能源管理體系實施指南GB/T29456-2012能源管理體系策劃與能源評審示例能源管理體系策劃與能源評審示例本附錄以某煉鋼廠硅鋼冷軋連退機組為例，重點對如何策劃能源管理體系并實施能源評審進行了示例。1能源評審輸入信息1.1冷軋連退機組工藝流程冷軋連續(xù)退火機組生產(chǎn)無取向硅鋼的工藝流程如圖A.1所示。帶鋼首先由開卷機開卷，經(jīng)過入口活套后進入前清洗段去除帶鋼表面的軋制油等，而后進入退火爐段，出來后進入后清洗段進行表面清洗，之后進入涂層室進行涂覆，然后再進入烘烤爐形成最終的涂層，進入出口活套，最終由卷取機進行出口卷取。

1.2相關(guān)能耗及財務(wù)信息該機組消耗的能源及耗能工質(zhì)主要有焦爐煤氣、電、蒸汽、氮氣、氫氣、純水、工業(yè)水等，用能比例如圖2所示，電、焦爐煤氣、蒸汽用量占機組耗能總量的97%。

圖2連退機組能源消耗結(jié)構(gòu)圖

圖3連退機組2009年工序能耗趨勢圖

2能源評審的實施2.1用能狀況分析由機組相關(guān)工藝、設(shè)備、能源技術(shù)人員、作業(yè)長、設(shè)備點檢、技師等組成能源評審小組，按照能源品種，利用工藝流程圖、能流圖、計量網(wǎng)絡(luò)圖等工具，將對該機組的能源評審細分到可獨立控制的最終用能部位。制定相應(yīng)終端耗能設(shè)備的崗位規(guī)程

表1連退機組部分能耗設(shè)備清單序號能源種類能耗設(shè)備區(qū)域是否連續(xù)使用對應(yīng)崗位崗規(guī)名稱1COG退火爐退火爐是連續(xù)退火連續(xù)退火崗位規(guī)程2烘烤爐烘烤爐是涂覆調(diào)整涂覆調(diào)整崗位規(guī)程3蒸汽1#清洗循環(huán)槽前清洗是焊接清洗焊接清洗崗位規(guī)程4前清洗熱風干燥器前清洗是焊接清洗焊接清洗崗位規(guī)程5后清洗熱風干燥器后清洗是涂覆調(diào)整涂覆調(diào)整崗位規(guī)程6配液間B1槽配液間是涂覆調(diào)整涂覆調(diào)整崗位規(guī)程7…………………………

表1連退機組部分能耗設(shè)備清單8氮氣退火爐退火爐是連續(xù)退火連續(xù)退火崗位規(guī)程9氫氣退火爐退火爐是連續(xù)退火連續(xù)退火崗位規(guī)程10工業(yè)水前后清洗供液泵地下循環(huán)槽是焊接清洗、涂覆調(diào)整焊接清洗崗位規(guī)程

涂覆調(diào)整崗位規(guī)程11涂層室地面清洗涂層室是涂覆調(diào)整涂覆調(diào)整崗位規(guī)程12堿霧洗滌塔3-5門外是焊接清洗焊接清洗崗位規(guī)程13…………………………14純水1#清洗循環(huán)槽前清洗地下室是焊接清洗焊接清洗崗位規(guī)程15后清洗漂洗槽后清洗是涂覆調(diào)整涂覆調(diào)整崗位規(guī)程16配液間B1槽配液間是涂覆調(diào)整涂覆調(diào)整崗位規(guī)程17配液間250L混合槽配液間是涂覆調(diào)整涂覆調(diào)整崗位規(guī)程18…………………………在設(shè)備測試和收集數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，進行用能狀況分析，評價過去和現(xiàn)在的能源使用和消耗狀況。本示例中采用熱平衡測試的方法，對退火爐，主要包括輻射管加熱段和均熱段進行熱平衡測試；表2加熱段熱平衡測試結(jié)果序號測試項目%序號測試項目%1焦爐煤氣化學熱100Q1帶鋼帶走熱量57.26Q2煙氣帶走物理熱21.85Q3化學不完全燃燒熱損失0.01Q4爐內(nèi)氣氛散失帶走物理熱0.4Q5爐體散熱14.75Q6管道散熱3.39Q7其他2.35由表2可計算出機組主要經(jīng)濟技術(shù)指標：輻射管爐加熱效率：57.26%，排煙熱損失：21.85%。2.2識別相關(guān)變量2.2.1識別不可控變量基于用能狀況分析，要進一步識別對能源消耗有重要影響的設(shè)備設(shè)施、系統(tǒng)、過程和人員，并確定其現(xiàn)狀；識別其他影響能源消耗的變化因素，如：市場供需狀況、產(chǎn)量、天氣等。

為客觀、真實反映能耗指標的水平，采用該機組工序能耗2009年度實績值作為機組能耗基準值，通過討論、分析、采用回歸分析、理論計算等工具，確定基準值的若干個主要影響因素，以及這些影響因素每增減一個單位對能源消耗的影響。

以某月份能耗分析為例，該機組的主要影響因素包括月產(chǎn)量、收得率、故障時間等，因為各影響因素每增減一個單位對機組噸鋼能耗的影響已經(jīng)確定，可以通過對比影響因素當月實績與水平值的差異，清楚分析當月能耗與基準值的差異原因（如表4所示）。表4連退機組工序能耗基準值月度差異分析表內(nèi)容水平值變化影響實績分析變化影響能耗本月實績影響能耗kgce/t影響因素1月產(chǎn)量27299.81t-0.001%26770.50.45影響因素2收得率99.47%1%-1.000%99.56%-0.06影響因素3故障時間4.21h0.140%12.640.72影響因素4定修時間601h0.023%0-0.86影響因素5操調(diào)時間131h0.140%5.81-0.62影響因素6新產(chǎn)品調(diào)試時間101h0.140%11.330.11影響因素7高牌號產(chǎn)品產(chǎn)量8.5%1%0.256%8.3%-0.03影響因素8氣溫變化18.3℃1℃-0.012%20℃-0.01影響因素9其它因素\\\\-0.13合計-0.41

上述分析出來的影響因素可以作為識別、評價能源績效改進機會的參考依據(jù)。

以下從能流和物流等角度對該機組主要相關(guān)可控變量的識別進行了示例。2.2.2焦爐煤氣煤氣消耗量取決于爐溫設(shè)定值的高低，即某鋼種牌號工藝所要求的溫度?？梢酝ㄟ^退火工藝的調(diào)整、優(yōu)化，實現(xiàn)節(jié)約煤氣的目的。該機組涂層種類繁多，每種涂層烘烤工藝不同，在涂層切換時要通入過渡卷進行爐溫過渡。如果能夠優(yōu)化涂層烘烤工藝，在涂層切換時不通過渡卷直接進行過渡，則可提高煤氣的利用效率。退火爐和烘烤爐的空氣過剩系數(shù)也對煤氣耗量有一定影響?？梢酝ㄟ^合理設(shè)定空氣過剩系數(shù)來減少煤氣消耗。

2.2.3余熱該機組使用焦爐煤氣作為燃料。燃燒后煙氣進入煙氣總管溫度在450～650℃。在進入廢氣風機前采用冷風稀釋降低煙氣溫度，將最終排煙溫度控制在400℃左右。

而實際上機組排煙溫度高達450~650℃，這部分煙氣顯熱較高，根據(jù)熱平衡測試的結(jié)果，煙氣帶走的余熱在能源平衡表中占22%。如將此部分煙氣余熱回收利用，降低煙氣排放溫度，可節(jié)約能源，降低機組運行費用。

2.2.4電機電耗是機組能耗的主要組成部分，占總能耗約26%，主要被各類中小型電機所消耗，具有潛在的節(jié)能空間。

2.2.5純水該機組純水主要用于前后清洗及配液等。當帶鋼從退火爐出來進入到后清洗槽進行清洗的同時，通過清洗槽中的冷卻水將帶鋼冷卻，然后再在其表面進行涂層。按照工藝要求，后清洗槽內(nèi)的冷卻水水溫需要控制在10～25℃的范圍。后清洗漂洗槽使用的冷卻水為純水，純水來水溫度在夏季時約為35℃，現(xiàn)冷凍水換熱器冷卻后，水溫度在夏季只能控制在27.5℃左右，高于10～25℃的工藝要求。另外，原系統(tǒng)在設(shè)計時沒有帶自循環(huán)的冷卻系統(tǒng)，為了降低板溫，帶鋼的熱量只能靠不斷補充大量的純水通過溢流排放的方法帶走，這樣就造成純水的消耗量較大，年消耗純水約19200t。采用外循環(huán)的方式將清洗漂洗槽內(nèi)的水進行冷卻2.2.6收得率從前面該機組基準值及其影響因素分析中發(fā)現(xiàn)，收得率指標對于機組能耗影響較大，因此生產(chǎn)和設(shè)備管理部門對其進行優(yōu)化，通過提高產(chǎn)品的收得率進行節(jié)后清洗漂洗槽使用的冷卻水為純水，純水來水溫度在夏季時約為35℃，現(xiàn)冷凍水換熱器冷卻后，水溫度在夏季只能控制在27.5℃左右，高于10～25℃的工藝要求。另外，原系統(tǒng)在設(shè)計時沒有帶自循環(huán)的冷卻系統(tǒng)，為了降低板溫，帶鋼的熱量只能靠不斷補充大量的純水通過溢流排放的方法帶走，這樣就造成純水的消耗量較大，年消耗純水約19200t。采用外循環(huán)的方式將清洗漂洗槽內(nèi)的水進行冷卻2.2.6收得率從前面該機組基準值及其影響因素分析中發(fā)現(xiàn)，收得率指標對于機組能耗影響較大，因此生產(chǎn)和設(shè)備管理部門對其進行優(yōu)化，通過提高產(chǎn)品的收得率進行節(jié)能。2.3識別改進機會以煙氣余熱回收利用和電機改造為例闡述識別節(jié)能機會。表5連退加熱爐煙氣余熱6種利用方案的比較序號方案優(yōu)點缺點1使用煙氣直接預(yù)熱帶鋼煙氣直接加熱帶鋼、換熱效率高不利于帶鋼表面清潔，新機組基本不采用2設(shè)置氣/氣換熱器加熱保護氣體來預(yù)熱帶鋼可回收煙氣余熱的20%左右用于帶鋼的升溫，直接有效適合新建機組，舊機組改造若使用該方案需增加預(yù)熱段，需有相應(yīng)的場地，投資也較高3使用煙氣加熱空氣用于前清洗后的帶鋼干燥可節(jié)約前清洗帶鋼干燥用蒸汽-4使用余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)能將排煙溫度降至200度以下，最大程度的回收煙氣預(yù)熱-5使用氣/水換熱器獲得140°C左右的過熱水用于帶鋼的前清洗及干燥可節(jié)約前清洗和干燥用蒸汽-6使用氣/水換熱器獲得60~80°C左右的熱水用于帶鋼的前清洗可節(jié)約前清洗部分蒸汽-通過以上余熱回收方式的比較分析，對于已有機組的余熱回收改造，方案3、4、5、6比較適合。這三種方案都是將煙氣的余熱通過換熱器回收用于前清洗段，減少前清洗的蒸汽使用。方案4回收的余熱品質(zhì)最高，因此決定采用該方案回收該機組的余熱。

2.3.2電機改造

以一臺18.5kW四極電機為例，國內(nèi)目前應(yīng)用廣泛的Y系列電機效率值為90%（國家能效3級），高效電機效率值為92.2%（國家能效2級），超高效電機效率值為93.3（國家能效1級）。按照85%平均負荷率，年運行時間6000小時來進行計算，電機改造的投資回報期對比見表6。

投資回報時間在3年左右,有潛力表6連退機組電機節(jié)電效益分析表能效效率值(%)估計價格價格（元）年耗電（度）年節(jié)電量（度）年節(jié)電效益（元）投資回報期（年）新品投資回報期（年）半價利舊投資回報期（年）考慮補貼普通電機90330010483300000高效電機92.24300102331250212513.442.121.6超高效電機93.36600101125370818543.562.672.27表7連退機組具有節(jié)電潛力的電機安裝部位（用途名稱）型號數(shù)量容量（kW）節(jié)能量（kWh）風機Y3-280S-217510583Y3160M-22116635YTSP225M-424516524YTSP225S-41377448YTSP200L-4103068294YTSP225M-41458262YTSP180L-41225636YTSP160L-481535399YPT160L-451522125QABP250

M4A75561007合計381171241913經(jīng)對上述節(jié)能潛力分析，綜合考慮所需資源、投資回報期以及實施難易程度，確定優(yōu)先需要通過管理（不需要資金投入）或項目（需要資金投入，科研、技改、維修、EPC、六西格瑪?shù)龋┩緩綄嵤┑墓?jié)能方案，作為該機組優(yōu)先控制的能源績效改進機會，見表8。表8連退機組優(yōu)先控制能源績效改進機會序號優(yōu)先控制的改進機會目標/節(jié)能潛力屬性擬控制的措施1無冷卻系統(tǒng)導致純水浪費9600t/年項目后清洗漂洗槽改善，新增冷卻系統(tǒng)2煙氣余熱未回收20592t/年項目回收煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽3未采用高效電機24萬kWh/年項目機組高效電機節(jié)能改造4工藝設(shè)置不夠合理焦爐煤氣消耗高700km3/年管理優(yōu)化工藝參數(shù)，降低機組煤氣單耗六西格瑪項目：加強管理，降低機組煤氣噸鋼能耗為實現(xiàn)該工序的設(shè)立的目標指標設(shè)定的管理方案表9。序號主要能源使用/改進機會控制措施時間進度實施效果預(yù)計1后清洗設(shè)備/無冷卻系統(tǒng)導致純水浪費機組后清洗漂洗槽改善2010.1-2010.11改造后清洗漂洗槽可減少純水注入量約為30t/天，年可節(jié)約純水約為30t/天×320天=9600t，經(jīng)濟效益約為：9600t×10元/t=9.6萬元。2退火爐/煙氣余熱未回收回收機組煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽2010.6-2011.5——3電機/未采用高效電機機組高效電機節(jié)能改造2011-2012年——4退火爐/工藝設(shè)置不夠合理焦爐煤氣消耗高優(yōu)化工藝參數(shù)，降低*機組煤氣單耗六西格瑪項目：加強管理降低機組煤氣噸鋼能耗2010.5-2012.122011.5-2012.5部分牌號退火爐爐溫降低40℃；退火爐和烘烤爐燃燒系數(shù)從1.15降至1.05?！x謝！

能源績效改進機會識別的步驟其基本流程如下圖所示：

劃分作業(yè)活動----確定耗能類別----識別能源因素-----評價優(yōu)控因素-----制定控制計劃-----評審控制計劃-----控制計劃實施-----實施情況驗證

4、能源績效改進機會的識別：

4.1劃分作業(yè)活動劃分作業(yè)活動,從（公司）集團-----廠（分廠）-----車間（作業(yè)區(qū)、工段），也就是獨立耗能單位。1）可按統(tǒng)計核算單位分，如進行考核能源的最小單位；2）可按耗能種類分，如按照條線消耗、管網(wǎng)的介值傳遞；3）可按主要耗能設(shè)施、裝置分，如單臺設(shè)備、單一設(shè)備、獨立設(shè)施等；4）可按作業(yè)區(qū)域分，單獨區(qū)域、獨立廠區(qū)等；5）將上述兩種或以上方式結(jié)合使用。如：對于一個冶煉廠，可以分為：

1、按統(tǒng)計核算單位分：熔煉車間、硫酸車間等。

2、按耗能種類分：電力供應(yīng)系統(tǒng)、煤氣供應(yīng)系統(tǒng)、水供應(yīng)系統(tǒng)、氧氣供應(yīng)系統(tǒng)等。

3、按主要耗能設(shè)施、裝置分：加熱爐、制氧機等。

4、按作業(yè)區(qū)域分：生產(chǎn)活動、辦公活動、后勤活動、相關(guān)方的活動等。

4.2確定耗能類別

耗能類別可分為：一次能源、二次能源、新能源、耗能工質(zhì)等四類

4.3能源績效改進機會識別的范圍及考慮因素

4.3.1識別范圍：

能源績效改進機會的識別范圍要包括用能單位活動、產(chǎn)品或服務(wù)的全過程，應(yīng)識別能源管理體系覆蓋范圍內(nèi)活動、產(chǎn)品和服務(wù)中能夠控制、或能夠施加影響的能源績效改進機會，包括應(yīng)考慮已納入計劃的或新開發(fā)的、變更的活動、產(chǎn)品和服務(wù)等因素；其中，組織的活動一般包括：

●與生產(chǎn)相關(guān)的活動—產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、材料采購、設(shè)備運行、加工制造、檢驗測試、動力供應(yīng)等；

●辦公活動—包括相關(guān)的現(xiàn)場管理活動。如辦公設(shè)施、照明設(shè)施、管網(wǎng)線路管理等。

●輔助活動——設(shè)備維修、運輸（車輛、運輸過程）、支持性服務(wù)（通訊、網(wǎng)絡(luò)等）等；

●生活后勤活動——食堂（廚房設(shè)備的節(jié)能性、熱能綜合利用）、醫(yī)院、保潔（廢物回收）等。

●相關(guān)方的活動：如向外部轉(zhuǎn)供能源。

這些活動應(yīng)覆蓋：

a)全部耗能的活動；b)全部耗能區(qū)域；

c)全部耗能的設(shè)備設(shè)施。4.3.2能源績效改進機會識別應(yīng)考慮的三種時態(tài)和三種狀態(tài)

●三種時態(tài)

a)過去：以前發(fā)生的活動其能源績效改進機會對于現(xiàn)在仍然存在影響。

b)現(xiàn)在：目前作業(yè)活動、系統(tǒng)或設(shè)備等存在的能源績效改進機會。

c)將來：可以預(yù)見的產(chǎn)品、系統(tǒng)或設(shè)備、作業(yè)活動發(fā)生變化，其中存在的能源績效改進機會。

●三種狀態(tài)

a)正常狀態(tài)：指正常、持續(xù)的生產(chǎn)運行。

b)異常狀態(tài)：指生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的損壞、啟停、檢修、能源臨時轉(zhuǎn)供、特殊情況下的使用等情況。

c)緊急狀態(tài)：指發(fā)生爆炸、火災(zāi)、泄露等重大突發(fā)性事件、能源斷供、管線受損（如管路被撞斷、電纜被挖斷）等。。4.3.3能源績效改進機會識別應(yīng)考慮的十一個方面

在能源績效改進機會識別時，應(yīng)從十一個方面去考慮：

1、能源的種類：能源類型的選擇、設(shè)計、能源的質(zhì)量、包括對一次能源、二次能源、耗能工質(zhì)的消耗和對新能源和可再生能源的利用；

2、使用能源的設(shè)施：如設(shè)備類型、設(shè)備效率、設(shè)備的維修、設(shè)備的狀態(tài)；

3、能源配置優(yōu)化；如：不同燃料的摻燒、配比工藝的合理；

4、工藝技術(shù)：如是否淘汰工藝、現(xiàn)行的工藝特點；

5、生產(chǎn)組織：如作業(yè)班次、間斷作業(yè)；

6、能源管理：如跑冒滴漏、拋撒、遺漏，驗收、不合理放散、庫存量的控制；

7、產(chǎn)品：

組織的產(chǎn)品包括：

●組織自身生產(chǎn)的產(chǎn)品：產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品性能（節(jié)能環(huán)保）；

●組織使用的產(chǎn)品：選用產(chǎn)品的節(jié)能、環(huán)保性能。

8、余能回收：如余熱、余壓是否回收；

9、員工操作及節(jié)能意識；

10、計量監(jiān)測：如計量監(jiān)測失準、缺失的環(huán)節(jié)、計量器具的配置情況；

11、其它（如產(chǎn)品的原材料變化）。4.3.4能源績效改進機會識別方法

確定能源績效改進機會識別的方法，可供選擇的方法包括：

a.過程分析法

b.能源流轉(zhuǎn)過程法

c.其他方法。

4.3.4.1過程分析法

按照作業(yè)流程把一項活動分解成幾個步驟，對照能源的類別，識別整個作業(yè)活動及每一步驟中的能源績效改進機會。

a.識別部門或生產(chǎn)作業(yè)活動流程；

b.確定每一流程的能源績效改進機會。

舉例：燃煤鍋爐供熱過程的能源績效改進機會識別。

1）劃分作業(yè)活動：

燃煤鍋爐供熱過程的工序流程可分為：煤的采購和儲存、煤的使用過程、供熱過程等。

2）對于每一個作業(yè)活動，對照十一個方面，考慮三種時態(tài)、三種狀態(tài)，逐一列出能源績效改進機會。

如，在煤的采購和儲存過程中如圖1所示：1序號十一個方面能源績效改進機會1能源的種類煤熱值低，煤矸石多，達不到標準，造成煤浪費；2使用能源的設(shè)施輸送皮帶漏斗堵塞造成上煤皮帶空轉(zhuǎn)；皮帶機采用8級電機不配減速機增加電能消耗；皮帶電機采用國家明令淘汰的產(chǎn)品；3能源配置優(yōu)化無4工藝技術(shù)無5生產(chǎn)組織長期貯存，風化導致煤質(zhì)下降造成的煤的浪費；6日常管理運輸過程防護不當，有拋灑，對煤的浪費；雨水沖刷造成的煤的流失；7產(chǎn)品無8余能回收無9員工操作及節(jié)能意識卸車不凈；10計量監(jiān)測磅秤未檢定造成失準；貨主故意影響計量準確度；11其它無1能源績效改進機會表部門：采購部單元：裝卸車間編號：共頁第頁序號活動/產(chǎn)品/服務(wù)工序/設(shè)備能源消耗能源績效改進機會是否判定方法現(xiàn)有控制措施備注優(yōu)控因素1煤的采購和儲存采購

采購煤質(zhì)不達標

2上煤皮帶機電輸送皮帶漏斗堵塞造成上煤皮帶空轉(zhuǎn)

3上、輸煤皮帶機電皮帶機采用8級電機不配減速機增加電能消耗

4上、輸煤皮帶機電皮帶電機采用國家明令淘汰的產(chǎn)品

5儲存

長期貯存，風化導致煤質(zhì)下降

6運輸

運輸過程防護不當，有拋灑

7儲存

雨水沖刷造成的煤的流失

8卸煤

卸車不凈

9卸煤計量

磅秤不能按期檢定造成失準

10卸煤計量

貨主故意影響計量準確度

填表日期：2010.1.1填表人：張揚4.3.4.2能源流轉(zhuǎn)過程法

按照不同能源類別及其流轉(zhuǎn)過程，識別其中的能源績效改進機會。識別時，合理劃分用能單元，比如一個工廠、一個車間。單元范圍不同，流轉(zhuǎn)過程可能會有所不同，在一個用能單元內(nèi)不一定是一個完整的能源流轉(zhuǎn)過程。

能源的流轉(zhuǎn)過程大致分為：

能源輸入－能源轉(zhuǎn)換－能源分配和傳輸－能源使用－能源再利用1）按照電能的流轉(zhuǎn)過程可以分為：

●電能的輸入過程：系統(tǒng)(區(qū)域)來電

●電能的轉(zhuǎn)換過程：變壓器及附屬設(shè)備的工作

●電能的分配和傳輸過程：線路輸送及配電室

●電能的使用過程：各用能設(shè)備

2）在每一個流轉(zhuǎn)過程中，對照十一個方面，考慮三種時態(tài)、三種狀態(tài)，逐一列出能源績效改進機會，見下表：1序號十一個方面能源績效改進機會1能源的種類無2使用能源的設(shè)施選型不合理，不是節(jié)電系列產(chǎn)品無低壓補償裝置，增加線路損失容量選擇不合理，大馬拉小車，浪費容量選擇不合理，小馬拉大車，易造成變壓器運行危險3能源配置優(yōu)化系統(tǒng)電壓過高，加大線路損失系統(tǒng)電壓過高，產(chǎn)生諧波共振，危及電網(wǎng)4工藝技術(shù)無5生產(chǎn)組織無6日常管理對于變壓器不按期檢、試驗，造成突發(fā)事故7產(chǎn)品無8余能回收無9員工操作及節(jié)能意識巡視不認真，隱患不能發(fā)現(xiàn)，造成事故操作技能不合理對能源的浪費10計量監(jiān)測無電壓表、電流表、功率表不能按期送檢，計量失準11其它無1能源績效改進機會識別評價表部門：動力廠單元：變電站編號：共頁第頁序號活動/產(chǎn)品/服務(wù)工序/設(shè)備能源消耗能源績效改進機會是否判定方法現(xiàn)有控制措施備注優(yōu)控因素1能源轉(zhuǎn)換變壓器電能選型不合理，不是節(jié)電系列產(chǎn)品

2變壓器電能無低壓補償裝置，增加線路損失

3變壓器電能系統(tǒng)電壓過高，加大線路損失

4變壓器電能系統(tǒng)電壓過高，產(chǎn)生諧波共振，危及電網(wǎng)

5變壓器電能容量選擇不合理，大馬拉小車，浪費

6變壓器電能容量選擇不合理，小馬拉大車，易造成變壓器運行危險

7變壓器電能不按期檢、試驗，造成突發(fā)事故

8變壓器電能巡視不認真，隱患不能發(fā)現(xiàn)，造成事故

9變壓器電能操作技能不合理對能源的浪費

填表日期：2010.1.1填表人：張揚4.3.4.3其他方法：現(xiàn)場觀察、專家咨詢、頭腦風暴等

以上方法不是獨立存在和使用的，各方法可以相互結(jié)合，相互補充。如在過程分析法中，按照生產(chǎn)過程的每一活動，要對照能源類別，考慮能源流轉(zhuǎn)過程，通過現(xiàn)場觀察、問卷調(diào)查、專家咨詢、頭腦風暴、查閱文件和記錄等手段來獲得能源績效改進機會。

4.3.5能源績效改進機會的識別的充分性

能源績效改進機會的識別要求覆蓋用能單位的所有活動和過程，做到“縱到底、橫到邊”，保證能源績效改進機會識別的充分性。5、優(yōu)先控制的能源績效改進機會的評價

5.1能源績效改進機會評價目的

通過對能源消耗、能源利用效率影響程度的評價，確定能源績效改進機會控制的優(yōu)先次序。

5.2優(yōu)控因素評價應(yīng)考慮以下方面的要求：

1）法律、法規(guī)的要求；

2）能源生命周期；

3）用能單位能源品質(zhì)、余熱余能利用等自身資源狀況；

4）節(jié)能潛力大小和重要用能部位；

5）控制能源績效改進機會的難易程度、經(jīng)濟合理性；

6）對能源節(jié)約的影響程度。5.4優(yōu)控因素的評價方法：是非判斷法、對比法

5.4.1是非判斷法：

符合以下情況之一的能源績效改進機會，可確定為優(yōu)先控制的能源績效改進機會：

a）違反法律、法規(guī)和其他要求的能源績效改進機會，（如違反國家產(chǎn)業(yè)政策、節(jié)約能源法等以及國家明令淘汰或禁止的工藝、產(chǎn)能、設(shè)施、設(shè)備）；b）國家限制使用但仍然在使用的能源設(shè)施設(shè)備。

c）緊急狀態(tài)下，可能產(chǎn)生嚴重后果的能源績效改進機會，如能源停供、設(shè)備突發(fā)故障、采購短缺、火災(zāi)、爆炸、泄漏等；

d）其它對能效有重要影響的能源績效改進機會。如倉儲過多、惡劣環(huán)境影響、生產(chǎn)組織不合理等。5.4.2對比法

根據(jù)如下對比，存在其中之一的，可以確定為優(yōu)先控制的能源績效改進機會。

a）不同能源類型、不同能源結(jié)構(gòu)對總體能源利用效率影響的對比，其中，使用能源類型、結(jié)構(gòu)不合理，且可以改進的，應(yīng)評為優(yōu)控因素；

b）能源使用過程中能源成本對于能源消耗影響的對比，在成本中所占比重較大，且可以降低的，應(yīng)從中評出優(yōu)控因素；

c）對于消耗水平、能源效率，可用與能源基準或標桿對比，低于基準或標桿的應(yīng)從中評出優(yōu)控因