第六章染整工藝與裝備開松→混合→梳棉→（精梳）→并條→粗紗→（細紗）→環(huán)錠紡紗（或轉(zhuǎn)杯紡紗）絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿經(jīng)→織造→驗布→成包縫制機械、電腦繡花機、熨燙機械、特殊服裝機械預(yù)處理染色印花整理圓緯機襪機橫機經(jīng)編機切片干燥、纖維的紡絲成形、紡絲卷繞、纖維后加工。紡織工藝與裝備針織物機織物化學(xué)原料化學(xué)纖維天然纖維非織造織物染色織物印花織物特殊整理服裝其他紡織品棉,毛,麻紡紗機械織造機械服裝機械化纖機械針織機械染整機械纖維準備、針刺成網(wǎng)、水刺法加固、熱粘合成形、化學(xué)粘合成形、紡絲成網(wǎng)、熔噴蠶繭繅絲機紗線非織造機械紡織器材儀器染整加工與紡紗、織造加工一起，形成紡織品生產(chǎn)的全過程。染整加工是對紡織材料及其制品進行物理的或化學(xué)的處理過程，而以化學(xué)處理為主。其目的是賦予紡織物色彩效應(yīng)(上色或去色)、形態(tài)效應(yīng)(外觀形態(tài)、表面性質(zhì))、實用效應(yīng)(如防縮、免燙、阻燃等)。染整工藝過程可歸納為預(yù)處理、染色、印花和整理四類。一、染整的概念預(yù)處理是采用化學(xué)方法去除織物上有礙進行后續(xù)加工的雜質(zhì)(如纖維共生物、漿料、污染物等)，從而使織物表面潔凈、潤濕。染色是對紡織物采用染浴(染料+助劑+溶劑)處理，通過染料與纖維發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)的結(jié)合，使染浴中的染料轉(zhuǎn)移到纖維上而生成不溶性的有色物質(zhì)，使織物色澤均勻，染色牢度好。印花是將染料配置成色漿(染料+糊料+化學(xué)藥劑)，在織物上按事先設(shè)定的花樣圖案上染，并使之具有—定的色牢度。整理是通過物理的、化學(xué)的或兩者結(jié)合的方法來改善織物外觀、手感和內(nèi)在質(zhì)量，提高織物服用性能和賦予織物某些特殊的實用效果。由于不同的紡織制品，其纖維原料特性、織物組織結(jié)構(gòu)、規(guī)格、成品用途和質(zhì)量要求都不相同，其染整工藝路線也不同，棉、毛、絲織物傳統(tǒng)的工藝路線如下：二、染整工藝路線的分類機織坯布染色整理印花燒毛退漿精練漂白絲光漂白染色棉布漂白棉布印花棉布針織坯布染色整理印花燒毛絲光堿縮精練漂白精紡呢坯壓呢縮絨燒毛煮呢染色剪毛漂白炭化洗呢蒸呢粗紡呢坯剪呢壓呢洗呢炭化起毛漂白染色縮絨蒸呢坯綢整理燒毛精練增白染色印花漂白染色綢練白綢印花綢棉纖維毛纖維蠶絲針織棉布精紡毛織物粗紡毛織物（一）工藝適應(yīng)性強：滿足溫度、壓力、速度、處理時間等參數(shù)。（二)自動化程度高：對工藝參數(shù)應(yīng)盡可能自動檢測、自動調(diào)節(jié)，精確控制。（三)設(shè)備耐腐蝕性好：有較多的耐壓、耐腐蝕容器及設(shè)備，要選用高強度的耐腐蝕材料；有些高溫烘燥及汽蒸設(shè)備更需要采用熱傳導(dǎo)、熱輻射和熱穩(wěn)定性好的材料，采用良好熱絕緣性的材料作為保溫層。

(四)聯(lián)合機同步傳動性能好及調(diào)速范圍廣：保證織物的操作張力盡可能小，以避免織物伸長或折皺，有一定的調(diào)速范圍。

(五)設(shè)備耗能低、污染少：提高結(jié)構(gòu)的密封性和熱效率及熱絕緣效果，節(jié)省能源；設(shè)備應(yīng)配置必要的化學(xué)品回收裝置及余熱回收裝置，減少環(huán)境污染。三、染整工藝對染整機械的基本要求

(一)機器尺寸較龐大。為滿足加工對象的幅寬、工藝作用時間和生產(chǎn)車速的需要，單元機必須具有一定的容布量。

(二)設(shè)備種類、承壓容器及高溫設(shè)備較多。由于染整加工對象多(纖維、紗線、織物和成衣等)，不同的加工對象需要有多種工藝過程(間歇式、半連續(xù)式、連續(xù)式；平幅加工和繩狀加工等)，因而設(shè)備種類繁多。

(三)單元機臺通用性強，系列化程度高。為減少單元機種類，必須設(shè)計成通用于多種聯(lián)臺機的通用單元機。根據(jù)織物幅寬設(shè)計染整機器的系列產(chǎn)品，每隔200mm作為一種系列。

(四)聯(lián)合機多單元同步傳動要求高、調(diào)速范圍廣。交流變頻同步調(diào)速系統(tǒng)開始應(yīng)用，調(diào)速范圍已達1：10。

(五)自動化程度逐步提高。應(yīng)用電子和微機控制技術(shù)提高設(shè)備自動化程度和工藝重演性。

三、染整機械的特點四、染整機械的基本組成

（一)通用裝置

1．平幅進布裝置

保證織物在一定張力下無折皺地從居中位置進入單元機的握持點進行連續(xù)運行。平幅進布裝置導(dǎo)布管緊布架吸塵器居中裝置吸邊器導(dǎo)布輥（一)通用裝置2.擴幅裝置

對織物施加緯向張力，以達到防皺、去皺、展平織物的目的。

(1)螺紋擴幅輥(板)：在輥(板)表面，自中央分開，對稱分布左、右旋螺紋，織物在其表面通過時，織物與螺紋斜面緊貼接觸，依靠摩擦阻力，使織物沿緯向伸展，產(chǎn)生擴幅作用。

(2)彎輥擴幅輥：彈性的橡膠輥面活套在一根固定的弧形彎軸上?？椢飶陌蓟〉酵够〗佑|輥面，并帶動輥面在弧形彎軸上回轉(zhuǎn)。由于織物與輥面之間存在著摩擦力，且織物緯向與輥面間不產(chǎn)生相對滑動，因此織物緯向必將與彎輥母線一起增長，達到擴幅的目的。擴幅輥表面有多條可軸向伸縮的板條(或橡膠條)，每塊板條嵌裝于與軸線斜交一定角度的槽形凸輪上，輥面擴幅板條在回轉(zhuǎn)一團的過程中，半圈內(nèi)向輥的兩端擴伸，另半團內(nèi)則向輥的中央收縮，織物包繞在向輥兩端擴伸的半圈范圍內(nèi)(由A至B包角為30－90℃)，在帶動伸縮擴幅輥回轉(zhuǎn)的同時，緯向獲得擴展而去皺。

(3)伸縮式擴幅裝置3．線速度調(diào)節(jié)裝置多單元同步拖動中，為了消除運行過程中聯(lián)合機各單元機的線速度不一致，在單元機之間設(shè)有線速度凋節(jié)裝置，靠非電量信號檢測轉(zhuǎn)換成電量信號(電壓或電流)，以控制從動單元機的線速度，使各單元線速度達到同步。

(1)垂環(huán)式：利用單元之間織物垂環(huán)長度(松弛程度)的變化，通過光電效應(yīng)控制從動單元機速度，這是一種低張力線速度調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，適用于既不能承受張力，又不允許折皺的平幅織物(如針織物、絲絨織物等)。

(2)重力式：利用容布箱中容布量的變化轉(zhuǎn)換成電信號，靈敏度低，只適用于加工過程中允許織物停頓的場合。（一）通用裝置3．線速度調(diào)節(jié)裝置

(3)張力式：利用織物經(jīng)向張力的變化轉(zhuǎn)換成電信號，有升降式、擺動式和氣動式三種基本形式。（一）通用裝置4.出布裝置

平幅出布裝置分擺動落布裝置和卷裝出布裝置兩大類。擺動落布裝置的作用是將織物送出并整齊地折疊到堆布車中。擺動落布裝置由兩套平面四連桿機構(gòu)組成，擺動范圍可調(diào)．適用于車速較低的場合。

卷裝出布用于車速較高場合，可克服高速擺動落布造成的織物起皺等缺陷，并可增加卷裝容布量，減輕勞動強度，卷裝直徑可達1.5m。（一）通用裝置1．軋車用于軋水或浸軋工作溶液。水洗過程中及烘干處理之前，將織物上多余水分盡量排除，以減少水對熱能的消耗，要求除軋液均勻、軋液效率高；浸軋是將工作溶液(如酸、堿、漂液、染液、樹脂整理液等)軋透到織物中，并把多余溶液排除掉，要求軋液效率高，軋液均勻性好。軋車是由軋輥、加壓裝置、擴幅裝置、傳動系統(tǒng)、機架、安全防護裝置及自動控制系統(tǒng)所組成，軋液軋車還包括軋液槽。

(二)通用單元機

2.平洗機

以洗液為介質(zhì)，洗除殘留在織物上的漿料、雜質(zhì)、酸、堿、固著染料、印花糊料及助劑等。包括水洗機(織物僅受洗液作用)和蒸油機(織物受蒸汽和洗液交替作用)兩大類。平洗機提高洗滌效率的措施有：

(1)提高洗滌溫度，采用水與蒸汽交替處理。

(2)延長洗液對織物的作用時間，如采用回形穿布形式。

(3)增加浸軋次數(shù)、在上排導(dǎo)輥上增設(shè)小壓輥。

(4)增強洗液對織物的相對運動，如采用振動裝置、強力噴射、圓網(wǎng)吸入式水洗機等。

(二)通用單元機3.蒸箱

蒸箱的作用是使織物在不同溫濕度條件下完成染料、化學(xué)品對纖維的滲透、反應(yīng)和固著。蒸箱由箱體、導(dǎo)布輥、導(dǎo)布輥傳動裝置，蒸汽管道和進出布封口等組成。在蒸箱內(nèi)以蒸汽作為工作介質(zhì)，蒸汽既作為載熱體又作為供濕源，蒸箱內(nèi)的溫度、濕度及壓力是其主要的工藝參數(shù)。

(二)通用單元機4．烘燥機

靠熱能或電磁能，使?jié)窨椢飪?nèi)的水分蒸發(fā)而成為干燥的織物。

(1)烘筒烘燥機：使織物直接與高溫金屬表面接觸傳熱，水分從自由表面蒸發(fā)逸出，完成烘燥過程。主要由烘筒、烘筒軸承、蒸汽密封裝置(旋轉(zhuǎn)接頭)、排水裝置、機架和隔熱門板等組成。

(2)熱風(fēng)烘燥機：利用對流傳熱原理，由熱空氣將熱量傳給織物，以蒸發(fā)織物中的水分。烘燥過程比較緩和，烘后手感柔軟，表面無極光。主要由織物輸送裝置、空氣加熱裝置、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排風(fēng)裝置、進出布裝置、機架及隔熱門板組成。

(3)熱輻射烘燥機：主要應(yīng)用于浸軋染液后織物的不接觸預(yù)烘，以防止染料在織物上泳移而造成染色不勻。因為紅外線照射到織物上能穿透濕織物，從纖維內(nèi)部使輻射能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽跍囟妊杆偬岣叩耐瑫r，織物內(nèi)水分子強烈運動和迅速擴散蒸發(fā)，從而達到在短時間內(nèi)織物內(nèi)外層同時干燥的目的。

(二)通用單元機1.提高通用單元機和通用裝置的技術(shù)性能，向高效、高速、小型化積木化發(fā)展。

2.發(fā)展適宜小批量、多品種、高質(zhì)量的間歇式加工的染整機械。

3.配合高效短流程工藝，開發(fā)小批量連續(xù)加工設(shè)備。

4.采用交流變頻調(diào)速和微機控制，實現(xiàn)機臺之間的同步，邊到廣調(diào)的速比范圍(1：10以上)，保持織物松式、半松式和低張力運行。

5.研制一機多用和多功能設(shè)備，例如可兼供焙烘工藝的長環(huán)蒸化機、適用拉幅工藝與熱定形工藝的高溫技幅定形機、多功能軋光機等：

6．提高在線檢測技術(shù)和自動控制技術(shù)水平，推廣應(yīng)用新技術(shù)如電子配色、激光雕刻、微機測配色系統(tǒng)等。五、柒整機械的發(fā)展趨向染整工藝與裝備染色:對紡織物采用染浴(染料+助劑+溶劑)處理，通過染料與纖維發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)反應(yīng)，使染料轉(zhuǎn)移到纖維上而生成不溶性的有色物質(zhì)。連續(xù)軋染聯(lián)合機預(yù)處理：采用化學(xué)方法去除織物上有礙進行后續(xù)加工的雜質(zhì)(如纖維共生物、漿料、油劑、污染物等)，從而使織物表面潔凈、潤濕，呈現(xiàn)出織物的本色光澤。平幅退煮漂機印花：將染料配置成色漿，在織物上按事先設(shè)定的花樣圖案上染，并使之具有一定的色牢度。圓網(wǎng)印花機整理：通過物理、化學(xué)方法來改善織物外觀、手感和內(nèi)在質(zhì)量，提高織物服用性能和賦予織物某些特殊的實用效果。拉幅定型機印花工藝與裝備紡織印染機械電氣傳動同步控制印染機械運行過程中，由于靜態(tài)時負載的波動，減速比和軋輥直徑的差異，動態(tài)(