特種加工@第一小組制作：方劉第三節(jié)電火花加工中的一些規(guī)律一·影響材料放電腐蝕的主要因素1.極性效應定義：單純由于正負極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象稱為極性效應。（兩極材料不同，則極性效應更加復雜）極性效應產(chǎn)生原因很復雜。但是為了充分利用它，最大地減少工具電極的損耗，應合理選用工具電極的材料，根據(jù)電極對材料的物理性能，價格要求選用最佳的電參數(shù)，確地用極性使工件的蝕除速度最高，工損耗盡可能小。第三節(jié)電火花加工中的一些規(guī)律2.電參數(shù)對電蝕量的影響電參數(shù)主要指：電壓脈沖寬度ti

，電流脈沖快讀（簡稱電流脈寬）te

，脈沖間隔t0，脈沖頻率f，脈沖峰值電流ie，脈沖峰值電壓ui和極性第三節(jié)電火花加工中的一些規(guī)律qaqc----正極，負極的總蝕除量；vavc----正極，負極的蝕除速度；WM----單個脈沖能量；f----脈沖頻率；t---加工時間；KaKc與電極材料，脈沖參數(shù)，工作液等有關的工藝系數(shù)；φ----有效脈沖利用率

下標ac表正負極。

第三節(jié)電火花加工中的一些規(guī)律單個脈沖能量為:te----單個脈沖實際放電時間（μs）；u（t）----放電間隙中隨時間而變化的電壓（V）；i（t）----放電時間隨時間而變化的電流（A）；WM----單個脈沖能量（J）；第三節(jié)電火花加工中的一些規(guī)律3.金屬材料熱學常數(shù)對電蝕量的影響熱學常數(shù)：熔點，沸點（氣化點），熱導率，比熱容，熔化熱，熱氣化等。當脈沖放電量相同時，金屬的熔點，沸點，比熱容，熔化熱，汽化熱越高，電蝕量將越少，越難加工；另一方面，熱導率越大的金屬，由于較多的地把瞬時產(chǎn)生的熱量傳導散失到其他部位，因而減少了本身的蝕除量。第三節(jié)電火花加工中的一些規(guī)律常用材料的熱學常數(shù)第三節(jié)電火花加工中的一些規(guī)律4.工作液對電蝕量的影響工作液的作用：形成火花擊穿放電通道，并在放電結(jié)束后迅速恢復間隙的絕緣狀態(tài)；對放電通道產(chǎn)生壓縮作用；幫助電蝕產(chǎn)物的拋出和排除；對工具，工件產(chǎn)生冷卻作用。影響：介電性能好，密度和粘度大工件有利于壓縮放電通道，提高放電的能量密度，強化電蝕產(chǎn)物的拋物效應。第三節(jié)電火花加工中的一些規(guī)律5.影響電蝕量的其他因素加工過程的穩(wěn)定性加工面積電極材料第三節(jié)電火花加工中的一些規(guī)律二·電火花加工的加工速度和工具的損耗速度1.加工速度vW=V/tvW（mm3/min）----體積加工速度vm（g/min）----質(zhì)量加工速度第三節(jié)電火花加工中的一些規(guī)律提高加工速度的途徑：a.提高脈沖頻率f:縮短脈沖停歇時間（使電火花加工不能正常進行）。增加單個脈沖能量WM：增大脈沖電流和增b.加脈沖寬度（一般只用于粗加工和半精加工）。c.提高工藝系數(shù)Ka，Kc：合理選用電極材料，電參數(shù)和工作液，改善工作液的循環(huán)過濾方式等（從而提高有效脈沖利用率φ）。第三節(jié)電火花加工中的一些規(guī)律2.工具相對損耗（A）相對損耗或損耗比θ：Θ=*100%（B）注意：第三節(jié)電火花加工中的一些規(guī)律（1）正確選擇極性和脈沖寬度一般在短脈沖精加工時采用正極性加工（即工件接電源正極），而在長脈粗加工時采用負極性加工。電極相對損耗與極性，脈沖寬度的關系（圖）第三節(jié)電火花加工中的一些規(guī)律（2）利用吸附效應用煤油之類的碳氫化合物作工作液時，在放電過程中將發(fā)生熱分解。產(chǎn)生大量的碳微粒，它能和金屬結(jié)合形成金屬碳化物的膠團。（3）利用傳熱效應第三節(jié)電火花加工中的一些規(guī)律（4）減少工具電極損耗，選用合適的電極工具材料第三節(jié)電火花加工中的一些規(guī)律三·影響加工精度的主要原因1.間隙大小及其一致性：經(jīng)驗公式：2.工具電極的損耗及其穩(wěn)定：第三節(jié)電火花加工中的一些規(guī)律第三節(jié)電火花加工中的一些規(guī)律四·電火花加工的表面質(zhì)量1.表面粗糙度：表面粗糙度和脈沖能量之間的關系實驗公式：Rmax----實測的表面粗糙度（um）；KR----常數(shù)，銅加工鋼時常取2.3；te----放電時間（us）；Ie脈沖峰值電流（A）。第三節(jié)電火花加工