標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 20887.7-2017是一項(xiàng)針對(duì)汽車制造業(yè)中使用的高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶的具體規(guī)范，特別集中于適用于液壓成形工藝的鋼材。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了此類鋼材的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等內(nèi)容，以確保材料滿足汽車制造中對(duì)安全、強(qiáng)度和成型性能的高要求。

標(biāo)準(zhǔn)范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于通過(guò)熱連軋工藝生產(chǎn)的，旨在用于汽車零部件液壓成形加工的高強(qiáng)度鋼板及鋼帶。這類材料主要特點(diǎn)在于其良好的塑性變形能力，能夠在高壓液體介質(zhì)作用下，通過(guò)模具進(jìn)行復(fù)雜形狀的精確成型，廣泛應(yīng)用于汽車車身結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件等部件的制造。

技術(shù)要求

  1. 化學(xué)成分：規(guī)定了鋼材中碳、硅、錳、磷、硫等元素的最大含量比例，以及其他可能影響材料性能的微量元素要求，確保材料既有足夠的強(qiáng)度，又具有良好的成型性和焊接性。

  2. 力學(xué)性能：明確了鋼材必須達(dá)到的最低屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率及韌性指標(biāo)，確保材料在成型過(guò)程及汽車使用中的可靠性能。

  3. 表面質(zhì)量：規(guī)定了鋼板及鋼帶表面應(yīng)無(wú)裂紋、折疊、重皮等缺陷，且對(duì)表面粗糙度、清潔度有具體要求，以利于后續(xù)的加工處理和涂裝。

  4. 尺寸、外形和允許偏差：詳細(xì)說(shuō)明了產(chǎn)品尺寸、直線度、邊部質(zhì)量等方面的要求，保證材料尺寸精度，便于液壓成型操作的精確控制。

試驗(yàn)方法

標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)列出了各項(xiàng)性能指標(biāo)的測(cè)試方法，包括但不限于拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、化學(xué)分析、表面檢測(cè)等，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。

檢驗(yàn)規(guī)則與包裝

  • 規(guī)定了產(chǎn)品出廠前需進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣規(guī)則及合格判定準(zhǔn)則。
  • 對(duì)產(chǎn)品的包裝方式、標(biāo)記信息（如材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)等）以及隨貨提供的質(zhì)量證明書內(nèi)容做了具體要求，以便于產(chǎn)品追溯和質(zhì)量控制。

應(yīng)用意義

此標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施為汽車用液壓成形高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶的生產(chǎn)、檢驗(yàn)及應(yīng)用提供了統(tǒng)一的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量評(píng)判依據(jù)，有助于提升汽車零部件的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)汽車行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和安全性能的提高。


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....

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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2017-09-07 頒布
  • 2018-06-01 實(shí)施
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GB/T 20887.7-2017汽車用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶第7部分：液壓成形用鋼_第1頁(yè)
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GB/T 20887.7-2017汽車用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶第7部分：液壓成形用鋼-免費(fèi)下載試讀頁(yè)

文檔簡(jiǎn)介

ICS7714050

H46..

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T208877—2017

.

汽車用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶

第7部分液壓成形用鋼

:

Continuouslyhotrolledhighstrengthsteelsheetandstripforautomobile—

Part7Steelsforhdraulicformin

:yg

2017-09-07發(fā)布2018-06-01實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T208877—2017

.

前言

汽車用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶分為個(gè)部分

GB/T20887《》7:

第部分冷成形用高屈服強(qiáng)度鋼

———1:;

第部分高擴(kuò)孔鋼

———2:;

第部分雙相鋼

———3:;

第部分相變誘導(dǎo)塑性鋼

———4:;

第部分馬氏體鋼

———5:;

第部分復(fù)相鋼

———6:;

第部分液壓成形用鋼

———7:。

本部分為的第部分

GB/T208877。

本部分按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本部分由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出

。

本部分由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口

(SAC/TC183)。

本部分起草單位鞍鋼股份有限公司首鋼總公司冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院

:、、。

本部分主要起草人呂冬管吉春吳朝輝張維旭劉仁東師莉李倩

:、、、、、、。

Ⅰ

GB/T208877—2017

.

汽車用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶

第7部分液壓成形用鋼

:

1范圍

的本部分規(guī)定了熱軋液壓成形用高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的術(shù)語(yǔ)和定義分類和牌號(hào)表示

GB/T20887、

方法訂貨內(nèi)容尺寸外形重量技術(shù)要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書

、、、、、、、、、。

本部分適用于制造汽車副車架儀表盤支架等結(jié)構(gòu)件用厚度不大于的鋼帶以及由鋼帶橫切

、6mm

成的鋼板和縱切成的縱切鋼帶以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶

(“”)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T222

鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.5

鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青分光光度法

GB/T223.9S

鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量

GB/T223.16

鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚分光光度法

GB/T223.40S

鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T223.62

鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

GB/T223.64

鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量

GB/T223.76

鋼鐵多元素含量的測(cè)定射線熒光光譜法常規(guī)法

GB/T223.79X-()

鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.85

鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86

金屬材料拉伸試驗(yàn)第部分室溫試驗(yàn)方法

GB/T228.11:

鋼板和鋼帶包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T247、

熱軋鋼板和鋼帶的尺寸外形重量及允許偏差

GB/T709、、

鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T2975

碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法常規(guī)法

GB/T4336()

金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)n值的測(cè)定

GB/T5028()

數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T8170

鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T17505

鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20066

鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法常規(guī)方法

GB/T20123

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