IE工業(yè)工程概論GreenBelt：ClarkZhang一個(gè)人的完整的存在包括兩個(gè)層面，或者說(shuō)是由兩個(gè)同心圓組成的：里面的圓叫“現(xiàn)實(shí)”，外面的圓叫“理想”。外面的圓的大小決定了里面的圓的大小。如果你有了答案，你將會(huì)有美好的未來(lái)！1.我是誰(shuí)?2.我想要什么?3.我憑什么?4.我還缺什么?5.我該做什么?6.我該怎么做?7.要到了怎么辦?8.要不到怎么辦?---現(xiàn)實(shí)與理想---在中國(guó)的企業(yè)里，時(shí)下流傳著這么一句話：“把女人當(dāng)男人用，把男人當(dāng)牲口用?！鄙习嘧迕刻於几械教?、太累，員工總是加班加點(diǎn)，老總也不輕松，每天日理萬(wàn)機(jī)，管理人員事務(wù)纏身，整天焦頭爛額。是中國(guó)人在忙呢還是世界人民都在忙呢？統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，中國(guó)是世界上人均工作時(shí)間最長(zhǎng)的國(guó)家之一，一年約為2200小時(shí)。阿根廷是1903小時(shí)，巴西是1841小時(shí)，日本是1758小時(shí)，美國(guó)是1610小時(shí)，英國(guó)是1489小時(shí)。荷蘭人均工作時(shí)間最少，一年才1389小時(shí)。難道只有我們中華民族才是最勤勞的民族？我們勤勞的中華民族到底創(chuàng)造了多少財(cái)富？2006年不同國(guó)家的人在單位時(shí)間內(nèi)創(chuàng)造的財(cái)富：挪威名列第一，勞動(dòng)力每小時(shí)平均創(chuàng)造財(cái)富37.99美元；美國(guó)名列第二，為35.63美元；法國(guó)是35.08美元；中國(guó)只有5.75美元。中國(guó)的勞動(dòng)生產(chǎn)率提高速度很快，幾乎是1980年的8倍，但人均創(chuàng)造的價(jià)值僅是美國(guó)的1/6。希望集團(tuán)董事長(zhǎng)劉永行有一次訪問(wèn)韓國(guó)，參觀了一家面粉企業(yè)。這家企業(yè)每天處理小麥1500噸，卻只有66名雇員，這令劉永行驚嘆不已。在中國(guó)，相同規(guī)模的企業(yè)，日生產(chǎn)能力只有幾百噸，員工卻多達(dá)上百人。希望集團(tuán)的效率高于國(guó)內(nèi)同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，日生產(chǎn)能力250噸的工廠，也有七八十名員工，日生產(chǎn)能力僅是韓國(guó)工廠的1/6。韓國(guó)工廠的人均效率大概是中國(guó)同行業(yè)工廠人均效率的10倍?？吹竭@里你會(huì)發(fā)現(xiàn)，我們中華民族是勤勞的民族，不錯(cuò)，但是這種勤勞并沒(méi)有創(chuàng)造出相應(yīng)多的物質(zhì)財(cái)富

——由于工作效率低，只好通過(guò)增加工作時(shí)間彌補(bǔ)！在國(guó)內(nèi)許多企業(yè)，效率低下的最主要原因是不按照科學(xué)的流程做事。流程是規(guī)范做事的程序，流程中每一個(gè)環(huán)節(jié)都有規(guī)范，按規(guī)范做事才能提高效率。效率問(wèn)題對(duì)個(gè)人而言可能是個(gè)小問(wèn)題，但對(duì)集體來(lái)說(shuō)卻是一個(gè)大問(wèn)題。例如在流水線上，一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，一環(huán)扣一環(huán)，最后的效率自然低下。在開(kāi)始講述工業(yè)工程之前：換汽車輪胎典型時(shí)間5-10分鐘F1賽車追求的是什么？從什么地方可以看出：耗時(shí)5.1秒鐘F1換輪胎典型時(shí)間5-10秒1、IE工業(yè)工程的起源和發(fā)展2、IE在中國(guó)的發(fā)展與應(yīng)用3、IE工業(yè)工程的簡(jiǎn)介4、IE工業(yè)工程理論體系5、IE工業(yè)工程的常用技術(shù)6、IE七大手法簡(jiǎn)介7、IE在中國(guó)的發(fā)展與應(yīng)用8、IE工業(yè)工程的精髓目錄IE工業(yè)工程的起源和發(fā)展IE工業(yè)工程的起源：工業(yè)工程（IndustrialEngineering，簡(jiǎn)稱IE），起源于20世紀(jì)初的美國(guó)，它以現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)為背景，在發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用。在人類從事小農(nóng)經(jīng)濟(jì)和手工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代里，人們是憑著自己的經(jīng)驗(yàn)去管理生產(chǎn)。到20世紀(jì)初，工業(yè)開(kāi)始進(jìn)入“科學(xué)管理時(shí)代”，美國(guó)工程師泰勒（F.W.Taylor）發(fā)表的《科學(xué)管理的原理》一書(shū)是這一時(shí)代的代表作和工業(yè)工程的經(jīng)典著作。從1910年前后開(kāi)始，美國(guó)的吉爾布雷斯夫婦（Frank.&.L.Gilbreth）從事動(dòng)作（方法）研究和工作流程研究，還設(shè)定了17種動(dòng)作的基本因素（動(dòng)素，Threbligs）。泰勒和吉爾布雷斯是最著名工業(yè)工程創(chuàng)始人。IE工業(yè)工程的創(chuàng)始人：泰勒泰勒（Frederick

W.

Taylor），泰勒倡導(dǎo)科學(xué)管理，因此大家公認(rèn)他是“科學(xué)管理之父”、“工業(yè)工程之父”、“時(shí)間研究之父”。FrederickWinslowTaylor(1856—1915)1898年，泰勒工作于伯斯利恒（Bethlehem）鋼鐵廠，當(dāng)時(shí)該廠雇有鏟手工人400～600名,每日在一長(zhǎng)約2里、寬約1/4里之廣場(chǎng)上，鏟動(dòng)各種不同之物料。這些鏟手不用工場(chǎng)所準(zhǔn)備的鏟子，很多人自己從家中帶來(lái)鏟子，鏟煤時(shí)，每鏟重僅3.5磅，而鏟礦砂時(shí)每鏟竟重達(dá)38磅。這種自備鏟子的情形與每鏟重量之差額，引起泰勒的好奇。他想：“鏟子的形狀、大小和鏟物工作量有沒(méi)有關(guān)系？”，“究以何種鏟重為最經(jīng)濟(jì)最有效？”，“什么樣子的鏟子，工人拿了既舒服又鏟得多，鏟得快？”。IE工業(yè)工程的創(chuàng)始人：鐵鍬試驗(yàn)于是，泰勒選兩名優(yōu)良鏟手，分別在場(chǎng)內(nèi)不同地點(diǎn)作試驗(yàn)工作，同時(shí)用秒表（Stopwatch）記錄其時(shí)間，并分別用大小不同的鏟子去鏟比重不同之物料，并分別記錄所用鏟子的大小及式樣和每鏟重量，經(jīng)多次試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)每鏟重量約為21.5磅時(shí)，可得最經(jīng)濟(jì)、最有效之結(jié)果。既鏟重物時(shí)用小鏟，鏟輕物時(shí)用大鏟，但每鏟重量均約為21.5磅左右。泰勒得此結(jié)果后，于是設(shè)計(jì)各種尺寸大小不同的鏟具，訓(xùn)練工人，并擬定獎(jiǎng)勵(lì)辦法，凡工人能完成規(guī)定之工作時(shí)，可得日薪60％之獎(jiǎng)金，否則派員授以正確工作方法，務(wù)使其亦可得同樣獎(jiǎng)金。經(jīng)此改善后，原需400～600名工人才能完成的工作，采用新方法后，140名工人即可完成。因此，每噸所需鏟費(fèi)減少達(dá)50％，而工人工資則增加60％，除去因研究所需各項(xiàng)開(kāi)支外，每年尚可節(jié)省78，000美元。如此不但使工廠的生產(chǎn)量大增，也使鏟手工作效率提高，待遇增加，工作情緒也愉快很多。IE工業(yè)工程的創(chuàng)始人：鐵鍬試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：每鏟物料重

每個(gè)工人每天鏟起物料重

結(jié)果：老計(jì)劃

新計(jì)劃

工人數(shù)

330140每人每天平均工作量25噸59噸每人每天平均收入（$）1.351.88搬運(yùn)一噸平均費(fèi)用($)

0.0540.03238磅25噸34磅30噸21~22磅59噸IE工業(yè)工程的創(chuàng)始人：鐵鍬實(shí)驗(yàn)弗蘭克·吉爾布雷斯（FrankBunkerGilbreth，1868-1924），被譽(yù)為“動(dòng)作研究之父”。

莉蓮·吉爾布雷斯（1878—1972），美國(guó)第一個(gè)獲得心理學(xué)博士的女士，被稱為“管理第一夫人”。IE工業(yè)工程的創(chuàng)始人：弗蘭克·吉爾布雷斯世界上最大的浪費(fèi)，莫過(guò)于動(dòng)作浪費(fèi)。

——吉爾布雷斯1885年，吉爾布雷斯受雇于一營(yíng)造商，發(fā)現(xiàn)工人造屋砌磚時(shí)，所用的工作方法及工作的快與慢，互不相同。“究以何種方法為最經(jīng)濟(jì)及最有效？”于是他們分析工人砌磚之動(dòng)作。發(fā)現(xiàn)工人每砌一磚，先用左手俯身拾取，同時(shí)翻動(dòng)磚塊，選擇它最好的一面。堆砌時(shí)，放置外向。這個(gè)動(dòng)作完成后，右手開(kāi)始鏟起泥灰，放在堆砌處，左手放磚塊后，右手又用鏟泥灰工具敲擊數(shù)下來(lái)固定磚。他們把這一周期性動(dòng)作拍制成影片，并進(jìn)行細(xì)心研討和分析，發(fā)現(xiàn)：工人俯身拾磚，容易增疲勞；左手取磚時(shí)，右手閑散，也非有效方法；再敲磚動(dòng)作，也屬多余。IE工業(yè)工程的創(chuàng)始人：砌磚試驗(yàn)于是他們對(duì)工人的動(dòng)作進(jìn)行改善。經(jīng)多次試驗(yàn)，得到一種砌磚新法。其方法是：把磚塊運(yùn)至工作場(chǎng)時(shí)，先令價(jià)廉工人挑選好磚，放在一個(gè)木框內(nèi)，每框盛磚90塊，磚最好之一面或一端，朝一定的方向放，這個(gè)木框懸掛在工人左方身邊，使左手取磚時(shí)，右手同時(shí)取泥灰，同時(shí)改善泥灰的濃度，使磚置放其上時(shí)，不須敲擊，就能夠定位。經(jīng)改善后，工人工作量大增，其砌每一磚的動(dòng)作由18次減至5次，工人經(jīng)訓(xùn)練后，老法每小時(shí)只能砌120塊，用新法則可砌350塊，工作效率增加近200％。IE工業(yè)工程的創(chuàng)始人：砌磚試驗(yàn)IE工業(yè)工程的創(chuàng)始人：砌磚實(shí)驗(yàn)因素改善前改善后動(dòng)作數(shù)185工作效率(砌磚數(shù)/小時(shí))120350進(jìn)行了砌磚實(shí)驗(yàn)，即動(dòng)作研究，提出了17個(gè)動(dòng)作要素。工業(yè)工程發(fā)展的各個(gè)階段IE工業(yè)工程的發(fā)展歷程：創(chuàng)新管理階段至今管理科學(xué)階段二次世界大戰(zhàn)20世紀(jì)50年代質(zhì)量管理階段20世紀(jì)70年代科學(xué)管理階段20世紀(jì)初IE的發(fā)展（Ⅰ）——經(jīng)典IE的建立第一個(gè)階段——科學(xué)管理階段，工業(yè)工程的奠基階段。實(shí)際上科學(xué)管理就是20世紀(jì)初工業(yè)工程這個(gè)學(xué)科的名稱。1913年福特在其創(chuàng)辦的底特律公司發(fā)明了移動(dòng)式大規(guī)模裝配生產(chǎn)線，生產(chǎn)系統(tǒng)從小規(guī)模的作坊式企業(yè)走上了較大規(guī)模生產(chǎn)的工廠制。這一時(shí)期，對(duì)工業(yè)工程產(chǎn)生重要影響有：一個(gè)是泰勒（F.W.Taylor）：“時(shí)間研究”一個(gè)是吉爾.布雷斯夫婦（Frank&.L.Gilbreth）：“動(dòng)作研究”IE工業(yè)工程的發(fā)展歷程：IE的發(fā)展（Ⅱ）——經(jīng)典IE的發(fā)展

第二個(gè)階段——管理科學(xué)階段，第二次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后。這個(gè)階段的主要特征從原來(lái)的基于經(jīng)驗(yàn)的越來(lái)越強(qiáng)調(diào)基于科學(xué)的研究，其標(biāo)志就是運(yùn)籌學(xué)（OperationResearch）的廣泛應(yīng)用。在二戰(zhàn)中大量的運(yùn)籌研究，在50年代與IE相結(jié)合，成為IE方法的基礎(chǔ)。在這個(gè)階段，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)以資本、實(shí)力競(jìng)爭(zhēng)為主，工業(yè)工程從早期應(yīng)用工作研究解決現(xiàn)場(chǎng)效率提高發(fā)展到企業(yè)整體的設(shè)計(jì)、改善，包括工廠設(shè)計(jì)、物料搬運(yùn)、人機(jī)工程、生產(chǎn)計(jì)劃、貯存控制、質(zhì)量控制等，它們正式成為工業(yè)工程的內(nèi)容。特別地，各種先進(jìn)的計(jì)劃與調(diào)度理論不僅廣泛地運(yùn)用于制造業(yè)、運(yùn)輸倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)，還應(yīng)用到服務(wù)業(yè)等各行各業(yè)。IE工業(yè)工程的發(fā)展歷程：IE的發(fā)展（Ⅲ）——現(xiàn)代IE的建立第三個(gè)階段——現(xiàn)代IE，20世紀(jì)50年代到70年代。這一時(shí)期工業(yè)工程已不僅僅是歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的“專利”，而且已被成功引入亞太地區(qū)。最典型、最成功的是日本人。他們?cè)趹?zhàn)后經(jīng)濟(jì)恢復(fù)期從美國(guó)的管理思維和技術(shù)手段中成功地將工業(yè)工程引入日本各行各業(yè)，并進(jìn)行日本式消化和改造，開(kāi)創(chuàng)出豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem，簡(jiǎn)稱“TPS”）、全面質(zhì)量管理（TotalQualityControl，簡(jiǎn)稱“TQC”）等。此外，從70年代開(kāi)始，系統(tǒng)工程、計(jì)算機(jī)技術(shù)被引入IE學(xué)科，逐步奠定了現(xiàn)代IE的理論基礎(chǔ)與技術(shù)基礎(chǔ)。IE工業(yè)工程的發(fā)展歷程：IE的發(fā)展（Ⅲ）——現(xiàn)代IE的建立這個(gè)時(shí)期IE比較重要的事件就是質(zhì)量革命，質(zhì)量變成IE的一個(gè)重要的研究目標(biāo)，這個(gè)時(shí)期發(fā)明了諸多重要的方法，如“六西格瑪”管理、全面質(zhì)量管理等，這些方法直到今天還是非常的行之有效。這個(gè)階段著名的人物有質(zhì)量學(xué)家戴明、費(fèi)根堡姆和朱蘭、克勞士比、石川磬等。IE工業(yè)工程的發(fā)展歷程：IE的發(fā)展（Ⅳ）——現(xiàn)代創(chuàng)新、國(guó)際化IE第四個(gè)階段——?jiǎng)?chuàng)新IE，從20世紀(jì)70年代中期到今天，可以稱為創(chuàng)新期。這個(gè)時(shí)期是社會(huì)生產(chǎn)力最為活躍的時(shí)期。70年代，日本推出了JIT（JustInTime）——準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，美國(guó)90年代將其總結(jié)為精益生產(chǎn)（LeanProduction）；PTM（TotalProductiveMaintenance）——全員生產(chǎn)保全。臺(tái)灣、韓國(guó)、香港、新加坡、泰國(guó)等都建立了IE的研究、教育、開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用體系，加大工業(yè)工程的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用力度。進(jìn)入90年代以后，工業(yè)工程有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，首先在原有的MRP閉環(huán)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，發(fā)展為MRP系統(tǒng)，再發(fā)展為ERP系統(tǒng)，真正地加入信息管理，并且實(shí)現(xiàn)了全球資源的充分利用。IE工業(yè)工程的發(fā)展歷程：IE的發(fā)展（Ⅳ）——現(xiàn)代創(chuàng)新、國(guó)際化IE國(guó)際市場(chǎng)的形成，并由于是全面性供大于求的競(jìng)爭(zhēng)，競(jìng)爭(zhēng)集中在價(jià)格、質(zhì)量、品種、交貨期、售后服務(wù)等全方位上，使企業(yè)的生存對(duì)管理的依賴性空前加強(qiáng)。企業(yè)也不僅僅是大型化，而是更加注重多樣化、柔性化，生產(chǎn)力發(fā)展速度在世界各國(guó)很不平衡。然而，信息時(shí)代的到來(lái)是計(jì)算機(jī)、系統(tǒng)工程、通訊技術(shù)、高技術(shù)的發(fā)展，它使工業(yè)工程所面臨的問(wèn)題既前所未有的復(fù)雜又為其提供了新的技術(shù)和手段。因而，目前是工業(yè)工程最富有創(chuàng)造力的時(shí)代，可全面應(yīng)用于生產(chǎn)、服務(wù)、行政、文體、衛(wèi)生、教育的各種產(chǎn)業(yè)之中。IE工業(yè)工程的發(fā)展歷程：IE在中國(guó)的發(fā)展與應(yīng)用我國(guó)企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程的狀況：工業(yè)工程技術(shù)進(jìn)入中國(guó)：上世紀(jì)80年代，日本能率協(xié)會(huì)專家三上展喜受日本政府委托，在中國(guó)北京、大連等地推廣應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)，他認(rèn)為，中國(guó)許多企業(yè)不需要在硬件方面增加許多投資，只要在管理方式、人員素質(zhì)和工業(yè)工程等方面著力改進(jìn)，生產(chǎn)效率就可提高2～3倍，甚至5～10倍。我國(guó)企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程的狀況：我國(guó)企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程大致可以分為如下幾種情況：

外資、合資企業(yè)，80年代后期就開(kāi)始應(yīng)用工業(yè)工程，如上海大眾、OTIS、MOTOROLA等，這些企業(yè)是中國(guó)工業(yè)工程的推廣者。

東部沿海地區(qū)，從90年代開(kāi)始應(yīng)用工業(yè)工程作為提高企業(yè)管理基礎(chǔ)的重要手段。

90年代末，內(nèi)地的企業(yè)也逐漸認(rèn)識(shí)到了工業(yè)工程對(duì)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要作用。如一汽集團(tuán)通過(guò)推行精益生產(chǎn)方式，規(guī)范了企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式，提高了企業(yè)的管理效率。國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用IE的方式：目前國(guó)內(nèi)企業(yè)中應(yīng)用工業(yè)工程主要有兩種方式：

局部應(yīng)用IE整體應(yīng)用IE在企業(yè)的某一個(gè)職能部門應(yīng)用單項(xiàng)IE技術(shù),如應(yīng)用生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)合理組織生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程低成本高效進(jìn)行；應(yīng)用各種質(zhì)量管理技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的控制，全面提高企業(yè)的質(zhì)量水平等國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用IE的方式：目前國(guó)內(nèi)企業(yè)中應(yīng)用工業(yè)工程主要有兩種方式：局部應(yīng)用IE整體應(yīng)用IE成立了IE部門，制訂、規(guī)劃、協(xié)調(diào)和招待公司的IE發(fā)展計(jì)劃，推進(jìn)企業(yè)管理進(jìn)步。主要工作職責(zé)是負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、維護(hù)、改進(jìn)、提高，為決策起參謀作用。這種方式有利于整個(gè)系統(tǒng)的管理水平的提高，能夠取得很好的管理效益，如鞍山鋼鐵公司、一汽集團(tuán)。IE教育的發(fā)展：目前，全國(guó)已有機(jī)械部、航空部、電子部、國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局、中科院等十幾個(gè)部委和北京、上海、遼寧、湖北、河北、安徽等十幾個(gè)省市的IE學(xué)會(huì)，并有清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、天津大學(xué)、重慶大學(xué)、上海交通大學(xué)等175所大學(xué)設(shè)立IE專業(yè)和全國(guó)自學(xué)考試萬(wàn)余名IE學(xué)員。可以說(shuō)在短短的十幾年內(nèi)，工業(yè)工程在中國(guó)是發(fā)展迅速的，究其原因在于符合社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。工業(yè)工程的發(fā)展趨勢(shì)：加入WTO后，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)更加開(kāi)放，競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，提高企業(yè)管理水平成為關(guān)鍵，這就向企業(yè)提出了更高的要求，通過(guò)管理基礎(chǔ)改善，實(shí)現(xiàn)管理的快速積累，提高企業(yè)的管理現(xiàn)代化水平與管理效益。IE作為提高企業(yè)管理水平的技術(shù)已經(jīng)為越來(lái)越多的企業(yè)所接受?，F(xiàn)代工業(yè)工程發(fā)展IE未來(lái)更加注重與國(guó)際上的互動(dòng)和融合產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合企業(yè)系統(tǒng)性地應(yīng)用工業(yè)工程未來(lái)中國(guó)企業(yè)應(yīng)用IE的特點(diǎn)未來(lái)中國(guó)企業(yè)應(yīng)用IE的特點(diǎn)(一)：與國(guó)際接軌，更加注重與國(guó)際上的互動(dòng)、融合，學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合中國(guó)的實(shí)際情況進(jìn)行本土化履行，推動(dòng)IE的發(fā)展與應(yīng)用。這種融合不僅包括學(xué)術(shù)界的合作，還包括企業(yè)間的合作。只有通過(guò)與國(guó)際先進(jìn)水平的不斷交流，才能夠快速提高企業(yè)的管理水平，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，向工業(yè)化強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)不斷遞進(jìn)。未來(lái)中國(guó)企業(yè)應(yīng)用IE的特點(diǎn)(二)：產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，是目前適合工業(yè)工程的發(fā)展與應(yīng)用的有效途徑。由于企業(yè)中缺乏系統(tǒng)的工業(yè)工程的理論的支援，IE從業(yè)人員僅僅依靠自身的力量很難有效推行IE的應(yīng)用工作。借助與高校的合作，充分利用其人才與技術(shù)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化是很好的方式。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，咨詢公司將是未來(lái)推動(dòng)IE應(yīng)用的主導(dǎo)力量，產(chǎn)業(yè)化是必然的發(fā)展趨勢(shì)。未來(lái)中國(guó)企業(yè)應(yīng)用IE的特點(diǎn)(三)：企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程的系統(tǒng)性。工業(yè)工程組織或機(jī)構(gòu)的工作定位和目標(biāo)、工業(yè)工程的工作范圍和工作職能、工業(yè)工程的工作流程與工作方式、工業(yè)工程部門與企業(yè)其他部門的關(guān)系等問(wèn)題是當(dāng)前國(guó)內(nèi)企業(yè)必須首先解決的幾個(gè)問(wèn)題。這些問(wèn)題的解決將推動(dòng)國(guó)內(nèi)工業(yè)工程的應(yīng)用邁上一個(gè)新臺(tái)階。總結(jié)目前國(guó)內(nèi)外各種應(yīng)用模式的優(yōu)缺點(diǎn)，并結(jié)合最新的管理成果，結(jié)論是跨職能團(tuán)隊(duì)的工作方式將是未來(lái)企業(yè)中開(kāi)展IE工作的基本模式。IE工業(yè)工程的簡(jiǎn)介什么是IE工業(yè)工程：有人說(shuō)：IE是診斷工廠、改善企業(yè)體質(zhì)的醫(yī)生。有人說(shuō)：如果技術(shù)與管理分別是兩個(gè)車輪，那么IE就是車輪之間的那根軸。有人說(shuō)：IE就是不花錢或少花錢來(lái)提高企業(yè)的效率或效益。有人說(shuō)：IE是質(zhì)量和生產(chǎn)率的技術(shù)和人文狀態(tài)。還有人說(shuō)：IE是用軟科學(xué)的方法獲得最高的效率和效益。工業(yè)工程的定義：美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）定義

工業(yè)工程（IndustrialEngineering，簡(jiǎn)稱IE）是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)（IntegratedSystem）進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)與技術(shù)，并且使用工程分析的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。工業(yè)工程的定義：日本IE協(xié)會(huì)（JIIE）定義

工業(yè)工程（IndustrialEngineering，簡(jiǎn)稱IE）是這樣一種活動(dòng)，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營(yíng)資源，優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場(chǎng)所需要的商品和服務(wù)，同時(shí)探求各種方法給從事這些工作的人們帶來(lái)滿足和幸福。工業(yè)工程的定義：如何理解工業(yè)工程工業(yè)工程是：利用設(shè)計(jì)Design改善Improve設(shè)置Installation規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新人員物料設(shè)備能源信息綜合體系通過(guò)期待的成果PQCDSF數(shù)學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)技術(shù)工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法工業(yè)工程的定義：如何理解工業(yè)工程學(xué)科性質(zhì)：是一門工程科學(xué)技術(shù)，是主要解決管理問(wèn)題的工程技術(shù)；研究對(duì)象：是由人、物料、設(shè)備、能源、信息等生產(chǎn)要素所構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)，且不局限于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域；研究方法：綜合運(yùn)用各種工程技術(shù)與方法；任務(wù)和目標(biāo)：降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。工業(yè)工程的定義：如何理解工業(yè)工程IE的學(xué)科性質(zhì)：工業(yè)工程是一門技術(shù)與管理相結(jié)合的交叉學(xué)科。管理工程（ME1）、制造工程（ME2）、系統(tǒng)工程（SE）等是IE的理論基礎(chǔ)和相關(guān)的學(xué)科。在認(rèn)識(shí)IE的時(shí)候，需要明確工業(yè)工程與其相關(guān)學(xué)科的關(guān)系。SEME1ME2IE工業(yè)工程的定義：如何理解工業(yè)工程IE的研究對(duì)象：IE的研究對(duì)象是隨著IE的發(fā)展而不斷擴(kuò)大的。傳統(tǒng)IE主要研究生產(chǎn)過(guò)程，仍然屬于微觀范疇；現(xiàn)代IE的研究對(duì)象己經(jīng)擴(kuò)展到包括研究開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)和銷售在內(nèi)的廣義生產(chǎn)系統(tǒng)，繼而延伸到整個(gè)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)。當(dāng)前，IE在服務(wù)業(yè)、政府部門等非制造業(yè)也找到了用武之地。IE已經(jīng)成為研究微觀和宏觀系統(tǒng)，追求系統(tǒng)整體優(yōu)化和綜合效益的工具。工業(yè)工程的定義：如何理解工業(yè)工程IE的特點(diǎn)：

IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率；

IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系；

注重人的因素；

IE的重點(diǎn)是面向微觀管理；

IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。

工業(yè)工程的定義：如何理解工業(yè)工程IE的基本職能：規(guī)劃：規(guī)劃是確定一個(gè)組織在未來(lái)一定時(shí)期內(nèi)從事生產(chǎn)服務(wù)所應(yīng)采取的特定行動(dòng)的預(yù)備活動(dòng)。規(guī)劃包含十分豐富的技術(shù)內(nèi)容，規(guī)劃的制訂是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)是一種實(shí)現(xiàn)某一既定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實(shí)施系統(tǒng)的前期工作，包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂，最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)是對(duì)現(xiàn)存的各種系統(tǒng)、各種規(guī)劃方案以及個(gè)人和組織的業(yè)績(jī)，做出是否符合既定目標(biāo)或準(zhǔn)則的評(píng)審與評(píng)定的活動(dòng)。創(chuàng)新：創(chuàng)新是對(duì)現(xiàn)存各種系統(tǒng)的改進(jìn)和提出嶄新的、富于創(chuàng)造性和建設(shè)性見(jiàn)解的活動(dòng)。創(chuàng)新（innovation）是任何系統(tǒng)的一個(gè)重要屬性。工業(yè)工程的定義：如何理解工業(yè)工程IE的基本職能：工業(yè)工程的定義：如何理解工業(yè)工程IE意識(shí)：1、成本和效率意識(shí)2、問(wèn)題和改革意識(shí)3、工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)4、全局和整體意識(shí)5、以人為中心的意識(shí)IE追求最佳整體效益，力求節(jié)約、杜絕浪費(fèi)，尋求以成本更低、效率更高的方式完成任務(wù)IE

追求合理性，改善無(wú)止境，不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，考察分析，尋求對(duì)策，勇于改革和創(chuàng)新IE追求高效與優(yōu)質(zhì)的統(tǒng)一，推行工作簡(jiǎn)化、專門化、標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本、提高效率?，F(xiàn)代IE追求系統(tǒng)整體優(yōu)化以人為中心來(lái)研究生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、管理、革新和發(fā)展，使每個(gè)人關(guān)心和參加改進(jìn)工作，提高效率眾所周知，日本是一個(gè)國(guó)小、人多、資源缺乏的國(guó)。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰，全年1/3時(shí)間停產(chǎn)，加上600萬(wàn)日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。而今天的日本，面積不到38萬(wàn)平方公里，人口不過(guò)1億多，但國(guó)民生產(chǎn)總值占世界國(guó)民的10%，據(jù)1980年的統(tǒng)計(jì)，日本國(guó)民的人均生產(chǎn)總值為1.087萬(wàn)美元，居世界第二位。工業(yè)工程的定義：如何理解工業(yè)工程美國(guó)生產(chǎn)率工業(yè)工程的定義：如何理解工業(yè)工程舉個(gè)例子：工業(yè)工程能夠做什么，怎么做可以優(yōu)化系統(tǒng)的效率？倉(cāng)庫(kù)總裝車間門組叉車工裝車工業(yè)工程的定義：如何理解工業(yè)工程運(yùn)用工業(yè)工程設(shè)施規(guī)劃理論，做如下改善：倉(cāng)庫(kù)總裝車間門組工業(yè)工程的定義：如何理解工業(yè)工程舉個(gè)例子：美國(guó)和蘇聯(lián)太空計(jì)劃上世紀(jì)50年代，美國(guó)與蘇聯(lián)展開(kāi)爭(zhēng)霸太空的競(jìng)賽。蘇聯(lián)首先發(fā)射了人造衛(wèi)星，美國(guó)于是提出要搶先登上月球。為了提高效率，美國(guó)采用了IE的計(jì)劃平核術(shù)管理模式，制定了阿波羅登月計(jì)劃，調(diào)動(dòng)了10萬(wàn)以上的參與者。用大約10年的時(shí)間，最終使登月計(jì)劃變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。工業(yè)工程的定義：如何理解工業(yè)工程舉個(gè)例子：中途島海戰(zhàn)“二戰(zhàn)”中發(fā)生過(guò)很多著名戰(zhàn)役，其中包括日本的海軍領(lǐng)導(dǎo)人山本五十六指揮的轟炸美國(guó)珍珠港戰(zhàn)役，在日本轟炸結(jié)束的時(shí)候，美國(guó)的多數(shù)船艦都被炸沉。這時(shí)，在太平洋中間的中途島附近，停泊著四艘日本航母和兩艘美國(guó)航母，兩艘美國(guó)航母都受到了重創(chuàng)，美國(guó)認(rèn)為應(yīng)該打掉日本的航母艦隊(duì)，否則戰(zhàn)局將非常不利。由于時(shí)間非常緊迫，于是美國(guó)用飛機(jī)將很多數(shù)學(xué)家、心理學(xué)家、管理學(xué)家運(yùn)送到航母上，由這些專家調(diào)配人力，終于在兩個(gè)星期之內(nèi)修好了航母，在接下來(lái)的海戰(zhàn)中戰(zhàn)勝了日本艦隊(duì)，使美國(guó)被動(dòng)的局勢(shì)得到了緩解。工業(yè)工程的定義：如何理解工業(yè)工程舉個(gè)例子：石棉瓦采購(gòu)1947年，鼎鼎大名的美國(guó)奇異電子公司的工程師邁爾斯先生去采購(gòu)石棉瓦。當(dāng)時(shí)市面上石棉瓦的售價(jià)由10美元上漲到25美元，邁爾斯先生怕別人說(shuō)他采購(gòu)的石棉瓦太貴。于是先進(jìn)行了市場(chǎng)調(diào)查，他使用5W1H的方法，先調(diào)查這些石棉瓦是誰(shuí)使用，為什么用，怎么用，能不能用替代品等。結(jié)果發(fā)現(xiàn)了一種只需要花8美元的替代品，從而為公司節(jié)約了錢，而別人都嘲笑他太過(guò)斤斤計(jì)較，邁爾斯先生卻認(rèn)為，這樣做他才盡了工程師的本分。工業(yè)工程的定義：如何理解工業(yè)工程舉個(gè)例子：邁爾斯先生的故事傳到公司副總耳中，公司副總非常欣賞邁爾斯先生，于是找他一起研究，最后發(fā)表了VA/VE價(jià)值分析公式，即：V=F/C。這個(gè)公式的含義是“價(jià)值等于成本和它所具備的功能”。當(dāng)邁爾斯先生發(fā)表VA/VE價(jià)值分析公式，強(qiáng)調(diào)價(jià)值就是成本越低而功能越高時(shí)，美國(guó)軍方認(rèn)為這個(gè)理論很有道理，于是美國(guó)軍方投入了大量精力進(jìn)行多功能武器的研究，終于在1954研發(fā)出了名為“FUNCTION”的多功能武器。這時(shí)，日本人也開(kāi)始關(guān)注邁爾斯VA/VE價(jià)值分析公式，并應(yīng)用到了各個(gè)方面，使得日本的生產(chǎn)力快速提升。現(xiàn)在，您對(duì)IE有所了解了嗎？通過(guò)上面的定義，您可能對(duì)IE獲知一個(gè)大概。概括來(lái)說(shuō)，所有人類及非人類參與的活動(dòng)，只要有動(dòng)作出現(xiàn)的，都可應(yīng)用工業(yè)工程的原理、原則，以及工業(yè)工程的一套系統(tǒng)化的技術(shù)，經(jīng)由最佳途徑達(dá)到目的。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，IE帶來(lái)了企業(yè)與員工雙贏的美好狀況！IE工業(yè)工程理論體系工業(yè)工程的理論體系：工業(yè)工程知識(shí)領(lǐng)域分為17個(gè)分支：生物力學(xué)、成本管理、數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計(jì)、銷售與市場(chǎng)、工程經(jīng)濟(jì)、設(shè)施規(guī)劃、材料加工、應(yīng)用數(shù)學(xué)、組織規(guī)劃與理論、生產(chǎn)規(guī)劃與控制、實(shí)用心理學(xué)、方法研究與作業(yè)測(cè)定、人的因素、工資管理、人機(jī)工程、安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。工業(yè)工程的理論體系：1、人因與效率工程：工作研究（WorkStudy）、工效學(xué)（Ergonomics）、組織設(shè)計(jì)（OrganizationDesign）、人力資源開(kāi)發(fā)與管理（HumanResourceDevelopment&Management）工業(yè)工程的理論體系：2、生產(chǎn)及制造系統(tǒng)工程：設(shè)施規(guī)劃與物流分析（FacilitiesPlanningandMaterial—flowAnalysis）、現(xiàn)代制造工程（ModernManufacturingEngineering）、生產(chǎn)計(jì)劃與控制（ProductionPlanningandControl）、質(zhì)量管理與可靠性（QualityManagementandReliability）工業(yè)工程的理論體系：3、現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)工程：工程經(jīng)濟(jì)（EngineeringEconomics）、工業(yè)設(shè)計(jì)（IndustrialDesign）、企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略管理（BusinessStrategyManagement）工業(yè)工程的理論體系：4、系統(tǒng)工程：系統(tǒng)分析方法、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)系統(tǒng)工程就是用定量與定性相結(jié)合的系統(tǒng)思想和方法處理大型復(fù)雜系統(tǒng)的問(wèn)題，無(wú)論是從系統(tǒng)的設(shè)計(jì)或組織建立，還是系統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)管理，都可以統(tǒng)一地看成一類工程實(shí)踐，統(tǒng)稱為系統(tǒng)工程。研究由多個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成的整體系統(tǒng)所具有的多種目標(biāo)的相互協(xié)調(diào)，以期系統(tǒng)工程的最優(yōu)化，最大限度地發(fā)揮系統(tǒng)各組成部分的能力工業(yè)工程的理論體系：4、系統(tǒng)工程：工業(yè)工程的理論體系：4、系統(tǒng)工程：IE