ICS21.060.40j13中華人民共和國國家標準GB/T3098.19—2004代替GB/T12619-1990緊固件機械性能抽芯鉚釘Mechanicalpropertiesoffasteners-Blindrivetswithbreakpullmandrel2004-02-10發(fā)布2004-08-01實施中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布中國國家標準化管理委員會

GB/T3098.19—2004本部分是國家標準“緊固件機械性能”系列標準之一。該系列包括GB/T3098.1—2000緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱;GB/T3098.2-2000緊固件機械性能螺母粗牙螺紋；GB/T3098.3—2000緊固件機械性能緊定螺釘;GB/T3098.4-2000緊固件機械性能螺母細牙螺紋；GB/T3098.5-2000緊固件機械性能白白攻螺釘；GB/T3098.6—2000緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱；GB/T3098.7—2000緊固件機械性能自擠螺釘：GB/T3098.8—1992緊固件機械性能耐熱用螺紋連接副：GB/T3098.9—2002緊固件機械性能有效力矩型鋼六角鎖緊螺母：GB/T3098.10—1993緊固件機械性能：有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母：GB/T3098.11-2002緊固件機械性能：白鉆自攻螺釘：GB/T3098.12-1996緊固件機械性能螺母錐形保證載荷試驗；緊固件機械性能螺栓與螺釘的扭矩試驗和破壞扭矩GB/T3098.13-1996公稱直徑1~10mm;-GB/T3098.14一2000緊固件機械性能螺母擴孔試驗；GB/T3098.15—2000緊固件機械性能不銹鋼螺母；GB/T3098.16-2000緊固件機械性能不銹鋼緊定螺釘：檢查氫脆用預載荷試驗GB/T3098.17-2000緊固件機械性能平行支承面法；緊固件機械性能GGB/T3098.18-2004盲鉚釘試驗方法；GB/T3098.19-2004緊固件機械性能油芯鉚釘；GB/T3098.20-2004緊固件機械性能蝶形螺母保證扭矩本部分是GB/T3098的第19部分。本部分代替GB/T12619—1990《抽芯鉚釘技術條件)。本部分與GB/T12619—1990相比主要變化如下:全面調整了抽芯鉚釘的機械性能等級與材料組合(見表1)：全面調整了抽芯鉚釘的最小剪切載荷與最小拉力載荷(見表2～表5)：增加開口型抽芯鉚釘的釘芯拆卸力和釘頭保持能力(見4.2、4.3和表6)：增加抽芯鉚釘的釘芯斷裂載荷(見4.4、表7和表8)：引用了抽芯鉚釘的機械性能試驗方法標準.并全面調整了試驗方法（見第5章）：取消抽芯鉚釘的形位公差、表面缺陷、推薦的鉚接厚度以及驗收檢查等(見1990年版的第5章、第6章、第7章、9.3.3及第10章)。本部分由中國機械工業(yè)聯合會提出。本部分由全國緊固件標準化技術委員會(SAC/TC85)歸口。本部分由機械科學研究院負責起草,上海安字實業(yè)有限公司參加起草本部分由全國緊固件標準化技術委員會秘書處負責解釋本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T12619-1990。

GB/T3098.19-2004緊固件機械性能油芯鉚釘范范圍本部分規(guī)定了開口型和封閉型抽芯鉚釘的機械性能等級與材料、最小剪切載荷、最小拉力載荷和釘芯斷裂載荷,以及開口型抽芯鉚釘的釘芯拆卸力和釘頭保持能力等機械性能。范性引用文件下列文件中的條款通過GB/T3098的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而,鼓勵根據本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼GB/T1220不銹鋼棒GB/T3098.18緊固件機械性能鉚釘試驗方法(GB/T3098.18-2004.ISO14589:2000,Blindrivets-Mechanicaltesting.IDT)GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3206優(yōu)質碳素結構鋼絲GB/T4232冷頂鍛用不銹鋼絲GB/T5235加工鎳及鎳合金化學成分和產品形狀GB/T14956專用銅及銅合金線機機械性能等級抽芯鉚釘的機械性能等級由二位數字組成.表示不同的釘體與釘芯材料組合或機械性能。同一機械性能等級、不同的抽芯鉚釘型式，其機械性能不同(如表2與表3；表5與表6)。機械性能等級與材料組合按表1規(guī)定。其中,材料牌號及技術條件僅系推薦采用，鉚釘制造者可根據實際條件與經驗選用其他材料牌號及技術條件。機械性能4.1剪切載荷與拉力載荷抽芯鉚釘的最小剪切載荷與最小拉