中國制造業(yè)之管理現(xiàn)狀

程曉華全面庫存管理咨詢

TIM–TotalInventoryManagementTIM全面庫存管理專家-程曉華先生

高級物料經(jīng)理/ISC-集成供應(yīng)鏈管理審核員需求與供應(yīng)鏈管理經(jīng)理供應(yīng)鏈管理總監(jiān)、全球物料管理總監(jiān)主要研究方向與服務(wù)范圍：培訓課程-《制造業(yè)庫存控制技術(shù)與策略》，自2004年；咨詢業(yè)務(wù)–“TIM-全面庫存管理”-審核、咨詢、長期運營輔導教練業(yè)務(wù)–供應(yīng)鏈管理精英培養(yǎng)一對一

生產(chǎn)計劃員物料計劃主管/國產(chǎn)化與國際采購采購與物流經(jīng)理大中華區(qū)電子高科技行業(yè)供應(yīng)鏈管理咨詢總監(jiān)個人專著《制造業(yè)庫存控制技巧》第1、2、3版中物聯(lián)專家聘書1993年哈爾濱科技大學機械工程二系學士（雙專業(yè)）；01秋北京大學MBA（結(jié)業(yè)）Why?!我們?yōu)槭裁创嬖?？?供應(yīng)鏈與物流管理-Contents－內(nèi)容國內(nèi)企業(yè)面臨的主要問題

我們?yōu)槭裁创嬖冢浚璌PI3.

為什么要“控制庫存”？庫存在哪里？怎樣控制庫存？-TIM–全面庫存管理1個框架，10個流程，12張表

銷售越大，企業(yè)倒閉（可能）越快？7.

為什么（物料）該來的不來，不該來的都來了？8.為什么說過量生產(chǎn)“罪大惡極”？

我們的組織架構(gòu)－3P管理

這是正確的MPS嗎？PLC（產(chǎn)品生命周期管理）

應(yīng)用案例

為什么？在哪里？怎么辦？現(xiàn)象3P管理案例TIM-全面庫存管理-TotalInventoryManagement只有全面控制庫存，研發(fā)、銷售才能產(chǎn)生利潤

全面庫存管理是鏈接企業(yè)利潤源泉的橋梁…國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的問題…RD研發(fā)銷售供應(yīng)鏈與物流管理為什么存在？及時交貨－OTD庫存周轉(zhuǎn)率-ITO呆滯物料－E&O為什么要提高庫存周轉(zhuǎn)率–ITO？現(xiàn)金流=企業(yè)健康投資回報率=企業(yè)賺錢供應(yīng)商P-計劃客戶客戶的

客戶供應(yīng)商的供應(yīng)商制造D-交付B-采購M-制造交付制造采購交付采購交付“你”采購退貨退貨退貨R-退貨R-退貨退貨退貨退貨計劃計劃大家玩的都是庫存！正常庫存=“鏈條黏結(jié)劑”！非正常的庫存＝“流程不協(xié)調(diào)的產(chǎn)物”=“超出流程所需的供應(yīng)”！采購庫存生產(chǎn)庫存轉(zhuǎn)移庫存轉(zhuǎn)移庫存轉(zhuǎn)移庫存計劃庫存Whereistheinventory?庫存在哪里？-

SCOR:P-B-M-D-RSource–SCOR7.0怎樣控制庫存？Howtocontrolinventory?JUSTneedtomanagetheprocesses…

controlpoints

…你只需要管理好流程…控制點…TIM-全面庫存管理框架模型（TIMFramework)-TIM-戰(zhàn)略層-ERP數(shù)據(jù)PLC與供應(yīng)商交付齊套率成品庫存PLC與銷售預測-TIM-執(zhí)行層-原材料庫存策略生產(chǎn)策略成品補貨策略供應(yīng)商在哪里iHub在哪里ABC采購模式在哪里生產(chǎn)生產(chǎn)什么怎么生產(chǎn)oHub在哪里怎么補貨TIM框架模型@版權(quán)所有程曉華-TIM-戰(zhàn)術(shù)層-People-組織Process-智能補貨決策系統(tǒng)Performance-業(yè)績*PLC-ProductLifeCycle

ORG-組織結(jié)構(gòu)設(shè)計與優(yōu)化、關(guān)鍵流程審批矩陣與ERP系統(tǒng)安全SOP–需求管理–PLC、預測處理與MPS決定MRP–物料計劃、CTB、MRP運算與行動結(jié)果處理NPI-新產(chǎn)品導入與供應(yīng)商開發(fā)、采購提升管理T&C–合作伙伴（客戶、供應(yīng)商）合同與執(zhí)行

OTD-采購與交付、物料短缺處理

OTD-生產(chǎn)計劃與控制ITO、E&O-產(chǎn)品EOL-生命周期管理與呆滯預防、庫存計劃與監(jiān)控

MRB-物料評審RIC-循環(huán)盤點TIM贏利模型@版權(quán)所有程曉華10KeyprocessesofTIM全面庫存管理審核10大流程流程可以寫的很漂亮，人也可以說的很好，但是…可能都是假的！現(xiàn)場數(shù)據(jù)提取、分析與改善機會挖掘–TIM全面庫存管理審核12張表

TIM001-物料主數(shù)據(jù)（所有物料編碼、批次號等）與BOM矩陣TIM002-庫存數(shù)據(jù)與呆滯、庫齡分析報告（庫存、呆滯、庫齡三張）TIM003-物料（含原材料、成品、半成品、備件等）出入庫數(shù)據(jù)TIM004-預測、銷售訂單、生產(chǎn)計劃與實際發(fā)貨數(shù)據(jù)TIM005-MRP行動報告TIM006-ERP用戶權(quán)限矩陣TIM007-采購計劃VS采購執(zhí)行報告TIM008-供應(yīng)商分類管理（ERP供應(yīng)商主數(shù)據(jù)）TIM009-客戶分類（ERP客戶主數(shù)據(jù)）TIM010-銷售訂單處理過程報告（從接單到承諾、生產(chǎn)、出貨）TIM011-物流成本明細（略）TIM012-未關(guān)閉工單報告附件樣本：銷售預測銷售訂單生產(chǎn)計劃

采購計劃、采購訂單TIM框架模型@版權(quán)所有程曉華Why“MOREsales”couldbe“FASTERtobankrupt”?銷售越大，企業(yè)倒閉越快？Source–Onsource&analysisfromAccenture

XX啤酒公司產(chǎn)值急增，利潤率急劇下降…為什么？TooMuchInventory!Consultantssaid…XXX咨詢公司說…

你渠道庫存太高！

（庫存）為什么該來的不來，不該來的都來了？

關(guān)鍵是…TakeallFOURIneedONE!OverProductionWhyover-productioniscrime?–Lean7wastes為什么說過量生產(chǎn)“罪大惡極”？Wasteitselfgeneratestheotherwastes!浪費本身產(chǎn)生浪費

Over-productionisNOTonlyFG/Semi-FGbutgeneratemoreinventoryonrawmaterials…

過量生產(chǎn)所帶來的不僅僅是成品、半成品庫存，還有額外的原材料庫存FKR–供應(yīng)鏈內(nèi)部放大器…Howareweorganized?–3P-Process/People/Performance我們的組織架構(gòu)－3P管理DemandPlanning需求計劃Forecast/Order–MPSFGHub/FGinventoryoncustomershandProductionPlanning生產(chǎn)計劃Capacity/SchedulingMaterialsPlanning物料計劃MRP/Actions-PRInventoryPlanning庫存計劃ITO/E&OProcurementCommoditybased/S-OTDSupplierscapacitymanagementSuppliersinventory/MaterialsreadinessMaterialsProjectManagement/SBM物料項目管理Systemreadiness/MasterdataaccuracyExternalLogistics外部物流Customs/ShippingInternalLogistics內(nèi)部物流Warehousing/ReplenishmentCustomersSuppliersSourcing供應(yīng)商資源管理Planning計劃Execution執(zhí)行DRP配送計劃CostC1我們?yōu)槭裁磥G掉客戶？We“followed”thecustomer’sinstructionstrictlyandstupidly…我們“機械”地按照客戶的要求去做

Toomuchbuffer(Semi-FG)onhand–

“agreement”

合同里面“同意”了太多的“緩沖庫存”

Invisibilityoncustomer’sFGinventory看不到客戶的庫存

Bureaucracyinbothsides雙方的官僚

Hugeliabilityforbothsides巨大的物料責任Veryclearthisproducthasweeklyconsumptionaround50~60kandmonthlyaround200k…verystable…C2–PLC與MPS判斷：這是正確的MPS嗎？E&O…呆滯物料Systematicallygeneratedshortage…

系統(tǒng)性物料短缺…C3：客戶為什么尊重我們？

Customeradjustedtheirforecasttimelyperourproposal客戶按照我們的建議調(diào)整了預測

Wereducedthebuffer–Semi-FGfrom14daysto2days我們把緩沖庫存又14天DOS降低到2天

EOLquitesmoothwithlittleliabilityforbothsides

產(chǎn)品順利結(jié)束生命周期，物料呆滯責任幾乎為零預測永遠是錯的，但這并不排除你可以做出一個相對正確的（MPS）判斷…一個人做出一個正確的判斷并不是太困難，困難的是你沒有因為別人的質(zhì)疑而改變你的判斷。上了ERP就“一定”能降低庫存……嗎？一定是“不一定的”!VMI/JIT（供應(yīng)商管理庫存）不是隨便玩的……《制造業(yè)庫存控制技術(shù)與策略》Q&ATIM咨詢首席顧問程曉華Mail:john.cheng@

QQ:1970985562

以下是附錄：什么叫TIM-“全面庫存管理”？所謂TIM就是TotalInventoryManagement，即全面庫存管理。

“TIM-全面庫存管理”，最早由程曉華先生于2008年以《全面庫存管理》文章形式，發(fā)表于《物流技術(shù)與應(yīng)用》雜志，后經(jīng)程老師在Flextronics等企業(yè)不斷親身實踐、總結(jié)，至今已形成一套非常完善的庫存控制體系，主要用于制造業(yè)集成供應(yīng)鏈管理與庫存控制的審核、改善與實施。1.TIM-審核-現(xiàn)狀與關(guān)鍵流程評估、審核、數(shù)據(jù)分析與改善機會挖掘–3~10天（必做）2.TIM-改進-將來關(guān)鍵流程與供應(yīng)鏈管理組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計、再造-

3~20天（客戶自己決定是否做）

3.TIM-培訓與知識轉(zhuǎn)移-1~5天（客戶自己決定是否做）

2.1需求與供應(yīng)鏈管理價值流分析2.2關(guān)鍵流程再造2.3關(guān)鍵流程評審、批準2.4組織結(jié)構(gòu)重組、角色與KPI定義

4.TIM-實施

與長期輔導–根據(jù)企業(yè)需求決定-2~5天/月（客戶自己決定是否做）

1.0CEO/總經(jīng)理、管理團隊對目前庫存與供應(yīng)鏈管理問題的意見與看法1.1管理層與項目相關(guān)人員培訓–“