重慶市軌道交通一號線（沙坪壩—大學(xué)城段）工程中梁山隧道二次襯砌施工方案編制審核批準(zhǔn)中建五局重慶市軌道交通一號線中梁山隧道工程項(xiàng)目經(jīng)理部第一章編制依據(jù)與業(yè)主簽訂的中標(biāo)合同文件；北京城建設(shè)設(shè)計(jì)研究總院提供的施工圖；地形、地質(zhì)及環(huán)境條件的實(shí)地調(diào)查和復(fù)核資料；本合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編寫大綱。1.5《鐵路隧道施工規(guī)范》(TB10204-2002)1.6《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10417-2003)1.7《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)1.8《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)1.9《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)2.0我公司在地鐵及地下工程施工方面成熟的施工技術(shù)及施工管理經(jīng)驗(yàn)第二章工程概況工程簡介2.1.1中梁山隧道采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，斷面形式有4.6m線間距單洞雙線標(biāo)準(zhǔn)斷面、4.6m?5.50m線間距單洞雙線加高斷面、4.6m線間距單洞雙線擴(kuò)大斷面。依據(jù)地質(zhì)勘查，中梁山隧道圍巖為III?IV、V級圍巖，參照《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB10003—2005)區(qū)間隧道采用受力性能較好的曲墻+仰拱馬蹄形斷面。2.1.2襯砌斷面設(shè)計(jì)情況本工程采用馬蹄形斷面、復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，隧道結(jié)構(gòu)斷面如下表：隧道洞身襯砌結(jié)構(gòu)斷面表序號圖號里程樁號長度、徑跨注明11T（V級）K23+821?K23+85130m、10m進(jìn)洞口加強(qiáng)襯砌段22-2（IV級）K23+851?K23+89140m、10m進(jìn)洞口加強(qiáng)襯砌段33-3（V級）K28+094?K28+12430m、9.6m出洞口加強(qiáng)襯砌段4IVA-IVAK23+891?K23+99099m、10m無瓦斯、普通襯砌斷面5IVB-IVBK23+990?K24+150K27+931?K28+094323m、9.6m無瓦斯、普通襯砌斷面6IVB1-IVB1K24+150?K24+340K27+795?K27+931326m、9.6m無瓦斯、抗水壓0.5MPa7IVB2-IVB2K27+107?K27+13629m、9.6m無瓦斯、抗水壓0.5MPa8VB1-VB1K27+523?K27+575341m、9.6m無瓦斯、抗水壓0.5MPa

K27+680-?K27+730K27+300-?K27+420K24+520?K24+585K24+681??K24+7359VB2-VB2K27+136??K27+300164m、9.6m有瓦斯、抗水壓1.0MPa10VB3-VB3K27+054??K27+10753m、9.6m無瓦斯、抗水壓0.5MPaK24+340?K24+520K24+585??K24+681K24+735??K24+88011IIIB1-IIIB1694m、9.6m無瓦斯、抗水壓0.5MPaK27+420?K27+523K27+575??K27+680K27+730?K27+795K25+310??K25+830K26+065??K26+1951194m、12IIIC-IIIC無瓦斯、抗水壓1.0MPaK26+350??K26+7409.6mK26+812??K26+966K24+880??K24+956無瓦斯、抗水壓1.0MPa13VC-VC148m、9.6mK26+740?K26+966有瓦斯、抗水壓1.0MPa14VC1-VC1K25+085??K25+16580m、9.6m無瓦斯、抗水壓1.0MPaK24+956??K25+08515IVC-IVCK25+165??K25+310752m、9.6m無瓦斯、抗水壓1.0MPaK25+830??K26+065K26+195?K26+350K26+966?K27+0542.1.3防水工程設(shè)計(jì)情況地下結(jié)構(gòu)的防水設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“以堵為主、以防為輔、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則；二襯模筑混凝土采用防水混凝土，防水砼的抗?jié)B等級S10；隧道采用防水層全包防水，即在初支與二襯之間設(shè)置一道1.8mm厚單面自粘高分子復(fù)合防水卷材。施工重點(diǎn)與難點(diǎn)因?yàn)楸竟こ坦て诰o張，要求二襯緊跟，所以，施工過程中二次襯砌與隧道開挖等要求同時(shí)進(jìn)行，各工序之間的交叉影響比較大，如何合理組織各分項(xiàng)的施工是本項(xiàng)目施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)。本襯砌混凝土為防水鋼筋混凝土，臺車模板內(nèi)人員難以進(jìn)入，混凝土振搗比較困難，但混凝土的澆筑質(zhì)量要求很高，所以混凝土的振搗及密實(shí)度控制也是本項(xiàng)目的重點(diǎn)之一。防水施工是本項(xiàng)目的重點(diǎn)之一。解決施工難點(diǎn)的對策工序交接過程中合理安排，精心組織，使各個(gè)工序銜接到位，有條不紊的進(jìn)行各個(gè)施工工序，保證二次襯砌緊跟。加強(qiáng)對混凝土澆筑質(zhì)量的控制，選擇合理的振搗工具，由富有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行振搗，確?；炷恋拿軐?shí)。防水工程由具有相應(yīng)施工經(jīng)驗(yàn)的防水隊(duì)伍施作，每道防水施工由專職質(zhì)檢員檢查把關(guān)。嚴(yán)格控制每一道工序的檢驗(yàn)及材料、半成品、成品的保護(hù)。其余各難點(diǎn)重點(diǎn)均會在相應(yīng)的施工方案及保證措施中詳細(xì)說明第三章施工總體部署本工程隧道二次襯砌施工計(jì)劃安排：二襯施工總體工期約為540天，計(jì)劃安排2009年7月開始施作二襯，預(yù)計(jì)2010年8月~9月完成；由于工程工期緊、任務(wù)重，我項(xiàng)目部將在確保安全、質(zhì)量、文明施工及環(huán)境保護(hù)的前提下，在施工過程中動態(tài)調(diào)整勞動力投入，合理有序開展多個(gè)作業(yè)面，保證計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第四章施工方法及施工工藝總體施工思路1、根據(jù)工程實(shí)際情況，隧道分為兩個(gè)工區(qū)，成立兩個(gè)專業(yè)襯砌作業(yè)隊(duì)兩個(gè)專業(yè)防水作業(yè)隊(duì)；2、采用全液壓自行式襯砌鋼模臺車作為二襯模板，根據(jù)不同的斷面尺寸設(shè)計(jì)不同的襯砌臺車。本隧道二襯砼施工臺車按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)斷面幾何尺寸設(shè)計(jì)為三個(gè)。分別為K23+808-K23+891、K23+891-K24+094、K24+094-K23+137三段。3、 二次襯砌施工從樁號K23+938.8-K23+947.8開始施作第一板，然后依次向施作至洞口，再從K23+947.8段開始向洞內(nèi)施作。4、 防水混凝土采用商品混凝土，泵送入模。二次襯砌施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備

測量定位襯砌臺車就位時(shí)，通過懸掛于拱點(diǎn)的中線與臺車中線對中，確認(rèn)對中后用全站儀復(fù)核。防水層施工噴射混凝土基面處理噴射混凝土基面粗糙、凹凸不平、錨桿頭外露鋼筋等，對鋪設(shè)防水層質(zhì)量有很大影響。為此，對噴射混凝土基面必須進(jìn)行處理。防水層鋪設(shè)防水層由丁基橡膠粘結(jié)帶、1.8mm厚自粘高分子復(fù)合防水卷材和300g/

m2土工布組成，防水板采用無釘無孔鋪設(shè)工藝，拱、墻全包，接縫采用雙面焊縫。防水層施工程序防水層施工程序詳見防水層施工程序圖。防水層施工程序圖防水層施工工藝無紡布緩沖層鋪設(shè)在噴射混凝土隧道拱頂部正確標(biāo)出隧道縱向的中線，再使裁剪好的無紡布緩沖層中心線與噴射混凝土上的這一標(biāo)志相重合，從拱頂部開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)。用射釘固定墊片，將無紡布緩沖層固定在噴射混凝土上。固定無紡布的墊片是隧道復(fù)合襯砌防水層施工的必要零部件，用水泥釘將它覆蓋在無紡布緩沖層上，采用膨脹螺栓和塑料圓墊片固定于噴射混凝土基面上，固定點(diǎn)之間成梅花形布設(shè)，固定點(diǎn)之間的間距為：拱頂500-800mm,邊墻800-1000mm。緩沖層之間的搭接寬度為100mm。鋪設(shè)緩沖層時(shí)沿洞室環(huán)向進(jìn)行鋪設(shè)，不得拉得過緊，以免影響防水卷材的鋪設(shè)，同時(shí)在分段鋪設(shè)的緩沖層連接部位預(yù)留不小于200mm的搭接余量。防水卷材鋪設(shè)先在隧道拱頂部的無紡布上正確標(biāo)出隧道縱向中心線，再使防水卷材的橫向中心線與這一標(biāo)志相重合，將拱頂部與圓墊片熱熔焊接，與無紡布墊層一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱熔焊接。鋪設(shè)時(shí)要注意與噴射混凝土面相密貼，并不得拉緊，留出搭接余量（20cm左右）。用熱焊器對準(zhǔn)塑料墊片所在位置進(jìn)行熱合，一般5秒鐘即可。焊縫寬度不小于2cm。防水層的保護(hù)防水層施工完成后，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行保護(hù)。a二次襯砌的鋼筋頭加塑料套防止搬運(yùn)和安裝鋼筋時(shí)碰破防水板。b在沒有保護(hù)層處（如拱頂、側(cè)墻）進(jìn)行其他工作時(shí)做好防水層保護(hù)，焊接鋼筋時(shí)在其周圍用石棉水泥板或雙層油氈進(jìn)行遮擋，以免火花燒壞防水層。c在灌注混凝土?xí)r，振搗棒不接觸防水層，以免破壞防水層。d對現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)防水層保護(hù)意識教育，嚴(yán)禁破壞。鋼筋工程本工程二襯結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋在現(xiàn)場加工棚進(jìn)行加工。施工準(zhǔn)備由專職技術(shù)員負(fù)責(zé)鋼筋工程施工，施工前應(yīng)做到熟悉圖紙、規(guī)范，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋施工班負(fù)責(zé)現(xiàn)場的鋼筋安裝、綁扎及連接。鋼筋工必須持證上崗，施工前對鋼筋工集中進(jìn)行安全、質(zhì)量、文明施工教育，并設(shè)專人管理，以增強(qiáng)其質(zhì)量意識，保證施工的質(zhì)量及施工的安全。鋼筋在現(xiàn)場的堆放場地應(yīng)平整硬化，各種材料機(jī)具應(yīng)設(shè)置在干燥的地方，并設(shè)遮雨棚。堆料場與道路相鄰，方便進(jìn)行鋼筋的起吊和轉(zhuǎn)移。原材料進(jìn)場和堆放鋼筋原材料進(jìn)場進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。鋼筋加工鋼筋加工前檢查先按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表,經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核,按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長度的準(zhǔn)確,彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對于II級鋼筋不得反復(fù)彎，鋼筋加工的允許偏差要符合規(guī)范要求。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用前運(yùn)送至施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎、連接與安裝明洞段二襯鋼筋環(huán)向主筋采用上22鋼筋，間距150mm，縱向鋼筋采用墜16鋼筋，間距150mm，環(huán)向主筋與縱向鋼筋間采用少8鉤筋連接成整體。暗洞加強(qiáng)段二襯鋼筋環(huán)向主筋采用墜25鋼筋，間距100mm，縱向鋼筋采用良16鋼筋，間距150mm，環(huán)向主筋與縱向鋼筋間采用少8鉤筋連接成整體。暗洞段二襯鋼筋環(huán)向主筋采用墜22鋼筋，間距200mm，縱向鋼筋采用債16鋼筋，間距150mm，環(huán)向主筋與縱向鋼筋間采用少8鉤筋連接成整體。鋼筋綁扎1準(zhǔn)備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否相符，準(zhǔn)備好鋼筋連接套、綁扎用鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)，墊塊平面尺寸為30*30mm；當(dāng)保護(hù)層厚度大于等于25mm時(shí)，采用細(xì)石混凝土墊塊，墊塊平面尺寸為50*50mm。鋼筋連接1鋼筋連接方法鋼筋加工時(shí)，連接鋼筋以電弧焊為主，在同一位置的鋼筋焊接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%；直螺紋連接套，材質(zhì)為HRB鋼筋用30?45#直螺紋套絲機(jī)采用SZ-50A型。先用直螺紋套絲機(jī)將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩把鋼筋和連接套擰緊在一起。2鋼筋連接時(shí)的具體要求a鋼筋連接在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)位置大于10d。b當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭。c焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。d綁扎接頭搭接長度不小于35d，搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%。e機(jī)械連接時(shí)，根據(jù)連接方式，按照相應(yīng)的規(guī)范要求，保證鋼筋的錨固質(zhì)量。f二襯鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。鋼筋安裝鋼筋安裝允許偏差見下表：鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)綁扎長、寬±10用尺量網(wǎng)眼尺寸±20用尺量，連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10用尺量

寬、高土5受力鋼筋間距±10用尺量，兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距土5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10用尺量柱、梁土5板、墻±3預(yù)埋件中心線位置5用尺量水平標(biāo)高+3,0鋼尺檢查和塞尺檢查綁扎箍筋橫向鋼筋間距±20用尺量，連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20用尺量成型鋼筋驗(yàn)收自檢和隱蔽驗(yàn)收鋼筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進(jìn)行自檢互檢，再由質(zhì)安部進(jìn)行檢查評定、確認(rèn)。自檢評定合格后報(bào)請監(jiān)理和甲方代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。鋼筋規(guī)格替代如因市場供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋規(guī)格時(shí)，要遵循施工規(guī)范規(guī)定的替代方案原則，并報(bào)請工程監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位同意后，才能施工，并且要在驗(yàn)收上注明。成品鋼筋的保護(hù)澆注混凝土?xí)r，要設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。質(zhì)量控制措施鋼筋的施工原則必須按設(shè)計(jì)的幾何尺寸控制整個(gè)形體尺寸，配料、下料和制作，加工尺寸必須準(zhǔn)確，鋼筋綁扎前要按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查鋼筋的配料尺寸、放置位置，不準(zhǔn)確的立即整改到準(zhǔn)確位置，鋼筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。鋼骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每根鋼筋的尺寸和外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。合理進(jìn)行配料組合，確保鋼筋接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)，在接頭區(qū)內(nèi)控制接頭受力鋼筋的截面積占鋼筋總截面積的百分比。為確保鋼筋位置的準(zhǔn)確，要在墻、柱外100mm處設(shè)檢查線，在澆筑砼時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，及時(shí)調(diào)整。安全技術(shù)措施鋼筋存放、試拼場地要保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志；搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。鋼筋連接機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開關(guān)；所有操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。模板工程二襯臺車二襯砼采用移動模筑混凝土臺車，按不同的斷面形式和工程數(shù)量，采用9m長、12m長兩種（曲線段用9m長臺車，直線段改用12長臺車）。混凝土工程二襯混凝土抗?jié)B等級為S10。混凝土配合比水泥采用425#普通硅酸鹽水泥；防水混凝土使用的砂、石技術(shù)指標(biāo)，除符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52-92)和《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53-92)標(biāo)準(zhǔn)，不使用砂巖骨料；拌制混凝土使用的水，采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。防水混凝土施工具體防滲漏要點(diǎn)防水混凝土采用商品混凝土，其配合比由混凝土廠提前做試驗(yàn)確定，施工時(shí)在同一個(gè)施工區(qū)段要連續(xù)澆筑。為使施工縫接縫嚴(yán)密，均要對縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。繼續(xù)澆注混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層20?25mm厚的砂漿，其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。結(jié)構(gòu)中的鋼筋或綁扎絲不得接觸模板，固定模板所用的對拉螺栓要用防水螺絲桿，中間焊80X80X5mm止水片。拱墻施工縫在下一次混凝土澆筑前一定要清理干凈，鑿除表面的浮漿和松動的石子，刷除鋼筋表面的水泥漿。防水混凝土泵管鋪設(shè)遵循“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。采取分層澆筑，分層振搗，每層厚度不超過500毫米，相臨兩層澆筑時(shí)間間隔不超過2小時(shí)，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。澆筑混凝土的自落高度不得超過2．0米。振搗采用護(hù)壁式和插入式相結(jié)合的振搗方式。防水混凝土機(jī)械振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，振搗要密實(shí)，振搗時(shí)間為10?30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和超振。防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間使混凝土表面保持濕潤。4.6.3結(jié)構(gòu)混凝土防滲漏措施通過對結(jié)構(gòu)混凝土防滲技術(shù)要求及上述對結(jié)構(gòu)混凝土滲漏原因的分析，結(jié)合我局的施工經(jīng)驗(yàn)，我們擬從提高混凝土本身的質(zhì)量和加強(qiáng)施工管理等幾個(gè)方面入手，對結(jié)構(gòu)混凝土防滲漏采取以下措施。降低混凝土的入模溫度，炎熱季節(jié)施工應(yīng)盡量安排在氣溫較低的時(shí)間進(jìn)行混凝土澆筑，同時(shí)可用降低砂、石及拌合水溫度的方法來控制混凝土的入模溫度?；炷吝\(yùn)輸過程應(yīng)不斷地加以攪拌，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場混凝土的質(zhì)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行除銹。二次襯砌施工應(yīng)在圍巖和初支變形基本穩(wěn)定期間進(jìn)行，混凝土澆注施工應(yīng)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行，澆灌時(shí)適當(dāng)放慢速度，兩側(cè)邊墻對稱分層灌注，待邊墻混凝土下沉穩(wěn)定后，再灌注拱部混凝土，振搗時(shí)避免因漏搗而引起蜂窩麻面或因振搗時(shí)間過長或過短引起翻砂和搗固不密實(shí)等不良現(xiàn)象的發(fā)生，澆注混凝土的間隙時(shí)間應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)，間隙時(shí)間超出允許范圍時(shí)必須待其達(dá)到強(qiáng)度要求，對其按施工縫有關(guān)要求處理后方可再進(jìn)行混凝士澆注。提高模板支撐的強(qiáng)度和剛度，模板表面應(yīng)平順、光潔、接縫嚴(yán)密、不漏漿，支撐應(yīng)可靠，具有足夠的穩(wěn)定性。施工縫及變形縫的處理施工縫、變形縫的處理，除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行外，還應(yīng)采取以下措施：a分次澆注混凝土?xí)r，必須在原澆注的混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求后，方可再進(jìn)行混凝土澆注。b在原混凝土表面再次進(jìn)行混凝土澆注前，應(yīng)清除原混凝土表面的浮漿和松散顆粒，混凝土表面進(jìn)行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀。c用高壓水沖洗表面，徹底清掃原混凝土表面的泥土，松散骨料及雜物，讓混凝土表面充分吸水、潤濕。d施工縫、變形縫止水帶、止水膠安裝應(yīng)順直、密貼、安裝位置和方法正確?；炷翝沧⑶皯?yīng)對其有無破損、位置是否正確等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，在符合要求后方可進(jìn)行混凝土澆注。e混凝土澆注時(shí)，對接縫處適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行重復(fù)振搗，使其密貼，同時(shí)應(yīng)采取措施防止止水帶的位移和破損。混凝土模板拆除應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位模板的受力情況及其對混凝土強(qiáng)度的要求，分期、分批拆除。拆除模板應(yīng)盡量避免在混凝土散熱高峰期進(jìn)行，避免因模板拆除過早引發(fā)結(jié)構(gòu)裂紋，拆模強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，嚴(yán)禁未經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員同意提前脫模，脫模時(shí)不得損壞混凝土，嚴(yán)禁隨意提前拆模時(shí)間，以減少荷載變形引起的裂縫。特殊部位防水施工施工縫的防水施工縫是在施工過程中，由于不連續(xù)澆注而留下的兩茬混凝土之間的縫隙，會直接影響建筑物的防水質(zhì)量，必須進(jìn)行防水處理。施工縫防水具體施工如下：環(huán)向施工縫沿線路前進(jìn)的垂直方向設(shè)置，隨拱墻澆筑段長度而設(shè)置，縱向施工縫設(shè)置在仰拱與邊墻或中板與邊墻及拱頂與邊墻交接處位置。環(huán)向施工縫采用雙道緩膨脹止水條，預(yù)留注漿管并設(shè)置背貼式止水帶分倉?？v向施工縫采用寬度為350mm的鋼邊橡膠止水帶。注漿管采用專用的扣件固定在施工縫表面結(jié)構(gòu)中線上，沿施工縫通長設(shè)置，注漿管采用搭接法進(jìn)行連接，有效搭接長度不小于2cm（即出漿段的有效搭接長度）。4.7.1.4注漿管每隔6-12m間距引出一根注漿管，利用注漿導(dǎo)管進(jìn)行注漿，使?jié){液從注漿管孔隙內(nèi)均勻滲出，填充兩道緩膨脹止水條范圍內(nèi)的空隙，達(dá)到止水目的。注漿導(dǎo)管的開孔部位應(yīng)做好臨時(shí)封堵，避免澆注混凝土?xí)r雜物進(jìn)入堵塞導(dǎo)管。4.7.2變形縫的防水在結(jié)構(gòu)、地質(zhì)或荷載發(fā)生顯著變化處，或因抗震要求為避免差異沉降引起的縱向變形，必須設(shè)置變形縫。變形縫防水的做法變形縫防水做法為:采用寬度均為35cm的鋼邊止水帶和背貼式止水帶進(jìn)行防水處理，同時(shí)，在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼板接水盒。鋼邊止水帶施工步驟按照設(shè)計(jì)要求確定止水帶的準(zhǔn)確位置及尺寸規(guī)格。止水帶安裝用模板固定，先安裝一端，澆筑混凝土，同時(shí)另一端應(yīng)用箱形木板保護(hù)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度拆除模板和另一端止水帶的箱形保護(hù)。把另一端的止水帶端頭固定在鋼筋上，支模澆筑混凝土。施工中必須保證止水帶的準(zhǔn)確位置和混凝土的澆搗質(zhì)量，保證混凝土與止水帶的緊密貼合。襯砌背后回填注漿施工目的與工藝流程填充二次襯砌混凝土在拱頂可能搗固不夠密實(shí)而留下孔隙，以及二次襯砌與防水層之間形成的間隙，提高結(jié)構(gòu)的防水能力，確保二次襯砌與初襯共同受力，避免由于初襯與二襯間的空隙變形引起結(jié)構(gòu)的破壞。注漿工藝流程如下：注漿管加工一預(yù)埋安裝一拆模后清理管口、檢查螺紋一注漿準(zhǔn)備一連接管路一拌漿一注漿。施工方法注漿漿液與施工機(jī)具選用普通42.5級硅酸鹽水泥漿，水泥漿標(biāo)號為C30，水灰比為1:0.4-0.5,在水泥漿中添加2-3%的MgO膨脹劑，施工時(shí)根據(jù)試驗(yàn)確定施工配比。注漿施工機(jī)具如下：拌漿機(jī)具：攪拌機(jī)、儲漿桶、濾網(wǎng)、波美比重計(jì)等；注漿機(jī)具：注漿泵及其管路、混合器、球閥、專用管接頭等；其它工具：管路扳手、活動扳手、螺絲刀、鋼絲鉗等；注漿管制安二襯背后回填注漿管沿隧道縱向設(shè)置，間距5?6米，注漿管進(jìn)漿口抽絲，以便與管路相連，注漿管中部設(shè)法蘭式止水環(huán)，入漿口螺紋部分涂防銹油，用舊編織袋包扎，防止混凝土施工時(shí)螺紋和孔口堵塞。注漿二襯注漿時(shí)間視二襯混凝土強(qiáng)度確定，完成一段立即注漿一段。注漿時(shí)注漿壓力控制在0.2?1.0Mpa之間，注漿速度為5?15L/min之間，當(dāng)注漿壓力達(dá)到或接近設(shè)計(jì)終壓，且進(jìn)漿非常慢時(shí)，即可結(jié)束該孔的注漿。并根據(jù)注漿記錄和繪制的P-Q-T曲線來判斷注漿效果（P—注漿壓力、T一注漿時(shí)間、Q一注漿量）。第五章機(jī)械設(shè)備及勞動力配備

機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)工期計(jì)劃要求，結(jié)合工程的實(shí)際需要，擬投入該分項(xiàng)目工程的施工機(jī)械、設(shè)備及器具等情況如下表：序號機(jī)械名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1爬焊機(jī)臺42平板振動器臺63插入式振動棒條104防水板作業(yè)臺車臺25裝載機(jī)（側(cè)卸）ZL50輛26自卸汽車16t臺67二襯臺車臺28工具車皮卡臺29汽車吊25t臺210潛水泵臺1011注漿機(jī)BW200/40臺412強(qiáng)^式攪拌機(jī)臺213全站儀拓普康臺214水準(zhǔn)儀DS2臺2其它小型器具，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要配置。勞動力配置項(xiàng)目部根據(jù)工程的兩個(gè)施工區(qū)間的特點(diǎn)，配備兩個(gè)專業(yè)襯砌隊(duì)伍進(jìn)行施工。每隊(duì)下設(shè)、鋼筋班、模板班、混凝土澆注班、綜合班、測量班等班組，同時(shí)配備兼職安全員等。各班人數(shù)根據(jù)工程進(jìn)度要求，在不同時(shí)段配備充足。確保能夠三班倒作業(yè)，以保證工期要求。二襯作業(yè)人員表工種施工人數(shù)工種施工人數(shù)測量工8混凝土工32鋼筋工30模板工16電焊工6電工6修理工4普工16總計(jì)118（人）第六章確保質(zhì)量的技術(shù)措施工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)信譽(yù)和效益的根本保證，也是用戶使用安全的根本保證。因此，在施工全過程中應(yīng)認(rèn)真貫徹百年大計(jì)、質(zhì)量第一和預(yù)防為主的方針。本工程以科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、嚴(yán)格的把關(guān)、精心的組織、精心的施工來確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。為確保該工程質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)隧道開挖及支護(hù)技術(shù)的相關(guān)管理規(guī)定，并特制定以下質(zhì)量保證措施：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計(jì)變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。項(xiàng)目經(jīng)理部、工程技術(shù)部、質(zhì)安部和操作班組長組成的檢查小組，進(jìn)行定期或不定期檢查工作。堅(jiān)持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗(yàn)收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，項(xiàng)目部每月進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時(shí)落實(shí)整改并制定有效防范的具體措施。所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場后，材料員要及時(shí)填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗(yàn)室，試驗(yàn)室抽檢合格后方可使用。工程測量由項(xiàng)目工程技術(shù)部負(fù)責(zé)，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時(shí)辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件等申請技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，在自評、自檢、自驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提前24小時(shí)將“隱蔽工程驗(yàn)收通知單”送達(dá)現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的事項(xiàng)，應(yīng)相互探討，做到實(shí)事求是，取長補(bǔ)短。搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起就應(yīng)按國家工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和重慶市軌道交通公司、中咨監(jiān)理公司的有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理。項(xiàng)目部各部門必須按月、按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗(yàn)收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交工程技術(shù)部統(tǒng)一整理歸檔。各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)報(bào)告、使用部位及數(shù)量進(jìn)行登記。第七章確保施工安全的技術(shù)措施安全用電措施供電線路采用380V/220V三相五線系統(tǒng)。照明電壓，作業(yè)地段不大于36V,已襯砌好和非作業(yè)地段可用220V,手提作業(yè)燈為14-24V。作業(yè)地段必須保證足夠的照明。各種電氣設(shè)備和輸電線路由專人經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整等工作。所有的動力線和設(shè)置都保持在最佳的絕緣和安全狀態(tài)。動力線和照明線在隧道的一側(cè)布置。所有線路使用設(shè)計(jì)合理并具有合適絕緣，將線牢固地固定在隧道壁上，并且不受隧道爆破影響而損壞。洞內(nèi)電氣設(shè)備的操作，必須符合下列規(guī)定：非專職電工不得操作電氣設(shè)備；手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部位，設(shè)有良好的絕緣。使用前進(jìn)行絕緣檢查。電器（氣）設(shè)備外露和傳動部分，必須加裝遮攔或防護(hù)罩。36V以上的供電設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等，必須有接地保護(hù)。直接向洞內(nèi)供電的饋線上，嚴(yán)禁設(shè)自動重合閘，手動合閘時(shí)必須與洞內(nèi)值班人員聯(lián)系。洞內(nèi)通風(fēng)安全措施隧道施工的通風(fēng)設(shè)專人管理。通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)口附