石灰窯培訓(xùn)資料子項介紹（-）石灰石燒制及二氧化碳制備（1）工藝流程簡介及基本參數(shù)：從石倉、焦倉下來的石灰石和焦炭按一定的比率經(jīng)石焦稱計量后，進入吊料車，由卷揚機通過鋼絲繩、牽引吊石小車沿軌道運行。吊石小車運行到石灰窯頂時將混合料倒入料盅內(nèi)，吊石小車經(jīng)延時一定時間后自動下行一段距離后，窯頂布料器開始旋轉(zhuǎn)，每次的旋轉(zhuǎn)角度分別為：0?,30?,180?,270?IllDCS系統(tǒng)自動控制。吊石小車運行到底部將窯頂料盅的壓桿壓下將料盅打開，同時DCS系統(tǒng)控制打開經(jīng)過計量的石灰石、焦炭斗的電液動鄂式閘閥，石灰石、焦炭通過溜槽一次混合進入吊石小車。料盅內(nèi)的混合料經(jīng)撒石器均勻撒入窯內(nèi)。啟動卷揚機通過鋼絲繩、牽引吊石小車沿軌道運行，壓桿復(fù)位、料盅關(guān)閉，上料過程進入下一循環(huán)?；旌狭辖?jīng)撒石器均勻撒入窯內(nèi)后，經(jīng)預(yù)熱、鍛燒、冷卻，把石灰石分解為生石灰和窯氣CO2,生石灰利用螺錐出灰機的轉(zhuǎn)動，被刮刀卸入星型出灰機，再經(jīng)運輸帶到灰倉，供化灰崗位使用。窯氣CO2由石灰窯頂部被引入窯氣洗滌塔底部進塔，經(jīng)一次洗滌除塵降溫后再經(jīng)塔頂部過濾后進入電除塵器底部，洗滌塔的出水排入地溝到污水處理站處理。窯氣CO2經(jīng)電除塵二次除塵后，進入加壓站及壓縮機，清洗水排入地溝到污水處理站處理。機械石灰立窯，微正壓操作法（爐氣山壓縮機及時抽出，每小時出灰兩次）。按C&CO3分解的熱變反應(yīng)，焦碳與石灰石按比例組成混合料，通過布料工藝均勻地撒入爐內(nèi)。助燃氧（空氣）山離心鼓風(fēng)機通過爐底風(fēng)帽的風(fēng)孔將空氣均勻地送 入爐內(nèi)，在有效高度內(nèi)經(jīng)過三帶完成鍛燒過程，各帶的劃分如下：預(yù)熱帶:位于爐體的上部，約占爐體有效高度25%,溫度大約在20-850?,爐氣與混合料進行熱交換，45%左右的熱量在這一帶回收，將石灰石預(yù)熱或多孔表面 C&CO3全部分解，焦碳中的揮發(fā)份全部揮發(fā)。鍛燒帶:位于爐全中部，約占有效高度為50%,溫度大約在850-1050?,所有的化學(xué)反應(yīng)在此帶進行。冷卻帶:位于爐體下部，約占爐體有效高度的25%,溫度大約在1050-80?,石灰與空氣進行熱交換，不再進行化學(xué)反應(yīng)。<1)5000石灰窯產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)、機械性能一覽表性能與參數(shù)療;號數(shù)值備注內(nèi)徑<1>5000外徑"6900有效高度，24有效容積470m3石灰塊塊度50,120mm焦煤塊度20,50mm7燃燒溫度1000—1250?8平均石灰產(chǎn)量/h16t/h9投石量27t/h10投煤量2.7t/h11平均年產(chǎn)石灰量130000-135000112C0216t/h13設(shè)備總重量916525.0kg14金屬重量189182.0kg15非金屬重量733343.0kg16用電總功率280.0KW17電耗/噸產(chǎn)品18度18熱量/噸產(chǎn)品900000大卡19吊料機功率45KW20布料器功率5.5KW21出灰大轉(zhuǎn)盤功率22KW22星型出灰機功率5.5KW23鼓風(fēng)機功率Y9—26—200.0KW24平均運轉(zhuǎn)天數(shù)/年330,35025耐火材料使用年限3—4年(2)流程圖石灰石焦炭貯倉貯倉振動給料機振動給料機稱量漏斗鼓風(fēng)機稱量漏斗卷揚機石灰爐CO2淋洗塔螺錐出灰機電除塵星形出灰機熟石灰合格C02氣S-1石灰(3)S-1石灰石鍛燒系統(tǒng)05mQ二30t/h臺2ZG1OO電機振動給料器Q=lOOt/h臺2電動機N=0.75X2kw臺2ZG30電機振動給料器Q二30t/h臺2電動機N=0.4X2kw臺2料斗稱Q=5t臺2料斗稱Q=2t臺2SBYH40石灰爐05000臺2卷揚機3t臺2減速機i二23.34臺2電動機N=45kw臺2螺錐岀灰機臺2減速機i二99.22臺2電動機N=22kw臺2分格輪卸料器01100X650臺2減速機i=68.00臺2電動機N二5.okw臺2爐頂裝置臺2已到布料器減速機i二30.75臺2電動機N二5.okw臺2料鐘臺2電動機N二5.okw臺239-26-8D鼓風(fēng)機Q二27696m/h臺2Y315L2-2電動機N=200kw臺2SBYH223洗滌塔04000X21600臺2GGAJ02-0.3A/72kV電收塵器05650臺2電動推桿N