工程概況：#####住宅樓工程位于#####，是###在###市開發(fā)的新型住宅小區(qū)。該工程總建筑面積4萬平方，均為16層，地下一層為人防工程。本工程人防防護等級為6級，平時功能為儲藏室，戰(zhàn)時功能為人員隱蔽所，掩蔽人員為180人（4#5#6#），280人（8#）。防火等級為1級，防水等級為1級，設兩道防水，一為混凝土自防水，混凝土標號C30S8，一為三元乙丙防水卷材兩道柔性防水。地下室層高3.4米，為剪力墻結構，剪力墻抗震等級4級，基礎為樁基，上設滿堂基礎。施工順序本工程#####樓建筑結構形式完全一樣，8#樓略大，因此施工安排以#####樓為一個單元進行流水，8#樓為一個單元進行施工，組織足夠的勞力，精心安排，合理流水，四個單體平行施工，但應錯開混凝土澆筑時間。樁基施工→土石方開挖→定位放線→砌筑磚胎?！鷫|層及磚胎模表面(內(nèi)側)抹1：2水泥砂漿→防水施工→防水保護層施工→二次定位放線→綁扎基礎底板及地梁鋼筋→墻柱插筋、安裝予留予埋→隱蔽驗收→外墻、水池、電梯基坑、集水井基坑吊模→底板砼澆筑及養(yǎng)護→地下一層墻柱鋼筋綁扎及安裝予留予埋→隱蔽驗收→模板支設→-0.800米梁板鋼筋綁扎→地下一層梁板墻砼澆注→至±0.000間覆土施工→外墻防水施工→砌筑120厚保護墻→外架拆除→室外回填土施工→轉(zhuǎn)±0.000以上施工。施工方法1.樁基工程詳見樁基礎專項施工方案。2.土石方開挖本工程現(xiàn)場標高距設計基底約為2至3米，因此土方開挖量不大，選用300挖掘機2臺，配備相應運輸車輛。機械挖至設計底板墊層底10至15厘米時，輔以人工配合清底，盡量減少對基底土層的擾動。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本工程地下水位較高，在土方開挖過程中應做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地下水流入基坑。保持地下水位在施工底面最底標高以下不小于500毫米。機械挖至底板墊層底后，定位放線找出地基梁位置，人工開挖，開挖寬度除地梁外還應增加每側120厚磚模、卷材防水及保護層厚度。3.墊層施工土方開挖完成后，首先根據(jù)圖紙尺寸及坐標點放線，將樓內(nèi)的地梁位置找出。將地梁周圍擾動土清理干凈，在地梁位置每邊出2cm砌120厚磚模，并在磚模內(nèi)側抹1：2水泥砂漿，同時澆筑C15墊層砼，以便防水層施工。為保護防水層完整，所有地梁陰陽角處均抹為圓弧狀。4.防水層施工4.1施工準備對圖紙及規(guī)范進行學習，掌握工程主體及細部的防水技術要求，健全技術管理系統(tǒng)，落實崗位責任制，做好技術交底以及質(zhì)量檢驗和評定的準備工作。施工前做好技術交底，選用具有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍進行施工，建立各道工序的自檢，交接檢和專職人員的“三檢”制度，并做好完整的檢查記錄。4.2防水卷材施工本工程采用三元乙丙卷材防水，材料進場應有產(chǎn)品的合格證、檢驗檢測報告及備案證。進場后應根據(jù)數(shù)量及批數(shù)及時進行抽檢，經(jīng)檢測合格后報監(jiān)理驗收方可使用。底板鋪貼方向自東向西，卷材鋪貼時應平整順直不得彎曲，搭接尺寸準確，長邊≥100毫米，短邊采用對接處理，使用150毫米寬卷材進行搭接。相鄰兩幅卷材的短邊接縫應錯開≥300毫米，依此順序鋪貼至邊緣，接縫的結合面應清掃干凈，刷聚氨脂防水涂料封口。基層陰角及轉(zhuǎn)角處刷聚氨脂防水涂料附加層，每邊距中心不小于210毫米。防水層施工完成，報監(jiān)理驗收合格后立即組織人員進行保護層施工，防止防水層被破壞。根據(jù)圖紙再次放線，確定構件位置及尺寸。4.鋼筋工程4.1材料要求鋼筋進場時，必須附有出廠合格證及青島市準用證（備案證），進場后應立即會同甲方監(jiān)理按規(guī)定取樣，作抗拉、抗彎試驗。送質(zhì)監(jiān)站指定試驗試室復驗，合格后方可加工成型。鋼筋進場時，材料員應協(xié)同質(zhì)檢員對原材鋼筋進行外觀檢查，鋼筋的表觀質(zhì)量應無銹蝕(水銹除外)無起皮現(xiàn)象，Ⅱ級鋼筋上標志的廠家、規(guī)格應與合格證、準用證對號入座，Ⅰ級鋼筋應順直，無起刺等缺陷。本工程地梁鋼筋主要為Ф25Ф18，框架梁鋼筋主要為Ф25Ф22Ф18，外墻鋼筋主要為Ф18Ф14Ф12，底板厚400，配筋Ф16雙層雙向，頂板厚300，配筋Ф14雙層雙向。4.2鋼筋的堆放、加工鋼筋的堆放鋼筋進場后應嚴格按規(guī)格型號堆放整齊，不得直接堆放于地面上，應用墊木或砌筑磚墻架空堆放，以免因雨水浸泡而生銹。不同規(guī)格型號的鋼筋，應用不同標識牌做出標識，避免混放混用。鋼筋的加工.1鋼筋下料A.鋼筋下料前，應先認真做好鋼筋的放樣工作，并繪制出料單，然后對操作工人進行交底，在操作工人下料過程中，工長應跟蹤監(jiān)督。B.鋼筋的切口應平直無馬蹄形。C.操作工人必須嚴格按料單給予的尺寸進行下料。.2鋼筋成型A.鋼筋成型前，操作工人應先熟悉料單，對于較復雜形狀的鋼筋（如電梯基坑元寶筋等），應事先由工長親自操作做出樣板，然后工人參照樣板成型。B.鋼筋成型后的形狀及錨固長度必須符合設計要求。C.成型后的鋼筋經(jīng)核對無誤后，嚴格按規(guī)格、形狀分類堆放，并做好標識，標識中應注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量等。4.3鋼筋接頭本工程鋼筋接頭規(guī)格≥Ф22的均采用機械連接，機械連接方式采用直螺紋連接，水平構件兩端帶彎鉤的采用焊接接頭，其余采用綁扎接頭。鋼筋機械連接直螺紋接頭鋼筋直螺紋接頭是目前在建筑施工應用比較廣泛的鋼筋連接技術，它具有接頭連接速度快，質(zhì)量保險等優(yōu)點，是建設部推廣應用的建筑新技術。A.鋼筋直螺紋連接制作分兩個步驟：在鋼筋端部滾軋切制直螺紋→利用連接套筒對接鋼筋。B.加工鋼筋端頭螺紋的牙型螺距規(guī)格等必須與連接套相配合。C.鋼筋直螺紋加工必須在專用的機床上進行套絲，套絲機的刀具冷卻應用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液。D.鋼筋端部滾軋完成以后，操作人員應逐個檢查外觀質(zhì)量鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4○的偏斜，不允許有橫向表面裂縫，鐓粗頭的外表尺寸符合要求。E.加工成型的絲頭應對每種規(guī)格按加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。F.經(jīng)檢查合格后的鋼筋套絲應立即套上防護帽與應相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。G.安裝時，首先把連接套的一端安裝在固定鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然后把導向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將連接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中擰入套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗，如有不合格的應立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的標記并填寫鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量記錄。H.直螺紋接頭試驗分基本試驗、特殊試驗兩種，特殊試驗包括了基本試驗，還需進行單向反復拉伸試驗和疲勞性能試驗，取樣數(shù)量為3根，以500個接頭為一驗收批，如有一個試件不合格，應雙倍取樣，如仍不合格則該驗收批判定全部不合格，實驗不合格產(chǎn)品，嚴禁在工程中使用。綁扎連接綁扎連接采用三點綁扎法，確保鋼筋位置準確，搭接長度及同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量滿足設計要求。為保證板筋上下排位置準確，在兩排鋼筋間設置馬登，由于本工程板厚較大，因此采用Ф14鋼筋制作通長馬凳，間距1米。馬凳筋高度為砼現(xiàn)澆板厚度減去上下鋼筋保護層及上下雙排雙向鋼筋直徑。4.4鋼筋施工根據(jù)圖紙要求，核對配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確，避免造成中途停歇。鋼筋位置、骨架位置嚴格按已彈控制線和模板為依據(jù)。對縱橫相疊的鋼筋，應增加驗收次數(shù)，下層鋼筋不好，不能綁扎上層鋼筋，確保不發(fā)生結構鋼筋位移。綁扎采用22號鍍鋅鐵絲。準備好鋼筋保護層塊，梁內(nèi)雙排鋼筋之間設置Φ25的墊塊，間距2米一個。外圈擋土墻、水池墻及人防工程臨空墻內(nèi)止水鋼板應牢固且雙面滿焊，嚴禁出現(xiàn)松動及漏焊現(xiàn)象。鋼筋工程施工完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行隱蔽。5.模板工程支模時必須將垃圾及木粉清掃干凈，按施工線立模，模板質(zhì)量必須符合驗收標準要求，扣件螺母緊固牢固。支模應按工序要求進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設操作臺，2米以上高空作業(yè)必須帶好安全帶。必須經(jīng)施工技術人員同意，規(guī)定后方可拆除，嚴格執(zhí)行拆模申請報告簽字手續(xù)模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜拉支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板。使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。樓板、梁模板拆除：應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆卸水平拉桿，然后拆除支桿，每根龍骨留1－2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除樓板模板，拆去近旁余下的支住，使其龍骨自由墜落。鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。拆下的模板及時清理粘邊物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆模時應按順序分段進行，做好墜落半徑防護工作，嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒，施工完成后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點分規(guī)格集中堆放。6.混凝土工程本工程地下室混凝土標號C30S8，采用現(xiàn)場攪拌泵送施工。6.1原材料的質(zhì)量管理水泥和外加劑的質(zhì)量管理凡進場的水泥和外加劑必須配備合格證，準用證及出場質(zhì)量報告，進場后必須按批號單獨取樣檢驗強度、安定性、凝結時間試驗，合格后方可使用。水泥須按規(guī)定保持干燥，按品種、標號分別堆放。骨料的質(zhì)量管理粗骨料宜用連續(xù)級配，粗骨料宜過篩去除超規(guī)格的石子，以免造成混凝土泵堵管。要嚴格防止生石灰，燒過的白云石、鎂砂等有害物質(zhì)混入粗骨料，否則會引起混凝土爆裂。所以對運輸粗骨料的車、船以及中轉(zhuǎn)車站和碼頭等都要注意清理?？刂拼止橇系暮嗔恳嗍种匾嗔科邥嘞乃啵场担?，對強度等級高的混凝土和重點工程，根本不允許粗骨料的含泥量超過標準規(guī)定，為此粗骨料應當沖洗。對細骨料要控制細度模數(shù)、含泥量和有害物。為滿足上述要求，施工現(xiàn)場對來料須逐車驗收、隨機取樣，要加強驗收，要按品種、規(guī)格、質(zhì)量分開堆放或進入指定的料堆，要查驗材料供應部門開出的質(zhì)量證明單。對不合格的骨料應該拒收。進入現(xiàn)場的骨料應及時取樣送檢，合格后方可使用。6.2施工準備提前在指定實驗室做好混凝土配合比，根據(jù)現(xiàn)場機械換算成每機實際用量，設置配合比牌懸掛在攪拌站。開機前應檢測一次骨料的含水率，如因外界影響需調(diào)整配合比時應及時檢測骨料含水率。外加劑須由專人稱量，用量由試驗室確定。傳感式電子秤須經(jīng)檢測部門鑒定合格后方可使用，每班用定量砝碼檢驗一次，遇特殊情況需隨時校驗。各種材料的計量誤差不應超過下述數(shù)值：水泥、外摻混合材料±１％粗、細骨料±３％水、外加劑溶液±１％6.3混凝土攪拌混凝土的攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定，強制式攪拌機90Ｓ當混凝土中摻加粉狀早強減水劑時，攪拌時間延長30Ｓ。6.4施工過程：清理：鋼筋綁扎完，模板支設加固完畢后，澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并將鋼筋的水泥砂漿墊塊墊好，部分使用木模時，木模表面應刷好隔離劑，確保砼質(zhì)量。鋪設泵管：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定泵管走向，泵管不得直接架設于模板上。砼澆筑：柱墻高度大于3m澆筑砼要設串筒下料，防止砼發(fā)生離析，分層澆筑每層厚度不大于50cm，開始澆筑時底部先澆一層50-100mm與砼同成份水泥砂漿。樓板澆筑砼時，嚴禁人員、物體在上破壞負筋，鋪設架空跳板，由于砼輸送速度較快，板上砼應及時攤開，以免荷載過于集中。使用插入式振搗器進行振搗，梁柱節(jié)點處鋼筋密集，砼澆筑時應加強振搗時間10-30秒。澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝結之前將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定。（一般不超過2小時）。帶有人防門的墻體，砼澆筑時應注意人防門兩側落灰要一致，振搗要均勻，避免影響人防門的垂直度及平整度。澆筑砼時應安排專人檢查模板、鋼筋預留洞口、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題時應立即停止?jié)仓谝褲仓捻拍Y前修整好。6.5坍落度設置及試塊留置嚴格按照國家有關規(guī)范要求由甲方、監(jiān)理、施工單位共同取樣抽檢制作。每100m3同配比砼取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。取樣數(shù)量，抗壓試塊為每組三塊?？?jié)B試塊為每組六塊?，F(xiàn)場落實盯班人員，責任到人。以確保澆筑順利，保證工程質(zhì)量。6.6施工縫處理本工程水平施工縫設置于底板上300處，采用止水鋼板5厚，上下嵌入混凝土不少于150，豎向不留施工縫。施工縫處混凝土強度應達到1.2n/mm2后，清理剔除原接縫上的松動石子，清水濕潤，鋪設與混凝土同配比的水泥漿50厚，方可繼續(xù)澆筑混凝土。6.7砼養(yǎng)護砼澆筑后初期階段必須加強養(yǎng)護，澆完12小時內(nèi)，用草簾薄膜覆蓋及澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天，加強砼養(yǎng)護過程管理，確保砼強度穩(wěn)定增長。6.8砼施工注意事項振搗密實，避免蜂窩麻面，保證砼質(zhì)量。振動棒不得碰動模板、鋼筋防止模板鋼筋移位。平倉時應細致，嚴格控制標高及平整度。在柱子鋼筋上做好標高線，并報監(jiān)理復驗。必須在安裝工程預留預埋完成并報監(jiān)理驗收合格后進行,澆筑過程中安排專人進行控制,如有問題立即解決。7.特殊工序人防工程所用鋼大門應由具有相應資質(zhì)的廠家提前制作，剪力墻鋼筋綁扎完畢后，模板封閉前應將鋼門框提前予設并固定牢靠。四、保證措施1.質(zhì)量保證措施1.1建立技術復核制度，隱蔽工程驗收制度。凡分項工程施工結果被下道工序覆蓋的，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收必須填寫隱蔽工程驗收記錄，報監(jiān)理驗收，并作為檔案資料保存。1.2按照ISO9001質(zhì)量認證的要求，建立技術管理體系和質(zhì)量管理體系，確保每個分項工程在“受控、有序”狀態(tài)下進行，各專業(yè)設專業(yè)工程師和專業(yè)技術員，質(zhì)量檢查員，操作班組設兼職質(zhì)量員，形成專管成線，群管成網(wǎng)的技術質(zhì)量管理網(wǎng)絡。1.3建立完善質(zhì)質(zhì)量管理制度度，并層層落落實，做到嚴嚴格執(zhí)行獎罰罰分明。1.4認真審核圖圖紙，并根據(jù)據(jù)工程實際編編寫每道工序序，每一項目目的技術措施施，對易發(fā)生生質(zhì)量通病的的部位，預先先提出防治措措施，以便及及時解決施工工中可能出現(xiàn)現(xiàn)的問題。5實行質(zhì)量否決權制制度，以質(zhì)量量保進度，以以質(zhì)量保工期期。1.6嚴把材料質(zhì)質(zhì)量關，從根根本上對質(zhì)量量進行控制。1.7加強組織協(xié)協(xié)調(diào)，安裝、裝裝飾與土建工工程緊密配合合，專業(yè)分包包與勞務分包包緊密配合，合合理組織工序序穿插穿插，做做好成品保護護工作。2.安全管理目標及保保證措施2.1安全管理目目標本工程的安全管理理目標：無重重傷以上事故故，輕傷事故故頻率低于2‰。創(chuàng)市級安安全文明工地地。2.2安全生產(chǎn)管管理措施成立工程安全保衛(wèi)衛(wèi)的檢查監(jiān)督督體系，在安安全管理小組組領導下，嚴嚴格按《山東東省建筑企業(yè)業(yè)現(xiàn)場施工管管理考核標準準》，和施工工現(xiàn)場臨時用用電安全技術術規(guī)范等標準準組織安全檢檢查，發(fā)現(xiàn)安安全隱患及時時進行整改。2.2.1防護設施，機機械設備，按按現(xiàn)行安全標標準要求，組組織材料，設設備進場搭設設，經(jīng)驗收合合格方可使用用。2.2.2特殊作業(yè)業(yè)人員必須經(jīng)經(jīng)過培訓考核核合格，持證證上崗，操作作證必須按期期復審，不得得超期使用。技技術工人持證證上崗率達到到70%以上。2.2.3吊裝作業(yè)，必必須設專人指指揮，執(zhí)行統(tǒng)統(tǒng)一信號，并并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。2.2.4班組執(zhí)行“三上崗，一一講評”活動，對班班組的安全活活動進行考核核。2.2.5建立健全安安全體系，成成立安全領導導小組，由項項目經(jīng)理任組組長，嚴格按按照“一標三規(guī)范”組織施工檢檢查，項目設設專職安全員員，班組設安安全員。2.2.6工地設立各各種安全標牌牌、標語，并并在職工中樹樹立“安全生產(chǎn)，預預防為主”的思想，加加大宣傳力度度，每天的安安全會要大講講安全，警鐘鐘長鳴。2.2.7現(xiàn)場設消防防設施，易燃燃物資應單獨獨存放，易燃燃雜物應及時時清掃干凈，施施工區(qū)域內(nèi)禁禁止擅自動用用明火，實行行“動火證”制度。2.2.8電器設備及及臨時用電由由專業(yè)電工負負責管理。按按“三相五線制制、三級配電電、二級保護護、一機一閘閘一保護”配制。進入工地須