犐犆犛２７．０２０

犑９２

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜２３３４０—２００９

內(nèi)燃機連桿技術(shù)條件

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２００９０３１９發(fā)布２００９１１０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

犌犅／犜２３３４０—２００９

前言

本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國內(nèi)燃機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（ＳＡＣ／ＴＣ１７７）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海內(nèi)燃機研究所、常州遠(yuǎn)東連桿集團(tuán)有限公司、濰坊濰柴零部件機械有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：沈紅節(jié)、邱建平、郭明忠、鐘君杰。

Ⅰ

書

犌犅／犜２３３４０—２００９

內(nèi)燃機連桿技術(shù)條件

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)燃機鍛鋼連桿（包括連桿體、連桿蓋和連桿襯套）的技術(shù)要求，檢驗方法，檢驗規(guī)則

和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣缸直徑不大于２００ｍｍ的往復(fù)活塞式內(nèi)燃機鍛鋼連桿（以下簡稱連桿）。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＧＢ／Ｔ２２８金屬材料室溫拉伸試驗方法（ＧＢ／Ｔ２２８—２００２，ｅｑｖＩＳＯ６８９２：１９９８）

ＧＢ／Ｔ２２９金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法（ＧＢ／Ｔ２２９—２００７，ＩＳＯ１４８１：２００６，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ２３１．１金屬布氏硬度試驗第１部分：試驗方法（ＧＢ／Ｔ２３１．１—２００２，ｅｑｖＩＳＯ６５０６１：

１９９９）

ＧＢ／Ｔ６９９優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

ＧＢ／Ｔ１１８４—１９９６形狀和位置公差未注公差值（ｅｑｖＩＳＯ２７６８２：１９８９）

ＧＢ／Ｔ１９５８產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（ＧＰＳ）形狀和位置公差檢測規(guī)定

ＧＢ／Ｔ２８２８．１計數(shù)抽樣檢驗程序第１部分：按接收質(zhì)量限（ＡＱＬ）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

（ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２００３，ＩＳＯ２８５９１：１９９９，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ３０７７合金結(jié)構(gòu)鋼（ＧＢ／Ｔ３０７７—１９９９，ｎｅｑＤＩＮＥＮ１００８３１：１９９１）

ＧＢ／Ｔ３８２１中小功率內(nèi)燃機清潔度測定方法

ＧＢ／Ｔ１３３２０—２００７鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法

ＪＢ／Ｔ６７２１．２內(nèi)燃機連桿第２部分：磁粉探傷

ＪＢ／Ｔ７２９２．１內(nèi)燃機襯套連桿襯套技術(shù)條件

ＪＢ／Ｔ９７６４內(nèi)燃機卷制連桿襯套技術(shù)條件

３技術(shù)要求

３．１總則

連桿應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其中連桿襯套應(yīng)符

合ＪＢ／Ｔ９７６４和ＪＢ／Ｔ７２９２．１的規(guī)定。

３．２材料

連桿體和連桿蓋應(yīng)采用ＧＢ／Ｔ６９９中規(guī)定的４５鋼（精選含碳量為０．４２％～０．４７％）或ＧＢ／Ｔ３０７７

中規(guī)定的４０Ｃｒ、３５ＣｒＭｏ、４２ＣｒＭｏ合金結(jié)構(gòu)鋼制造，也可采用機械性能不低于上述牌號的其他鋼材

制造。

３．３