強力臺鉆安全操作規(guī)程一、操作前必需生疏機器的性能，用途及操作留意事項，生手嚴禁單獨上機操作。二、操作時需佩帶防護眼鏡，穿三緊的衣服(袖口緊、領(lǐng)口緊、下擺緊)，女性操作者應(yīng)盤起頭發(fā)，嚴禁操作者戴手套和空露腳趾的鞋子。三、開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源全都，機床電源插頭、插座上的各觸腳應(yīng)牢靠，無松動和接觸不良現(xiàn)象。四、電線要遠離高溫、油膩、鋒利邊緣，機床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。五、保持工作區(qū)內(nèi)干凈干凈，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。六、使用前，認真檢查易損部件，以便準時修理或更換。七、機器工作前必需鎖緊應(yīng)當(dāng)鎖緊的手柄，工件應(yīng)夾緊牢靠。八、按下起動開關(guān)后，檢查轉(zhuǎn)動系統(tǒng)有無特別響聲。九、不要進展超出最大切削力量的工作，避開機床超負荷工作。十、鉆孔徑較大的孔時，應(yīng)用低速進展切削。十一、機床在工作或檢修時，工作場地四周要裝上防護罩。十二、工作后或操作人員因事離開必需先關(guān)掉電源十三、機器運轉(zhuǎn)特別時，應(yīng)馬上停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。十四、定期保養(yǎng)機器，保持鉆頭銳度，切削時留意添加切削液；機械傳動局部應(yīng)定時加潤滑油。十五、下班前必需把機器四周的木屑清理干凈，馬達上不準積存木屑，并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。一般車床安全操作規(guī)程一、操作時應(yīng)穿好工作服，扎緊袖口，長發(fā)要納入帽內(nèi)，戴好護目鏡，不準戴手套。二、開車前檢查各手柄是否處在正常位置，傳動帶、齒輪安全罩是否裝好，潤滑部位要加油潤滑。三、工件要夾正、夾牢；工件安裝、拆卸完畢，順手取下卡盤扳手；安裝、拆卸大工件時，應(yīng)當(dāng)用木板保護床面。四、刀具要墊好、放正、夾牢；裝卸刀具時和切削加工時，切記先鎖緊方刀架；裝好工件和刀具后，進展極限位置檢查。五、床頭箱上嚴禁放置工具、雜物等。六、切削時要精力集中，應(yīng)在刀架斜前方觀看切削狀況，勿將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向。時刻留意切削流向，不得隨便離開機床。七、切削時不能靠旋轉(zhuǎn)工件太近，不能用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件、切屑；高速切削時要戴好防護眼鏡。八、工件轉(zhuǎn)動時不得測量工件。九、選擇適宜的切削量，車刀磨損后，要準時刃磨；縱向或橫向自動進給時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤。十、操作過程中，覺察車床有不正常聲音及故障時，應(yīng)馬上停車、關(guān)閉電源，保護好現(xiàn)場，并準時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便分析緣由，總結(jié)閱歷教訓(xùn)。十一、工作完畢后，應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)，清掃機床。去除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手；加油潤滑機床導(dǎo)軌，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。十二、整理工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。立式銑床安全操作規(guī)程一、上機前應(yīng)穿戴好防護用品，戴好袖套或扎進袖口，不準穿拖鞋、戴手套。二、開車前檢查操作手柄，開關(guān)，旋鈕是否處在正確位置，操縱是否敏捷安全裝置是否齊全，牢靠，各部狀態(tài)是否良好。三、檢查油箱，油杯中油量是否充分，擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。83-5后，方可開頭工作。五、嚴禁超載使用機床，制止在機床導(dǎo)軌外表放置物品。六、裝夾工件必需結(jié)實牢靠，裝夾時輕拿輕放，嚴禁在工作臺面上敲打和校正工件。七、裝卸刀具時應(yīng)將主軸制動，刀桿錐面和刀孔錐面應(yīng)清潔，無磕痕，無油。刀桿拉緊絲杠和固定鍵必需結(jié)實牢靠。八、銑削平面必需使用四個刀頭以上的刀盤，并依據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求，選擇正確的切削量。用掛輪銑削螺旋槽時，應(yīng)適當(dāng)降低切削量。九、常常變換工件的裝夾位置，削減縱向絲杠的局部磨損，使其均勻磨損。十、機床開動后，操作者思想應(yīng)集中，不得擅自離開工作崗位或托人看管，運行中，嚴禁進展擦拭，調(diào)整，測量和清掃工作。十一、嚴禁自動進給時對刀和上刀，制止在機床運轉(zhuǎn)中變速。十二、快速行程或自動進給時，必需使用定位保險裝置，預(yù)先調(diào)整好限位擋塊，并留意手柄方向是否正確。十三、主軸在非垂直面銑削時，應(yīng)將鎖緊手柄〔螺母〕擰緊。十四、機床運行中消滅特別現(xiàn)象，應(yīng)馬上停機，查明緣由并準時處理。十五、工作后，將工作臺移至中間位置，各操縱手柄，開關(guān)，旋鈕置于停機位置，升降臺降至下部，切斷電源及維護保養(yǎng)。鉆銑床安全操作規(guī)程一、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能放開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必需戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床四周安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。二、工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。三、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)翻開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。四、刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體局部和錐孔的清潔，并要裝夾結(jié)實。高速切削時必需戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，留意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。五、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)結(jié)實。六、工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，留意限位擋塊是否結(jié)實，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。常常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效牢靠。七、切削時制止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必需停車進展，切削時不準調(diào)整工件。八、主軸停頓前，須先停頓進刀。如假設(shè)切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。九、覺察機床有故障，應(yīng)馬上停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。帶鋸床安全操作規(guī)程一、操作前穿好防護服，不要穿肥大長袖服裝、肥大手套，不要佩帶手鐲、項鏈和其他機床運轉(zhuǎn)時易卷入的裝飾品，長發(fā)必需在腦后束好并放入工作帽內(nèi)。二、進展切削操作前，檢查液壓油位、冷卻液位、減速器油位；檢查鋸條狀態(tài)、位置、張緊力等是否適宜；檢查傳動皮帶張力是否適宜，防護罩必需保證完好。三、制止戴手套開動機床，制止超負荷使用機床。四、機床運轉(zhuǎn)前，材料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量打算進刀量。五、加工格外短的工件時，確保其不要在夾緊裝置外搖擺，否則將發(fā)生意外。六、鋸床運轉(zhuǎn)時不要移動機床，不準中途變速，不要將手深入切削區(qū)，不要進行任何危急或不必要操作。七、鋸床運轉(zhuǎn)過程中，只能在搬運原料、更換工具和調(diào)整時帶手套，盡可能保持雙手清潔。八、切削過程中，假設(shè)鋸條被卡住，應(yīng)馬上按動緊急按鈕，如不能釋放鋸條，180°，要檢查鋸條或鋸齒是否損壞，如損壞必需更換鋸條，再進展切削工作。九、機床消滅特別噪音時，必需馬上停頓工作，查明緣由，排解故障。維護機床時，必需在關(guān)掉電源的狀況下進展。十、工作完畢，切斷電源，機器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。在對液壓系統(tǒng)作任何保養(yǎng)時，必需在系統(tǒng)壓力釋放后進展。十一、下班時必需松弛鋸條，關(guān)閉電源，作好帶鋸床的保養(yǎng)工作，去除切削區(qū)四周的任何裝備、工具和其他物品，總是盡可能保持切削區(qū)清潔，并清掃環(huán)境衛(wèi)生。砂輪機安全操作規(guī)程一、砂輪機要有專人負責(zé)，常常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。眼不易區(qū)分，可用結(jié)實的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕小扣擊、靜聽其聲〔金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣。三、砂輪必需有結(jié)實適宜的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm。四、安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應(yīng)檢查螺母是否松動。2～3是否妥當(dāng)牢靠，在測試運轉(zhuǎn)時，一人站在砂輪側(cè)面開動砂輪，如有特別，由另一人在配電柜處馬上切斷電源，以防發(fā)生事故。六、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹樣品進展磨削。側(cè)面，與砂輪機成一夾角，不行正對砂輪，以防砂輪片裂開飛出傷人。磨削，防止脫落在防護罩內(nèi)卡破砂輪。同一塊砂輪上制止兩人同時使用。在砂輪機上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。十、砂輪不準沾水，要常常保持枯燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。修整。使用磨損嚴峻時，不準使用，應(yīng)準時更換，保證安全。十二、磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)，同時要應(yīng)常常去除防護罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。立式加工中心安全操作規(guī)程和使用維護方法，操作者必需經(jīng)過考核合格后，方可進展操作。涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。三、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。四、檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必需清理、擦拭干凈、上油。五、檢查操作手柄、伐門、開關(guān)、刀具等應(yīng)處于非工作的位置上。工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上。六、檢查安全防護、制動〔止動〕和換向等裝置應(yīng)齊全完好；檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。超重使用機床。刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。針、刀套等。九、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。工作臺撞擊。切削刀具未離開工件，不準停車。進展。留意工作臺面狀況，以免發(fā)生事故。十三、每次開機后，必需首先進展回機床參考點的操作。十四、裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必需停車進展。十五、程序第一次運行時，必需用手輪試切，避開程序的錯誤編寫，造成撞刀，撞壞機床。十六、常常去除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。工作中嚴禁用手清理鐵屑，肯定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。噪音、異味、碰傷等特別現(xiàn)象，應(yīng)馬上停車檢查，排解故障后，方可連續(xù)工作。行加工。Z個安全高度。床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。二十二、機床開動前必需關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨便翻開防護門。車，以免發(fā)生事故。報警號，要先查明報警緣由，實行相應(yīng)措施，取消報警后，再進展操作。轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。去除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。數(shù)控車床安全操作規(guī)程一、工作時，請穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防護鏡，不允許戴手套操作數(shù)控機床，也不允許扎領(lǐng)帶。二、開車前，應(yīng)檢查數(shù)控機床各部件機構(gòu)是否完好、各按鈕是否能自動復(fù)位。開機前，操作者應(yīng)按機床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標(biāo)、油量。三、一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應(yīng)留意相互將動作協(xié)調(diào)全都。四、不要在數(shù)控機床四周放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。五、上機操作前應(yīng)生疏數(shù)控機床的操作說明書，數(shù)控車床的開機、關(guān)機挨次，肯定要依據(jù)機床說明書的規(guī)定操作。六、主軸啟動開頭切削之前必需關(guān)好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。七、在每次電源接通后，必需先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。八、機床開頭加工之前必需承受程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關(guān)好安全防護罩，開動機床進展零件加工。九、手動對刀時，應(yīng)留意選擇適宜的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。十、加工過程中，如消滅特別危機狀況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。十一、機床開頭工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先承受手動方式向各局部供油潤滑。十二、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴峻破損的刀具要準時更換。十三、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。十四、刀具安裝好后應(yīng)進展一、二次試切削。十五、加工過程中認真觀看切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。十六、制止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必需要用鐵鉤子或毛刷來清理；制止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；制止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。十七、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床覺察特別現(xiàn)象馬上停車。十八、在加工過程中，不允許翻開機床防護門。十九、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。二十、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。二十一、機床附件和量具、刀具應(yīng)妥當(dāng)保管，保持完整與良好，喪失或損壞照價賠償。二十二、操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必需通知設(shè)備治理員，請設(shè)備治理員修改。二十三、加工過程中如覺察車床運轉(zhuǎn)聲音不正?；蛳麥绻收蠒r，要馬上停車檢查并報告指導(dǎo)教師，以免消滅危急。二十四、工作后，去除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；留意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板；檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，準時添加或更換；依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。數(shù)控線切割安全操作規(guī)程一、使用前必需認真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。二、穿好適宜的工作服，不行穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。三、工作前，應(yīng)檢查各連接局部插接件是否一一對應(yīng)連接。四、工作前，必需嚴格依據(jù)潤滑規(guī)定進展注有潤滑，以保持機床精度；應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。五、依據(jù)圖紙尺寸及工件的實際狀況計算坐標(biāo)點編制程序，留意工件裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。六、工件裝夾必需牢靠，且置于工作臺行程的有效范圍內(nèi)，工件及夾具在切割過程中，不應(yīng)碰線架的任何部位。檢查調(diào)整鉬絲垂直度，開啟走絲開關(guān)，檢查鉬絲是否抖動。七、操作人員在機床斷絲后或更換鉬絲、緊鉬絲、穿絲等狀態(tài)下必需將斷絲保護開關(guān)開于“0”，以防機床不能開車。八、切割工件時，必需先合上切割臺上的工作液電機開關(guān)和運絲電機開關(guān)，待調(diào)好工作液流量前方能進展切割。九、機床在線切割工件過程中，制止用手觸摸工件及鉬絲，以防電擊。十、制止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，不準用濕手接觸開關(guān)或其他電器局部。十一、機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位。假設(shè)覺察故障應(yīng)馬上切斷機床電源，查明緣由，排解故障前方可連續(xù)工作。十二、工作后，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源，清楚切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。平面磨床安全操作規(guī)程一、開車前必需穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必需將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機床。二、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，去除任何阻礙設(shè)備運行和作業(yè)活動的雜物；檢查傳動局部安全護罩是否完整、固定，覺察特別應(yīng)準時處理。三、開車前檢查機床傳動局部及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。四、作業(yè)前，應(yīng)按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。五、安裝砂輪必需進展靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必需鋒利，其尖點高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面全都，修整時，必需用冷卻液。六、開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。七、啟動磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀看運轉(zhuǎn)狀況，應(yīng)留意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進展磨削作業(yè)。八、檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進展。九、不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，制止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必需檢查其結(jié)實后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。十一、砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停頓運轉(zhuǎn)。十二、磨削進給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪裂開。十三、磨削過程中，應(yīng)留意觀看各運動部位溫度、聲響等是否正常。覺察特別狀況應(yīng)停車檢查或檢修，查明緣由、恢復(fù)正常后才能連續(xù)作業(yè)。十四、操作時，必需集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開磨床。2分鐘以上后，切斷電源停頓設(shè)備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。十六、下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應(yīng)去除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。萬能外圓磨床安全操作規(guī)程一、開車前必需穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必需將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，嚴禁戴手套。二、開機前，檢查各手柄、節(jié)流閥等應(yīng)確保在原位或關(guān)閉位置。按設(shè)備潤滑圖表進展注油潤滑，檢查油位。三、安裝砂輪前，應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口，安裝時應(yīng)進展二次平衡，使用較長時間應(yīng)進展重平衡。四、裝卡工件必需結(jié)實，測量工件時應(yīng)把砂輪退離停車。五、常常檢查砂輪是否有裂紋，嚴禁改裝用做端面磨削。六、合理選用磨削量，砂輪未離工件時，不得停頓運轉(zhuǎn)。七、制止在無防護罩的狀況進展加工，制止在頂尖或工作臺面敲打工件。八、制止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。九、啟動潤滑油泵、液壓油泵電機、檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力，并用手轉(zhuǎn)動磨削輪檢查轉(zhuǎn)動是否輕快。十、點動磨頭橫向進給，檢查砂輪與金剛筆、工件相對位置；操作工作臺縱向往復(fù)運動并進展排氣，調(diào)整行程和速度。十一、關(guān)閉冷卻噴頭，啟動冷卻泵、工件電機、磨頭電機，工作臺往復(fù)運動空15～20十二、停機前先復(fù)位，關(guān)閉冷卻噴頭2～3頭停頓后，關(guān)閉冷卻泵、液壓泵、潤滑泵電機。十三、關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。十四、清潔機床，把各手柄、開關(guān)、節(jié)流閥恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。搖臂鉆床安全操作規(guī)程一、操作者必需生疏機床操作挨次和構(gòu)造性能，嚴禁超性