(shù)檢，檢驗(yàn)法為觀察。接頭試進(jìn)行力學(xué)性檢驗(yàn)時，其質(zhì)量檢查數(shù)應(yīng)符合本規(guī)有關(guān)規(guī)；驗(yàn)方法包括檢查鋼筋出質(zhì)量證書、鋼筋進(jìn)復(fù)驗(yàn)報、各項(xiàng)焊接料產(chǎn)品格證、接頭試件學(xué)性能試驗(yàn)告等。5.2非縱向力鋼筋接接頭的質(zhì)檢驗(yàn)與收，規(guī)定為般項(xiàng)目5.3電弧焊頭的質(zhì)檢驗(yàn)應(yīng)分進(jìn)行外檢查和力學(xué)能檢驗(yàn)，現(xiàn)澆混土結(jié)構(gòu)中應(yīng)以同牌號筋、同式接頭作為批。每隨機(jī)切取個接頭，做伸試驗(yàn)。在同一批若有幾不同直徑的筋焊接頭應(yīng)在最直徑鋼筋接中切取3試件。5.4縱向受鋼筋焊接頭外觀檢時每一驗(yàn)批中隨機(jī)抽取1焊接接頭。檢查結(jié)，當(dāng)外觀質(zhì)各小項(xiàng)合格數(shù)均小或等于檢數(shù)的則該批接接頭外觀質(zhì)量為合格。當(dāng)某一項(xiàng)不合格數(shù)過抽檢的10%應(yīng)對批焊接頭該小項(xiàng)逐進(jìn)行復(fù)，并剔出合格接頭；外觀檢不合格接頭取修整焊補(bǔ)措施后可提交次驗(yàn)收。5.5電弧焊頭外觀檢查果，應(yīng)合下要求：焊縫表應(yīng)平整，不有凹陷焊瘤；焊接接區(qū)域不得有眼可見裂紋；咬邊深、氣孔、夾等缺陷許值及接頭寸的允偏差，應(yīng)符表的規(guī)定；表

鋼筋電焊接頭尺寸差及缺允許值名稱棒體沿頭中心線的向偏移接頭處折角接頭處筋軸線的位焊縫厚焊縫寬焊縫長橫向咬深度

單位mmommmmmmmmmm

接頭形（搭接焊）0.3d30.1d+0.05d0+0.1d0-0.3d0.5在長d縫表面

數(shù)量

個

2上的氣及夾渣

面積

mm

2

6注：鋼筋直（mm）5.6力學(xué)性檢驗(yàn)時，應(yīng)接頭外檢查格后隨抽取試件進(jìn)試驗(yàn)。5.7弧焊接拉伸試驗(yàn)結(jié)應(yīng)符合列要求：3個熱鋼筋接試件的抗拉度均不小于該牌號筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼接頭件的抗強(qiáng)度均不得于570N/mm2；至少應(yīng)試件斷于縫之外并應(yīng)呈延性裂。當(dāng)?shù)缴鲜?頂要求時，評定該接頭為抗拉度合格當(dāng)試驗(yàn)果有2個試件抗拉強(qiáng)度于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)或3試件均焊縫或影響區(qū)生脆性斷裂，則一判定該批接為不合品。當(dāng)試驗(yàn)果有1個試件的抗拉強(qiáng)小于規(guī)定值或試件在焊或熱影區(qū)發(fā)脆性斷裂其抗拉強(qiáng)度小于鋼規(guī)定抗拉強(qiáng)的.10倍時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)時應(yīng)再切6個試作。驗(yàn)結(jié)果當(dāng)仍1個試件的拉強(qiáng)度于規(guī)定值，有3試件斷于縫或熱響區(qū)呈脆性裂，其拉強(qiáng)小于鋼規(guī)定抗拉強(qiáng)的1.10倍時，判定該批接為不合品。注：當(dāng)頭試件雖斷焊縫或影響區(qū)，呈性斷裂但其抗拉強(qiáng)大于或于鋼筋規(guī)定拉強(qiáng)度的1.10時，可按斷焊縫或影響區(qū)之外稱延性裂同等對待5.8當(dāng)模擬件試驗(yàn)結(jié)果符合要時，進(jìn)行復(fù)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從場焊接頭中切取，其數(shù)量要求與初始驗(yàn)時相。第五章

成品保護(hù)6.1已綁扎的鋼骨架加保護(hù)，不亂亂拆，粘油污。6.2意在施中拆亂的骨要認(rèn)真復(fù)，保證鋼骨架中種鋼位置正。6.3焊接后得往焊完的頭澆水卻，得敲鋼接頭。6.4現(xiàn)場的品半成品廢應(yīng)按要分別放到指地點(diǎn)不得隨亂放。第六章

施工注意事在工程工正式焊接前與該項(xiàng)施焊焊工應(yīng)行現(xiàn)場條件的焊接藝試驗(yàn)，并經(jīng)試合格后，方正式施。試驗(yàn)結(jié)果符合質(zhì)檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求7.2筋焊接工之前，應(yīng)除鋼筋接部位以及筋與電接觸表面上銹斑、油污、雜等；鋼筋端當(dāng)有彎、扭曲時，予以矯或切除。7.3

帶肋鋼進(jìn)行電弧焊，宜將肋對縱肋進(jìn)安放和接。7.4當(dāng)采用氫型堿性焊時，按使用說明的要求焙且宜放保溫筒內(nèi)保使用；酸焊條在運(yùn)輸存放中潮，使用前應(yīng)烘焙方能使用。7.5焊劑應(yīng)放在干燥的房內(nèi)，受潮，在使前應(yīng)經(jīng)烘焙2h。用中回收焊劑應(yīng)清除渣和雜，并應(yīng)與新劑混合勻后使用。7.6天、雪不宜在現(xiàn)場行施焊必須施焊時應(yīng)采取效遮措施。后未冷卻接頭不碰到冰雪。現(xiàn)場進(jìn)行電焊，當(dāng)速超過，應(yīng)采擋風(fēng)措施。7.7查幫條寸、鋼筋軸偏移，及鋼材表面量情況不符要求時得焊接。7.8接線應(yīng)鋼筋接觸良，不得意亂搭，防打弧。7.9筋焊接頭，引弧應(yīng)形成焊部位，不得意引弧防止傷主筋7.10據(jù)鋼筋級別直徑、頭型式和焊位置，擇適宜的焊直徑和接電流，保證焊與鋼筋熔合好。7.11接過程中及清渣，縫表面光滑整，焊美觀，加強(qiáng)縫應(yīng)平過渡，弧坑應(yīng)填。7.12機(jī)應(yīng)常維護(hù)養(yǎng)和期檢修確保正常使。第七章

環(huán)境控制措8.1程施工對環(huán)境因素行識別評價按國家地方政府律法進(jìn)行嚴(yán)控制，施工中點(diǎn)做好環(huán)境素的控。8.2班后配箱應(yīng)落閘上清掃現(xiàn)工作面做到完料凈地清8.3禁在易易爆或液體散區(qū)域進(jìn)行焊接作。8.4備機(jī)具期維修、保、加大查力度，違規(guī)定的責(zé)任進(jìn)行經(jīng)處罰。第八章職業(yè)健康安控制措施9.1對從事筋焊接施工班組及關(guān)人應(yīng)經(jīng)常行安全生產(chǎn)育執(zhí)行現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)《焊與切割安全GB9448有關(guān)規(guī)，制定和實(shí)各項(xiàng)安技術(shù)措施，強(qiáng)焊工勞動保，防止發(fā)生傷。觸、火災(zāi)、爆以及燒焊接設(shè)備等故9.2施工現(xiàn)臨時用電堅(jiān)“三相線制和“一一閘一保護(hù)。9.3焊機(jī)外必須零保護(hù)雨季、潮濕節(jié)要定檢測其絕緣阻是否合安全要求。9.4在潮濕方施焊時，工應(yīng)站絕緣板或木上作業(yè)。5-17

鋼筋閃對焊工藝標(biāo)（51720071適范本工藝標(biāo)準(zhǔn)用于工業(yè)與用建筑熱軋筋的連續(xù)光焊預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊接焊接。鋼筋閃光對連接適用范圍焊接方法

接頭形式鋼筋牌號HPB235HRP335HRP400

鋼筋直徑8~206~406~40閃光對焊HRP400RRB400Q325

10~3210~406~142施準(zhǔn)2.1材求鋼筋：鋼筋級別、直徑須符合設(shè)計(jì)求，有出證明書及復(fù)試報告單進(jìn)口鋼筋還有化學(xué)復(fù)試，其化學(xué)分應(yīng)滿足焊要求，并應(yīng)有焊性試驗(yàn)。2.2主具對焊機(jī)及配的對焊平臺防護(hù)深色眼、電焊手、絕緣鞋、筋切斷機(jī)、壓機(jī)、水源除銹機(jī)或鋼刷、冷拉直作業(yè)線。常用對焊機(jī)要技術(shù)數(shù)據(jù)表2.2。常用對焊主要技術(shù)數(shù)據(jù)表2.2焊機(jī)型號

UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150

UN17-150-1動夾具傳方式

杠桿擠壓簧(力操縱)

電動機(jī)凸

氣－液壓額定容量負(fù)載持續(xù)電源電壓

kVA%V

5025220/380

7520220/380

10020380

15020380

15050380次級電壓節(jié)范圍次級電壓節(jié)級數(shù)連續(xù)閃光鋼筋大直徑

Vmm

2.9～5.0610～12

3.52～7.0481216

4.5～7.681620

4.05～8.10162025

3.8～7.6162025預(yù)熱閃光鋼筋最大直mm

20～22

3236

40

40

40徑每小時最焊接件數(shù)冷卻水消量

L/h

50200

75200

2030200

80200

120600壓縮空氣力壓縮空氣耗量

MPam3/h

0.5515

0.652.3業(yè)條件2.2.1從事鋼筋接的焊工須持有有效焊工考試格證。2.2.2對焊機(jī)及套裝置、卻水、壓縮氣等應(yīng)符要求。2.2.3電源應(yīng)合要求，電源電壓降大于小于，應(yīng)采取適當(dāng)提焊接變壓器數(shù)的措施；于或等于，不進(jìn)行焊接。2.2.4作業(yè)場地有安全防設(shè)施，防和必要的風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷觸電及火災(zāi)事故。3操工3.1操藝檢查設(shè)備選擇焊工藝及參→試焊、作擬試件送試、確定焊接參→焊接→質(zhì)量驗(yàn)3.2檢備3.2.1全徹底的檢查備、電源確保始終處正常狀態(tài)，禁超負(fù)荷工作3.2.2檢電源、對焊及對焊平、地下鋪放絕緣、橡臟墊、冷卻水、壓空氣等，一必須處于安可靠的狀。3.3選接藝數(shù)3.3.1當(dāng)筋直徑較小鋼筋級別低，可采用續(xù)閃光焊。用連續(xù)閃光焊能焊接的最鋼筋直徑應(yīng)合表3.3.1的定。當(dāng)鋼筋直徑較大端面較平整宜采用預(yù)熱光焊，當(dāng)面不夠平整則應(yīng)采用閃—預(yù)熱閃光。3.3.2HRB500鋼筋接時，無直徑大小，應(yīng)采取預(yù)閃光焊或閃光一預(yù)熱光焊工藝。接頭拉伸試結(jié)果發(fā)生性斷裂，或曲試驗(yàn)不能達(dá)規(guī)定要求時尚應(yīng)在焊機(jī)進(jìn)行焊后處理。3.3.3焊參數(shù)選擇：光對焊時應(yīng)命題選擇伸長度、燒留量、煅留量以及壓器級數(shù)等接參數(shù)連續(xù)閃光的留量見3.3.3-1閃光一預(yù)閃光焊時留量見圖3.3.3.-2連續(xù)閃光鋼筋上限直徑

表4-21焊機(jī)容量(kVA)160（150）10080(75)

鋼筋級別牌號）HPB235HRP335HRP400RRB400HPB235HRP335HRP400RRB400HPB235HRP335HRP400RRB400HPB235Q235

鋼筋直徑(mm)20222020201816161614121240HRP335HRP400RRB400

103.4試作擬、試定接在正式焊接，參加該項(xiàng)的焊工應(yīng)進(jìn)現(xiàn)場條件的焊接工藝驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)格后，方可確定的焊接成批生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合質(zhì)量檢驗(yàn)與收時的要求3.5焊3.5.1焊接前和焊過程中應(yīng)檢查和調(diào)電極位置擰緊夾具絲桿。鋼在電極內(nèi)必夾緊、電極口變形應(yīng)即調(diào)換和修。3.5.2鋼筋端頭起彎或成"馬"時不得接，必須調(diào)或切除。3.5.3鋼筋端頭120mm范內(nèi)的鐵銹油污，必清除干凈。3.5.4焊接過程，粘附在極上的氧化要隨時清干凈。3.5.5封閉環(huán)式筋采用閃對焊時，鋼端料宜采無齒鋸切割面應(yīng)平當(dāng)箍直徑為12mm及以上宜采UN1-75對焊機(jī)和連續(xù)光焊工藝；箍筋直徑為6~10mm可使用UN1-40對焊機(jī)，并應(yīng)擇較大變壓級數(shù)。3.5.6當(dāng)螺端桿與預(yù)應(yīng)鋼筋對焊時宜事先對絲端桿進(jìn)行熱，并減小伸長度；鋼一側(cè)的電極墊高，確兩軸線一致3.5.7連續(xù)光對焊(1)工藝流程閃光

連續(xù)閃光熱到將近熔點(diǎn)閉合電路

→

→兩鋼筋端輕微接觸

兩鋼筋端徐徐移動接觸→電頂鍛無電頂鍛(2)連續(xù)閃光焊：通后，應(yīng)借助作桿使兩筋端面輕微觸，其產(chǎn)生電阻，并使鋼筋面的凸出部互相熔化并將熔化的屬微粒向外噴成火光閃光再徐徐不斷移動鋼筋成連續(xù)閃光等預(yù)定的燒化量消失后，適當(dāng)壓力進(jìn)頂鍛，即成整個連續(xù)光焊接。3.5.8預(yù)熱光對焊(1)工藝流程斷續(xù)閃光熱

連續(xù)閃光熱到將近熔點(diǎn)閉合電路→

→兩鋼筋端交替接觸和分開

兩鋼筋端徐徐移動接觸→帶電頂→無電頂鍛（2）熱閃光對：通電后，使兩根鋼端面交替接和分開，使鋼筋端面間發(fā)生斷續(xù)光，形燒化預(yù)熱程當(dāng)預(yù)熱過程成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入續(xù)閃光和頂。3.5.9閃光預(yù)熱閃光對(1)工藝流程閉合電

一次閃光平端面

連續(xù)閃光熱→

→路

兩鋼筋端輕微徐徐接觸二次連續(xù)光加熱近熔點(diǎn)

兩鋼筋端交替接觸和分開→

→

帶電頂鍛→

無電頂鍛兩鋼筋端徐徐移動接觸（2）光－預(yù)熱光焊：通電，應(yīng)首先行閃光，當(dāng)筋端面已平整時，立即進(jìn)行預(yù)、閃光及頂過程。3.5.10接近接接頭區(qū)段有適當(dāng)均勻鐓粗塑性形端面不應(yīng)氧化。3.5.11焊接須經(jīng)稍微冷才能松開電鉗口出鋼筋必須穩(wěn)，以免接彎折。3.5.12IV級鋼筋焊接時，采用預(yù)熱閃焊或閃光－熱閃光焊工藝，余處理鋼筋。閃對焊時，與通熱軋鋼比較，應(yīng)減小調(diào)伸長，提高焊接壓器級數(shù)，短加熱時，快速頂鍛形成快熱快冷件，使熱影區(qū)長度控制鋼筋直徑倍范圍之。4質(zhì)要4.1控項(xiàng)目：4.1.1鋼筋的種和質(zhì)量須符合設(shè)要求和有關(guān)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼需先經(jīng)過化成分檢驗(yàn)和接試驗(yàn)，合有關(guān)規(guī)定方可焊接。4.1.2對焊接頭力學(xué)性能驗(yàn)必須合格4.2一般項(xiàng)目4.2.1筋閃光對接頭外觀查結(jié)果，質(zhì)與檢驗(yàn)方應(yīng)符合表4.2.1要求定。閃光對焊頭外觀質(zhì)量和檢驗(yàn)方法

表4.2.1項(xiàng)次

項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢查方法1

接頭焊縫觀

不得有橫裂紋用小鍾、放大鏡鋼板尺2

電極接觸鋼筋表面

不得有明燒傷和焊縫量檢查3

接頭處的折角

不大于04

接頭處軸偏移

不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于5成保焊接后稍冷才能松開電鉗口，取出