標準解讀

GB/T 17455-1998 是一項關于無損檢測領域中表面檢查技術的國家標準，具體聚焦于金相復制件的制作與應用。該標準為確保材料表面質(zhì)量控制和缺陷檢測提供了一套詳細的方法指導。以下是標準內(nèi)容的概述：

標準范圍

本標準規(guī)定了使用金相復制技術對材料表面進行無損檢測的方法、過程控制、復制件的制備、檢驗以及評估準則。適用于金屬材料及其制品的表面微觀組織結(jié)構(gòu)、缺陷（如裂紋、折疊、夾雜物等）的觀察與分析，特別是在不破壞原樣品的前提下進行高精度的復制品制作與檢驗。

技術要求

  1. 復制材料：標準推薦了適合制作金相復制件的材料類型，強調(diào)其應具備良好的流動性和粘附性，以便精確復制表面特征。

  2. 樣品準備：詳細說明了被檢樣品的預處理步驟，包括清潔、除油、打磨與拋光，確保表面狀態(tài)符合復制要求，不引入額外的變形或損傷。

  3. 復制過程：規(guī)范了復制劑的選用、涂覆、固化及脫模的具體操作方法，要求在整個過程中控制環(huán)境條件，避免氣泡、撕裂等缺陷產(chǎn)生，確保復制件的完整性和準確性。

  4. 檢驗方法：介紹了使用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡等工具對復制件進行觀察和分析的技術細節(jié)，包括照明條件、放大倍數(shù)選擇及圖像記錄要求。

  5. 缺陷識別與評定：制定了缺陷類型的分類標準、尺寸測量方法及評價準則，幫助檢測人員準確判斷表面缺陷的性質(zhì)、嚴重程度及其對材料性能的可能影響。

  6. 質(zhì)量控制：強調(diào)了整個復制與檢測過程中質(zhì)量控制的重要性，包括復制件與原樣品的一致性驗證、檢測結(jié)果的可追溯性及檢測人員的資質(zhì)要求。

實施意義

此標準的實施有助于提高無損檢測的準確性和可靠性，特別是在那些不允許破壞原樣品或需長期保存檢測記錄的情況下。通過標準化的操作流程，不僅可以有效檢測出材料表面的微觀缺陷，還能為材料科學、機械制造、航空航天等領域的產(chǎn)品質(zhì)量控制和故障分析提供科學依據(jù)。

注意事項

  • 在應用本標準時，需根據(jù)具體材料特性和檢測目的，靈活調(diào)整操作細節(jié)。
  • 重視安全措施，特別是在使用化學品和精密儀器時。
  • 定期校驗檢測設備，確保檢測結(jié)果的準確性。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替，建議下載現(xiàn)行標準GB/T 17455-2008
  • 1998-08-12 頒布
  • 1999-07-01 實施
?正版授權(quán)
GB/T 17455-1998無損檢測表面檢查的金相復制件技術_第1頁
GB/T 17455-1998無損檢測表面檢查的金相復制件技術_第2頁
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GB/T 17455-1998無損檢測表面檢查的金相復制件技術-免費下載試讀頁

文檔簡介

ICS.19.100TO4中華人民共和國國家標準GB/T17455-1998idtISO3057：1998無損檢測表面檢查的金相復制件技術Non-destructivetesting--Metallographicreplicatechniguesofsurfaceexamination1998-08-12發(fā)布1999-07-01實施國家質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布

GB/T17455-1998前本標準等同采用ISO3057：1998《無損檢測表面檢查的金相復制件技術》。本標準由中華人民共和國機械工業(yè)部提出。本標準由全國無損檢測標準化技術委員會歸口·本標準負責起草單位：機械工業(yè)部上海材料研究所.本標準主要起草人:密中玉.

中華人民共和國國家標準無損檢測表面檢查的GB/T17455-1998金相復制件技術idtIsO3057：1998Non-destructivetesting-Metallographicreplicatechniquesofsurfaceexamination1范圍本標準規(guī)定了用透明硝化纖維膜料(凡力水)、醋酸纖維素或塑料材料(帶有或不帶有框架)進行表面檢查的復制技術，該技術記錄機械或治金原因使金屬表面產(chǎn)生的不均勻性。2應用場合本標準優(yōu)點是適合某些難以檢查的部位。而且，復制件能在現(xiàn)場用低倍光學裝置或帶到實驗室在高倍金相顯微鏡下檢查。3表面準備3.1清除油脂應充分清潔表面、去除油脂并得到干燥?？刹捎煤线m的溶劑，就能方便地清除表面油脂，隨后用丙酮清潔并且用熱風干燥表面。3.2宏觀準備宏觀準備適用于各類表面，包括因運行情況造成的破裂面。參照3.1方法，就可使表面清潔、去除油脂和干燥。3.3微觀準備3.3.1這種檢查目的在于顯示出表面治金狀態(tài)。去除油脂后，表面應進行一系列很細的機械拋磨，這科拋磨后一次比前一次細。一般情況表面拋磨深度在0.2mm以內(nèi)。許多情況下，拋磨深度是很淺的。進行拋磨操作時，不應產(chǎn)生過大的壓力,以免過熱而使金屬加工硬化。用上下左右交叉形式依序逐次拋磨并在每次操作后用丙酮清潔表面。3.3.2上述機械拋磨后，需進行最后拋光。這種拋光可采用以下任何一種方法：a）用一種由海綿狀材料包著的不銹鋼電極浸在適當?shù)碾娊庖褐羞M行電解的方法；b）在小電解槽內(nèi)電解的方法；）為產(chǎn)生符合要求的表面，可用金鋼石研磨軟膏、氧化鋁或其他化合物進行機械拋光。地光完成后，表面先用水洗滌，然后用丙酮洗滌，再用熱風干燥。表面準備的最后階段是用適當?shù)脑噭┻M行適度浸蝕。浸蝕后，表面再一次用水和丙酮洗滌并干燥。4復制操作要特別小心保證在盡可能干燥又去除所有灰

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