犐犆犛７７．１２０

犎１４

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜２３６０２—２００９

鈦及鈦合金表面除鱗和清潔方法

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２００９０４１５發(fā)布２０１００２０１實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

犌犅／犜２３６０２—２００９

前言

本標(biāo)準(zhǔn)修改采用了ＡＳＴＭＢ６００：１９９１（２００２年確認(rèn)）《鈦及鈦合金表面除鱗和清潔標(biāo)準(zhǔn)指南》。

為便于使用，本標(biāo)準(zhǔn)對ＡＳＴＭＢ６００：１９９１作了下列變動：

ａ）“本指南”改為“本標(biāo)準(zhǔn)”；

ｂ）刪除了范圍中的部分內(nèi)容；

ｃ）原標(biāo)準(zhǔn)中的注１～注９改為“第５章操作注意事項(xiàng)”。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寶鈦集團(tuán)有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃永光、王永梅、馬鴻海、王紅武、王韋琪、馮軍寧。

Ⅰ

書

犌犅／犜２３６０２—２００９

鈦及鈦合金表面除鱗和清潔方法

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦及鈦合金產(chǎn)品表面的除鱗和清潔方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于去除鈦及鈦合金產(chǎn)品在生產(chǎn)、使用和熱處理過程中產(chǎn)生的一般污染、氧化物、污垢及

以表面污染形式存在的外來物。

２總則

對于鈦及鈦合金產(chǎn)品機(jī)械加工、鑄造和壓力加工過程中使用的油脂、油和滑潤劑，推薦采用堿或乳

劑浸泡型清洗劑及堿性電解系統(tǒng)清洗。在電解中，工件可以是陽極，也可以是陰極。這些污垢的清除應(yīng)

在熱處理或４．２規(guī)定的酸洗處理前進(jìn)行。當(dāng)采用電解時，應(yīng)控制電壓，防止產(chǎn)生火花放電，造成制品表

面出現(xiàn)凹坑。

３沖擊清潔

３．１機(jī)械除垢如噴砂、噴丸、蒸汽噴淋等方法，可清除鈦材表面的熱加工鱗皮和潤滑劑，但隨后應(yīng)采用

第４章所述的方法進(jìn)行清洗。

３．２用于噴砂的砂子應(yīng)是高質(zhì)量、經(jīng)過清洗、無鐵的硅砂。

３．３如果產(chǎn)品整個表面采用噴砂方法來清理，暴露的表面會因粗砂或丸砂而變粗糙。為保證表面精

度，應(yīng)首選局部清潔并配合適當(dāng)?shù)乃嵯催M(jìn)行清潔。

３．４采用鋼砂或含有鐵的砂子進(jìn)行噴砂清理鈦材表面時，噴砂后應(yīng)采用酸洗方法去除嵌入表面的

鋼粒。

３．５研磨或噴丸清理都有可能引起鈦材表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，并引起局部變形，應(yīng)采用化學(xué)銑削或輪

廓機(jī)加工進(jìn)行處理。

３．６一般情況下，噴砂并不能完全代替酸洗。磨削不能除去由間隙元素（如碳、氧和氮）造成的污染層。

當(dāng)這些元素過量存在時，可按４．３規(guī)定進(jìn)行酸洗以便徹底清除。

４酸洗和除鱗

４．１除推薦的快速噴砂或磨削方法處理鈦材表面外，為保證能完全去除金屬鐵、氧化物、鱗皮及其他表

面污染，還應(yīng)按４．３．２進(jìn)行酸洗。如果采用化學(xué)銑削去除產(chǎn)品表面氧化污染層，或產(chǎn)品外形不利于整體

噴砂時，可采用鹽浴處理，以避免表面產(chǎn)生局部腐蝕。

４．２對于鈦材在軋制、鑄造、鍛造或裝配中所形成的鱗皮和殘余潤滑劑，在４．３．２規(guī)定的酸洗之前，可

采用下述方法之一進(jìn)行處理，以完全去除表面污染。

４．２．１所有的腐蝕基溶液按制造商推薦的要求用自來水混合。

４．２．２熔融的堿基鹽浴按規(guī)定的程序在３９９℃～４５４℃進(jìn)行。

４．２．３熔融的堿基鹽浴按規(guī)定的程序在２０４℃進(jìn)行。

４．２．４在低于５９３℃加熱時產(chǎn)生的氧化物和氧化色可采用酸洗清除。酸液配比（體積）為：１０％～２０％

（１５０ｇ／Ｌ～３００ｇ／Ｌ）硝酸（７０％）＋１％～２％（１２ｇ／Ｌ～２４ｇ／Ｌ）氫氟酸（６０％）＋水，溫度為４９℃。

４．２．５鍛造和熱加工鈦材通常會與石墨