特種加工技術(shù)第一章概論§1.1特種加工的產(chǎn)生及發(fā)展§1.2特種加工特點及其對機械制造業(yè)的影響§1.3特種加工的分類§1.4特種加工研究的熱點：§1.5特種加工的地位和作用重點內(nèi)容：

1.特種加工的產(chǎn)生原因

2.特種加工的特點及其對機械制造業(yè)的影響

3.精密與特種加工的方法及分類難點內(nèi)容：傳統(tǒng)機械加工面臨的新問題（P1)

特種加工的特點(P4)

特種加工對傳統(tǒng)機械制造領(lǐng)域的影響§1.1特種加工產(chǎn)生的原因及發(fā)展

科技產(chǎn)品的發(fā)展趨勢的客觀要求：制造技術(shù)向高精度、高速度、高溫度、高壓、大功率、小型化方向發(fā)展；使用的材料越來越難加工、零件形狀越來越復(fù)雜、表面精度及粗糙度要求越來越高機械制造業(yè)面臨的新挑戰(zhàn)

難切削材料的加工問題特殊復(fù)雜表面的加工問題超精、光整、特殊要求的零件加工問題intel酷睿4770K型號的CPU精密制作：LGA1150CPU主頻：3.5GHz最大睿頻：3.9GHz制作工藝：22納米。二級緩存：4×256KB超精密制作技術(shù)與當(dāng)代IT發(fā)展相互促進：130納米工藝，就是指硅片上集成晶體管的體積，工藝越先進，這個數(shù)值越小，集成度越高，制程越先進，90納米比0.13微米先進，但現(xiàn)在已經(jīng)進入主流22納米時代了。§1.2特種加工的特點及其對機械制造業(yè)的影響：主要依靠其他能量（電、化學(xué)、光、聲、熱等）去除材料工具硬度可以低于工件硬度工具與工件之間不存在顯著的切削力。特種加工的產(chǎn)品：傳統(tǒng)機械切削的最大特點是通過刀具在毛坯上去除材料，而現(xiàn)代的3D制造技術(shù)反其道而行之。3D制造技術(shù)是按照圖形進行材料堆加的過程：

3D立體電腦輔助設(shè)計文件一臺3D立體打印機是3D立體電腦輔助設(shè)計數(shù)據(jù)的一個輸出設(shè)備3D立體打印機3D立體模型特種加工與傳統(tǒng)加工的區(qū)別：任何硬度、強度、韌性、脆性的金屬和非金屬加工。專長加工復(fù)雜、微細表面和低剛度零件超精加工、鏡面光整加工、納米級加工機械能切削力傳統(tǒng)加工電能、光能聲能、熱能化學(xué)能特種加工對機械制造業(yè)的影響：特種加工的發(fā)展帶來了現(xiàn)代制造領(lǐng)域的變革：提高了材料的可加工性，拓寬了材料應(yīng)用范圍。改變了零件的傳統(tǒng)的工序集中典型工藝路線制造方式。改變了新產(chǎn)品的試制模式，縮短了新產(chǎn)品開發(fā)周期。很大程度上影響了產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工藝性好壞衡量標(biāo)準(zhǔn)的重新審視。成為微細加工和納米加工的主要手段。特種加工的定義：

特種加工是將電能、熱能、光能、聲能和磁能等物理能量及化學(xué)能量或其組合乃至與機械能組合直接施加到被加工的部位上，從而實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀的加工方法；以及應(yīng)用現(xiàn)代科技手段進行精微細化和復(fù)合化加工的方法統(tǒng)稱。(NTM，Non-TraditionalMachining)

§1.3特種加工的分類：按能量來源、作用形式以及加工原理分類，常見特種加工種類（課本P3）電火花加工、電化學(xué)加工、高能束加工、超聲加工、化學(xué)加工、快速成形等復(fù)合加工機械復(fù)合加工、電化學(xué)復(fù)合加工、電火花復(fù)合加工、超聲復(fù)合加工等特種加工從加工原理和特點來分類可分為三種：去除加工。有稱分離加工；是從加工對象上去除多余的材料。如用金剛石作刀具的超精密車削。結(jié)合加工。是利用理化方法將兩種不同材料結(jié)合在一起；如電鍍和氣象沉積法變形加工又稱流動加工。是利用力、熱、分子運動等手段使工件變形，改變尺寸和形狀。如液晶定向或熱射線、激光加工等。（課本P4）§

1.4特種加工研究的熱點：目前，國際上對特種加工技術(shù)的研究主要表現(xiàn)在以下幾個方面：(1)微細化。目前，國際上對微細電火花加工、微細超聲波加工、微細激光加工、微細電化學(xué)加工等的研究正方興未艾，特種微細加工技術(shù)有望成為三維實體微細加工的主流技術(shù)。(2)特種加工的應(yīng)用領(lǐng)域正在拓寬。例如，非導(dǎo)電材料的電火花加工，電火花、激光、電子束表面改性等。(3)廣泛采用自動化技術(shù)。充分利用計算機技術(shù)對特種加工設(shè)備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進行優(yōu)化，建立綜合參數(shù)自適應(yīng)控制裝置、數(shù)據(jù)庫等，進而建立特種加工的CAD/CAM和FMS系統(tǒng)，這是當(dāng)前特種加工技術(shù)的主要發(fā)展趨勢。用簡單工具電極加工復(fù)雜的三維曲面是電解加工和電火花加工的發(fā)展方向。目前已實現(xiàn)用四軸聯(lián)動線切割機床切出扭曲變截面的葉片。隨著設(shè)備自動化程度的提高，實現(xiàn)特種加工柔性制造系統(tǒng)已成為各工業(yè)國家追求的目標(biāo)。四軸聯(lián)動線切割機床切切割扭曲變截面激光切割機超聲波加工§1.5特種加工的地位和作用：是一個國家制造業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。是拓寬市場，培育新產(chǎn)業(yè)的重要途徑之一。是不斷降低能耗，實行節(jié)能環(huán)保的客觀需要。是開拓人類科技發(fā)展未來之路，改變生活方式的基石。特種加工的局限性：盡管特種加工優(yōu)點突出，應(yīng)用日益廣泛，但是各種特種加工的能量來源、作用形式、工藝特點卻不盡相同，其加