品管培訓教程2一.品質(zhì)的定義二.品管的歷史三.錯誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)四.品質(zhì)定理五.品質(zhì)改進的步驟六.品質(zhì)策劃七.檢驗的定義和分類八.分析品質(zhì)問題的方法九.品質(zhì)基本術語十.品質(zhì)口號十一.講故事

目錄3一.品質(zhì)的定義1-1.狹義的定義：品質(zhì)（Quality）---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。注：“品質(zhì)”就是顧客認為該產(chǎn)品重要的一切.1-2.廣義的定義：品質(zhì)（Quality）---公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉頻次等。41-3.固有特性的分類固有特性硬件軟件可靠度安全性(設計)可靠度工程,材料工程,環(huán)境工程標準和校正經(jīng)濟性服務注：產(chǎn)品品質(zhì)包含設計品質(zhì),制造品質(zhì),使用維修品質(zhì)和品質(zhì)稽核.(1)設計品質(zhì):強調(diào)品質(zhì)和可靠度在設計的階段就設計進去.

(2)制造品質(zhì):強調(diào)制程中固有品質(zhì)和可靠度的維持.

(3)使用維修品質(zhì):強調(diào)使用期間品質(zhì)維修和資料回饋.硬件綜合性:指產(chǎn)品的外觀,尺寸,強度和具備的一般功能可為公司創(chuàng)造利潤的程度,顧客可接受

的價格51-4.狹義品質(zhì)和廣義品質(zhì)的區(qū)別項目狹義廣義產(chǎn)品形式有形的硬件硬件和軟件的結合顧客對象終端的使用者下一道工序品質(zhì)目標企業(yè)的工作目標全方位的客戶目標劣質(zhì)成本失敗成本無效的鑒定和預防成本關注重點技術技能經(jīng)營的管理系統(tǒng)管理方式事后把關事前預防6客戶外部客戶產(chǎn)品或服務的使用者分銷商，代理商政府部門公眾內(nèi)部客戶內(nèi)部員工服務對象下道工序7二、品質(zhì)管制的歷史發(fā)展過程時期特點作業(yè)者品質(zhì)管制18世紀末期,大量生產(chǎn)方式開始.一個作業(yè)員要負責產(chǎn)品的制造和品質(zhì)監(jiān)督者品質(zhì)管制1900年起,泰勒提倡科學管理.相同工作的許多人集合在一起,由監(jiān)督者來管理品質(zhì).檢查者品質(zhì)管制1925-1940二戰(zhàn)期間監(jiān)督者無法管理太多工人的制造品質(zhì),設專任檢查員,把制造和檢查分開.統(tǒng)計品質(zhì)管制1940-1960年間利用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來管制品質(zhì),品管變成幾位專業(yè)人員的事情.全面品質(zhì)管制1956年起,費根堡姆提倡全面品質(zhì)管制.從公司最高層對商品企劃的決策開始,經(jīng)過研究開發(fā),產(chǎn)品設計,原料采購,制造,成品檢驗,倉儲以至于售后服務,全面建立和推展完善的品質(zhì)管制制度.TQM2-1.品質(zhì)管制的歷史82-2.著名的品質(zhì)專家和他們的品管理論(1)戴明

①引起效率低下和不良品質(zhì)的原因是公司的管理系統(tǒng),

而不是員工.

②停止依靠檢驗來保證品質(zhì),全檢是靠不住的.

③PDCA循環(huán)(又名戴明循環(huán))

PLANDOACTIONCHECK9(2)朱蘭

①品質(zhì)是指那些能讓顧客感到滿足的產(chǎn)品特性.

②品質(zhì)意味著無缺陷,無返工,無故障,無投訴.

③品質(zhì)三元論:品質(zhì)計劃—品質(zhì)控制—品質(zhì)改進.

(3)石川馨

①品質(zhì)控制--QCC活動.

“QCC”和”5S”是日本近代崛起的二大法寶.

②石川圖(也稱因果圖,魚刺圖)

(4)費根堡姆

①預防為主,不斷改進的思想.

②以顧客為中心的思想.

③TQM—全面品質(zhì)管理

“始于識別顧客的需要,止于滿足顧客的需要”

10三.品管誤區(qū)序號品管的誤區(qū)正確的品管工作方法1把關為主,預防為輔事前預防,讓每一個人一開始就把事情做對.2有了ISO,品質(zhì)就有了保證ISO只是一種框架,真正起作用的是管理者.3技術第一光有技術,沒有明定的要求標準是不行的.4不拘小節(jié)任何品質(zhì)問題都是小疏忽造成的.5質(zhì)量目標含糊品管工作含糊不得.6僅以終端客戶為上帝每一工作品質(zhì)的重心是讓下一道工序滿意.3-2.品管的六大誤區(qū)11四.品質(zhì)定理品質(zhì)定理是執(zhí)行品管工作的指標,有了它,品質(zhì)政策賴以確立,品質(zhì)活動有所依循,

品質(zhì)目標能順利達成.定理序號品質(zhì)定理內(nèi)容定理一品質(zhì)合乎標準改善品質(zhì)的基礎,在于使每一個人都能一開始就把事情做對,其關鍵是清楚地把標準訂好,并且消除一切不符合標準的品質(zhì)問題.定理二以防范于未然為品管制度提升品質(zhì)的良策是預防,不是檢驗.定理三工作標準必須是“零缺點”努力把品管的執(zhí)行標準提升到“零缺點”,第一次就完全做對,強調(diào)預防性的治本,而不是依賴問題發(fā)生后補救措施的治標.定理四以“產(chǎn)品不合標準的代價”來衡量品質(zhì)品質(zhì)成本包含:鑒定成本,預防成本,失敗成本,12五.品質(zhì)改進的步驟觀念是基礎,教育是達到了解觀念的必經(jīng)之路,在品質(zhì)改進過程中,至關重要是

實際采取行動,改變品質(zhì)不良點.步驟序號改進的步驟內(nèi)容1管理階層的承諾*發(fā)布公司的品質(zhì)政策

*在例行會議上把品質(zhì)列為第一項議題2團隊行動*品質(zhì)改進的單位需要一致的目標和明確的方向,分工協(xié)作,充分發(fā)揮協(xié)調(diào)統(tǒng)籌的團隊精神.3規(guī)定標準*品質(zhì)改進必須依規(guī)定的程序,方案和標準去做,有明確的標準可循.4品質(zhì)的警覺*利用海報,特刊,品質(zhì)警言,品質(zhì)資訊系統(tǒng)時時提醒大家注意品質(zhì).5品質(zhì)改進的活動*整理能顯示問題的資料

*精確分析問題根源的能力6員工的教育*教育的目的:讓大家明白,品質(zhì)是公司全體員工的事,讓大家了解品質(zhì)的意義,讓大家知道自己該為品質(zhì)做些什么?137選出品質(zhì)改進的榜樣*公報,獎勵,肯定認真工作對品質(zhì)改進有貢獻的員工,清楚地展示何謂好的品質(zhì)表現(xiàn),讓全體向他們學習.8定期召開品質(zhì)會議*提出近期品質(zhì)問題,共同討論并解決,在會議上,單位與單位之間增加協(xié)調(diào),相互促進,從而推動品質(zhì)改進工作的進行.9持續(xù)不斷進行品管小組活動*品質(zhì)改進沒有最好,只有更好.14六.品質(zhì)策劃

6-1.品質(zhì)策劃的定義：“是品質(zhì)管理的一部分,致力于設定品質(zhì)目標,并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關資源,以實現(xiàn)其品質(zhì)目標.”

6-2.品質(zhì)策劃的范疇:

對合同要求復雜的產(chǎn)品，為滿足合同的品質(zhì)要求，組織需根據(jù)現(xiàn)有的設計、制造能力，提出生產(chǎn)技術組織措施計劃（包括引進設備和技術、工藝攻關、設備改造、人員培訓等），為此開展的一系列籌劃和組織活動.

6-3.品質(zhì)計劃:

品質(zhì)計劃是品質(zhì)策劃的實際行動.

舉例說明:15七.檢驗的定義和分類7-1.檢驗的定義:檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術、手段測量、檢查、試驗)計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結果與判定標準相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標準如：

(1)國家或行業(yè)標準(2)檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等）(3)技藝評定（限度樣本、圖片等）7-2.檢驗的分類:

(1)按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

(2)按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；

(3)按判別方法分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；

(4)按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：

破壞性檢驗、非破壞性檢驗167-3.全數(shù)檢驗和抽樣檢驗:

(1)全數(shù)檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目；生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。

(2)抽樣檢驗適用于：被檢對象是連續(xù)批檢驗是破壞性的；（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗項目多；希望檢驗費用少。 177-4.檢驗前的準備工作(1)檢驗需要的儀器設備

(2)檢驗需要填報的表格

(3)檢驗需要的圖紙

(4)樣品和限度樣品

(5)檢驗標準

(6)歷史記錄

(7)物料清單

(8)變更通知書

(9)AQL標準

(10)不良標簽等可用到的物品18八.分析品質(zhì)問題的方法任何一個品質(zhì)問題的發(fā)生,都有其根源所在,要找出根源所在,可使用

如下“三現(xiàn)”“五M”“5W+2H”的方法:

8-1.“三現(xiàn)”

(1)

現(xiàn)場:

親自到發(fā)生不良的工序現(xiàn)場了解,眼見為實,方便當場和

快速處理.

(2)

現(xiàn)物:

觀察不良品的差異,比較良品和不良品的區(qū)別,查找原因.

(3)

現(xiàn)狀:

事實掌握不良狀態(tài),便于分析和處理.

198-2.“五M”5M內(nèi)容問題點處理Man操作者*工作生疏或不會

*操作失誤*教育訓練

*現(xiàn)場指導Machine機器*失效或損壞

*指標達不到要求*維修

*更換Material原材料*原材料不良

*材料指標達不到要求*退換

*更換Method作業(yè)方法*沒有作業(yè)指導書

*方法錯誤*制定

*修正Measurement作業(yè)環(huán)境*環(huán)境臟亂

*溫度,濕度,灰塵等條件影響*加強管理

*創(chuàng)建208-3.“5W+2H”擬訂品質(zhì)改善對策的方法1Why為什么必要…*底座內(nèi)有異物可能會導致基板短路,基板燒壞,所以不允許底座內(nèi)有異物.2What目的是什么…*杜絕“底座內(nèi)有異物”的問題再發(fā)生.3Where在那里做…*底座組裝工序

*外觀檢查工序4When什么時候做…*改善對策決定后立即實施5Who由誰來做…*底座組裝工序作業(yè)員

*外觀檢查工序作業(yè)員6How怎么去做…*底座組裝前,將底座傾倒檢查無異物后再組裝

*檢查外觀時搖晃,無聲響為良品7Howmuch做多少量…*全數(shù)以臺燈SDS-27底座內(nèi)有異物為例,說明運用“5W+2H”擬訂品質(zhì)改善

對策.21九.基本知識和術語

TQM----------------全面質(zhì)量管理QMS---------------品質(zhì)管理系統(tǒng)Rev------------------版本ISO--------------------國際標準化組織APQP&CP--------------先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃和控制計劃FMEA--------------失效模式及效應分析PPAP--------------生產(chǎn)件批準程序SPC-----------------統(tǒng)計過程管制MSA--------------測量系統(tǒng)分析CPK------------------制程能力指數(shù)PPM----------------百萬分之不良件數(shù)22全面質(zhì)量管理的基本核心是什么？是提高人的素質(zhì)，增強質(zhì)量意識，調(diào)動人的積極性，人人做好本職工作，通過抓好工作質(zhì)量來保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量或服務質(zhì)量?！百|(zhì)量保證“和“保證質(zhì)量”目的有什么不同？質(zhì)量保證目的在于取得足夠的信任。保證質(zhì)量目的是在于滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。23品質(zhì)控制

(QualityControl)

為達成品質(zhì)要求所采取的一切作業(yè)技術與活動.品質(zhì)稽核(QualityAudit)

有系統(tǒng)而獨立的查驗,以判別品質(zhì)活動及相關結構是否符合預定的計畫,以及這些計畫事項是否有效地被執(zhí)行,且能適切達成目標.品質(zhì)控制

(QualityEngineering)

為以統(tǒng)計學的方式來進行實驗及生產(chǎn)過程管控，達到產(chǎn)品品質(zhì)改善及成本降低的雙重目的24進貨檢驗（IncomingQualityControl）加工品質(zhì)控制（ProcessQualityControl）最終檢驗（FinalQualityControl成品出貨檢驗（OutgoingQualityControl）影響產(chǎn)品產(chǎn)量的五大因素：人、機、料、法、環(huán)。25品質(zhì)管理“三不原則”指：不接收不良不制造不良不流出不良朱蘭品質(zhì)管理“三部曲”指：品質(zhì)策劃品質(zhì)控制品質(zhì)改進26三自：是操作者自檢、自分、自作標記的檢驗制度。三檢制：是操作者“自檢”、“互檢”、與“專檢”相結合的檢驗制度。27檢驗員應當做到“三率”①提高檢驗準確率；

②降低錯檢率；

③降低漏檢率檢驗員應當做到“三滿意”①生產(chǎn)服務的態(tài)度讓操作者滿意；②檢驗過的產(chǎn)品讓下道工序滿意；③出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意281.查檢表2.柏拉圖3.特性要因圖4.散佈圖5.直方圖

6.管制圖7.層別法QC七大手法源自--1962年[日本科技連盟石川馨博士]29顧客滿意是我們的最終目標。對質(zhì)量的要求是零缺陷。質(zhì)量是設計、制造和服務出來的，不是檢驗出來的。通過工作質(zhì)量來確保產(chǎn)品質(zhì)量。人難免會有錯誤，工作中不能有錯誤。避免人為錯誤，確保工作質(zhì)量的方法：技術防錯，如采用防錯設備等。工作防錯，制定并執(zhí)行適當?shù)墓ぷ鞣椒?。通過預防和事先控制，而不是事后檢驗確保質(zhì)量。品質(zhì)思維30產(chǎn)品原料不放松，后道工序才輕松。人人把好質(zhì)量關，顧客滿意我喜歡。每天自我檢討，品質(zhì)自然更好！你思考，我思考，品質(zhì)提升難不倒！安全第一，預防為主！十、品質(zhì)、安全口號31工作效率要提高

整理整頓先做好品質(zhì)意識加強早

明天一定會更好人人品管做得好，顧客抱怨自然少。光憑記憶不可靠，標準作業(yè)最重要。原始記錄要可靠，統(tǒng)計分析才有效。留意多一點，問題少一點。32十一、講故