《生產運作管理》參考書目：《生產與運營管理》龔國華編著《生產運作管理》陳榮秋等編著《生產與運作管理》洪元義編著第1章緒論1-1生產運作管理的基本概念

一、生產運作的概念生產（Production）：有形產品的制造；運作（Operations）：提供勞務（無形產品）的活動?，F(xiàn)在將兩者合稱為Operations，稱為生產運作（或者生產運營）生產運作系統(tǒng)：是由人和機器構成，能將一定輸入（投入）轉化為輸出（產出）的有機整體。（社會學角度）生產是社會最基本的實踐活動；（經濟學角度）生產是創(chuàng)造社會財富的源泉；（管理學角度）生產是有目的的將物質的（或/及非物質的）要素轉化為產品、服務和創(chuàng)造效用的過程。二、生產運作管理（一）概念生產與運作管理是對生產運作系統(tǒng)的設計、運行與維護過程的管理，它包括對生產運作活動進行計劃、組織與控制。（二）生產運作管理的內容生產運作系統(tǒng)的設計管理：包括產品或服務的選擇和設計、工藝選擇、能力規(guī)劃、生產運作設施布置、服務交付系統(tǒng)設計和工作設計等。產運作系統(tǒng)的運行管理：是講在現(xiàn)行的生產系統(tǒng)中，如何適應市場的變化，按用戶的需求，生產合格產品和提供滿意服務。主要涉及生產計劃、組織與控制三方面。生產運作系統(tǒng)的改進的管理：為了使生產活動適應需求的變化，高效率、低成本、高質量、靈活地生產產品，就要對生產活動進行持續(xù)不斷的改進。（三）生產運作管理的目標目標：高效、低耗、靈活、準時地生產出合格產品和（或）提供滿意服務。

或者說：“在需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當質量的產品和服務”要解決的基本問題？如何保證和提高質量：產品的設計質量、制造質量和服務質量問題——質量管理（qualitymanagement）如何保證適時適量地將產品投放市場：產品的時間價值轉變?yōu)樯a運作管理中的產品數(shù)量與交貨期控制問題?！M度管理（deliverymanagement）如何才能使產品的價格既為顧客所接受，同時又為企業(yè)帶來一定的利潤————成本管理（costmanagement）。這三個問題簡稱為QDC管理。或者說激烈的市場競爭對企業(yè)的要求包括四個方面”：時間（Time,T）——交貨期要短而準；質量（Quality,Q）——產品和服務質量；成本（Cost,C）——價格和使用成本；服務（Service,S）——相關服務，如售前和售后服務。1-2生產運作的分類

1-2-1從管理角度分為制造性生產和服務性運作兩大類：連續(xù)性生產按照工藝特點制造性生產離散性生產備貨型生產（MTS）按照企業(yè)組織生產的特點訂貨型生產（MTO）服務性生產制造性生產（物質生產型）：是通過物理和（或）化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。連續(xù)性生產：指物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產品的生產。又稱流程式生產。離散性生產：指物料離散地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產品的生產。如軋鋼和汽車裝配（加工裝配式生產），軋鋼是由一種原材料制成多個產品，而汽車裝配是由多種零件組裝成一種產品。流程式生產和加工裝配式生產的比較特征流程式生產加工裝配式生產產品品種數(shù)較少較多產品差別有較多標準產品有較多用戶需求產品協(xié)作關系簡單復雜原材料的品種數(shù)較少較多自動化程度較高較低設備布置的性質集中流水式批量或流水式設備布置的柔性較低較高生產能力可明確確定模糊的擴充能力的周期較長較短備貨型生產：（Make-to-stock,MTS），指在沒有接到用戶訂單時，按已有的標準產品或產品系列進行的生產。生產的直接目的是補充成品庫存，通過維持一定的成品庫存來滿足用戶的需要。（流程式生產一般屬于該種）是預測驅動的。訂貨型生產（Make-to-order,MTO）：指按用戶訂單進行的生產。如鍋爐、船舶等。是顧客訂單驅動的。MTO與MTS的區(qū)別項目MTSMTO驅動生產方式預測驅動訂單驅動產品標準產品按用戶要求生產生產過程均衡不穩(wěn)定風險成品積壓風險交貨期風險適應市場供不應求的市場供過于求的市場對產品的要求可以預測難以預測價格事先確定訂貨時確定交貨期不重要，由成品庫隨時供貨很重要，訂貨時確定設備多為專用高效設備多采用通用設備人員專業(yè)化人員需多種操作技能2.服務性運作（非制造性生產Nonmanufacturing）（1）基本特征：提供勞務，而不是制造有形產品。但是，不知道有型產品不等于不提供有型產品。1）按照是否提供有形產品純勞務運作：不提供任何有形產品，如咨詢、講課等。一般勞務運作：提供有形產品，如批發(fā)、郵政、交通運輸?shù)取?）按顧客是否參與也可將服務運作分成兩種：顧客參與型服務生產：如理發(fā)、保健、旅游、客運、學校、娛樂中心等顧客不參與型服務生產：如修理、洗衣、郵政、貨運等3）按照勞動密集程度和與顧客接觸程度可將服務運作分成4種：大量資本密集服務：如航空公司、大酒店、游樂場等。專業(yè)資本密集服務：如醫(yī)院、車輛修理等。大量勞務密集服務：如中、小學校、批發(fā)、零售等。專業(yè)勞務密集服務：如律師事務所、會計事務所等。勞動和資本密集程度資本密集勞動密集與顧客接觸程度低大量資本密集服務；航空公司、大酒店、游樂場大量勞動密集服務；中小學校、批發(fā)、零售高專業(yè)資本密集服務；醫(yī)院、車輛修理專業(yè)勞動密集服務；律師事務所；會計師事務所按照生產要素密集程度和與顧客接觸程度可將服務分類（2）服務性生產的特點與制造性生產相比，服務性生產有以下幾個特點：1）服務性生產的生產率難以測定；2）服務性生產的質量標準難以建立；3）與顧客接觸；4）純服務性生產不能通過庫存來調節(jié)。5）不可觸摸性（無形過程）6）服務的生產與消費在場地上的同一性1-2-2按產品或服務以及工作地的專業(yè)化程度劃分生產類型一、概念產品或服務的專業(yè)化程度：可以通過產品或服務的品種數(shù)多少，同一品種的產量大小和生產的重復程度來衡量。工作地的專業(yè)化程度：工人從事同樣的操作的重復程度。工作地：工人應用機器設備和工具對物料進行加工制作或為顧客服務的場所。按產品或服務以及工作地專業(yè)化程度的高低，可以將生產劃分為大量生產、成批生產和單件生產三種生產類型。1、大量生產：品種單一，產量大，生產重復程度高。2、單件生產：單件生產與大量生產相對立，是另一個極端。單件生產品種繁多，每種僅生產一臺，生產的重復程度低。3、成批生產：成批生產介于大量生產與單件生產之間，即品種不單一，每種都有一定的批量，生產有一定的重復性。在當今世界上，單純的大量生產和單純的單件生產都比較少，一般都是成批生產。由于成批生產的范圍很廣，通常將它劃分為“大批生產”，“中批生產”和“小批生產”。

大批生產與大量生產特點相近，合稱為“大量大批生產”，小批生產與單件生產的特點相似，合稱為“單件小批生產”。

二、不同生產類型的特征（一）大量大批生產的特征大量大批生產易實現(xiàn)高效率、低成本和高質量。1、生產周期短；2、機械化、自動化水平高；3、人力、物力消耗少，成本低；4、產品質量高而穩(wěn)定。（二）單件小批生產類型的特征難以實現(xiàn)高效率、低成本和高質量。1、產品制造周期長，訂貨期長。2、通用化設備，用人多，生產效率低，勞動生產率低。3、成本高。4、產品質量不易保證。（三）成批生產類型的特征：介于兩者之間。三種生產類型的比較大量生產成批生產單件小批生產品種少較多很多產量大中少設備專用部分通用通用生產周期短長短不一長成本低中高追求目標連續(xù)性均衡性柔性總結：大量大批生產有很大優(yōu)勢，但其應用有一個先決條件，即所選定的單一產品必須是市場上在較長時間內大量需要的產品。單件小批生產類型正好相反。而當今社會已進入多樣化時代，多品種小批量的混合生產類型成為主流。三、大量定制生產（MassCustomization，MC）定制生產：根據(jù)每個顧客的特別要求定制產品或服務——即“一對一”的定制化服務。大量定制生產：生產按照大規(guī)模大量生產方式去進行，但卻可以按個性化要求接受訂貨，而其售價和成本可以做到不因這種單獨需求訂貨而提高。定制生產的必要性：滿足消費者需求多樣化的需求；實現(xiàn)生產和銷售的緊密結合；滿足消費者要求產品變化快速的需要。定制生產的運行：產品設計制造流程設計靈活的供給網絡1-3流程和時間1.3.1流程

1、流程的概念就本質講，生產運作就是流程，是從原材料、顧客等變成產品和服務的過程。是具有特定輸入和輸出的一組相關活動（任務）。2、流程的度量流程績效的度量指標在制品庫存：存在于流程中的物料或者顧客的數(shù)量。流程時間：是指加工服務對象（人或者物料）從進入生產運作系統(tǒng)（如車間、醫(yī)院等）開始，到離開生產運作系統(tǒng)為止的時間間隔。包括了加工服務對象在加工系統(tǒng)中等待處理的時間和接受該流程處理的時間。流程通過率（流程率）：以學生為例。在制品庫存=通過率X流程時間平均在制品庫存=平均通過率X平均流程時間流程組織：對生產系統(tǒng)內所有要素進行合理的安排，以最佳的方式將各種生產要素結合起來，使其形成一個協(xié)調的系統(tǒng)。目標：使作業(yè)行程最短、時間最省、耗費最小，能按市場的需要，提供優(yōu)質的產品和服務。1.3.2流程分類及流程組織按照工件或者顧客是單件移動還是成批移動可以分為單件移動流程和成批移動流程，這兩種流程對加工周期、等待時間、運輸次數(shù)、設備利用和組織管理的影響都是不同的。一、分類二、組織流程的基本要求（一）生產過程的連續(xù)性物料處于不停的運動之中，且流程盡可能短。結果：縮短生產周期，降低在制品庫存，加快資金周轉。保證措施：合理布置企業(yè)的各個生產單位；組織好生產的各個環(huán)節(jié)（二）生產過程的比例性生產過程各環(huán)節(jié)的生產能力要保持適合產品制造的比例關系。結果：生產順利進行的重要條件，保證連續(xù)性的前提。注意：生產過程的比例性并不是固定不變的。（三）生產過程的均衡性（節(jié)奏性）產品在生產過程中的各個階段，從投料到最后完工入庫，能保證按計劃、有節(jié)奏均衡地進行，要求在相同的時間間隔內完成大體相等的工作量。結果：保證資源的合理利用和產品質量。措施：加強組織管理。（四）生產過程的柔性生產過程具有適應外界環(huán)境變化的需要。具有靈活進行多品種小批量生產的適應能力。（五）生產過程的準時性生產過程各階段、各工序都按后續(xù)階段和工序的需要生產。即在需要的時候、按需要的數(shù)量生產所需的產品和零部件。準時性是市場經濟對生產過程的要求，將企業(yè)與用戶緊密聯(lián)系起來。三、組織流程的原則（生產過程的空間組織）主要解決生產單位的劃分和設置問題。其基本原則有兩個：工藝專業(yè)化原則和對象專業(yè)化原則。（一）工藝專業(yè)化原則按工藝特征設置生產單位——將相同工藝的設備和工人集中在一個區(qū)域。優(yōu)點：1、對產品品種變化的適應能力強；

2、生產系統(tǒng)的可靠性較高；

3、工藝及設備管理較方便。缺點：1、運輸路線長；

2、協(xié)作關系復雜；

3、多為通用設備，生產效率低；

4、生產周期長，在制品量大。（二）對象專業(yè)化原則按產品（或零件、部件）設置生產單位?！獙⒓庸つ撤N產品（或零部件）所需的設備、工人等集中在一個區(qū)域內。優(yōu)點：1、運輸路線短；

2、協(xié)作關系簡單；

3、可采用高效專用設備；

4、在制品少，生產周期短。缺點：1、對品種的適應性差；

2、生產系統(tǒng)的可靠性差；

3、工藝及設備管理復雜。實際應用中，兩種原則相結合。四、生產過程的時間組織主要解決零件在加工過程中的移動方式問題。（一）順序移動方式一批零件在前道工序加工完畢后才整批地運送到后道工序去繼續(xù)加工。其生產周期T順=n∑ti

n：加工批量；ti

：單件工序加工時間（i=1～m）；m:零件工序數(shù)。例：已知n=4，t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=15分鐘，t4=10分鐘，則按照不同移動方式所用的總加工時間是多少？時間t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4T總=4t1+4t2+4t3+4t4（二）平行移動方式（單件移動方式）其生產周期T平=∑