標(biāo)準(zhǔn)解讀
GB/T 18838.3-2008是一項(xiàng)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),專注于涂覆涂料前鋼材表面處理過(guò)程中,使用噴射清理技術(shù)時(shí)所采用的金屬磨料的技術(shù)要求。此標(biāo)準(zhǔn)特別針對(duì)高碳鑄鋼丸和砂這類材料進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定,以確保鋼材表面處理的質(zhì)量與效率,為后續(xù)涂層的附著力及防腐性能打下基礎(chǔ)。以下是該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的具體闡釋:
標(biāo)準(zhǔn)范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高碳鑄鋼丸和砂作為噴射清理鋼材表面磨料時(shí)應(yīng)滿足的化學(xué)成分、物理性能、粒度分布、硬度、清潔度、包裝、標(biāo)志、儲(chǔ)存及運(yùn)輸?shù)确矫娴囊蟆?/p>
化學(xué)成分與物理性能
- 化學(xué)成分:規(guī)定了高碳鑄鋼丸和砂中碳、硅、錳、硫、磷等元素的最大含量比例,確保材料的純凈度與性能穩(wěn)定性。
- 硬度:要求磨料具有一定的硬度,以便有效去除鋼材表面的氧化皮、銹蝕及舊漆層,同時(shí)減少對(duì)基材的損傷。
- 粒度分布:詳細(xì)說(shuō)明了不同規(guī)格磨料的粒徑范圍,以適應(yīng)不同表面處理的需要,保證清理效果均勻且適宜。
清潔度與純度
強(qiáng)調(diào)磨料在使用前需達(dá)到一定的清潔度標(biāo)準(zhǔn),即其中的灰塵、雜質(zhì)、碎屑等非金屬夾雜物含量需控制在極低水平,避免這些雜質(zhì)影響到最終涂層的質(zhì)量和表面光潔度。
包裝、標(biāo)志、儲(chǔ)存與運(yùn)輸
- 包裝:規(guī)定了磨料的包裝方式,需能有效防止潮濕、污染,便于識(shí)別與搬運(yùn)。
- 標(biāo)志:要求包裝上明確標(biāo)注產(chǎn)品名稱、型號(hào)、制造商信息、生產(chǎn)日期及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等,便于用戶識(shí)別和追溯。
- 儲(chǔ)存與運(yùn)輸:提供了儲(chǔ)存與運(yùn)輸條件的指導(dǎo),確保磨料在到達(dá)使用現(xiàn)場(chǎng)前保持其原有的物理化學(xué)性質(zhì)不受損害。
實(shí)施意義
該標(biāo)準(zhǔn)的制定與實(shí)施,為高碳鑄鋼丸和砂的生產(chǎn)商、供應(yīng)商及使用者提供了一套統(tǒng)一的質(zhì)量評(píng)價(jià)體系,有助于提升整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的標(biāo)準(zhǔn)化水平,確保鋼材表面處理作業(yè)的一致性和可靠性,進(jìn)而促進(jìn)相關(guān)行業(yè)的健康發(fā)展與產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。
如需獲取更多詳盡信息,請(qǐng)直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)文檔。
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2008-04-01 頒布
- 2008-09-01 實(shí)施
下載本文檔
GB/T 18838.3-2008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第3部分:高碳鑄鋼丸和砂-免費(fèi)下載試讀頁(yè)文檔簡(jiǎn)介
犐犆犛25.220.10
犃29
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
犌犅/犜18838.3—2008/犐犛犗111243:1993
涂覆涂料前鋼材表面處理
噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求
第3部分:高碳鑄鋼丸和砂
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(ISO111243:1993,IDT)
20080401發(fā)布20080901實(shí)施
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
發(fā)布
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
書
犌犅/犜18838.3—2008/犐犛犗111243:1993
前言
GB/T18838《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求》分為下列幾部分:
———第1部分:導(dǎo)則和分類;
———第2部分:冷硬鑄鐵砂;
———第3部分:高碳鑄鋼丸和砂;
———第4部分:低碳鑄鋼丸;
———第5部分:鋼絲段。
本部分為GB/T18838的第3部分。
本部分等同采用ISO111243:1993《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求
第3部分:高碳鑄鋼丸和砂》(英文版)。
本部分等同翻譯ISO111243:1993。
為便于使用,本部分做了下列編輯性修改:
———“本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本部分”;
———用小數(shù)點(diǎn)“.”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)“,”;
———用頓號(hào)“、”代替作為分述的逗號(hào)“,”;
———增加了表3的表題;
———?jiǎng)h除了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言。
本部分的附錄A、附錄B均為資料性附錄。
本部分由中國(guó)船舶工業(yè)集團(tuán)公司提出。
本部分由全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂漆前金屬表面處理及涂漆工藝分技術(shù)委員會(huì)歸口。
本部分起草單位:中國(guó)船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院、中國(guó)船舶工業(yè)第十一研究所、山東開(kāi)泰金屬
磨料股份有限公司、山東大學(xué)。
本部分主要起草人:宋艷媛、劉冰揚(yáng)、傅建華、劉如偉、王瑞國(guó)、宋慶安。
Ⅰ
書
犌犅/犜18838.3—2008/犐犛犗111243:1993
涂覆涂料前鋼材表面處理
噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求
第3部分:高碳鑄鋼丸和砂
警告:對(duì)于表面處理所用的磨料、材料和設(shè)備,如果使用不小心,可能出現(xiàn)危險(xiǎn)。許多國(guó)家對(duì)在使用期間
或使用后(廢物管理)認(rèn)為存在危險(xiǎn)的材料和磨料,如:游離硅、致癌物質(zhì)或有毒物質(zhì),均作了規(guī)定。因
此,應(yīng)遵守這些規(guī)定。重要的是應(yīng)確保給予適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)和所有要求的預(yù)防措施得以執(zhí)行。
1范圍
GB/T18838的本部分規(guī)定了噴射清理用的14種等級(jí)的高碳鑄鋼丸和12種等級(jí)的高碳鑄鋼砂磨
料的技術(shù)要求,包括硬度、密度、缺陷和結(jié)構(gòu)要求以及化學(xué)成分等。
GB/T18838的本部分規(guī)定的要求只適用于未經(jīng)使用過(guò)的磨料,不適用于使用過(guò)的磨料。
噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T19816的各個(gè)部分。
高碳鑄鋼丸和砂是可回收和重復(fù)使用的磨料,既可用于固定的又可用于現(xiàn)場(chǎng)的噴射設(shè)備。
注1:通常參考的有關(guān)金屬磨料的世界各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)及其與本部分的關(guān)系參見(jiàn)附錄A和附錄B。
注2:雖然GB/T18838的本部分是為滿足鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求而特別制定的,但規(guī)定的這些特性一般也適用于使
用噴射清理技術(shù)處理的其他材料的表面或部件。這些規(guī)定已在ISO85042:20001)《涂覆涂料前鋼材表面處
理表面處理方法第2部分:磨料噴射清理》中給出。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)GB/T18838的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文
件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成
協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本
部分。
GB/T19816.1—2005涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法第1部分:
抽樣(ISO111251:1993,IDT)
GB/T19816.2—2005涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法第2部分:
顆粒尺寸分布的測(cè)定(ISO111252:1993,IDT)
GB/T19816.3—2005涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法第3部分:
硬度的測(cè)定(ISO111253:1993,IDT)
GB/T19816.4—2005涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法第4部分:
表觀密度的測(cè)定(ISO111254:1993,IDT)
GB/T19816.5—2005涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法第5部分:
缺陷顆粒百分比和微結(jié)構(gòu)的測(cè)定(ISO111255:1993,IDT)
GB/T19816.6—2005涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法第6部分:
外來(lái)雜質(zhì)的測(cè)定(ISO111256:1993,IDT)
GB/T19816.7—2005涂覆涂料前鋼材
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