壓力容器基礎(chǔ)知識(shí)林建榮目錄一、壓力容器的定義二、壓力容器應(yīng)用情況三、壓力容器的形式及主要參數(shù)四、壓力容器分類五、壓力容器的制造材料六、壓力容器管理法規(guī)壓力容器一般是指在工業(yè)生產(chǎn)中用來(lái)完成反應(yīng)、傳熱、傳質(zhì)、分離、貯存等工藝過(guò)程，并承受0．1MPa表壓以上壓力的密閉容器。由國(guó)務(wù)院頒布并于2003年6月1日起施行，2009年1月14日修改，2009年5月1日起施行的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中規(guī)定：“本條例所稱特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施和場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛。”

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中明確指出壓力容器的定義為：壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于０．１ＭＰａ（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于２．５ＭＰａ·Ｌ的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于０．２ＭＰａ（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于１．０ＭＰａ·Ｌ的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于６０℃液體的氣瓶；氧艙等。

一、壓力容器的定義《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中明確指出壓力容器的定義為：壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于０．１ＭＰａ（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于２．５ＭＰａ·Ｌ的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于０．２ＭＰａ（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于１．０ＭＰａ·Ｌ的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于６０℃液體的氣瓶；氧艙等。

壓力容器早期主要應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)，壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后，要求壓力容器承受的壓力提高到100兆帕以上。隨著化工和石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，壓力容器的工作溫度范圍也越來(lái)越寬；新工作介質(zhì)的出現(xiàn)，還要求壓力容器能耐介質(zhì)腐蝕；許多工藝裝置規(guī)模越來(lái)越大，壓力容器的容量也隨之不斷增大。20世紀(jì)60年代開(kāi)始，核電站的發(fā)展對(duì)反應(yīng)堆壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求，這進(jìn)一步促進(jìn)了壓力容器的發(fā)展。如：煤轉(zhuǎn)化工業(yè)的發(fā)展，需要單臺(tái)重量達(dá)數(shù)千噸的高溫壓力容器；快中子增殖反應(yīng)堆的應(yīng)用，需要解決高溫耐液態(tài)鈉腐蝕的壓力容器；海洋工程的發(fā)展，需要能在水下幾百至幾千米工作的外壓容器。二、壓力容器應(yīng)用情況

壓力容器在使用中如果發(fā)生爆炸，會(huì)造成災(zāi)難性事故。歷史上曾多次發(fā)生過(guò)使成百人傷亡的壓力容器爆炸事故，就是小型液化石油氣瓶的爆炸也會(huì)造成人身傷亡；核電站用反應(yīng)堆壓力容器如發(fā)生事故，就會(huì)使放射性物質(zhì)外逸，造成更為嚴(yán)重的后果。二、壓力容器應(yīng)用情況三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

1、壓力容器的結(jié)構(gòu)種內(nèi)件所組成。壓力容器的本體界定在下述范壓力容器一般由筒體(又稱殼體)、封頭(又稱端蓋)、法蘭、密封元件、開(kāi)孔與接管(人孔、手孔、視鏡孔、物料進(jìn)出口接管、液位計(jì)、流量計(jì)、測(cè)溫管、安全閥等)和支座以及其他：

(1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；

(2)壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件；

(3)非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上（含M36）的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。壓力表安全閥筒體封頭法蘭及密封件支座銘牌壓力容器的基本結(jié)構(gòu)三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

壓力容器的形式通常有以下劃分方法：

(一)按制造方法分分為焊接容器、鍛造容器、熱套容器、多層包扎式容器、繞帶式容器、組合容器等。

(二)按制造材料分分為鋼制容器、有色金屬容器、非金屬容器等。

(三)按幾何形狀分分為圓筒形容器、球形容器、矩形容器、組合式容器等。三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

(四)按安裝方式分分為立式容器、臥式容器等。

(五)按受壓情況分分為內(nèi)壓容器、外壓容器等。

(六)按壁厚分分為薄壁容器、厚壁容器

幾種壓力容器結(jié)構(gòu)三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

(七)按工藝過(guò)程中作用原理分分為反應(yīng)容器(代號(hào)R)、換熱容器(代號(hào)E)、分離容器(代號(hào)S)、貯存容器(代號(hào)C)，其中球罐(代號(hào)B)。

(八)按操作溫度分

(1)低溫容器(t≤－20℃)。

(2)常溫容器(t＞－20～150℃)。

(3)中溫容器(t≥150～450℃)。

(4)高溫容器(t≥450℃)。三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

(九)按設(shè)計(jì)壓力分

(1)低壓容器(代號(hào)L)

0．1MPa≤P＜1．6MPa。

(2)中壓容器(代號(hào)M)

1．6MPa≤P＜10MPa。

(3)高壓容器(代號(hào)H)

10MPa≤P<100MPa。

(4)超高壓容器(代號(hào)U)

p≥100MPa。

另外，按使用方式可分為固定式和移動(dòng)式壓力容器；按結(jié)構(gòu)分為可拆結(jié)構(gòu)和不可拆結(jié)構(gòu)容器。三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

2、主要參數(shù)

1)設(shè)計(jì)壓力：是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器殼壁計(jì)算壁厚及其元件尺寸壓力。壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開(kāi)啟壓力或爆破片的爆破壓力。

2)最高工作壓力：是指容器頂部在正常工作過(guò)程中可能產(chǎn)生的最高表壓力。

3)工作壓力：是指容器在滿足工藝要求的條件下，所產(chǎn)生的表壓力。

4)試驗(yàn)壓力：是指容器在壓力試驗(yàn)時(shí)，容器頂部的壓力。三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

5)設(shè)計(jì)溫度：是指容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度，標(biāo)志在銘牌上的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)是殼體設(shè)計(jì)溫度的最高值或最低值。6)試驗(yàn)溫度：是指壓力容器在壓力試驗(yàn)時(shí)，殼體的金屬溫度。7)計(jì)算厚度：是指壓力容器各部分元件按公式計(jì)算出的厚度。8)設(shè)計(jì)厚度：是指計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和。9)名義厚度：是指設(shè)計(jì)厚度加鋼材負(fù)偏差后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

10)有效厚度：是指名義厚度減去鋼材負(fù)偏差和腐蝕裕量之后的厚度。11)實(shí)測(cè)厚度：是指壓力容器在檢驗(yàn)時(shí)，用測(cè)厚儀所測(cè)出的實(shí)際厚度。12)外徑：是指圓柱、球形壓力容器外直徑。13)內(nèi)徑：是指圓柱形、球形壓力容器內(nèi)直徑。14)容器規(guī)格的表示：內(nèi)徑X壁厚X長(zhǎng)度(高度)，單位：mm，用符號(hào)表示：ф，&L。

三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

3、壓力容器的安全附件

壓力容器的安全附件是為防止容器超溫、超壓、超負(fù)荷而裝設(shè)在設(shè)備上的一種安全裝置。壓力容器的安全附件較多，但最常用的安全附件有安全泄壓裝置（安全閥、爆破片、防爆帽）、壓力表、液位計(jì)等。三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

①安全泄壓裝置安全泄壓裝置是為保證壓力容器安全運(yùn)行，防止它超壓的一種器具。常見(jiàn)的安全泄壓裝置有安全閥、爆破片和防爆帽。三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

功能：當(dāng)容器在正常工作壓力下運(yùn)行時(shí)，保持嚴(yán)密不漏，若容器內(nèi)壓力一旦超過(guò)規(guī)定，則能自動(dòng)地、迅速地排泄出器內(nèi)的介質(zhì)，使設(shè)備的壓力始終保持在許用壓力范圍以內(nèi)。一般情況下，安全泄壓裝置除了具有自動(dòng)泄壓這一主要功能外，還有自動(dòng)報(bào)警的作用。因?yàn)楫?dāng)它啟動(dòng)排放氣體時(shí)，由于介質(zhì)以高速噴出，常常發(fā)出較大的響聲，這就相當(dāng)于發(fā)出了設(shè)備壓力過(guò)高的報(bào)警音響訊號(hào)。三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

Ａ、安全閥安全閥按其整體結(jié)構(gòu)及加載機(jī)構(gòu)形式來(lái)分，常用的有杠桿式和彈簧式兩種。安全閥要定期檢驗(yàn)，每年至少檢驗(yàn)一次。定期檢驗(yàn)工作包括清洗、研磨、試驗(yàn)和校正。三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

彈簧式安全閥的加載裝置是一個(gè)彈簧，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母，可以改變彈簧的壓縮量，調(diào)整閥瓣對(duì)閥座的壓緊力，從而確定其開(kāi)啟壓力的大小。彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，動(dòng)作靈敏，對(duì)震動(dòng)不太敏感，可以裝在移動(dòng)式容器上。缺點(diǎn)是閥內(nèi)彈簧受高溫影響時(shí)，彈性有所降低。杠桿式安全閥靠移動(dòng)重錘的位置或改變重錘的質(zhì)量來(lái)調(diào)節(jié)安全閥的開(kāi)啟壓力。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、比較準(zhǔn)確以及適用較高溫度的優(yōu)點(diǎn)。但杠桿式安全閥結(jié)構(gòu)比較笨重，難以用于高壓容器之上。三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

主要用于蒸汽鍋爐三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

Ｂ、防爆片

防爆片又稱防爆膜、防爆板，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。防爆片具有密封性能好、反應(yīng)動(dòng)作快以及不易受介質(zhì)中粘污物的影響等優(yōu)點(diǎn)。但它是通過(guò)膜片的斷裂來(lái)泄壓的，所以泄后不能繼續(xù)使用，容器也被迫停止運(yùn)行。因此它只是在不宜裝設(shè)安全閥的壓力容器上使用。三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

Ｃ、防爆帽

防爆帽又稱爆破帽，也是一種斷裂型安全泄壓裝置。它的樣式較多，但基本作用原理一樣，它的主要元件是一個(gè)一端封閉、中間具有一薄弱斷面的厚壁短管。當(dāng)容器的壓力超過(guò)規(guī)定時(shí)，防爆帽即從薄弱斷面處斷裂，氣體從管孔中排出。為了防止防爆帽斷裂后飛出傷人，在它的外面應(yīng)裝有保護(hù)裝置。三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

②壓力表壓力表是測(cè)量壓力容器中介質(zhì)壓力的一種計(jì)量?jī)x表。壓力表的種類較多，有液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四大類。壓力容器大多使用彈性元件式的單彈簧管壓力表。三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

裝在鍋爐、壓力容器上的壓力表，其最大量程（表盤上刻度極限值）應(yīng)與設(shè)備的工作壓力相適應(yīng)。壓力表的量程一般為設(shè)備工作壓力的1.5～3倍，最好取2倍。壓力表一般每半年校驗(yàn)一次，校驗(yàn)后的壓力表應(yīng)加鉛封，并注明下次校驗(yàn)日期或校驗(yàn)有效期。在容器運(yùn)行期間，如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，應(yīng)立即校正或更換。三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

③液面計(jì)

液面計(jì)又稱液位計(jì)，是用來(lái)測(cè)量容器內(nèi)液面變化情況的一種計(jì)量?jī)x表。操作人員根據(jù)其指示的液面高低來(lái)調(diào)節(jié)或控制充裝量，從而保證容器內(nèi)介質(zhì)的液而始終在正常范圍內(nèi)。主要有：伺服液位計(jì)、鋼帶液位計(jì)、浮筒液位計(jì)、磁翻板液位計(jì)、超聲波液位計(jì)、磁致伸縮液位計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)、電容液位計(jì)、玻璃板液位計(jì)、玻璃管液位計(jì)、吹氣液位計(jì)、差壓液位計(jì)、激光液位計(jì)和γ射線料位計(jì)等，用得最多的是差壓液位計(jì)和浮筒液位計(jì)。三、壓力容器的形式及主要參數(shù)

磁翻板式液位計(jì)磁翻板式液位計(jì)原理浮筒式液位計(jì)原理四、壓力容器分類

國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局發(fā)[1999]154號(hào)，以下簡(jiǎn)稱《容規(guī)》)根據(jù)壓力容器操作壓力、介質(zhì)危害程度、容器功能、結(jié)構(gòu)特性、材料和對(duì)容器安全性能的綜合影響程度等，將壓力容器分為三類。四、壓力容器分類

(一)第一類壓力容器低壓容器(第(二)、(三)款規(guī)定的除外)。

(二)第二類壓力容器(下列情況之一，第(三)款規(guī)定的除外)：

(1)中壓容器；

(2)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))；

(3)低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器(僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì))；

(4)低壓管殼式余熱鍋爐；

(5)低壓搪玻璃壓力容器。四、壓力容器分類

(三)第三類壓力容器(下列情況之一)：

(1)高壓容器。

(2)中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))；

(3)中壓儲(chǔ)存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV大于或等于10MPa·m3)；

(4)中壓反應(yīng)容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV大于或等于0．5MPa·m3)；

(5)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且pV大于或等于0．2MPa·m3)；四、壓力容器分類

(6)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

(7)中壓搪玻璃鋼容器；

(8)使用強(qiáng)度級(jí)別較高(指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa)的材料制造的壓力容器；

(9)移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車、[液化氣體運(yùn)輸(半掛車)、低溫液體運(yùn)輸(半掛車)、永久氣體運(yùn)輸(半掛車)]和罐式集裝箱(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)；

(10)球形儲(chǔ)罐(容積大于等于50m3)；

(11)低溫液體儲(chǔ)存容器(容積大于5m3)。

五、壓力容器的制造材料

石油化工裝置的壓力容器絕大多數(shù)為鋼制的。制造材料多種多樣，比較常用的有如下幾種。

(一)Q235—A很常見(jiàn)的碳素結(jié)構(gòu)鋼，此類鋼以保證力學(xué)性能為先，其中Q代表的是屈服，235指的是屈服強(qiáng)度235MPa，至于后面的字母主要有A,B,C,D,表示鋼材中S,P（有害雜質(zhì)）含量依次降低，鋼材的質(zhì)量提高。

Q235A鋼，含硅量多，脫氧完全，因而質(zhì)量較好。限定的使用范圍為：設(shè)計(jì)壓力≤1．0MPa，設(shè)計(jì)溫度0～350℃，用于制造殼體時(shí)，鋼板厚度不得大于16mm。不得用于盛裝液化石油氣體、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)及直接受火焰加熱的壓力容器。

（二）20g鍋爐鋼板與一般20號(hào)優(yōu)質(zhì)鋼相同，含硫量較Q235—A鋼低，具有較高的強(qiáng)度，使用溫度范圍為－20～475℃，常用于制造溫度較高的中壓容器。

(三)16MnR

16MnR普通低合金容器鋼板，制造中、低壓容器可減輕溫度較高的容器重量，使用溫度范圍為－20～475℃。

(四)低溫容器(低于－20℃)材料主要是要求在低溫條件下有較好的韌性以防脆裂，一般低溫容器用鋼多采用錳釩鋼。

(五)高溫容器用鋼溫度＜400、可用普通碳鋼，使用溫度400～500℃可用15MnVR、14MnMoVg，使用溫度500～600℃可采用15CrMo、12Cr2Mol，使用溫度600～700℃應(yīng)采用0Cr13Ni9和1Cr18Ni9Ti等高合金鋼。

以上壓力容器制造材料是以前常用的，但現(xiàn)已被新標(biāo)準(zhǔn)所代替。

新標(biāo)準(zhǔn)GB713－2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》2008年3月發(fā)布，同年9月1日起實(shí)施。

GB713－2008自實(shí)施之日起，GB713－1997《鍋爐用鋼板》和GB6654－1996《壓力容器用鋼板》廢止。

2012年7月11日國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批準(zhǔn)GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第1號(hào)修改單，自2012年10月1日起實(shí)施。GB713－2008與GB713－1997、GB6654－1996相比，主要變化如下：

1.擴(kuò)大鋼板厚度、寬度范圍；

2.改變標(biāo)準(zhǔn)名稱和牌號(hào)表示方法；

3.取消15MnVR、15MnVNR，納入14Cr1MoR和12Cr2Mo1R；

4.20R和20g合并為Q245R，16MnR和16Mng、19Mng合并為Q345R，13MnNiMoNbR和13MnNiCrMoNbg合并為13MnNiMoR；GB713－2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》是對(duì)GB713－1997《鍋爐用鋼板》和GB6654—1996《壓力容器用鋼板》兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂合并而成的。在新標(biāo)準(zhǔn)中引進(jìn)國(guó)際國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)中通用的、典型的國(guó)內(nèi)已經(jīng)生產(chǎn)使用的牌號(hào)，淘汰原標(biāo)準(zhǔn)中性能差的、用戶不滿意的牌號(hào)；反映國(guó)內(nèi)冶煉和軋鋼技術(shù)進(jìn)步，降低硫、磷等雜質(zhì)含量，提高鋼的純凈度和性能指標(biāo)，不斷完善和提高標(biāo)準(zhǔn)水平，以滿足使用要求。20g和20R合并后改為Q245R，16Mng、19Mng和16MnR合并后改為Q345R，15CrMog和15CrMoR合并后改為15CrMoR。淘汰15MnVR、15RMnVNR和22Mng，增加14CrlMoR和12Cr2MolR兩個(gè)牌號(hào)。牌號(hào)經(jīng)過(guò)淘汰，調(diào)整合并和增加后，本標(biāo)準(zhǔn)包括的牌號(hào)有Q245R(20g、20R)、Q345R(16Mng、19Mng、16MnR)、Q370R(15MnMbR)、18MnMoNbR(18MnMoNbR)、13MnNiMoR(13MnNiCrMoNbg、13MnNiMoNbR)、15CrMoR(15CrMog、15CrMoR)、14CrlMoR、12Cr2MolR、12CrlMoVr(12CrlMoVg)共9個(gè)牌號(hào)。六、壓力容器管理法規(guī)

壓力容器屬危險(xiǎn)性大的生產(chǎn)設(shè)備，為了確保壓力容器安全運(yùn)行，

2003年3月11日朱镕基簽署國(guó)務(wù)院第373號(hào)令公布，并頒發(fā)的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(以下簡(jiǎn)稱《條例》于2003年6月1日起施行)，《國(guó)務(wù)院關(guān)于修改〈特種設(shè)備安全監(jiān)察條例〉的決定》已經(jīng)2009年1月14日國(guó)務(wù)院第46次常務(wù)會(huì)議通過(guò)，自2009年5月1日起施行。

質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡(jiǎn)稱《容規(guī)》)。

《條例》和《容規(guī)》都是強(qiáng)制執(zhí)行的壓力容器管理法規(guī)，凡是從事各種壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造的單位，都必須貫徹執(zhí)行。

2011年11月21日由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)以國(guó)標(biāo)委【2011年第18號(hào)公告】正式發(fā)布了GB150.1～GB150.4-2011《壓力容器》新標(biāo)準(zhǔn)，自2012年3月1日實(shí)施。GB150.1～GB150.4-2011《壓力容器》新標(biāo)準(zhǔn)替代了原GB150-1998《鋼制壓力容器》。

新標(biāo)準(zhǔn)在標(biāo)準(zhǔn)形式構(gòu)成上分成了4個(gè)部分即通用要求、材料、設(shè)計(jì)、制造檢驗(yàn)和驗(yàn)收；增加了“以驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)確定容器設(shè)計(jì)壓力”、“對(duì)比經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法”、“局部結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析和評(píng)定”、“風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告”、“高合金鋼號(hào)近似對(duì)照”、“Q235系列鋼板的使用規(guī)定”等附錄。該標(biāo)準(zhǔn)修訂內(nèi)容較多，擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，。并對(duì)其他一些技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了增加和修訂，與《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》相協(xié)調(diào)。六、壓力容器管理法規(guī)

《條例》與《容規(guī)》的主要規(guī)定有：

(一)壓力容器的設(shè)計(jì)

壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事壓力容器的設(shè)計(jì)活動(dòng)。設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定，方可用于制造。壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)具備下列條件：①有與壓力容器設(shè)計(jì)相適應(yīng)的設(shè)計(jì)人員、設(shè)計(jì)審核人員；②有與壓力容器設(shè)計(jì)相適應(yīng)的健全的管理制度和責(zé)任制度?！秹毫θ萜髟O(shè)計(jì)資格許可與監(jiān)督管理規(guī)則》《特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證（壓力容器）》類別的劃分：(一)A級(jí)：1.A1級(jí)（注1）系指超高壓容器、高壓容器；2.A2級(jí)系指第三類低、中壓容器；3.A3級(jí)系指球形儲(chǔ)罐；4.A4級(jí)系指非金屬壓力容器。(二)C級(jí)：1.C1級(jí)系指鐵路罐車；2.C2級(jí)（注2）系指汽車罐車或長(zhǎng)管拖車；3.C3級(jí)系指罐式集裝箱。(三)D級(jí):1.D1級(jí)系指第一類壓力容器；2.D2級(jí)系指第二類低、中壓容器。(四)SAD級(jí)：系指壓力容器應(yīng)力分析設(shè)計(jì)。（注1）：當(dāng)只具備其中一項(xiàng)資格時(shí)，應(yīng)當(dāng)注明超高壓容器或高壓容器。（注2）：當(dāng)只具備其中一項(xiàng)資格時(shí)，應(yīng)當(dāng)注明汽車罐車或長(zhǎng)管拖車。六、壓力容器管理法規(guī)

(二)壓力容器的制造、安裝、改造壓力容器的制造、安裝、改造單位，以及壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等（以下簡(jiǎn)稱壓力管道元件）的制造單位，應(yīng)當(dāng)經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事相應(yīng)的活動(dòng)。六、壓力容器管理法規(guī)

壓力容器的制造、安裝、改造單位應(yīng)當(dāng)具備下列條件：

①有與壓力容器制造、安裝、改造相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；

②有與壓力容器制造、安裝、改造相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測(cè)手段；

③有健全的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度。

AR1：指第一、二、三類低、中壓容器，高壓容器AR2：指第一、二、三類低、中壓容器AR3：指球形壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊AR4：指超高壓容器AR5：指醫(yī)用氧艙BR1：指第一、二類低、中壓容器BR2：指第一類壓力容器CR1：指液化氣體鐵路罐車CR2：指液化氣體汽車罐車DR1：指無(wú)縫氣瓶DR2：指焊接氣瓶DR3：指溶解乙炔氣瓶DR4：指特種氣瓶DR5：指液化石油氣瓶

注：QP：指球片壓制《中華人民共和國(guó)壓力容器制造資質(zhì)級(jí)別說(shuō)明》六、壓力容器管理法規(guī)

容器制成后必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)是指耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)包括液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。除設(shè)計(jì)圖樣要求用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外，不得采用氣壓試驗(yàn)。進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前，要全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，要有可靠的安全措施，并經(jīng)制造安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查、批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。需要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的容器，要在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

六、壓力容器管理法規(guī)

液壓試驗(yàn)時(shí)，容器要充滿液體，排凈空氣，待容器壁溫度與液體溫度相同時(shí)，才能緩慢升壓到規(guī)定壓力，根據(jù)容器大小保持10～30min，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30min。氣壓試驗(yàn)時(shí)，首先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，保持10min，然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50％，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％的級(jí)差升壓到試驗(yàn)壓力，保持10～30min，然后再降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30min，同時(shí)進(jìn)行檢查。要注意氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥的空氣或氮?dú)?，氣體溫度不低于15℃。壓力試驗(yàn)要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的安全規(guī)定進(jìn)行，防止試驗(yàn)中發(fā)生事故。

六、壓力容器管理法規(guī)

液壓試驗(yàn)后檢查，符合下列情況為合格：

(1)無(wú)滲漏；

(2)無(wú)可見(jiàn)異常變形；

(3)試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常響聲。

壓力容器出廠時(shí)，制造單位必須按照《容規(guī)》的規(guī)定向訂貸單位提供有關(guān)技術(shù)資料。六、壓力容器管理法規(guī)

(三)壓力容器的定期檢驗(yàn)壓力容器的定期檢驗(yàn)是指在容器使用的過(guò)程中，每隔一定期限采用各種適當(dāng)而有效的方法，對(duì)容器的各個(gè)承壓部件和安全裝置進(jìn)行檢查和必要的試驗(yàn)。通過(guò)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)容器存在的缺陷，采取措施，以防壓力容器在運(yùn)行中發(fā)生事故。

六、壓力容器管理法規(guī)

從事壓力容器定期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員，必須嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員必須接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。

六、壓力容器管理法規(guī)

檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。對(duì)于有特殊要求的壓力容器的檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)征求使用單位及原設(shè)計(jì)單位的意見(jiàn)，當(dāng)意見(jiàn)不一致時(shí)，以檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的意見(jiàn)為準(zhǔn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

六、壓力容器管理法規(guī)

壓力容器定期檢驗(yàn)工作包括全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。

1、全面檢驗(yàn)是指壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。其檢驗(yàn)周期為：①安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，一般每6年一次；②安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般3～6年一次；③安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。

六、壓力容器管理法規(guī)

2、耐壓試驗(yàn)是指壓力容器全面檢驗(yàn)合格后，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或者氣壓試驗(yàn)。每?jī)纱稳鏅z驗(yàn)期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

3、壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用滿3年時(shí)進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。下次的全面檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗(yàn)結(jié)果按照前面第1條的有關(guān)規(guī)定確定。

六、壓力容器管理法規(guī)

(四)壓力容器安全狀況等級(jí)的劃分鍋爐壓力容器安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備健康狀況及部件檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定,且以其中主要部件等級(jí)最低者作為評(píng)定級(jí)別。鍋爐壓力容器安全狀況等級(jí)是鍋爐壓力容器設(shè)備評(píng)級(jí)的依據(jù)。

六、壓力容器管理法規(guī)

鍋爐壓力容器安全狀況共分為五個(gè)等級(jí)：1級(jí)－－表示鍋爐壓力容器處于最佳安全狀態(tài)。2級(jí)－－表示鍋爐壓力容器處于良好安全狀態(tài)。3級(jí)－－表示鍋爐壓力容器安全狀況一般,尚在合格范圍內(nèi)。4級(jí)－－表示鍋爐壓力容器處于在限制條件下監(jiān)督運(yùn)行狀態(tài)。5級(jí)－－表示鍋爐壓力容器停止使用或判廢。

七、壓力容器常見(jiàn)失效形式一般機(jī)件的失效，可以有三種類型：即過(guò)量的變形、斷裂和表面狀態(tài)的變化等。

1.韌性破裂金屬材料在外力的作用下，首先產(chǎn)生彈性變形；當(dāng)外力引起的應(yīng)力超過(guò)它的彈性極限時(shí)，除繼續(xù)產(chǎn)生彈性變形外，同時(shí)還產(chǎn)生塑性變形；若外力不斷增大以致引起的應(yīng)力達(dá)到材料的強(qiáng)度極限，材料即發(fā)生斷裂。這種因外力過(guò)大而使金屬材料產(chǎn)生了明顯的塑性變形而斷裂的現(xiàn)象稱為韌性破裂。

2.脆性破裂在金屬構(gòu)件中，在較低的應(yīng)力狀態(tài)下（遠(yuǎn)低于材料的強(qiáng)度極限，有的甚至還低于屈服極限），在無(wú)塑性變形的情況下發(fā)生的斷裂稱為脆性破裂。這種破裂現(xiàn)象與脆性材料的破裂很相似。又因?yàn)樗窃谳^低的應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)生的，故又叫做低應(yīng)力破壞。

3.疲勞破裂許多機(jī)器設(shè)備在工作過(guò)程中承受交變載荷，如軸、齒輪以及壓力容器反復(fù)的加壓和卸載過(guò)程等，由它引起的承載零部件內(nèi)部的應(yīng)力稱為交變應(yīng)力。金屬材料在這種交變應(yīng)力的作用下，發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，叫做金屬的疲勞。圖

4.腐蝕破裂

金屬材料受周圍環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)與電化學(xué)作用而引起的損壞叫做金屬的腐蝕失效或腐蝕破裂。金屬腐蝕失效的形式是多種多樣的，但是不管哪一種腐蝕，在腐蝕過(guò)程中，都必須有一個(gè)化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。因此，在表面或斷口上留下了腐蝕產(chǎn)物。腐蝕是從表面開(kāi)始（全面或局部）向內(nèi)部擴(kuò)展的。金屬受腐蝕后造成金屬重量損失，使金屬有效截面積減少或使金屬?gòu)?qiáng)度大大降低。腐蝕機(jī)理化學(xué)腐蝕化學(xué)腐蝕是金屬與介質(zhì)元素起化學(xué)作用而產(chǎn)生的腐蝕，金屬在干燥空氣中及高溫氧化性氣氛中的腐蝕，就是化學(xué)腐蝕。這種腐蝕是在沒(méi)有水分的情況下進(jìn)行，故又稱干蝕。例如煉廠高溫重油部位的硫化氫腐蝕是屬這一類腐蝕。電化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕是金屬同周圍介質(zhì)之間的電化學(xué)作用引起的。在反應(yīng)過(guò)程中有隔離的陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)，電子通過(guò)金屬由陽(yáng)極區(qū)流向陰極區(qū)。金屬在電解液中的腐蝕都屬于這一類，這類腐蝕通常有水分存在，故又稱作濕蝕，大部分金屬的腐蝕均屬于這一類，煉廠常減壓塔頂?shù)母g就是一個(gè)例子。

5.蠕變破裂金屬材料在長(zhǎng)期的高溫下受到拉應(yīng)力的作用，盡管拉應(yīng)力小于材料的屈服極限，材料也會(huì)產(chǎn)生緩慢的塑性變形，我們把這種變形叫做蠕變。因此，對(duì)一些高溫條件下長(zhǎng)期工作的零部件，如壓力容器、壓力管道、鍋爐、汽輪機(jī)及其它熱機(jī)的零部件，蠕變所導(dǎo)致的形變、斷裂、應(yīng)力松弛就會(huì)造成失效。這種由于金屬材料蠕變而造成的破裂，我們把它稱為蠕變破裂。八、壓力容器的使用、維護(hù)、管理、正確合理地操作和使用機(jī)器設(shè)備，是保證安全運(yùn)行的一項(xiàng)重要措施。因?yàn)榧词箼C(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)完全符合要求，制造質(zhì)量?jī)?yōu)良，如果使用操作不當(dāng)，同樣會(huì)造成事故。

1.煉油化工生產(chǎn)的特點(diǎn)

1、石油化工原料及產(chǎn)品的特點(diǎn)是：易燃燒、易爆炸、易產(chǎn)生靜電、易流動(dòng)擴(kuò)散、易沸騰突溢。

2、煉油生產(chǎn)的特點(diǎn)是：高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒。因此，在煉油生產(chǎn)中，各種危險(xiǎn)因素很多。所以必須采取各種安全保障措施來(lái)加以防范。故國(guó)家和各級(jí)安全部門都制定和頒布了安全生產(chǎn)的條例、規(guī)定及各種規(guī)章制度，對(duì)煉油生產(chǎn)進(jìn)行了嚴(yán)格的監(jiān)管。常用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB150《鋼制壓力容器》，不適用于核能裝置中的壓力容器。2、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》3、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》4、《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)則》5、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》

2.壓力容器的安全運(yùn)行石油化工設(shè)備或機(jī)器，它的操作方法和程序主要應(yīng)按工藝用途的需要來(lái)確定。a.平穩(wěn)操作平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進(jìn)行加載和卸載，以及運(yùn)行期間保持載荷的相對(duì)穩(wěn)定。操作中工藝參數(shù)的頻繁和大幅度波動(dòng)，對(duì)機(jī)器設(shè)備的抗疲勞破壞是不利的。應(yīng)盡可能避免，保持操作參數(shù)穩(wěn)定。壓力容器的主要工藝參數(shù)是：壓力、溫度、介質(zhì)。b.杜絕違章操作在石油化工裝置中違章操作就是超壓、超溫、超負(fù)荷以及介質(zhì)中有害成分含量超標(biāo)。可以這么說(shuō)，在石油化工生產(chǎn)裝置中所發(fā)生的事故，絕大部分是違章操作所造成的。違章操作是安全生產(chǎn)的大敵。c.安全操作的要點(diǎn)要做到安全操作，操作者首先要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理，設(shè)備的類型、類別、安全狀況、投用時(shí)間等基本情況；其次，要熟練掌握設(shè)備的安全操作和事故處理方法；再次，就是要熟練掌握裝置的工藝流程。但是，最重要的是操作