摘要：近幾年，經(jīng)濟社會發(fā)展突飛猛進，各行各業(yè)的競爭力日益激烈，在這個背景下機械工業(yè)加工制造業(yè)要實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展，就需要提高自身競爭力，即在提高加工生產(chǎn)效率的同時控制機械工程加工質(zhì)量。因為機械工程加工制造業(yè)是系統(tǒng)的并且是復雜的，因此，機械工程企業(yè)要十分注重影響機械工程加工質(zhì)量的因素研發(fā)高水平的機械工程加工制造工藝，提高機械加工的精確度，積極引進新技術(shù)推動機械工程加工制造改革，促使機械工程加工制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。關(guān)鍵詞：機械工程；加工質(zhì)量；控制措施導言近年來，隨著我國工業(yè)的發(fā)展進步，各行各業(yè)對機械工程的需求不斷提高。但是在實際的機械工程加工中，難免會出現(xiàn)一部分誤差，影響加工質(zhì)量和水平。對于機械工程而言，合理控制和提高加工質(zhì)量，是十分重要的，對于各個行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展都有著至關(guān)重要的作用。機械加工零件精密度概述機械加工零件精密度主要指的是原材料經(jīng)過機械加工后得到零件產(chǎn)品的尺寸幾何形狀、結(jié)構(gòu)位置與目標產(chǎn)品零件的匹配度，匹配度越高說明機械加工零件的精密度越高，反之則越低。①尺寸精密：零件外觀尺寸與目標產(chǎn)品零件圖紙標注的尺寸要滿足一定的誤差范圍；②幾何形狀精密度：零件外觀幾何形狀，如平面度、正四方體、四棱錐、角度、弧度等于目標產(chǎn)品零件圖紙表述的形狀要吻合，形狀誤差控制在一定范圍內(nèi)；③結(jié)構(gòu)位置精密度：零件結(jié)構(gòu)位置與目標產(chǎn)品零件圖紙標注的結(jié)構(gòu)位置要滿足一定的誤差范圍，比如相對位置大小、平行性、直角度等。從直觀角度來看，影響零件機械加工精密度的因素主要與加工工藝、操作人員技術(shù)水平和設(shè)備性能有關(guān)。但是放在企業(yè)整個加工周期大環(huán)境來看，除了職業(yè)因素意外，零件機械加工精密度還與企業(yè)質(zhì)量管理制度、材料材質(zhì)、各部門協(xié)調(diào)等工作相關(guān)。影響機械加工表面質(zhì)量的因素內(nèi)部因素所謂的內(nèi)部因素指的是機械加工過程中使用到的各種機床設(shè)備自身誤差所導致的零件精密度的因素，這種因素是影響零件精密度的核心因素，也是很難避免的因素。以常見的數(shù)控機床為例，數(shù)控機床加工過程中存在的幾何誤差主要包括以下三點：①原始制造誤差：原始制造誤差指的是數(shù)控機床的各個零部件由于自身結(jié)構(gòu)的偏差所造成的運動位移誤差。其中機床控制系統(tǒng)誤差和熱變形誤差屬于原始制造誤差中的常見幾何誤差，控制系統(tǒng)誤差包括了機床軸系的輪廓跟隨誤差以及數(shù)控插補算法誤差。熱變形誤差主要是機床的部件機構(gòu)受熱變形所造成的誤差，受熱變形主要由機床內(nèi)部的熱源和環(huán)境溫度變化引起。②作業(yè)時產(chǎn)生的誤差:數(shù)控機床在進行正常作業(yè)時，主要發(fā)生切削負荷造成的工藝系統(tǒng)變形誤差以及機床振動產(chǎn)生誤差。切削負荷所造成的機床、切刀、工件以及工藝的誤差又被稱為“讓刀”，這種誤差會造成加工零件的變形，引發(fā)加工零件的質(zhì)量問題。而機床在進行作業(yè)時，由于系統(tǒng)工藝復雜，工序較多，工序較多工作狀態(tài)不穩(wěn)定時，就會出現(xiàn)振動現(xiàn)象，從而造成加工產(chǎn)品的幾何形狀誤差，甚至影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量。③檢測系統(tǒng)誤差：數(shù)控機床的檢測系統(tǒng)通過對加工零件的實際位移量進行檢測，將檢測結(jié)果反饋到機床的數(shù)控系統(tǒng)，進行調(diào)整控制。第一，當測量傳感器制造過程產(chǎn)生誤差或者安裝不當所導致的系統(tǒng)本身的誤差；第二，當測量傳感器受到機床零件和機構(gòu)使用誤差的影響，導致反饋信息的失真所引起的檢測誤差。熱變因素機械加工過程中產(chǎn)生的熱變因素主要是由于機床熱變、磨具熱變和零件變形導致的。其中零件受熱變形是導致加工零件精密度降低重要因素，特別是當時用一些受熱性能不好的材料時。例如，以磨削加工絲杠為例，當磨削加工一根長1m的絲杠時，沒完成一次磨削，絲杠的溫度都會上升4°C,絲杠的拉升程度都會增加0.04mm。當機床工作時，受到內(nèi)部產(chǎn)生的熱量和外部環(huán)境的溫度影響，機床內(nèi)部的部分零件溫度變化，產(chǎn)生溫度勢差。由于機床的零件非常復雜也很精密，如果溫度和溫度勢差過高，也會影響機床的加工精密度。受力因素機械加工的本質(zhì)是機床根據(jù)中央控制命令，精確地控制刀具對工件材料進行切割、打磨等機械加工，這個過程不可避免的會發(fā)生各種各樣的接觸形式，導致材料出現(xiàn)受力變形。例如，一些材料的受力變形性能較差，在進行擠壓加工時，零件就會產(chǎn)生一定尺寸上的變形，影響產(chǎn)品的精密度。此外，加工過程中熱處理產(chǎn)生的盈利和切削時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力也會導致零件的精密度降低。機械工程加工質(zhì)量控制措施4.1遵循工藝順序，建立加工質(zhì)量管理體系建立加工質(zhì)量管理體系，從而嚴格規(guī)范的遵循加工工藝順序，通過執(zhí)行相應(yīng)的加工標準而保證機械工程加工質(zhì)量，這一方法手段是機械工程加工質(zhì)量控制的一個根本的措施方法。一方面，加工質(zhì)量管理體系的建立，能夠從宏觀和整體上標準加工的工藝水平，提高零部件精度，提升工程質(zhì)量。另一方面能夠幫助相關(guān)施工人員進行管理，減少在機械工程加工中的問題，提升機械工程加工質(zhì)量。4.2優(yōu)化加工環(huán)境，減少外力對施工的干擾在機械工程加工的過程中，施工環(huán)境中外力因素對于施工質(zhì)量的干擾和影響是十分巨大的，在機械加工中，原始的誤差不可避免，但是可以通過多種方面降低外因因素導致的機械工程加工中的質(zhì)量誤差。減少外力因素的干擾和影響，首先需要優(yōu)化施工的環(huán)境，維護和保養(yǎng)機械加工設(shè)備儀器，使其能夠保持一個良好的狀態(tài)進行機械工程加工，從而保證加工的精度和質(zhì)量。其次需要保證和維持在加工中溫度、濕度等因素，從而保障在機械工程加工中每一部分的整理都是統(tǒng)一而符合標準的。改進加工技術(shù)，不斷提升加工質(zhì)量水平對于機械工程加工而言，其機械加工的技術(shù)可以說是決定性的因素之一，因此，對機械工程加工質(zhì)量進行控制，需要從加工技術(shù)方向入手，不斷優(yōu)化和改進當前的主要機械工程加工技術(shù)，通過技術(shù)的進步與發(fā)展從而提高和更加方便科學的控制機械工程加工的質(zhì)量水平。在機械工程實際加工中，需要根據(jù)實際的加工選擇相應(yīng)的技術(shù)，從而保證其質(zhì)量，做到對加工質(zhì)量的合理控制。合理控制工藝過程溫度控制加工溫度可以有效的避免零件受熱變形、磨具熱變形和機床熱變形所帶來的零件精密度降低。除了采用上述幾何補償方法彌補受熱帶來的精密度變化以外，操作員工通過各種手段控制加工過程的溫度。例如，合理選擇切削刀具和數(shù)量的參數(shù)，使用前對刀具進行潤滑處理降低摩擦阻力，使用過程中進行實時冷卻降低機床工作環(huán)境溫度、對發(fā)熱源進行集中制冷，降低機床工作溫度，對機床內(nèi)部出現(xiàn)的溫度勢差，可以通過在局部設(shè)置熱源的方式降低溫度勢差，平衡機床工作溫度。結(jié)語隨著我國社會的發(fā)展進步，機械工程的需要不斷增加，對機械工程加工的質(zhì)量控制進行分析研究，能夠幫助提高我國的機械工程行業(yè)的整體加工水平，對于我國其他行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展都有著重要的影響與作用。參考文獻：陳永泉?機械工程加工質(zhì)量控制的思考[J].科技資訊，2018,16(26)：64-65.