SMT上料過程控制操作指導書（SOP）SMT上料過程控制操作指導書文件名稱上料過程控制操作指導版次制(修)訂日期年月日文件編號頁次生效日期年月日一、上料流程圖二、流程說明1、SMT準備工段備料備料員SMT備料員根據(jù)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的任務(wù)令排序，將備好的任務(wù)令套料送至規(guī)定的生產(chǎn)線指定區(qū)域，并按照《備料檢查表(CHECKLIST)》中的內(nèi)容與生產(chǎn)線操作員進行交接．具體細節(jié)請參考表《SMT備料操作指導書》2、生產(chǎn)前檢查物料操作員、IPQC、在線①物料交接完成后，操作員對進行站位調(diào)整(CHANGETABLE)的物料不需要檢查。②對于振動飛達的不夠時，備料員需跟操作員做好交接。③對不能CHANGETABLE的單板或物料，操作員將備好物料的FEEDER按照上料表的要求，裝在相應(yīng)的站位。④盤式料由操作員上線前自行備料，步驟如下：拆包裝時，操作員必須查看濕度指示卡是否超標、包裝中有無干燥劑，檢查合格后將放于TRAY盤料待檢區(qū)，然后再檢查每盤料的方向和數(shù)量與料單是否一致、物料是否有破損、引腳是否變形。對于BGA，必須對型號、描述是否一致進行檢查。檢查完畢后根據(jù)上料表的上料角度，將合格物料貼上編碼及箭頭紙標明上料方向、放于TRAY盤料已檢區(qū)，注意西門子貼片機線TRAY盤不是滿盤(滿盤數(shù)量小于60)時，不能作為滿盤來裝料，要將IC從最后的格子裝起，正確設(shè)置數(shù)量，防止吸空而將TRAY盤吸起。⑤由IPQC對己檢區(qū)中所有了TRAY盤料的編碼、方向、型號進行確認，并在箭頭上打勾。⑥操作員將已檢區(qū)中經(jīng)IPQC確認后的TRAY盤料，按上述料表要求裝在規(guī)定的托盤上，再裝入WPC(PTF)中。3、檢料IPQC、生產(chǎn)lPQC根據(jù)上料表、BOM清單，元件角度操作指導書檢查上線前檢料未檢查的內(nèi)容（具體內(nèi)容參見《SMT制成板檢驗操作指導書》）；WPC（PTF）只對每托盤的最上一盤物料進行編碼、方向的確認、確認合格后在上料表中簽名。4、操作員、IPQC①檢驗合格后由IPQC通知開始生產(chǎn)，檢驗不合格時須填寫《半成品質(zhì)量IPQC問題處理單》由當線技術(shù)員/工程師進行判別確認，給出處理建議。②生產(chǎn)過程中爐前檢查參照IPQC檢驗合格的樣品板檢驗。5、生產(chǎn)過程中換料操作員、填寫①生產(chǎn)過程中要及時添加、更換物料，減少停機時間，換料時須檢查待換物料和機器上物料的編碼、位置、方向是否一致，確認無誤后方可上料。②帶式料需提前接料（不能接料的可直接上到FEEDER上），不能待機器貼完后再行接料，不能將多個小盤料繞在同一個大料盤上，不能將袋裝料放于TABLE上。③管式料先檢查每管料的編碼與方向的正確性，按照上枓表的上料角度，在料管上貼上箭頭紙標明上料方向，然后把貼有箭頭紙的管料，按有箭頭紙一端統(tǒng)一朝上，放在管料周轉(zhuǎn)車內(nèi)并在周轉(zhuǎn)車的相應(yīng)位置貼上該物料的編碼。④管式料換料時，必須從管料周轉(zhuǎn)車內(nèi)拿料，確認物料編碼、方向一致，然后按照箭頭紙的方向上料。⑤更換盤式料時必須從TRAY盤料已檢區(qū)拿料，確認物料編碼、方向、TRAY盤在WPC(PTF)中的上料位置后，然后按照TRAY盤上箭頭對應(yīng)鐵托盤上箭頭的方向上料。⑥生產(chǎn)過程中機器照相或真空檢查沒有通過，而放回TRAY盤的器件，必須拿出整理、檢查方向正確后，再行貼裝。⑦帶式物料的拋料，pitch小于或等于0．65mm的，操作員須確認管腳無變形后重新放回料帶中，pitch大于O．65mm的可以放入料帶中或手貼。其它可以辨認方向、標識的物料(如鉭電容等)可以作為散料手貼，C類物料（除鉭電容）不再利用。對于放回料帶中的物料，貼片后的單板需要在爐前進行檢查．⑧管式料的拋料，操作員須確認管腳無變形后重新將拋料置于相應(yīng)的料管中，在生產(chǎn)的最后5塊板時或管料用完時，使用拋料的管料，操作員在爐前檢查并通知IPQC重點檢驗。6、換料記錄表操作員、換料①換完一種料，操作員須及時在《SM7生產(chǎn)中換料記錄表》中填寫換料記錄，寫明物料編碼、站位、數(shù)量等．②環(huán)球線換料可在上料表上相應(yīng)物料站位的飛達型號處，用本人簽名的顏色筆填寫換料次數(shù)，不同班次用豎線隔開。7、復檢操作員、換料對于要求IPQC進行檢查的物料，操作員不需要進行復檢，由換料人確認所換物料的編碼、上料方向、站位。不需IPQC檢查的物料，操作員之間需要進行復檢。8、結(jié)果確認IPQC①對全檢線體，所換物料為帶式物料時，對所換物料的編碼、站位、型號、上料方向進行檢驗確認，確認合格后，在《SMT生產(chǎn)中換料記錄表》中簽名。②對優(yōu)化線體，更換帶式物料和TRAY盤料時，由IPQC確認，同時在《SMT生產(chǎn)中換料記錄表》中簽名。9、換料結(jié)果巡檢察院IPQC、跟當所換料為管式料時，由操作員之間相互確認，IPQC對換料內(nèi)容進行巡檢。10、蹤換料后生產(chǎn)情況操作員①每換完一次料，操作員需跟蹤所換物料的貼片情況、確認所換物料在板上的方向、編碼(跟蹤1-3塊板)，確認換料