技術協(xié)議1技術規(guī)范1總述本協(xié)議適用于某基地田集電廠工程2×600MW超臨界機組，采用石灰石—石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置。脫硫率不小于95％。本工程機組容量為2×600MW，每臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1913t/h蒸汽，煙氣量2066251Nm3/h（濕態(tài)、標準狀況、設計煤種）。每套煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐B-MCR工況的基礎上設計，最小可調能力與單臺爐不投油最低穩(wěn)燃負荷（即30%B-MCR工況，燃用設計煤種的煙氣流量）相適應；煙氣脫硫裝置能在鍋爐B-MCR工況下進煙溫度加10℃裕量條件下安全連續(xù)運行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進煙溫度不超過160℃（每年兩次，每次1小時鍋爐空氣預熱器故障）。當溫度達到160℃時，全流量的旁路擋板立即打開。本脫硫工程采用EPC總承包方式建造。本協(xié)議包括脫硫島以內且能滿足2×600MW超臨界凝汽式汽輪發(fā)電機組脫硫系統(tǒng)正常運行所必需具備的工藝系統(tǒng)設計、設備選擇、采購、運輸及儲存、制造及安裝、土建建（構）筑物的設計、施工、調試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓和最終交付投產等。本協(xié)議中提出了最低的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用標準，承包商提供滿足本協(xié)議和所列標準要求的高質量的設計、設備及其相應的服務。對國家有關安全、消防、環(huán)保等強制性標準，滿足其要求。本協(xié)議能全面滿足招標文件及澄清文件所提出的各種要求。承包商應配合進行KKS標識系統(tǒng)編碼工作，并在提供的技術資料（包括圖紙）和設備標識必須有KKS編碼，具體要求在第一次設計聯(lián)絡會上確定。1.1項目概況概述某基地田集電廠工程規(guī)模為2×600MW超臨界燃煤機組，預留擴建的可能性。本期工程進度為1號機組2007年6月投產，2號機組2007年12月投產。場地條件和自然條件.1廠址概述田集廠址位于田集鄉(xiāng)境內，距離淮南市區(qū)約30公里。廠址位于田集機修廠以東，廟西村以西，阜淮鐵路潘集西站以北的區(qū)域內。整個可用地塊東西向約1200米；南北向距離因考慮-1100米壓礦邊界線限制，可用距離約1000米。本期工程所需用地是由阜淮鐵路以北130m，架河一中以東約200m的地塊組成，廠區(qū)圍墻內用地東西向長590m～840m，南北寬620m～～860m，可以滿足2×600MW機組電廠及施工用地要求，并留有再擴建的可能。.2燃煤電廠燃煤設計煤種、校核煤種均為淮南煤。.3電廠主要設備參數(shù)某基地田集電廠工程2×600MW超臨界機組與脫硫裝置有關的主要設備參數(shù)見表1－1。主要設備參數(shù)表表1－1設備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)鍋爐型式超臨界一次中間再再熱螺旋管圈圈直流鍋爐過熱器蒸發(fā)量(BBMCR)t/h1913過熱器出口蒸汽壓壓力(BMCR))MPa.g25.40過熱器出口蒸汽溫溫度(BMCR))℃571再熱器蒸發(fā)量(BBMCR)t/h1584.3再熱器進口壓力((BMCR))MPa.g4.31再熱器出口壓力((BMCR))MPa.g4.12再熱器進口溫度((BMCR))℃312再熱器出口溫度((BMCR))℃569鍋爐排煙溫度(BBMCR)℃129（設計煤種）131（校核煤種）鍋爐實際耗煤量((BMCR))t/h256.42（設計煤種）274.34（校核煤種）除塵器數(shù)量（每臺爐）2型式雙室四電場除塵效率％99.75引風機出口灰塵濃濃度77mg/Nm33（設計煤種）93mg/Nm33（校核煤種）引風機型式及配置(BMMCR)2風量Nm3/s287風壓Pa4010電動機功率kW2900煙囪高度m240材質單筒耐酸磚內筒氣象氣溫(℃)歷年平均氣溫15.5℃極端最高氣溫41.2℃極端最低氣溫-22.2℃歷年平均最高氣溫20.4℃歷年平均最低氣溫11.4℃最熱月(7月)平均最高氣溫32.5℃最冷月(1月)平均最低氣溫6.3℃氣壓(hPa)(1955、1996~1999年無資料)歷年平均氣壓1013.3hpa濕度(1996~1999年無資料)歷年平均水汽壓14.9hpa歷年最大水汽壓40.2hpa歷年最小水汽壓0hpa歷年平均相對濕度72%歷年最小相對濕度2%降水量(mm)年最大降水量1567.5mm年最小降水量471.0mm歷年平均降水量928.5mm歷年最大日降水量218.7mm蒸發(fā)量(mm)(1996~1999年無資料)歷年平均蒸發(fā)量1600.3mm最大年蒸發(fā)量2008.1mm風速及風向歷年平均風速2.7m/s歷年最大風速19.0m/s(1955~1979、1996~1999年無資料)五十年一遇離地十米十分鐘平均最大風速23.7m/s五十年一遇平均最大風速23.7m/s時相應基本風壓0.35kN/m2歷年主導風向E(1980~2001年資料)歷年夏季主導風向E(1980~2001年資料)歷年冬季主導風向E、ESE(1980~2001年資料)工程高程系統(tǒng)與坐標系統(tǒng)·本工程采用56黃海高程系統(tǒng)·主廠房室內地坪零米標高相當于絕對標高23.1m(56黃海高程)脫硫島場地廠區(qū)百年一遇洪水位 25.47m廠區(qū)內澇水位 22.2m最大含沙量 17.2kg/m3本期工程的脫硫場地主要設置在煙囪后區(qū)域。另外，在電廠廢水處理區(qū)內設置脫硫廢水處理車間。煙囪后區(qū)域內的集中脫硫場地及脫硫廢水處理車間所轄均屬脫硫(FGD)島。輸煤棧橋在主廠房的固定端，擴建端為規(guī)劃的二期場地。工程地質近場地地貌為江淮丘陵與淮北平原交界地帶，地勢波狀起伏，近場區(qū)中部和北部均有低山丘，有基巖出露，其余大部分地區(qū)被第四系所覆蓋。近場區(qū)地跨淮河，分布有窯河、花家湖、淝河、瓦埠湖、芡河等河流，屬淮河水系。工程場址位于淮北沖積平原上，地勢相對平坦，地貌類型屬沖積平原。廠址地勢平坦地面高程一般在22.3m左右。根據(jù)《淮南田集電廠工程場地地震安全性評價報告》(2004.1)，區(qū)域和近場內的歷史地震對場地造成的最大影響烈度為7~8度，工程場地在探測范圍內未發(fā)現(xiàn)隱伏斷裂存在跡象。不同超越概率條件下基巖面水平峰值加速度：在50年超越概率分別為63%、10%和3%的條件下，工程場地基巖面水平峰值加速度分別為19gal、74gal和112gal。場地地表地震動參數(shù)：在50年超越概率分別為63%、10%和3%的條件下，工程場地地表水平峰值加速度分別為29gal、91gal和132gal。工程場地平均卓越周期為0.30秒。工程場地的地震基本烈度值為7度。場地地基土不存在地震液化效應。場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為Ⅲ類。勘察期間測得的場地地下水水位埋深一般在0.20~2.05m之間，平均埋深1.00m，標高在20.32~22.32m之間，平均標高為21.29m。地下水對混凝土結構無腐蝕性，對鋼結構具有弱腐蝕性。根據(jù)鉆孔所揭露的地層特征、埋藏條件及物理力學性質指標，同時結合靜力觸探試驗成果，場地地基土劃分為10個主要工程地質層。地基土分布情況自上而下描述如下：①粉質粘土：灰黃色，濕，可塑，上部約20cm左右為耕土，含植物根莖，層厚1.37m(平均值，以下同)。②粉質粘土：褐黃色，稍濕，硬塑，下部偶夾可塑的粉質粘土，局部夾少量薄層粉土，層頂埋深1.37m(平均值，以下同)，層厚6.48m。③粉土：褐黃色，飽和，稍密，夾粉質粘土，該層厚度不穩(wěn)定，在水平方向和垂直方向上的變化比較大。層頂埋深7.84m，層厚2.71m。④粉質粘土：褐黃色，濕~稍濕，可塑~硬塑，含姜結石，夾少量薄層粉土。層頂埋深10.55m，層厚5.80m。⑤粉土：褐黃色，飽和，中密，含姜結石與粉質粘土。層頂埋深16.36m，層厚3.38m。⑥粉質粘土：褐黃色，稍濕，硬塑，局部夾粉土。層頂埋深19.74m，層厚3.72m。⑦粉土：深灰色，飽和，中密，下部夾軟塑的粉質粘土，局部夾粉砂。局部上部為褐黃色粉土。層頂埋深23.46m，層厚6.29m。⑧細砂：青~青灰色，飽和，密實，偶含姜結石，局部上部為褐黃色細砂，下部為青灰色細砂夾硬塑的粉質粘土、粉土。層頂埋深29.75m，層厚7.59m。⑨粉質粘土，青灰~褐黃色，稍濕，硬塑，夾細砂、粉土厚層。層頂埋深43.26m，層厚9.50m。⑩細中砂：灰黃~黃綠色，飽和，密實，含云母，本次勘察未見底。水源電廠的補給水來自淮河，根據(jù)環(huán)保部門廢水排放要求，同時也為節(jié)省寶貴的水資源，本工程脫硫裝置的水源由電廠循環(huán)水系統(tǒng)排放的濃縮水供給。1.1.7運輸電廠運輸主要采用公路，鐵路和水運為主。其中大件采用鐵路運輸。1.1.8除灰渣方式除灰渣方式擬采用干灰集中系統(tǒng)，通過汽車外運到灰渣場或綜合利用。出渣采用刮板撈渣機、渣倉系統(tǒng)，通過汽車外運綜合利用。當特殊情況時，由汽車運至灰渣場。1.1.9臨時堆放石膏方式 在脫硫石膏不被綜合利用時，石膏可臨時堆放在石膏脫水車間底層。1.2基本設計條件煤質資料和FGD入口煙氣參數(shù)煤質資料名稱及符號單位設計煤種（淮南煤）校核煤種（淮南煤）工業(yè)分析收到基水分Marr%79干燥基水分Madd%22.5收到基灰分Aarr%26.0029.00可燃基揮發(fā)分Vdaff%39.0036.00收到基低位發(fā)熱量量Qneet,arkJ/kg2130020000哈氏可磨系數(shù)HGI5853元素分析收到基碳Caar%56.3752.10收到基氫Haar%3.723.40收到基氧Oaar%5.545.05收到基氮Naar%1.000.90收到基全硫St,,ar%0.370.55空干基水分Madd%2.02.5灰熔融性變形溫度DTT℃＞1450＞1450軟化溫度STT℃＞1500＞1500流動溫度FTT℃＞1500＞1500灰分分析二氧化硅SiiO2%5454.50三氧化二鋁Al22O3%3332.50三氧化二鐵Fe22O3%4.24.5氧化鈣CCaO%2.02.5氧化鎂MMgO%1.21.5三氧化硫SOO3%1.21.5氧化鈉+氧化鉀Na2O+K2O%1.51.7FGD入口煙氣參數(shù)（標準狀態(tài)，實際O2）表1－2項目單位鍋爐BMCR工況設計煤種校核煤種Vol%12.99812.951O2Vol%4.6864.668N2Vol%74.59174.304SO2Vol%0.0320.051H2OVol%7.6938.026FGD入口煙氣量量Nm3/s574（BMCR）565213（30%MCR）FGD入口煙氣溫溫度℃124（BMCRR）12680（30%MCR）引風機出口煙氣溫溫度℃124正常值134設計溫度≥160停運的最低溫度引風機出口煙氣壓壓力Pa0鍋爐B-MCR工況煙氣中污染物成分（標準狀態(tài)，濕基，實際O2）表1－3項目單位設計煤種校核煤種SO2mg/Nm38211321SO3mg/Nm3<150<150Cl(HCl)mg/Nm3≤80≤80F(HF)mg/Nm3≤25≤25煙塵濃度（引風機機出口）mg/Nm3≤150≤150石灰石粉分析資料石灰石粉分析資料表1－4項目單位數(shù)據(jù)備注CaCO3%－CaO%50.11MgO%2.83Al2O3%1.12TiO2%－SiO2%2.96FeO3%0.59MnO%－K2O%－P2O5%－Na2O%－SO3%－粒徑mm250目（90％％以上）附注：業(yè)主方協(xié)助承包商取得石灰石粉樣品，由承包商進行分析化驗，最終設計依據(jù)應征得業(yè)主方同意。工業(yè)水分析資料工業(yè)水分析資料工業(yè)水水質為某基地田集電廠取水點水質最大濃縮3.37倍后的水質。（即本表格中數(shù)據(jù)需乘以3.37）表1－5某基地田集電廠取水點水質項目單位取樣日期2004.22004.32004.42004.52004.62004.7水溫℃10.210.210.2顏色無色無色無色無色無色無色透明度透明透明透明透明透明透明pH7.27.67.57.36.97.1游離二氧化碳mg/L2.605.557.794.492.362.6氧消耗量mg/L4.984.86.25.14.23.1全固形物mg/L180422466347227390懸浮物mg/L3938.049.030.030.030溶解固形物mg/L141384417317197360鈣離子mg/L25.562.26049.421.132.3鎂離子mg/L18.337.414.125.511.911.3鈉離子+鉀離子mg/L19.241.856.437.314.415.7鐵離子mg/L1.210.3420.431.233.021.32鋁離子mg/L0.25未檢出未檢出0.020.020.02氧化鐵+氧化鋁mg/L2.200.490.611.763.91.71氯離子mg/L32.146.94326.38.211.3硫酸離子mg/L25.963.653.530.815.017.8硝酸離子mg/L7.3911.923.614.445.581.59重碳酸離子mg/L12324822818488.4107碳酸離子mg/L未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出全硅mg/L8.817.3810.613.512.211.1溶硅mg/L5.366.859.9111.89.59.88膠硅mg/L3.450.530.691.702.71.20全硬度mg/L以CaCO3計14030920922895.4127碳酸鹽硬度mg//L以CaCO3計10120318715172.587.8非碳酸鹽硬度mgg/L以CaCO3計39.0106227722.939.2甲基橙堿度mg//L以CaCO3計99.820318715172.587.8酚酞堿度mg/LL以CaCO3計未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出電導率（25℃）μS/cm357550560449194*260*氨氮mg/L4.222.34.240.930.31COD(Cr)mg/L1722191411離子分析誤差1.07%6.04%0.01%12.03%9.94%10.31%供給脫硫島水源、電源的參數(shù)工業(yè)水壓力MPa0.15~0.33工業(yè)冷卻水懸浮物mg/l<20壓力MPa(正常)：≤0.3MPa溫度℃38℃(最高)消防水總溶解固體mg/l20壓力MPa<1.0關閉壓力MPa<1.5生活水壓力MPa<0.31.3標準和規(guī)范FGD裝置的設計、制造、土建施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等符合相關的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標準。對于標準的采用符合下述原則：首先符合中國國家標準及部頒標準、DL規(guī)程規(guī)定；上述標準中不包含的部分采用技術來源國標準或國際通用標準，由承包商提供，業(yè)主方確認；如上述標準均不適用，業(yè)主方和承包商討論并確定；上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。承包商提交裝置設計、制造、土建施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付中采用的所有標準、規(guī)定及相關標準的清單。在合同執(zhí)行過程中采用的標準經業(yè)主方確認。工程聯(lián)系文件、技術資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位為國際計量單位(SI)制。工程中的工作語言為漢語，所有的文件、圖紙均用漢語進行編寫。1.4性能保證性能保證FGD性能保證值如下(空出部分由承包商填出具體數(shù)據(jù))：.1SO2脫除率及脫硫裝置出口SO2濃度FGD裝置在驗收試驗期間（在設計條件下連續(xù)運行14天），SO2脫除率不小于95%，脫硫裝置出口SO2濃度不超過41mg/Nm3（設計煤種）。.2裝置連續(xù)運行14天的石灰石消耗量平均值不大于6.14t/h；工藝用水量消耗量平均值不大于128t/h；電量消耗量平均值不超過10719kWh/h。.3石膏品質自由水分低于10%CaSO4﹒2H2O含量高于90%CaCO3+MgCO3<3%（以無游離水分的石膏作為基準）CaSO3﹒1/2H2O含量低于0.5%（以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01%Wt（以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的F-含量低于0.01%Wt（以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的MgO含量低于0.021%Wt（以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的K2O含量低于0.07%Wt（以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的Na2O含量低于0.035%Wt（以無游離水分的石膏作為基準）.4在任何正常運行工況下，除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。.5煙囪入口煙氣溫度不低于80℃（BMCR工況）/72℃（30%BMCR工況）。以上保證值基于：煙氣量為206.63萬Nm3/h（設計煤種）；SO2濃度為821mg/Nm3（設計煤種）；煙氣入口溫度為124℃（設計煤種，BMCR工況）/90℃（設計煤種，30%BMCR工況）；煙氣灰塵含量為不大于150mg/Nm3。.6FGD裝置可用率FGD整套裝置的可用率在正式移交后的一年中大于95%。脫硫裝置的可用率定義： A：脫硫裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。B：脫硫裝置統(tǒng)計期間強迫停運小時數(shù)。C：脫硫裝置統(tǒng)計期間強迫降低出力等效停運小時數(shù)。承包商在一聯(lián)會提交一份完整的修正曲線。其他保證.1質保期質保期1年，質保期的具體要求見商務部分有關內容。.2材料壽命所有由不銹鋼或由高鎳合金襯里和包裹的部件允許腐蝕量不超過0.1mm/年所有鋼襯橡膠件保證期不少于15年鋼襯玻璃鱗片保證期不少于30000小時輸送皮帶不少于3年膨脹節(jié)不少于6年聚丙烯管不少于6年.3各種不同設備的粉粉塵排放量承包商保證從各種種不同的設備備（如：輸送送機等）中生生產性粉塵對對環(huán)境的排放放濃度不超過過50mgg/Nm3。.4溫度承包商保證所有隔隔熱表面最大大溫度不超過過50℃（環(huán)境溫度度15.5℃，風速2.7m/s）.5無有害物質積累承包商保證在FGGD設備不運轉轉的狀況下沒沒有損害運轉轉的有害物質質發(fā)生積累.6噪音承包商保證FGDD裝置和設備備噪聲水平滿滿足國家環(huán)保保標準。.7煙氣系統(tǒng)壓降承包商保證煙氣系系統(tǒng)在BMCCR工況下的壓降降保證值為2970PPa。.8吸收劑制備系統(tǒng)的的出力保證值值9.21tt/h（石灰石粒徑≤0.063mm，90%通過250目）。.9循環(huán)泵效率保證值值大于85%。1.5總的技術要要求對FGD裝置的總體體要求FGDD裝置包括所所有需要的系系統(tǒng)和設備不不滿足以下總總的要求：·采用先先進、成熟、可可靠的技術，造造價經濟、合合理，便于運運行維護?！に械牡脑O備和材料料是新的·高的可可利用率·運行費費用最少·觀察、監(jiān)監(jiān)視、維護簡簡單·運行人人員數(shù)量最少少·確保人人員和設備安安全·節(jié)省能能源、水和原原材料·裝置的的服務壽命為為30年·脫硫裝裝置的調試對對機組運行的的影響降至最最低，承包商商提交切實可可行的調試計計劃。FGD裝置能快速速啟動投入，在在負荷調整時時有良好的適適應性，在運運行條件下能能可靠和穩(wěn)定定地連續(xù)運行行。具有下列列運行特性：：·原則上，F(xiàn)GD裝裝置能適應鍋鍋爐最低穩(wěn)燃燃負荷（30%BMMCR）工況和BMCR工況之間的的任何負荷。這這個要求包括括：不需要另另外的和非常常規(guī)的操作或或準備，裝置置能以冷態(tài)、熱熱態(tài)二種啟動動方式投入運運行，特別是是在鍋爐運行行時，F(xiàn)GD裝置和所有有輔助設備能能投入運行而而對鍋爐負荷荷和鍋爐運行行方式無任何何干擾。FGD裝置能在最最大和最小污污染物濃度之之間的任何值值下運行，并并確保脫硫效效率，F(xiàn)GD裝置的排放放不超標。·承包商提供FGDD系統(tǒng)停運的的最低溫度不不低于160℃?！GD裝置能適適應鍋爐的啟啟動、停機及及負荷變動?！GD裝置的檢檢修時間間隔隔與機組的要要求一致，不不增加機組的的維護和檢修修時間。機組組檢修時間為為：小修每年年1次，大修每每6年一次?！っ摿驆u在設計上留留有足夠的通通道，包括施施工、檢修需需要的吊裝及及運輸通道?！ぴ诒緟f(xié)議中關于各各系統(tǒng)的配置置和布置等是是業(yè)主方的基基本要求，僅僅供承包商設設計參考，承承包商對系統(tǒng)統(tǒng)設計和布置置負責任。對給水排水系統(tǒng)的的要求·生活給水系統(tǒng)是提提供全廠煙氣氣脫硫系統(tǒng)運運行人員生活活飲用水和衛(wèi)衛(wèi)生設備沖洗洗用水。·生活排水系統(tǒng)是收收集盥洗間衛(wèi)衛(wèi)生設施等排排放的污水?！び晁潘到y(tǒng)是收收集不含漿液液的任何化學學物質的雨水水。對廢水處理系統(tǒng)的的要求·廢水處理系統(tǒng)通過過必要的處理理過程達標后后排放至電廠調濕灰和和緩沖水池重重復利用。對電氣、儀表和控控制系統(tǒng)的要要求采用的電壓等級：：AC6..3kV、400/2230V，50Hz和DC2220V(動力),DC110V((控制)。斷電時，所有可能能造成不可挽挽回損失的設設備，同保安安電源連接，并并提供詳細的的保安負荷清清單及允許斷斷電時間。I&C系統(tǒng)采用先先進的DCS控制系統(tǒng)。I&C技術狀況符符合現(xiàn)行電廠廠標準。脫硫島I&C系統(tǒng)統(tǒng)和整個電廠廠I&C系統(tǒng)設計相相協(xié)調，并無無條件滿足整整個電廠I&C系統(tǒng)的接口口要求。對通風、空調及除除塵系統(tǒng)的要要求·各工藝房間、配電電室及水處理理室均設置完完整可靠通風風系統(tǒng)。·煙氣脫硫控制樓的的空調系統(tǒng)采采用獨立、完完整的全年性性集中空調方方式及相關的的控制系統(tǒng)。·在有石灰石粉塵產產生的地點均均設置完整可可靠的除塵系系統(tǒng)及相關的的控制系統(tǒng)。土建狀況FGD裝置預備場場地位于煙囪囪的北部，詳詳見“脫硫島平面面規(guī)劃圖”。承包商應與與主體設計院院配合，對島島內建（構）筑筑物的總平面面布置進行進進一步優(yōu)化。吸收塔布置在室外外。不同部件安裝在組組合的或單獨獨的建筑物中中：·配電裝裝置和控制設設備·石灰石粉制備及制制漿系統(tǒng)·石膏脫水及倉庫·廢水車間所有建（構）筑物物的風格及色色彩與主體工工程一致，最最終的建筑設設計及建筑材材料裝修標準準須提交業(yè)主主方確認。施工場地條件施工臨建及倉庫、堆堆料場等由承承包商負責，施施工場地由業(yè)業(yè)主方提供。安全與防火要求1）有害材料涉及到自燃、燃油油、氣體和化化學藥品等的的處置和貯存存，承包商采采取所有必需需的措施，并并相應地提供供裝置、設備備等其它設施施，以確保安安全運行。不使用任何種類的的有毒物質，如如果有少量有有害物質，必必須事先取得得業(yè)主方認可可。對于設備的任何部部分，不使用用石棉或含石石棉的材料。2）防火及消防措施除非另外指定或業(yè)業(yè)主方同意，以以下設計原則則視為最基本本的防火消防防要求：—電纜和管線穿墻原原料為不可燃燃材料?！獌炔繙囟雀哂?660℃的所有管道道或容器的布布置避免接觸觸可燃性液體體，如接觸泄泄漏的可燃潤潤滑油?！扇√厥獯胧┮苑婪乐乖谌加突蚧驖櫥凸芫€線泄漏情況下下，減少熱管管道保溫材料料滲入可燃性性液體的危險險?！娎|管的布置避免免被燃油、潤潤滑油或其它它可燃性液體體淹沒的危險險?！b置和設備的布置置不形成難以以檢查和清洗洗的死角和坑坑，以防其中中聚集可燃性性物質。—提供采用非可燃材材料的墻面和和屋面及其它它土建部分的的所有記錄和和資料。所有室外、室內建建（構）筑物物布置水消防防設施及移動動式滅火器。脫硫控制室、電子子設備間等按按有關消防規(guī)規(guī)范需要采用用氣體滅火系系統(tǒng)。設整個二臺爐脫硫硫裝置區(qū)域的的火災報警系系統(tǒng)。以下區(qū)域（但不限限于）設火災災報警探頭：：脫硫控制室室、電子設備備間、電纜夾夾層、電氣配配電間等。質量控制承包商負責對其工工作范圍內的的設計、設備備和材料的采采購、運輸和和儲存等實行行質量控制，用用質量控制計計劃檢查各個個項目（包括括分包商的項項目）是否符符合合同的要要求和規(guī)定。1.6文件總的文件設計中提供的所有有文件標識明明確的版次或或最終版提交交。根據(jù)總的的合同條件提提交所有最終終文件（最終終文件只能有有一版）。承承包商對其提提交的“最終”文件的變動動造成業(yè)主方方的損失包括括設計和施工工返工，材料料、設備修改改等負責賠償償。作為資料的文件提提交12份，并提供供電子版本，（圖圖紙為AutoCCADR114文件，說明明書為Word文件）。所所有文件有版版次或最終版版印跡。承包商提交的文件件和圖紙的改改變（如升版版）對修改之之處作標記，以以便于業(yè)主方方清楚地找到到改變之處。在相關的圖紙和設設計文件最終終認可之前，承承包商不開始始設備的裝運運。承包商提交提供文文件的時間進進度表和文件件清單見《技技術協(xié)議4技術資料內內容和交付進進度》。承包包商的設計文文件交付進度度滿足本工程程基本設計、詳詳細設計、安安裝階段業(yè)主主方提出的工工程進度的要要求。項目執(zhí)行過程中，承承包商和業(yè)主主方之間的聯(lián)聯(lián)絡文件如傳傳真、會議紀紀要等以業(yè)主主方同意的方方式進行編號號。承包商提交的文件件包括，但不不限于此：·設計、制造、土建建、施工、安安裝、調試、試試驗及驗收的的時間進度，分分解到主要組組件。·基本設計及詳細設設計文件。·設備制造、材料供供貨、試驗、工工廠驗收、車車間組裝、運運輸至現(xiàn)場、分分包商的供貨貨等的詳細進進度?！び行D紙清單·裝置組件質量保證證措施的文件件和計劃?！ぱb置中使用標志清清單(警告標志、資資料標志、事事故標志等)?！そM件的工廠試驗結結果報告?！ぶ圃焐毯头职糖迩鍐巍を炇諟y試計劃·檢查和驗收的記錄錄和報告與評評估，包括驗驗收測試的報報告·特殊運行和維護說說明·竣工圖·備品備件清單·專用工具清單·驗收規(guī)范、標準、驗驗收規(guī)程·吸收塔的動態(tài)模擬擬分析報告（通通過軟件計算算能證明承包包商的設計保保證了吸收塔塔內的煙氣流流場最優(yōu)）·性能曲線（如液//氣比對應脫脫硫率的關系系曲線，脫硫硫率對應負荷荷的關系曲線線，脫硫率對對應煙氣中的的SOX濃度的關系系曲線等）·性能試驗的記錄和和報告·臨時接收試運行的的記錄和報告告·在質保期測試(半半商業(yè)運行)的記錄和報報告·設計范圍內系統(tǒng)和和裝置的運行行手冊及說明明·培訓文件運行和維護說明承包商提供供貨范范圍內設備的的運行和維護護說明，以及及整個FGD裝置的運行行說明。為闡明運行原理，運運行說明包含含裝置或設備備的技術運行行原理的詳細細描述，包括括流程圖、圖圖表、回路圖圖、管線圖及及類似的其它它圖紙。運行說明準確易懂懂，包含每一一單個運行指指令的次序。手手冊的詳盡程程度做到未經經過培訓的人人員根據(jù)運行行手冊也可操操作裝置和設設備。維護手冊包含對FFGD裝置所有組組件和輔件的的組裝和拆卸卸完整和精確確的描述以及及故障判斷分分析和消除方方式。承包商提供供貨范范圍內的易損損件、消耗件件的清單和圖圖紙（包括加加工圖）、材材質、型號。有一個專門的章節(jié)節(jié)說明常規(guī)性性維護，并指指出定期的檢檢查方式、常常規(guī)清洗和潤潤滑操作、常常規(guī)安全檢查查和類似步驟驟。在以上提到的手冊冊和說明之外外，承包商提提交一單獨的的綜合性運行行手冊包括必必要的運行資資料，以及在在啟動、正常常運行和系統(tǒng)統(tǒng)停機期間各各種操作步驟驟的次序。2機械部分2.1總述技術要求承包商應提供完整整的煙氣脫硫硫裝置工藝系系統(tǒng)的基本設設計和詳細設設計，以及規(guī)規(guī)定范圍的供供貨和服務，并并保證脫硫裝裝置的性能。為了與鍋爐運行匹匹配，脫硫裝裝置的設計保保證能快速啟啟動(旁路擋板有有快速開啟功功能)，且在鍋爐爐負荷波動時時有良好的適適應特性。FGD裝置滿足如如下運行特性性：（1）FGD裝置能適應應鍋爐最低穩(wěn)穩(wěn)燃負荷（燃燃燒設計煤種種30%BMCR）工況和BMCR（燃燒校核核煤種）工況況之間的任何何負荷，。FGD裝置在沒有有大量的和非非常規(guī)的操作作或準備的情情況下，能通通過冷或熱啟啟動程序投入入運行；特別別是在鍋爐運運行時，F(xiàn)GD裝置和所有有輔助設備能能投入運行而而對鍋爐負荷荷和鍋爐運行行方式無任何何干擾。而且且FGD裝置能夠在在煙氣污染物物濃度為最小小值和最大值值之間任何點點運行，并確確保污染物的的排放濃度不不大于保證值值。（2）承包商提供FGGD系統(tǒng)停運的的溫度，但最最低停運溫度度不低于1660℃。整套FGD系統(tǒng)及其裝裝置的設置能能夠滿足整個個系統(tǒng)在各種種工況下自動動運行的要求求，F(xiàn)GD裝置及其輔輔助設備的啟啟動、正常運運行監(jiān)控和事事故處理在FGD控制室實現(xiàn)現(xiàn)完全自動化化，而不需要要在就地進行行與系統(tǒng)運行行相關的操作作。如果某臺臺設備出現(xiàn)故故障(例如水泵等)，備用設備備將自動投入入運行，且不不會影響裝置置的運行。整整個系統(tǒng)的控控制功能由承承包商提供的的FGD_DDCS實現(xiàn)。（3）在電源故障時，所所有可能造成成不可挽回損損失的設備，同同保安電源連連接，并提供供詳細的保安安負荷清單，清清單詳見技術術規(guī)范的4電氣部分。（4）在裝置停運期間間，各個需要要沖洗和排水水的設備和系系統(tǒng)(如：石灰石石和石膏漿液液系統(tǒng)的泵、管管道、箱罐等等)在不需要過過多的或非常常規(guī)的準備和和操作的情況況下就能實現(xiàn)現(xiàn)沖洗和排水水。在短期停停運或事故中中斷期間，主主要設備和系系統(tǒng)的排水和和沖洗能通過過FGD_DDCS的遠方操作作實現(xiàn)，包括括石灰石漿液液或石膏漿液液管道和其他他所有與石灰灰石或石膏漿漿液接觸的設設備。（5）對于容易損耗、磨磨損或出現(xiàn)故故障并因此影影響裝置運行行性能的所有有設備（例如如吸收塔噴嘴嘴、泵等），即即使設有備用用件，也設計計成易于更換換、檢修和維維護。（6）自動運行方式需需要的或布置置在運行人員員在平臺走道道上時手不及及之處的全部部閥門和擋板板等配置氣動動或電動執(zhí)行器器。（7）煙道和箱罐等設設備配備足夠夠數(shù)量的人孔孔門，所有的的人孔門使用用鉸接方式，且且能容易開/關。所有的的人孔門附近近設有維護平平臺。（8）所有設備和管道道，包括煙道道、膨脹節(jié)等等在設計時考考慮設備和管管道發(fā)生故障障時能承受最最大的溫度熱熱應力和機械械應力。（9）所有設備和管道道，包括煙道道的設計考慮慮最差運行條條件（壓力、溫溫度、流量、污污染物含量）及及事故情況下下的安全裕量量。（10）設計選用的材料料適應實際運運行條件，包包括考慮適當當?shù)母g余量量，特別是使使用兩種不同同鋼材連接時時采取適當?shù)牡拇胧⒄鞯脴I(yè)主主方同意。（11）塑料管和FRPP管道將考慮防備機機械損傷措施施。（12）在設備的沖洗和和清掃過程中中產生的廢水水（例如：石石灰石漿液或或石膏漿液系系統(tǒng)設備與管管道等）收集集在FGD島的排水坑坑內，然后送送至吸收塔系系統(tǒng)中重復利利用，不將廢廢水直接排放放。（13）所有設備與管道道等的布置考考慮系統(tǒng)功能能的實現(xiàn)和運運行工作的方方便。（14）所有設備和電動動機的冷卻方方式盡可能不不采用水冷卻卻。（15）所有漿液泵為防防腐耐磨的全全金屬或襯膠膠結構，泵的的軸承密封形形式采用機械械密封（須采采用德國博格格曼或其他相相同性能的進進口機械密封封，不采用機械械密封的泵征征得業(yè)主方同同意后使用）。（16）所有漿液箱、地地坑的攪拌器器采用防腐耐耐磨的襯膠結結構。FGD工藝系統(tǒng)統(tǒng)設計原則FGD工藝系統(tǒng)主主要由石灰石石漿液制備系系統(tǒng)、煙氣系系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、排排空系統(tǒng)、石石膏脫水系統(tǒng)統(tǒng)、工業(yè)水系系統(tǒng)、廢水處處理系統(tǒng)、雜雜用和儀用壓壓縮空氣系統(tǒng)統(tǒng)等組成。工工藝系統(tǒng)設計計原則包括：：（1）脫硫工藝采用濕濕式石灰石—石膏法。（2）脫硫裝置采用一一爐一塔，每每套脫硫裝置置的煙氣處理理能力為一臺臺鍋爐100%BBMCR工況時的煙煙氣量，石灰灰石漿液制備備和石膏脫水水為兩爐公用用。脫硫效率率按不小于95%設計。（3）脫硫系統(tǒng)設置1100%煙氣旁路，以以保證脫硫裝裝置在任何情情況下不影響響發(fā)電機組的的安全運行。（4）吸收劑制漿方式式采用石灰石石成品粉，在電電廠脫硫島制制成漿液。（5）脫硫副產品—石石膏脫水后含含濕量<10%，為綜合利利用提供條件件。（6）脫硫系統(tǒng)排放的的煙氣不對煙煙囪造成腐蝕蝕、積水等不不利影響。（7）脫硫設備年利用用小時按6500小時考考慮。（8）FGD裝置可用率率不小于95%。（9）FGD裝置服務壽壽命為30年。FGD裝置主要要布置原則.1總平面布置根據(jù)某基地田集電電廠廠區(qū)總平平面布置的規(guī)規(guī)劃，脫硫裝裝置布置在鍋鍋爐煙囪后部部。脫硫島整整體布局緊湊湊、合理，系系統(tǒng)順暢，節(jié)節(jié)省占地，節(jié)節(jié)省投資。兩臺機組的脫硫裝裝置以煙囪為為中心對稱布布置，公用系系統(tǒng)除外。增壓風機緊挨鍋爐爐尾部總煙道道布置。吸收收塔布置在增增壓風機后。漿漿液循環(huán)泵、石石膏漿泵緊湊湊布置在吸收收塔周圍。兩兩個吸收塔的的氧化風機布布置在循環(huán)泵泵房上層。吸收塔之后（西北北側）建設與與全廠環(huán)形道道路相通的運運輸?shù)缆罚ㄔ谠诿摿驆u內，石石灰石運輸至至吸收劑制備備系統(tǒng)的道路以以及石膏儲存存間外運石膏膏的道路屬承承包商范圍），石石灰石貯倉、石石膏脫水車間間、事故漿池池、石灰石漿漿液池、工藝藝水箱等設施施、構筑物合合理布置在道道路西北側。廢水水處理間布置置在電廠工業(yè)業(yè)廢水處理區(qū)區(qū)域內。承包商根據(jù)業(yè)主方方提供的原始始數(shù)據(jù)和場地地條件，對FGD裝置進行優(yōu)優(yōu)化設計、合合理選型和布布置，經業(yè)主方確確認后采用。承承包商對系統(tǒng)統(tǒng)的擬定、設設備的選擇和和布置負責，業(yè)業(yè)主方的要求求不免除承包商的的責任。.2管線布置承包商設計范圍內內的各種管線線和溝道，包包括架空管線線，直埋管線線、與島外溝溝道相接時，在在設計分界線線處標明位置置、標高、管管徑或溝道斷斷面尺寸、坡坡度、坡向管管溝名稱，引引向何處等等等。有汽車通通過的架空管管道凈空高度度為5.5米，室內管道道支架梁底部部通道處凈空空高度為2..2米。管線及管溝引出位位置和標高經經業(yè)主認可或或協(xié)商確定。2.2石灰石漿漿液制備系統(tǒng)統(tǒng)技術要求（1）系統(tǒng)概述成品石灰石粉由石石灰石粉供應應商用其自備備的密封罐裝裝車直接運至至廠內石灰石石粉倉內儲存存，石灰石粉粉倉中的石灰灰石粉經稱重重給料機送至至石灰石漿液液箱內制成石石灰石漿液，在在石灰石漿液液箱中與工藝藝水或是石膏膏脫水系統(tǒng)產產生的濾液混混合攪拌后，含含固量約為30%(wwt)，由石灰石石漿液泵將石石灰石漿液送送至吸收塔。（2）設計原則兩臺鍋爐的脫硫裝裝置公用一套套石灰石粉儲儲存及石灰石石漿液制備系系統(tǒng)。石灰石粉倉的設計計有除塵通風風系統(tǒng)，石灰灰石粉倉的有有效容量按5500m3耗耗量設計。全套吸收劑制備及及供應系統(tǒng)滿滿足FGD所有可可能的負荷范范圍。石灰石粉由業(yè)主自自備的密封罐罐車氣力輸送送至石灰石粉粉倉，石灰石石粉裝料管由由承包商負責責設計、施工工，接口位于于距地面1..5米處，管道應應為耐磨材料料，具體的接接口形式、裝裝料管規(guī)格在在聯(lián)絡會上確確認。設備石灰石漿液制備系系統(tǒng)全套至少少包括，但不不限于此：(1)石灰石粉鋼鋼貯倉石灰石粉由密封罐罐裝車運至廠廠內，而后直直接用壓縮空空氣送至石灰灰石粉倉內儲儲存。貯倉根據(jù)確認的標標準進行設計計。本期工程兩爐設一一個石灰石粉粉倉（兩個卸卸料口），有有效容積為5500m3，錐斗部分分使用16Mn鋼材料。貯倉設計兩個出料料口，每個出出料口配一臺臺稱重給料機機。出料口設設計考慮防堵堵的措施。石灰石粉貯倉的頂頂部有密封的的人孔門，該該門設計成能能用鉸鏈和把把手迅速打開開，并且頂部有緊急排排氣閥門。貯倉的通風除塵器器為布袋除塵塵器，除塵后后的潔凈氣體體中最大含塵塵量小于500mg/Nmm3。除塵器過濾效率大大于99.955%,排氣側粉塵塵排放濃度不不大于50mg//Nm3，過濾風不不大于0.55m/min。除塵器按按脈沖反吹設設計，每排布布袋將按程序序由脈沖壓縮縮空氣進行反反吹掃。布袋袋熱穩(wěn)定性好好，抗破損力力強，耐堿性性，透氣性好好，壓差低。過過濾器系統(tǒng)的的完整供貨包包括所有的閥閥門、布袋組組件、支撐鋼鋼架、本體平平臺、控制器器及需要的附附件。布袋除除塵器的工作作差壓連續(xù)顯顯示，并有漏漏氣報警等保保護。貯倉上配有用來確確定容積的料料位計，同時時也能用于遠遠方指示。為了除塵器和料位位計等的檢修修維護，設計計有必需的樓樓梯平臺。在貯倉的每個出料料口裝有手動動關斷閥。（2）皮帶稱重給料機機皮帶稱重給料機用用于測量和輸輸送石灰石粉粉至漿液攪拌拌池，每臺石石灰石皮帶稱稱重給料機的的容量按石灰灰石制漿系統(tǒng)統(tǒng)要求的石灰灰石給料量來來確定。給料機在滿負荷下下也能啟動。給給料機將帶有有給料量調節(jié)節(jié)控制器，調調節(jié)范圍能達達到從0~1100%的可可變給料量。給料機的計量精度度為±0.5%，控控制精度為±1%。給料機完全封閉運運行，以防止止灰塵。給料料機的封閉由由可拆除的板板塊構成，每每塊板有密封封墊而且配有有方便維修的的快速打開插插銷。給料機的設計適應應皮帶溢出物物和夾帶物排排入給料槽。給料機設計包括皮皮帶調節(jié)的螺螺旋拉緊裝置置，導向輪和和皮帶清掃裝裝置等。稱重系統(tǒng)包括電子子稱重元件，速速度感應器和和重量一速度度放大器。至至少提供如下下儀表和控制制設計：—瞬時通過量的就地地和遠方測量量—通過量的累計和遠遠方指示—輸送機負載限度的的就地信號遠方指示信號和超超負荷報警信信號—4～20mADC遠遠傳信號（瞬瞬時給料量）所有模擬量遠傳信信號與稱重元元件信號、電電源信號和接接地信號分開開，而且至少少有600歐姆的的負載處理容容量,用屏蔽電纜纜輸送.所有開關量量遠傳信號為為無源接點，接接點容量為220VAC33A。皮帶秤配有就地稱稱重控制箱，包包括測量演算算器?？刂葡湎鋬鹊难菟闫髌骶哂兴矔r流流量指示，累累計流量指示示器，并能以以4~20mmADC的形式將這這兩個信號通通過硬結線傳傳到DCS。演算器具具有自動調零零功能。承包包商提供一套套皮帶秤校驗驗鏈碼，并提提供詳細的校校驗方法、步步驟等資料。稱重元件是壓力或或扭力形式，并并且偏離刻度度最小。測量量裝置沒有如如機械砝碼一一類的移動部部件。采用電電動自重補償償，稱重元件件要進行溫度度補償以消除除環(huán)境溫度改改變引起的信信號偏離，稱稱重元件完全全密封，防水水，防塵，而而且根據(jù)IEEC標準，防防護等級是IIP67或相相等標準。稱稱重元件能防防震，而且能能承受過載情情況，另外，系系統(tǒng)還包括有有機械過載停停止裝置。稱重元件不需要維維修。皮帶稱給料機有防防腐設計。(3)泵、箱和攪拌拌器至少包括下列泵、箱箱和攪拌器·石灰石漿液池，兩兩臺爐共用一一個，其有效效容積按不小小于兩臺鍋爐爐BMCR工況的6小時的石灰灰石漿液量設設計。漿液池池內的石灰石石漿液的濃度度控制在30%（Wt）左右，承承包商提供在在線監(jiān)測并調調節(jié)漿液的濃濃度在規(guī)定范范圍內的系統(tǒng)統(tǒng)?！な沂瘽{液池內設設一臺攪拌器器，其設計和和布置保證漿漿液濃度的均均勻及防止?jié){漿液沉降結塊塊?！な沂瘽{液泵，容容量按設計煤煤種按一臺爐爐160%BBMCR工況時的石石灰石漿液耗耗量設計，每每臺爐兩臺，一一運一備；管道系統(tǒng)承包商提供系統(tǒng)所所需的所有管管道、閥門、儀儀表、控制設設備和附件等等的設計。管管道、閥門和和表計考慮防防腐。漿液管線布置無死死區(qū)存在，以以避免管道堵堵塞。漿液管管線設計有清清洗系統(tǒng)和閥閥門低位排水水系統(tǒng)。送入吸收塔的石灰灰石漿液給料料流量信號進進入FGD_DDCS系統(tǒng)。設有測量石灰石漿漿液濃度的表計，其其信號進入FGD_DDCS系統(tǒng)。石灰石漿液給料量量根據(jù)鍋爐負負荷、FGD裝置進口和和出口的SO2濃度及吸收收塔漿池內的的漿液PH值進行控制制。有關閥門的設計滿滿足系統(tǒng)自動動運行和控制制要求。管道和閥門的其他他技術要求符符合章節(jié)2.9的要求。上述的系統(tǒng)說明僅僅是對FGD石灰石漿液液制備系統(tǒng)的的最低的技術術要求，承包包商提出更為為合適的系統(tǒng)統(tǒng)供業(yè)主選擇擇。2.3煙氣系統(tǒng)統(tǒng)技術要求（1）系統(tǒng)概述從鍋爐引風機后的的總煙道上引引出的煙氣，通通過增壓風機機升壓進入吸吸收塔。在吸吸收塔內脫硫硫凈化，經除除霧器除去水水霧后，再接接入主體發(fā)電電工程的煙道道經煙囪排入入大氣。在主主體發(fā)電工程程煙道上設置置旁路擋板門門，當鍋爐啟啟動、進入FGD的煙氣超溢溢和FGD裝置故障停停運時，煙氣氣由旁路擋板板經煙囪排放放。（2）設計原則當鍋爐從30%MMCR到BMCR工況條件下下，F(xiàn)GD裝置的煙氣氣系統(tǒng)都能正正常運行，并并且在BMCR工況下進煙煙溫度加10℃裕量條件下下仍能安全連連續(xù)運行。事故狀態(tài)下，煙氣氣脫硫裝置的的進煙溫度不不超過160℃（每年兩次次，每次1小時鍋爐空空氣預熱器故故障）。當溫溫度達到1660℃時，全流量量的旁路擋板板立即打開。每臺鍋爐系統(tǒng)中設設置一臺動葉可調軸流流式增壓風機機，每臺風機機對應100%煙氣量，其其性能適應鍋鍋爐負荷變化化的要求。在煙氣脫硫裝置的的進、出口煙煙道上設置雙雙軸雙百葉密密封擋板用于于鍋爐運行期期間脫硫裝置置的隔斷和維維護。系統(tǒng)設設計合理布置置煙道和擋板板門，考慮鍋鍋爐低負荷時時，增壓風機機運行的工況況，并確保凈凈煙氣不倒灌灌。壓力表、溫度計和和SO2分析儀等用用于運行和觀觀察的儀表，安安裝在煙道上上。在煙氣系統(tǒng)中，設設有人孔和卸卸灰門。所有的煙氣擋板門門易于操作，在最大壓差差的作用下具具有100%的嚴密性。提供所有煙道、擋擋板、FGD風機、煙氣氣換熱器和膨膨脹節(jié)等的保保溫和保護層層的設計。增壓風機每臺爐配置一臺1100%BMMCR容量的動葉可調軸流流式風機，用用于克服FGD裝置造成的的煙氣壓降。（1）設計原則增壓風機配備必要要的儀表和控控制，主要包包括監(jiān)控主軸軸溫度的熱電電偶（或熱電電阻）、振動動測量裝置、超超速報警、正正常/異常跳閘信信號裝置等。電電動機控制信信號也包括在在設計范圍之之內。增壓風機留有一定定裕度：風量裕度不不低于10%，另加不低低于10℃的溫度裕度度；風壓裕度度不低于20%。增壓風機設計在FFGD裝置進口原原煙氣側（高高溫煙氣側）運運行。增壓風機主軸承及及電機軸承、液液壓裝置和油油站為進口產產品。（2）技術要求增壓風機在設計流流量情況下的的效率不小于于85%。風機有幾乎乎平坦的效率率特性曲線，以以保證在負荷荷變化時有最最佳的效率。 風機特性曲線偏差差限制在：正負保證點容量0%0%保證點壓頭2%0%保證點效率不限0%軸功率2%2% ——風機的一次臨界轉轉速至少比正正常運行轉速速高20%。 ——除要求提供的風機機在選型設計計時留有足夠夠的壓力裕量量外，還保證證風機葉片在在任何角度下下運行的最小小流量大于該該角度下失速速流量的5～10%，并保證在在風機容量范范圍內的穩(wěn)定定運行。承包包商提供風機機失速報警裝裝置。 ——帶有過濾器的密封封空氣風機將將用來提供軸軸的密封氣。密密封空氣風機機有減震器。 ——材料和潤滑油系統(tǒng)統(tǒng)的選擇要考考慮最低和最最高環(huán)境溫度度的影響，要要有防凍措施施。潤滑油箱箱或槽有電加加熱和循環(huán)水水冷卻系統(tǒng)，以以保持適當?shù)牡挠蜏?。——油站系統(tǒng)中的的油泵須采用用一用一備。油油管道采用不不銹鋼。 ——軸流風機的葉片經經過調頻，以以防止共振，葉葉片裝設牢固固可靠，不會會發(fā)生振動或或葉片掉落故故障。葉片調調節(jié)裝置可靠靠靈活，在任任何負荷工況況下均能正常常運行，調節(jié)節(jié)重現(xiàn)性好，調調節(jié)精度能滿滿足設計流量量變化為10%時不存在死死行程。 ——增壓風機有合適的的防磨損措施施，風機的材材料充分考慮慮鍋爐空氣予予熱器故障可可能引起的短短期超溫。 ——提供振動監(jiān)測裝置置。風機振動動在制造廠測測定，風機軸軸承雙向振幅幅不超過0..12mm。 ——風機噪音水平在距距設備外部11.0米處不超過85dB((A)。風機在機機殼上敷設吸吸聲材料，并并進行保溫。 ——風機裝有測量轉子子壓差、風壓壓和風溫的測測點。 ——提供的增壓風機為為成熟產品，不不為試制品。 ——風機和驅動裝置上上方安裝有單單軌吊車。 ——葉片螺距的控制機機械能夠在45~60秒或更短的的時間內將葉葉片傾斜角從從全開位置改改為全關位置置，非正常工工況時動作時時間不超過330秒。 ——在失速驗證試驗的的啟動階段，承承包商對失速速報警系統(tǒng)進進行校準和試試驗。 ——潤滑油管道的連接接處在適當?shù)牡奈恢眠M行焊焊接，法蘭連連接僅僅用于于需要裝配或或拆卸的管道道。提供的連連接和設備可可進行現(xiàn)場清清洗。 ——提供所有驅動機械械間的鉆好孔孔的裝在設備備上的撓性靠靠背輪，并附附連接件、墊墊片、止動件件等。每個撓撓性靠背輪有有可拆卸的牢牢固的罩殼。 ——風機有分解殼件，采采用法蘭和墊墊片連接，以以便轉子拆裝裝。風機殼上上還有用角鐵鐵為框架的氣氣密式檢修人人孔。 ——軸承采用重型的、自自動調整的、油油環(huán)潤滑或盤盤潤滑（二者者都要保證在在所有工況下下提供一定的的潤滑油量）、中中分套式，即即使用的是壓壓注潤滑體系系統(tǒng)，軸承的的下半部在無無需拆卸風機機軸或軸承座座的情況下，容容易拆卸。 軸流風機提供耐磨磨軸承。 為了承受任何不平平衡的軸向推推力，提供潤潤滑的止推環(huán)環(huán)或推力軸承承。 軸承采用雙重密封封，使向外漏漏油量和向內內漏塵、漏水水量為最小。 ——承包商為增壓風機機以及配套的的電動機提供供安全可靠的的潤滑油系統(tǒng)統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)統(tǒng)在風機頻繁繁啟動和長期期連續(xù)運行條條件下保證性性能合格和軸軸承壽命。潤潤滑系統(tǒng)和軸軸承的設計能能使風機在油油泵突然失電電時安全停運運。油系統(tǒng)配配有油壓表和和低油壓報警警。潤滑油泵泵與事故保安安電源連接。 ——所有風機轉子在制制造廠進行全全轉速動平衡衡和超速試驗驗，焊接轉子子在出廠前使使用磁粉或液液體滲透或其其它方法徹底底檢查。 ——風機殼體為鋼制，公公稱厚度不小小于13mmm，并預加強強，使之成為為鋼性結構。 ——風機殼體除可拆卸卸部分用螺栓栓連接外，其其余為全焊結結構。螺栓連連接配有公稱稱厚度為3..2mm的優(yōu)優(yōu)質耐熱墊圈圈，所有連接接均密封。 ——殼體在方便的位置置分開，以便便于維護和取取出輪和軸而而不致卸掉機機座或連接的的管道。 ——在吸入室和出口漸漸擴段設人孔孔。孔門為豎豎向鉸接，重重型結構，為為密封防塵，有有牢固的扣緊緊裝置。 ——風機機殼最低處裝裝有排水接頭頭及閥門，并并通過短管與與附近的排水水系統(tǒng)相連接接，排水管采采取防凍措施施。 ——風機軸如伸出進風風箱，提供軸軸封裝置將漏漏入漏出量降降至最小，采采用清潔空氣氣供密封軸承承用。 ——風機軸承提供軸承承金屬測溫熱熱電偶（或熱熱電阻）和振振動測量裝置置（X—Y雙平面）。煙氣-煙氣換熱器器（1）設計原則當FGD進口原煙氣氣溫度在大于于或等于設計計溫度時，GGGH出口的的凈煙氣溫度度不低于800℃。在30%BMMCR工況下，保保證GGH出口的的煙氣溫度不不低于72oC。GGH的使用壽命命不低于300年。（2）技術要求GGH為回轉式煙煙氣再熱器，GGH的主軸垂直布置，中心傳動，加熱組件和密封件以及彈簧等要易于拆卸。所有與腐蝕介質接接觸的設備、部部件都防腐。GGH受熱面考慮磨損及腐蝕等因素，蓄熱元件宜采用采用涂有搪瓷的鋼板，并且具有容易清潔的表面。更換熱元件時，不會影響其它換熱元件。搪瓷的單面厚度至少為0.2mm。換熱元件的使用壽命不低于50000小時。采取泄漏密封系統(tǒng)統(tǒng)，減小未處處理煙氣對潔潔凈煙氣的污污染。GGHH漏風率始終終保持小于11%。采取間間隙調整裝置置。GGH的驅動裝置置配備主輔兩兩套電機，并并各配一套變變頻器。承包商提供全套清清掃裝置的機機械和電氣部部件以及相關關的控制裝置置。清掃裝置置技術要求如如下：·清掃裝置為全伸縮縮式，并能保保證換熱設備備的壓降值在在設計允許范范圍內；清掃掃裝置考慮防防腐?！GH換熱組件的的清掃用空氣氣及水。清掃掃空氣由脫硫硫島提供；沖沖洗水源為工工業(yè)水。承包包商的清掃和和沖洗系統(tǒng)及及控制裝置隨隨GGH配套供供貨。·即使在運行時進行行清掃也要保保持規(guī)定的煙煙氣溫度,且噪音和粉粉塵排放不超超標。·為了監(jiān)控吹掃壓力力，每臺吹灰灰器設置一個個壓力表。換熱器配備一套冷冷凝液和沖洗洗水的排水系系統(tǒng)，無積水水。煙氣－煙氣換熱器器及其輔助系系統(tǒng)的保溫油油漆根據(jù)章節(jié)節(jié)2.15的要求進行行。GGH的平臺扶梯梯隨GGH同時提提供。2.3.4煙道道及其附件2.3.4.1技技術要求煙道根據(jù)可能發(fā)生生的最差運行行條件（例如如：溫度、壓壓力、流量、污污染物含量等等）進行設計計。煙道設計能夠承受受如下負荷：：煙道自重、風風荷載、地震震荷載、灰塵塵積累、內襯襯和保溫的重重量等。煙道最小壁厚至少少按6mm設計，并并考慮一定的的腐蝕余量。煙煙道內煙氣流流速宜不超過過15m/s。煙道是具有氣密性性的焊接結構構，所有非法法蘭連接的接接口都進行連連續(xù)焊接。所有不可能接觸到到低溫飽和煙煙氣冷凝液或或從吸收塔帶帶來的霧氣和和液滴的煙道道，用碳鋼或或相當材料制制作，所有可可能接觸到低低溫飽和煙氣氣冷凝液或從從吸收塔帶來來的霧氣和液液滴的煙道，采采用可靠的內內襯（鱗片樹樹脂）進行防防腐保護，選選擇的防腐材材料征得業(yè)主主方同意后使使用。旁路煙道（從旁路路檔板進口反反法蘭至煙囪囪）也防腐，防腐材料能夠長時間耐受160℃煙氣，旁路煙道本體（從旁路檔板進口反法蘭至煙囪進口）和防腐的設計、供貨和施工等由承包商負責，選擇的防腐材料征得業(yè)主方同意。煙道的布置能確保保冷凝液的排排放，無水或或冷凝液的聚聚積。因此，煙煙道要提供低低位點的排水水和預防冷凝凝液的聚積措措施，任何情情況下膨脹節(jié)節(jié)和擋板都不不布置在低位位點。排水設施的容量將將按預計的流流量設計，排排水設施將由由合金材料（至至少是耐酸鎳鎳基合金或更更好），或者者是能滿足周周圍環(huán)境和介介質要求的FRP制作。排水水將返回到FGD排水坑或吸吸收塔漿池。在FGD裝置停運期期間，煙道（包包括旁路煙道道）采取適當當?shù)拇胧┍苊饷飧g。煙道外部充分加固固和支撐，以以防止顫動和和振動，并且且設計滿足在在各種煙氣溫溫度和壓力下下能提供穩(wěn)定定的運行。所有需防腐保護的的煙道盡量采用外部部加強筋，如需內部加強強筋或支撐，應應在設計時保保證防腐施工工藝藝的合理性。煙煙道外部加強強筋統(tǒng)一間隔隔排列。加強強筋使用統(tǒng)一一的規(guī)格尺寸寸或盡量減少少加強筋的規(guī)規(guī)格尺寸，以以使敷設在加加強筋上的保保溫層易于安安裝，并且增增加外層美觀觀，加強筋的布布置要防止積積水。煙氣系統(tǒng)的設計保保證灰塵在煙煙道的沉積不不會對運行產產生影響，在在煙道必要的的地方（低位位）設置清除除粉塵的裝置置。另外，對對于煙道中粉粉塵的聚集，考考慮附加的積積灰荷重。所有煙道在適當位位置配有足夠夠數(shù)量和大小小的人孔門和和清灰孔，以以便于煙道（包包括膨脹節(jié)和和擋板門）的的維修和檢查查以及清除積積灰。另外，人人孔門與煙道道壁分開保溫溫，以便于開開啟。煙道的設計盡量減減小煙道系統(tǒng)統(tǒng)的壓降，其其布置、形狀狀和內部件（如如導流板和轉轉彎處導向板板）等均進行行優(yōu)化設計。在外削角急轉彎頭頭和變截面收收縮急轉彎頭頭處，以及根根據(jù)承包商提提供的其他煙煙氣流動模型型研究結果要要求的地方，設設置導流板。在在煙道有內襯襯的地方，內內部導流板和和排水裝置，采采用合金材料料或其它滿足足要求的材料料。預留旁路煙道與FFGD原煙道的接接口，所有聯(lián)聯(lián)接工作由承承包商負責，并并承諾FGD主煙道對旁旁路煙道無水水平推力（即即旁路擋板處處位移為零）。膨脹節(jié)的技術規(guī)范見.3節(jié)。旁路煙道的本體（從從旁路擋板進進口反法蘭至至煙囪進口，包包括本體，加加固肋，保溫溫等），防腐腐及加裝旁路路擋板均屬承承包商設計與與供貨范圍。承承包商應提供供旁路煙道的的支架布置圖圖及支架生根根所需的土建建埋件技術要要求（包括埋埋件位置，材材料，尺寸及及荷載與受力力方式等）。煙道的滑動支架，其其滑動底板使使用聚四氟乙乙烯組件。2.3.4.2煙氣擋板(1)設計原則則擋板的設計能承受受各種工況下下煙氣的溫度度和壓力，并并且無變形或泄漏漏。擋板和驅驅動裝置的設設計能承受所所有運行條件件下工作介質質可能產生的的腐蝕。擋板板采用電動執(zhí)執(zhí)行機構。(2)技術要求求煙道旁路擋板采用用單軸雙擋板的型式，而而且具有100％的氣密性性。旁路擋板板具有快速開開啟的功能，全全關到全開的的開啟時間≤15秒。FGD入口原煙氣氣擋板和出口口凈煙氣擋板板為雙擋板，有100%的氣密性。煙氣擋板能夠在最最大的壓差下下操作，并且且關閉嚴密，無無變形或卡澀澀現(xiàn)象，而且且擋板在全開開和全閉位置置與鎖緊裝置置能匹配，煙煙道擋板的結結構設計和布布置要使擋板板內的積灰減減至最小。每個擋板的操作靈靈活方便和可可靠。驅動擋擋板的電動執(zhí)執(zhí)行機構可進進行就地配電電箱（控制箱箱）操作和FGD_DDCS遠方操作，擋擋板位置和開開、關狀態(tài)反反饋進入FGD_DDCS系統(tǒng)。執(zhí)行器配備兩端的的位置定位開開關，兩個方方向的轉動開開關，事故手手輪和維修用用的機械聯(lián)鎖鎖。所有擋板/執(zhí)行器器的全開全關關位配有四開開四閉行程開開關，接點容容量至少為220VAAC、3A。執(zhí)行器的速度滿足足電站鍋爐和和FGD增壓風機的的運行要求。擋板(包括旁路擋板)打打開/關閉位置的的信號將用于于增壓風機和和鍋爐的聯(lián)鎖鎖保護。每個擋板全套包括括框架、擋板板本體、氣動動/電動執(zhí)行器器，擋板密封封系統(tǒng)及所有有必需的密封封件和控制件件等。煙道擋板框架的安安裝是法蘭螺螺栓連接。擋板盡可能按水平平主軸布置。特特別注意框架架、軸和支座座的設計，以以便防止灰塵塵進入和由于于高溫而引起起的變形或老老化。具體選選用材料見下下表：煙道擋板（FGDD進口原煙氣氣擋板）-葉片材質碳鋼-密封材質1.4259-外殼材質碳鋼煙道擋板（FGDD出口凈煙氣氣擋板）-葉片材質1.4259-密封材質C276-外殼材質Q235A內襯1..4259煙道擋板（旁路煙煙氣擋板）-葉片材質原煙氣側Q2355A/凈煙氣側1.42559-密封材質C276-外殼材質Q235A內襯1..4259擋板密封空氣系統(tǒng)統(tǒng)包括密封風風機及其密封封空氣站。密密封氣壓力至至少維持比煙煙氣最高壓力力高500Pa，因此風機機設計有足夠夠的容量和壓壓頭。密封空空氣站配有電電加熱器。所有擋板從煙道內內側和外側都都容易接近，因因此承包商在在每個擋板和和其驅動裝置置附近設置平平臺，以便檢檢修與維護擋擋板所有部件件。全部擋板采用可拆拆卸保溫結構構，并且避免免產生熱不均均勻現(xiàn)象。2.3.4.3膨脹節(jié)(1)設計原則膨脹節(jié)用用于補償煙道道熱膨脹引起起的位移。膨膨脹節(jié)在所有有運行和事故故條件下都能能吸收全部連連接設備和煙煙道的軸向和和徑向位移。所有膨脹脹節(jié)的設計無無泄漏，并且且能承受系統(tǒng)統(tǒng)最大設計正正壓/負壓再加上10mba余量的壓力力。低溫煙道道上的膨脹節(jié)節(jié)考慮防腐要要求。煙道膨脹脹節(jié)考慮保溫溫。(2)技術要求膨脹節(jié)材料采用非非金屬，應采采用四氟布為為主材。提供保護護板以防止灰灰塵沉積在膨膨脹節(jié)波節(jié)處處。在同等條條件下，選擇擇可靠性已證證實的材料。位于合金金或合金內襯襯煙道處的膨膨脹節(jié)全部是是合金材料。至至少是耐酸耐耐熱鎳基合金金鋼。材料選擇擇提交給業(yè)主主確認。膨脹節(jié)考考慮煙氣的特特性，膨脹節(jié)節(jié)外保護層考考慮檢修。接觸濕煙煙氣并位于水水平煙道段的的膨脹節(jié)通過過膨脹節(jié)框架架排水，排水水孔最小為Dn150，并且位于于水平煙道段段的中心線上上。排水配件件能滿足運行行環(huán)境要求，由FRP、合金材料制做（至少是鎳基合金鋼），排水返回到FGD區(qū)域的排水坑。煙道上的的膨脹節(jié)采用用螺栓法蘭連連接，布置能能確保膨脹節(jié)節(jié)可以更換。所有膨脹脹節(jié)框架有同同樣的螺孔間間距，間距不不超過1000mm。膨脹節(jié)框框架以相同半半徑波節(jié)連續(xù)續(xù)布置，不使使用鑄模波節(jié)節(jié)膨脹節(jié)。用用螺栓、螺母母和墊圈把纖纖維緊固在框框架上，不使使用雙頭螺栓栓?？蚣苌疃榷茸钚∈?000mm，而而且最小要留留80mm的余余地以便于拆拆換膨脹節(jié)的的螺栓、螺母母和墊圈。最少在膨膨脹節(jié)每邊提提供1m的凈空，包包括平臺扶梯梯和鋼結構通通道的距離。膨脹節(jié)及及與煙道的密密封有100％氣密性。膨膨脹節(jié)的法蘭蘭密封焊在煙煙道上。特別注意意不銹鋼與普普通鋼的焊接接（即使提供供了內襯），以以便將腐蝕減減至最小。膨脹節(jié)和和膨脹節(jié)框架架全部在車間間制造和鉆孔孔，并且運輸輸整套組件。如如果裝運限制制，要求拆開開完整的膨脹脹節(jié)，那么這這種拆開范圍圍也最多僅是是滿足裝運的的限定，臨時時設置的鋼條條和支架將附附在膨脹結框框架一起，以以維持準確的的接合面尺寸寸，直到完成成FGD系統(tǒng)和煙道道的安裝工作作。膨脹節(jié)框框架與煙道連連接按現(xiàn)場焊焊接設計?？蚣軆韧馔饷芊夂冈跓煙煹郎?。鄰近擋板板的膨脹節(jié)留留有充分的距距離，防止與與擋板的動作作部件互相干干擾。2.4SO2吸吸收系統(tǒng)技術要求石灰石漿漿液通過循環(huán)環(huán)泵從吸收塔塔漿池送至塔塔內噴嘴系統(tǒng)統(tǒng)，與煙氣接接觸發(fā)生化學學反應吸收煙煙氣中的SO2，在吸收塔塔循環(huán)漿池中中利用氧化空空氣將亞硫酸酸鈣氧化成硫硫酸鈣。石膏膏排出泵將石石膏漿液從吸吸收塔送到石石膏脫水系統(tǒng)統(tǒng)。脫硫后的的煙氣夾帶的的液滴在吸收收塔出口的除除霧器中收集集，使凈煙氣氣的液滴含量量不超過保證證值。吸收塔漿漿池中的亞硫硫酸鈣的氧化化利用空氣氧氧化，不加入入硫酸或其他他化合物。吸收塔和和整個漿液循循環(huán)系統(tǒng)、氧氧化空氣系統(tǒng)統(tǒng)盡可能優(yōu)化化設計，能適適應鍋爐負荷荷的變化，保保證脫硫效率率及其他各項項技術指標達達到合同要求求。SO2吸吸收系統(tǒng)至少少包括但不限限于此：吸收收塔、吸收塔塔漿液循環(huán)及及攪拌、石膏膏漿液排出、煙煙氣除霧和氧氧化空氣等幾幾個部分，還還包括輔助的的放空、排空空設施。吸收塔內內漿液最大Cl離子濃度為為20g/l。所有設備備的噪音符合合有關規(guī)范的的要求。吸收塔.1設計原則吸收塔采用噴霧塔塔，在吸收塔塔前不另設置置預洗滌塔。吸吸收塔漿池與與塔體為一體體結構。吸收塔由由承包商按設設備整體供貨貨，包括吸收收塔殼體、噴噴嘴及所有內內部構件、吸吸收塔攪拌器器、除霧器、塔塔體防腐及保保溫緊固件等等。塔體的預預組裝在工廠廠內完成，塔塔體的組裝、塔塔內防腐及保保溫緊固件的的施工由承包包商在現(xiàn)場完完成。吸收塔內內所有部件能能承受最大入入口氣流及最最高進口煙氣氣溫度的沖擊擊，高溫煙氣不不對任何系統(tǒng)統(tǒng)和設備造成成損害。吸收塔選選用的材料適適合工藝過程程的特性，并并且能承受煙煙氣飛灰和脫脫硫工藝固體體懸浮物的磨磨損。所有部部件包括塔體體和內部結構構設計考慮腐腐蝕余度。吸收塔設設計成氣密性性結構，防止液體泄泄漏。為保證證殼體結構的的完整性，盡盡可能使用焊焊接連接，法法蘭和螺栓連連接僅在必要要時使用。塔塔體上的人孔孔、通道、連連接管道等需需要在殼體穿穿孔的地方進進行密封，防防止泄漏。吸收塔殼殼體設計要能能承受壓力荷荷載、管道力力和力矩、風風載和地震載載荷，以及承承受所有其他他加在吸收塔塔上的荷載。吸吸收塔的支撐撐和加強件要要能充分防止止塔體傾斜和和晃動。有關關計算提交給給業(yè)主方確認認。塔體的設設計盡可能避避免形成死角角，同時采用攪攪拌措施來避避免漿池中漿漿液沉淀。吸收塔底底面設計能完完全排空漿液液。吸收塔內內配有足夠的的噴咀。噴霧霧塔不設備用用噴霧層。塔的整體體設計方便塔塔內部件的檢檢修和維護，吸吸收塔內部的的導流板、噴噴淋系統(tǒng)和支支撐等盡可能能不堆積污物物和結垢，并并且設有通道道以便于清潔潔。氧化區(qū)域域合理設計，氧氧化空氣噴嘴嘴和分配管布布置合理。吸收塔攪攪拌系統(tǒng)確保保在任何時候候都不會造成成塔內石膏漿漿液的沉淀、結結垢或堵塞。吸收塔煙煙道入口段能能防止煙氣倒倒流和固體物物堆積。吸收塔配備有足夠夠數(shù)量和大小小合適的人孔孔門和觀察孔孔，人孔門和和觀察孔無泄泄漏，而且在在附近設置走走道或平臺。觀觀察鏡易于更更換；直徑不不小于5000mm，且設設置自動照明明裝置和沖洗洗系統(tǒng)。在除除霧器區(qū)域裝裝設觀察孔。人人孔門的尺寸寸至少為Dn800，易于開關關，在人孔門門上裝有手柄柄，如果必要要，設置爬梯梯。吸收塔漿漿池的人孔門門尺寸至少為為1.6m（高高）×1.2m（寬寬）。吸收塔塔系統(tǒng)還包括括所有必需的的就地和遠方方測量裝置，提提供足夠的吸吸收塔液位、PH值（至少兩兩個）、溫度度（至少五個個）、壓力、除除霧器壓差等等測點，以及及石灰石漿液液和石膏漿液液的流量測量量裝置。吸收塔進進行合理的保保溫設計。吸收塔設設計還考慮除除霧器及其塔塔內部件檢修修維護時所必必須的起吊措措施。.2內襯與特殊殊合金材料吸收塔殼體由碳鋼鋼制做，內表表面進行襯鱗鱗片的防腐設設計。如果沒作作另外規(guī)定，所所有沒有進行行內襯防腐處處理而又與漿漿液或煙氣冷冷凝液相接觸觸的金屬設備備，由耐酸腐腐蝕不銹鋼/合金鋼制作作。吸收塔入口煙道材材質為C276，厚度為5mmm，最短處處不小于1米，長度并應應該超出干濕濕界面處2000mm。所有材料料的選擇由承承包商根據(jù)經經驗推薦，并并經業(yè)主方同同意。.3漿液噴淋系系統(tǒng)吸收塔塔內部漿液噴噴淋系統(tǒng)由分分配管網(wǎng)和噴噴嘴組成，噴噴淋系統(tǒng)的設設計能合理分分布要求的噴噴淋量，使煙氣流向向均勻，并確確保石灰石漿漿液與煙氣充充分接觸和反反應。漿液噴噴淋系統(tǒng)采用用FRP或耐腐蝕合合金鋼。所有噴噴嘴能避免快快速磨損、結結垢和堵塞，噴噴嘴材料采用用碳化硅或相相當?shù)牟牧现浦谱?。噴嘴與與管道的設計計便于檢修，沖沖洗和更換。漿液噴噴淋系統(tǒng)所采采用的材料提提交業(yè)主方確確認。.4（刪除）.5吸收塔漿液液攪拌系統(tǒng)吸收塔漿漿液攪拌系統(tǒng)統(tǒng)能防止?jié){液液沉淀結塊，其其設計和布置置考慮氧化空空氣的最佳分分布和漿液的的充分氧化。吸收塔漿漿液攪拌器符符合2.12章節(jié)的要求求。除霧器除霧器安安裝在吸收塔塔上部或吸收收塔出口的煙煙道上，用以以分離凈煙氣氣夾帶的霧滴滴。除霧器出出口煙氣濕度度不大于75mg//Nm3(干基)。除霧器的的設計保證其其具有較高的的可利用性和和良好的去除除液滴效果。除霧器系系統(tǒng)的設計特特別注意FGD裝置入口的的飛灰濃度的的影響。該系系統(tǒng)還包括去去除除霧器沉沉積物的沖洗洗和排水系統(tǒng)統(tǒng)，運行時根根據(jù)給定或可可變化的程序序，既可進行行自動沖洗，也可進行人人工沖洗。除霧器材材料采用帶加加強的阻燃聚聚丙稀，能承承受高速水流流沖刷，特別別是人工沖洗洗造成的高速速水流沖刷，選選用的材料提提交給業(yè)主方方確認。內部通道道的布置適于于維修時內部部組件的安裝裝和拆卸。除霧器沖沖洗系統(tǒng)能夠夠對除霧器進進行全面沖洗洗，無未沖洗到的的表面。沖洗洗水的壓力進進行監(jiān)視和控控制，沖洗水水母管的布置置能使每個噴噴嘴基本運行行在平均水壓壓。除霧器的的布置結合吸吸收塔的設計計統(tǒng)一考慮，以以方便運行和和維護。除霧器沖沖洗用水為FGD工業(yè)水，由單單獨設置的除除霧器沖洗水水泵提供。除霧器沖沖洗水泵兩個個吸收塔設置置三臺，兩運一備，并并考慮在事故故狀態(tài)下，由由保安電源供供電。除霧段的的測點包括：：每個除霧段段的壓降，在在沖洗期間沖沖洗水母管的的瞬時水壓和和流量(配低流量/壓力的報警)等。對測量量除霧器壓降降的裝置采取取防止堵塞的的措施。除霧器將將以單個組件件進行安裝。而而且組件能通通過附近的吸吸收塔人孔門門進入。所有除霧器組件、沖沖洗母管和沖沖洗噴嘴易于于靠近進行檢檢修和維護。設設計的除霧器器支撐梁作為為維修通道，至至少能承受3300kg//m2的活荷載。承包商提供除霧器器出口煙氣中中殘留水分的的測定方法及及其測試所需需的特殊儀器器。吸收塔漿液循環(huán)泵泵吸收塔循循環(huán)泵符合2.11章節(jié)對“泵”的要求外，并并滿足如下特特殊要求：·吸收塔塔采用噴霧塔塔，循環(huán)泵將將吸收塔漿池池內的吸收劑劑漿液循環(huán)送送至噴嘴，循循環(huán)泵按照單單元制設置（每每臺循環(huán)泵對對應一層噴嘴嘴），根據(jù)泵泵的結構型式式兩臺爐設一一臺倉庫備用用泵葉輪（為壓力力最高泵的泵泵）?！ぱh(huán)泵泵進口設置閘閘閥，循環(huán)泵泵及進口閥門門能夠由FGD_DDCS系統(tǒng)自動開開啟和關閉。·循環(huán)泵泵為離心泵，葉葉輪由防腐耐耐磨材料制成成?！ぱh(huán)泵泵配有油位指指示器、機械械密封、聯(lián)軸軸器罩和泄漏漏液收集設備備等其他附件件?！ぱh(huán)泵便于拆換和和維修，配置置整體底盤或或安裝框架?！ぴO計選用的材料適適于輸送的介介質，并且至至少按40g/l的氯離子濃濃度進行選材材。其材料提提交給業(yè)主方方認可。·泵吸入口配備濾網(wǎng)網(wǎng)?！び捎谔锛姀S位于于采暖過渡區(qū)區(qū)，循環(huán)泵及及驅動電機布布置在循環(huán)泵泵房。氧化風機氧化風機為每塔兩兩臺，一運一一備，流量裕裕量為10%，壓頭裕量量為20%。氧化風機機為羅茨型。氧化風機的風量核核算交業(yè)主方方審核。氧化風機能提供足足夠的氧化空空氣，氧化風風管布置合理理，使吸收塔塔內的亞硫酸酸鈣充分轉化化成硫酸鈣。氧化空氣無油。風機運行