鉚工創(chuàng)新成果案例分析一個技校畢業(yè)生，卻編寫出60多個計算機下料程序，并以一連串的研發(fā)成果實現(xiàn)了鈑金展開放樣自動化，改變了鉚工盛行幾十年的下料工法，破解了石油、化工、冶金等行業(yè)的一道道難題，形成了核心技術(shù)優(yōu)勢。他就是中國石油集團技能專家劉新儒?！坝械钠髽I(yè)高薪聘我，我婉言謝絕了;有多家企業(yè)要高價購買我的系列軟件，也被我回絕了。企業(yè)培養(yǎng)了我，我必須回報企業(yè)!”在近日國內(nèi)某家軟件代理商上提出購買意向時，劉新儒這樣回答。操作失誤萌發(fā)創(chuàng)新28年前，跨出技校大門的劉新儒，進入中國石油天然氣第一建設(shè)公司石化設(shè)備廠備料車間下料班。下料班是廠里的龍頭班，下料是裝備制造的首道工序，平時放一個展開復(fù)雜的大樣需要3個工人干上1個多星期，其下料精度直接影響著整個產(chǎn)品的質(zhì)量。有一次，劉新儒在給錐體下料時，累得竟錯把弧長當成了弦長，結(jié)果把料下大了。這次失誤卻使他難以忘卻。他開始琢磨：能不能在工作方法上創(chuàng)新，讓下料變得輕松一些?他就此暗下決心：一定要開發(fā)出自己的下料軟件!家里沒有計算機，劉新儒就利用業(yè)余時間，跑到洛陽工學(xué)院計算機室研究課題，一坐就是幾小時。編程序難，他就調(diào)試大量源程序代碼;為借鑒好的程序設(shè)計思路、方法和編程技巧，他買回大量參考書籍潛心研究。下料軟件取代人工最初，劉新儒研發(fā)出來的下料軟件是用C語言在DOS系統(tǒng)下運行的，不懂計算機的人操作起來很容易出錯。怎么辦?他上網(wǎng)查找資料，被WINDOWS系統(tǒng)運行界面所吸引，他想，要是換成這種界面，不就容易操作了嗎?經(jīng)過幾個月的不懈努力，他終于完成了C語言向VB語言的轉(zhuǎn)換，將在DOS系統(tǒng)下運行的下料軟件轉(zhuǎn)換成在WINDOWS系統(tǒng)下運行。為了讓劉新儒更好地研發(fā)軟件，廠里花了16萬元購買了電腦、繪圖儀、掃描儀、打印機等設(shè)備。還讓劉新儒當上了微機室的負責人。歷經(jīng)4年艱辛后，劉新儒終于成就了自己的夢想——1套由50多個應(yīng)用程序組成的《石油化工設(shè)備鈑金展開放樣計算機下料系統(tǒng)》軟件研發(fā)成功了!從此，微機下料放樣取代了傳統(tǒng)的人工下料放樣，原需三四個工人花半天時間才能完成的活，如今只需1人干幾分鐘就可完成。下料車間原先1年干2000噸鋼板的活，通過這套系統(tǒng)1年可以干1億多噸鋼板的活。數(shù)控切割一次成形劉新儒的研發(fā)之路并未就此止步。他研發(fā)的數(shù)控切割零件自動生成模塊，實現(xiàn)了“下料系統(tǒng)軟件”與數(shù)控切割的無縫集成。不僅使數(shù)控程序編制更方便、簡單、直觀，還能使計算數(shù)據(jù)自動轉(zhuǎn)換成數(shù)控切割機所需的程序代碼，對各種零配件進行自動、人工套料與切割，并能對鋼板及庫零件進行管理，提高了板材利用率。他帶領(lǐng)研發(fā)團隊先后攻克了曲面板自動檢測技術(shù)、激光畫線技術(shù)、視覺跟蹤切割技術(shù)等多項技術(shù)難題，成功研發(fā)了曲面板自動畫線切割機器人。這一技術(shù)創(chuàng)新不僅實現(xiàn)了球殼板凈料的自動畫線，在凈料切割方面，更是在國內(nèi)首次實現(xiàn)了球殼板雙面坡口的一次成形，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和施工效率。目前，該機器人已成為中油一建球罐制造的核心利器，先后為企業(yè)節(jié)約人工成本200余萬元。人不揚名名自揚近年來，劉新儒共獲發(fā)明專利、實用型專利9項，集團公司級創(chuàng)新成果6項，并破解高技術(shù)難題29項。他開發(fā)的《石油化工設(shè)備鈑金展開放樣計算機下料系統(tǒng)》和《球形儲罐球殼板下料計算軟件》分獲國家計算機軟件著作權(quán);他與人合作研發(fā)的“子彈頭形體制造工藝”是中油一建歷史上的首項發(fā)明專利。在企業(yè)培養(yǎng)下，劉新儒踏踏實實走好每一步，從初級工到工人技