犐犆犛２１．１００．１０

犑１２

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜１８３２５．２—２００９

滑動(dòng)軸承軸承疲勞

第２部分：金屬軸承材料圓柱形試樣試驗(yàn)

犘犾犪犻狀犫犲犪狉犻狀犵狊—犅犲犪狉犻狀犵犳犪狋犻犵狌犲—

犘犪狉狋２：犜犲狊狋狑犻狋犺犪犮狔犾犻狀犱狉犻犮犪犾狊狆犲犮犻犿犲狀狅犳犪犿犲狋犪犾犾犻犮犫犲犪狉犻狀犵犿犪狋犲狉犻犪犾

（ＩＳＯ７９０５２：１９９５，ＭＯＤ）

２００９０５２６發(fā)布２００９１２０１實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書

犌犅／犜１８３２５．２—２００９

前言

ＧＢ／Ｔ１８３２５《滑動(dòng)軸承軸承疲勞》由以下四部分組成：

———第１部分：流體動(dòng)壓潤滑條件下試驗(yàn)機(jī)內(nèi)和實(shí)際應(yīng)用的滑動(dòng)軸承疲勞強(qiáng)度；

———第２部分：金屬軸承材料圓柱形試樣試驗(yàn)；

———第３部分：金屬多層軸承材料平帶試驗(yàn)；

———第４部分：金屬多層軸承材料軸瓦試驗(yàn)。

本部分為ＧＢ／Ｔ１８３２５的第２部分。

本部分修改采用ＩＳＯ７９０５２：１９９５《滑動(dòng)軸承軸承疲勞第２部分：金屬軸承材料圓柱形試樣試

驗(yàn)》，本部分與ＩＳＯ７９０５２：１９９５的主要差異如下：

———將國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范性引用文件中作廢的ＩＳＯ４６８：１９９２改為包含其引用內(nèi)容的ＧＢ／Ｔ１０３１—２００９。

本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本部分由全國滑動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（ＳＡＣ／ＴＣ２３６）歸口。

本部分負(fù)責(zé)起草單位：中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心。

本部分參加起草單位：常州恒業(yè)軸瓦材料有限公司。

本部分由全國滑動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書處負(fù)責(zé)解釋。

本部分為首次發(fā)布。

Ⅰ

書

犌犅／犜１８３２５．２—２００９

滑動(dòng)軸承軸承疲勞

第２部分：金屬軸承材料圓柱形試樣試驗(yàn)

１范圍

ＧＢ／Ｔ１８３２５的本部分規(guī)定了單獨(dú)確定軸承材料（不附在鋼背上）的疲勞極限的方法。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ１８３２５的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ１０３１—２００９產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（ＧＰＳ）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

３試樣

試樣應(yīng)為符合圖１尺寸的圓柱形。

單位為毫米

圖１試樣尺寸及外形

軸承材料及試樣的表面粗糙度應(yīng)能代表軸承生產(chǎn)時(shí)使用的制造工藝。試驗(yàn)之前和過程中應(yīng)盡量避

免試樣表面機(jī)械損傷或受到腐蝕。表面粗糙度犚狕應(yīng)小于６μｍ（按照ＧＢ／Ｔ１０３１—２００９）。此試驗(yàn)方

法的缺點(diǎn)在于試樣缺少伴隨軸承制造過程可能產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，而且金相組織可能和加壓在軸承鋼背

上的薄層的金相組織有很大的差別。

４試驗(yàn)方法

極限的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為５×１０７