PAGEPAGE9糧食倉庫安全操作規(guī)程范圍本標準確立了糧食倉庫安全操作和管理的一般原則。本標準適用于淺圓倉、立筒倉、磚圓倉和平房倉四種倉型的糧食倉庫。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。安全生產(chǎn)的一般要求組織體系制定糧食倉庫安全生產(chǎn)目標，并對目標進行分解。建立、健全安全生產(chǎn)組織體系。令和傳遞生產(chǎn)作業(yè)過程中安全生產(chǎn)的信息，使各種作業(yè)過程、工作環(huán)節(jié)和工作人員均處于受控狀態(tài)。建立、健全各級人員安全生產(chǎn)責任制，定期進行安全檢查、總結和評估。規(guī)章制度律、法規(guī)、規(guī)定、標準、規(guī)范和規(guī)程，建立、健全有關安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。一般原則各種生產(chǎn)作業(yè)應堅持安全第一、預防為主的方針。對作業(yè)人員應進行有關安全生產(chǎn)方面的培訓，考試合格方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員應經(jīng)過專門培訓，考試合格并獲得有關部門頒發(fā)的特種作業(yè)動車輛駕駛作業(yè)，糧食熏蒸作業(yè)等。學徒工必須辦理學習證，在監(jiān)護人的指導下操作，嚴禁無證作業(yè)。從事有職業(yè)危害作業(yè)的人員，應定期進行健康檢查。備的構造、原理、性能和使用方法，掌握設備的操作和維修保養(yǎng)要求。熟悉本并有責任制止他人違章作業(yè)。在進行生產(chǎn)作業(yè)前，部門負責人或班組負責人應根據(jù)生產(chǎn)任務，結合安全技術措施內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設施、設備安全狀況及人員技術素質、安全知識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，對所管轄的作業(yè)人員，提出具體注意事項。并跟蹤落實，做好記錄。作業(yè)。非操作人員未經(jīng)批準不得進人生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。鞋、穿高跟鞋進人生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。全、清晰有效，未經(jīng)批準不得拆除和挪動。(>2m)作業(yè)時，必須采取安全防護措施。不得向下投擲物品。班組長和班組專(兼)職安全員在作業(yè)前應對作業(yè)環(huán)境、設施、設備進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全 隱患，立即排除;重大隱患，應及時報告;嚴禁帶隱患業(yè)。作業(yè)過程中應巡視檢查，隨時糾正違章行為，消除新的不安全隱患。作業(yè)結束后應清理現(xiàn)場，切斷電源。小險情范圍和損失程度，并及時報告本單位負責人。生產(chǎn)作業(yè)過程中發(fā)生安全事故，事故現(xiàn)場有關負責人應立即報告本單位滅有關證據(jù)。握消防器具的使用方法，并能熟練操作。安全部門申請辦理用火證，并派專人監(jiān)管。生產(chǎn)作業(yè)過程中，作業(yè)人員應按GB1744。的要求操作，防止粉塵爆炸。糧食倉庫的管理應按《國家糧油倉庫管理辦法(})商業(yè)部(87第12倉儲設施管理應按《國家糧油倉庫倉儲設施管理試行辦法》(商業(yè)部商儲(糧)字第211號)執(zhí)行。糧食入倉準備工作做好生產(chǎn)操作人員和檢化驗人員的組織和定崗工作。等級、不同品質的糧食應分倉儲存。制定接收方案時，還應考慮立筒倉群和磚圓倉群荷載的均衡，避免倉群長期偏載。根據(jù)接收糧食的品種和數(shù)量，制定檢化驗方案。檢查糧食倉庫:a）倉底和倉壁未經(jīng)干燥或受潮、倉頂防水及隔熱失效均不得裝糧;b）c）壁掛式爬梯應牢固可靠。檢查生產(chǎn)作業(yè)線上的設備，應使其處于正常狀態(tài)。其中:a）b）計量設備應符合有關技術標準;c）設備的進口、出口及溜管、灰雜管、風網(wǎng)管道等應暢通;d）倉下設有閘門的，閘門應處于關閉狀態(tài)。檢查通風系統(tǒng)，該系統(tǒng)應符合 LS/T1202的有關要求;通風蓋板或地上安裝應牢固，應確保裝糧后通風道內(nèi)不漏人糧食。檢查糧情測控系統(tǒng)，該系統(tǒng)應符合 LS/T1203的有關要求，并確保測溫感器的有效性。_S/T1201-2002的有關要求。清除倉內(nèi)和設備的灰塵、雜物、殘留糧粒;卸糧坑及其周圍的場地應清掃干凈;應清掃倉外移動設備作業(yè)場地;應清掃附著在地面、墻體、坑道等表面上的粉塵。應將移動式設備安全移動到工作點。設備移動過程中應保持平穩(wěn)，操作整結實，就位后應將設備固定，防止移動、傾倒。檢查灰倉、灰箱、灰房內(nèi)的堆積情況。如影響生產(chǎn)，應立即清除。準備好生產(chǎn)需用的備品及工具。新倉初始裝糧壓倉應按《中央直屬儲備糧庫新倉初始裝糧壓倉的暫行規(guī)定()國糧倉儲「1999]207號)的有關規(guī)定執(zhí)行，立筒倉和磚圓倉還應按Ss]10有關規(guī)定執(zhí)行。操作和管理庫區(qū)內(nèi)鐵路、道路運輸應按GB4387的有關規(guī)定執(zhí)行。整齊、穩(wěn)固，表面平整無凹陷，并避免圍柱或靠墻碼垛。下要求:a）人倉糧食的水分應嚴格控制在儲糧安全水分范圍內(nèi);b）人倉糧食雜質含量應鎮(zhèn)1%;c）d）長期儲存的小麥、大豆品質應符合《糧油儲存品質判定規(guī)則》 (國糧[2000]143號)中“宜存” 指標的規(guī)定;長期儲存的稻谷、玉米品質應符合《稻谷儲存品質判定規(guī)則》、《玉米儲存品質判定 規(guī)則()國糧發(fā)[2004]43號》中“宜存”指標的規(guī)定。應嚴格按照程序啟動和停止設備，設備開、停車應遵循以下規(guī)定:a）方可關閉排風設備;b）除塵系統(tǒng)應在設備啟動前5min啟動，先開集塵器，再開除塵風機;除塵系統(tǒng)應在停止作業(yè)后10min車順序相反。相鄰設備的啟動、停止應有一定的時間間隔。停車時，應先將設備內(nèi)的糧食排空，再按順序關停設備。有異常，應停車檢修?？蛰d運行正常后方可進糧。產(chǎn)量。進糧時，初始流量宜控制在額定產(chǎn)量的50點，并且作業(yè)線運轉正常后，再逐漸加大流量，達到額定產(chǎn)量。順利排出，避免倉內(nèi)形成過大的正壓。的雜物。行處理;應保證移動式設備平穩(wěn)，防止傾倒;處理;行處理;應隨時監(jiān)測各設備的負荷情況，不得超負荷運轉。措施。修門進通。4.2,13 應調節(jié)好各吸風點的風量，既要防止灰塵外溢，又要防止吸走糧粒。生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)故障，需停車處理的，應立即停止進糧。故障點前的設備應緊急停車。 故障點以后的設備宜根據(jù)故障的性質和排除難度確定是否停車。故障的排除方法按單機操作的有關規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)生產(chǎn)情況，及時組織換倉操作。應定時清除設備清理出的雜質。安全帶，并有專人保護。雨雪天氣應注意防滑。備上行走。交接班前應做好清潔工作，并認真填寫生產(chǎn)記錄和交接班記錄。做好覆蓋密封工作。對所有設備進行檢查如發(fā)現(xiàn)問題，應按規(guī)定進行維修;將倉上閘門、進人口、通風口等關閉;將移動式設備電源切斷，清理干凈，移回倉庫或指定位置保存;按要求建立保管卡。部發(fā)熱等作業(yè)時，應嚴格按5.2.1.3的規(guī)定執(zhí)行。差。若達到或超過露點溫差時，應及時采取機械通風，平衡糧溫。糧食出倉準備工作根據(jù)出倉糧食的運輸方式、品種和數(shù)量，制定出倉方案。性，避免倉群長期偏載。根據(jù)出倉糧食的品種和數(shù)量，制定檢化驗方案。求后，方可出倉。卵，處理后方可使用。應清掃干凈裝糧處及其周圍的場地。5.1.7其他要求按4.1.1,4.1.6,4.1.11,4.1.12,4.1.13執(zhí)行操作和管理通用規(guī)定檢化驗人員按糧食出倉檢化驗方案進行質量檢驗。應嚴格計量出倉糧食，統(tǒng)計糧食實際損耗，并作好記錄。應備有扶梯、站人護欄、軟梯、安全帶、吊籃等安全防護設施;應先打開倉頂通風口，啟動軸流風機，確認倉內(nèi)不處于缺氧狀態(tài)，熏蒸后藥劑殘留量已達到安全要求后，人員方可進倉;進倉作業(yè)必須保證2安全帶，并保證安全帶有效;倉內(nèi)使用的燈具應屬粉塵防爆型，電壓應不超過36V。自流出糧時，禁止人員進人倉內(nèi)。5.2.1.5其他要求按4.2.1,4.2.4-4.2.7,4.2.10^-4.2.19,4.2.21執(zhí)行。淺園倉出倉時，必須先從中心出糧口出糧，待中心出糧口停止自流后，再開口停止自流后，再開啟另一組出糧口，直至出倉完成。查門，進行排堵。出糧口停止自流后，倉內(nèi)仍留存約2000^30%糧食，此時應打開倉門，心拆下?lián)跫Z門(或擋糧板)。按清倉機械的操作要求進行清倉作業(yè)。濃度。業(yè)，以防止糧堆塌陷，造成傷亡事故。待安全處理后再繼續(xù)作業(yè);禁止人員從倉頂進人口進人倉內(nèi);若出現(xiàn)糧食掛壁現(xiàn)象，宜站在離掛壁糧食足夠遠的安全距離處用長竹桿意可能發(fā)生的危險情況。立筒倉糧食出倉時，應及時補充倉內(nèi)空氣，避免形成過大的負壓。排堵。應關閉倉下出料閘門，停止出糧作業(yè)，進行有效處理。必要時組織人員進倉處理。磚圓倉自流后，再開啟中心機道一組對稱出糧口，調節(jié)控制兩個出糧口的流量使出糧兩側機道出糧時必須先從中心出糧口出糧，再從對稱出糧口出糧。出糧口停止自流后，通過倉上進人口確認倉內(nèi)無結拱、掛壁的情況下，小心打開倉壁上的倉底 檢查門，在倉外有人監(jiān)護的情況下，人員進人倉清除殘留糧食。清倉作業(yè)應參照5.2.1.3c）清倉;d）平底倉清倉作業(yè)時，應防止作業(yè)人員滑人出糧口;e）應及時清除倉內(nèi)殘留的糧食和灰塵;f）5.2.4.4其他要求按5.2.3.1,5.2.3.2,5.2.3.3執(zhí)行。平房倉應打開門、窗及軸流風機，保持良好通風。應清掃干凈裝糧處及其他作業(yè)場地。食流出后，按照順序拆下?lián)跫Z板，再按照出倉作業(yè)順序進行出。倉注意適時取出測溫電纜并妥善放置，以免損壞。進行有效處理，并注意采取安全防護措施。溫系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、熏蒸系統(tǒng)的正常工作。全部糧食出倉后，應及時清除倉內(nèi)積存的糧食和灰塵。儲糧機械通風準備工作按LS/T1202的有關規(guī)定制定通風方案。根據(jù)通風方案的要求，打開通風口，以利氣體交換。倉外風管和空氣分配裝置上包敷保溫材料。平衡。通風機與通風口的軟連接應密封、牢固，通風機底座應平穩(wěn)，通風機轉向應正確。風口應安裝過濾器。操作和管理離心通風通風一臺。嚴禁多臺通風機同時啟動。采取吸出式通風作業(yè)時，通風機出風口不得朝向人行通道。不降溫或降溫緩慢的死角部位，應及時采用移動式單管或多管通風機組處理，確保整倉糧溫的均勻性。理。強糧倉頂部的空氣流通，使結露現(xiàn)象逐步消失。降溫通風宜分階段進行。根據(jù)實際情況，可在秋末冬初開始，分兩次方式進行通風。續(xù)通風，不能時開時停，以免造成倉內(nèi)結露。谷物冷卻機通風6.2.2.1按設備使用要求，預熱谷物冷卻機的制冷壓縮機。,210℃。時，應盡量在夜間或其他有利的氣候條件下進行。宜將糧溫降低到12150C。在糧溫回升到17"C^-20度分階段冷卻通風時，不允許后階段通風溫度高于前階段。6.2,2.6當冷卻通風溫度較低而糧溫較高時，冷卻通風初期可能造成糧倉頂部或墻壁甚至糧堆表層結露，應繼續(xù)低溫通風并加強糧倉頂部的空氣流通，直到結露消失。6.2.2.7通風過程中，應根據(jù)倉內(nèi)的糧溫、水分的變化，及時調整設備的出風溫度、溫度參數(shù)。通風結束后的管理閉處理。應按通風設備使用說明書要求進行通風設備的維護保養(yǎng)。應按LS/T1202和LS/T1204的要求填寫作業(yè)記錄卡。儲糧熏蒸準備工作應按安全、經(jīng)濟、有效的原則制定熏蒸方案。以殺死糧堆中全部蟲種和蟲態(tài)為目的，確定施藥和維持熏蒸濃度的方式、用藥量、熏蒸密閉時間等內(nèi)容。制定熏蒸方案前，應做好以下工作:a）通過倉內(nèi)測溫系統(tǒng)，掌握糧溫變化情況;同時了解糧食的品種、水分、含雜、數(shù)量、儲存時間等;b）度、發(fā)生狀態(tài)和部位、抗性程度;c）d）檢查糧倉的密閉情況，重點檢查糧倉門窗、進人口、進風口和排氣口等部位。對于密閉性能達不到要求的，應采用塑料薄膜或其他有效方式加強密封。PAGEPAGE22a）氯化苦:30m;b）嗅甲烷、磷化氫c）常規(guī)熏蒸:10m檢查管道和熏蒸裝置的氣密性，氣密性應滿足熏蒸要求。空倉、器材、工具殺蟲宜采用敵敵畏、馬拉硫磷乳劑、敵百蟲、辛后，方可使用。磷化氫環(huán)流熏蒸施藥前的準備工作按工_S/丁1201-2002中5.3執(zhí)行。設置氣體取樣點時，應保持取樣管的暢通，以保證測量精度。操作和管理關閉進人口前，應確認倉內(nèi)無人。須佩戴具有良好防毒性能、型號合適的防毒面具，穿工作服，戴無滲透性的鞋套和手套，嚴禁一人操作。倉內(nèi)人工施藥時，每人每次接觸熏蒸氣體時間不得超過0.5h人每天累計一般不得超過。24h內(nèi)，糧倉四周警戒線處應派專人巡查。常校準并與磷化氫氣體檢測管進行對比，確保檢測結果的準確性。保持有效濃度。磷化氫濃度的檢測要求及相關操作按LS/T1201-2002中5.5行。行))(商業(yè)部(87)商儲(糧)字第77.3、第9LS/T1201-2002中5.4的規(guī)定執(zhí)行。各種固態(tài)或液態(tài)熏蒸藥劑均嚴禁直接與糧食接觸(儲糧防護劑除外)。7.2,9熏蒸結束后的管理:a）樣化驗，確認藥劑殘留量已符合衛(wèi)生標準的要求后，方可出倉;b）殘留量符合衛(wèi)生標準的要求后，方可出倉;c）磷化氫環(huán)流熏蒸后散氣和效果檢查按 LS/T1201-2002中5.6的規(guī)執(zhí)行;殘渣處理應執(zhí)行環(huán)境保護的有關規(guī)定;按《糧油儲藏技術規(guī)范(試行))(商業(yè)部(87)商儲(糧)字第7號)中7.3的規(guī)定和LS/T1201-2002中5.7的規(guī)定，填寫熏蒸記錄表。糧情測控系統(tǒng)準備工作電源應根據(jù)設備的安裝、操作手冊，檢查中央控制室內(nèi)測控裝置的電源工作正常。根據(jù)設備的具體構成情況，檢查現(xiàn)場測控裝置的電源:a）的電路暢通，且現(xiàn)場測控裝置的電源指標應達到規(guī)定要求;b）電設施連接正確，且滿足現(xiàn)場測控裝置對電源類型、電壓等級的要求。通訊應確保通訊板卡安裝牢固、位置正確，各通訊接口正確、連接可靠，且正常。接地應根據(jù)系統(tǒng)說明書的要求檢查系統(tǒng)接地，確保接地電阻值滿足要求。傳感器根據(jù)系統(tǒng)的構成及要求，檢查各種傳感器和測溫電纜的位置和連接狀況。應根據(jù)產(chǎn)品的使用說明書，檢查倉內(nèi)、倉外各種傳感器的安裝位置，確保其安裝正確、牢固，并滿足 LS/T1203的相關規(guī)定，各傳感器作正常。應核對測溫電纜的布置，確保各糧溫檢測點滿足 LS/T1203的關規(guī)定，測溫電纜與分線器連接可靠。應用軟件對系統(tǒng)參數(shù)進行初始化，并保存設置。對于正常使用的糧情測控系統(tǒng)，應檢測應用軟件各部分功能，確操作說明，進行彌補處理，或重新安裝應用軟件。操作和管理算機、測控主機等，應確保各測控裝置工作正常。機。若需要關機后再開機時，應在大約十幾秒之后再開啟電源。運行應用軟件，應根據(jù)儲糧技術要求 ，執(zhí)行糧情巡測、選點檢等，對檢測結果進行分析，對有異常糧情的糧倉實施通風等處理措施。機的軟盤和光盤應先經(jīng)檢測，確認無病毒后，方可操作使用。糧情分析應使用每天定時檢測的數(shù)據(jù)，確保檢測數(shù)據(jù)的可比性。對無自動通/斷電源功能的測控系統(tǒng)，應在檢測操作完成后，及時切斷各倉測控裝置的電源，確保倉內(nèi)測控裝置處于斷電狀態(tài)。施，同時報告?zhèn)浒?。明原因，并及時進行處理。平房倉:安全糧在溫度1510d內(nèi)至少巡測一次;在溫度15℃以上時，7d內(nèi)至少巡測一次;立筒倉、淺圓倉、磚圓倉:若糧情穩(wěn)定，且在低溫季節(jié)，可每 5d巡測一次;若糧情不穩(wěn)定，或在高溫季節(jié)、或是新倉儲糧，應每天巡測1次。問時，應進倉進行人工現(xiàn)場檢測，如出現(xiàn)異常情況，應立即采取相應措施進行處理。象，必須隨時進倉檢查糧倉和糧情，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決?；虍?shù)卦O備維修部門，派專門技術人員檢查維修。搬遷、檢修測控裝置和線纜前，應切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。嚴禁非專業(yè)人員拆裝現(xiàn)場測控裝置，應保持接插件接觸良好。嚴禁在系統(tǒng)處于檢測狀態(tài)時進行測控設備維修操作。維護和維修控制室裝置工作電源、計算機、測控主機應放置在避免陽光直射、離墻 0.1m以上?？刂剖覒稍铩⑼L，且防塵性能良好。應定期對工作電源進行檢測，確保其輸出參數(shù)正常。應定期對計算機、測控主機進行除塵處理，確保其工作正常。保其連接可靠，接觸良好。應定期檢查系統(tǒng)的防雷裝置，確保系統(tǒng)的防雷性能。水管作為接地。完成檢測任務后，應及時切斷測控系統(tǒng)工作電源。定期檢測計算機病毒，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)感染病毒時，應立即消除病毒。應定期對檢測數(shù)據(jù)進行備份，確保檢測數(shù)據(jù)的安全。倉外測控裝置路的暢通。應定期對測控分機的防護箱進行檢測，確保其密封、防雨。電阻在規(guī)定范圍，防止雷擊損壞。檢測，確保其連接正確、可靠且工作正常。置，確保測溫電纜洞孔的防雨和密封性能。倉內(nèi)測控裝置的進人。應定期檢查分線器間的通訊電纜，防止其短路或斷路。發(fā)現(xiàn)測溫電纜的檢測點受損時，應及時進行維修或更換電纜。應定期檢查測溫電纜的懸掛部位，確保其牢固、可靠。應定期檢查倉內(nèi)各傳感器，確保其工作正常。將其取下并妥善保管待熏蒸作業(yè)結束后，再正確安裝，以防受損。定期檢查分線器所有連接線纜端口的密封況，確保分線器的防護氣密性，防止熏蒸氣體的泄漏。機械設備操作和維護一般要求機械設備組裝、安裝滿足技術要求，并通過設備組裝、安裝驗收。試驗，滿足設備使用性能的要求，并通過正式驗收后，方可投人使用。和維護。護裝置，并設警示牌。設備操作平臺應設安全防護欄，平臺上應鋪設防滑鋼板或鋼格柵。液力偶合器內(nèi)油位及油的粘度是否符合要求。如有問題，應及時處理。根據(jù)機械設備使用說明書要求定期加注潤滑油脂 每年系統(tǒng)檢修時拆洗一次并重新加注潤滑油脂。機械設備檢修時，應切斷電源，設置檢修信號和標志牌。不得將維修工具、設備零部件、廢棄物遺棄在設備中。間、內(nèi)容、更換零部件、耗材情況等。斗式提升機斗式提升機應滿足LS/T3514的技術要求。開機前準備:b檢查并更換磨損的備斗;插板;整。負載運行:處理;食，然后視情況確定是否停機處理。未停機時嚴禁將手或其他硬物伸人機座扒取糧食，防止人身傷害和設備損壞;e)作業(yè)完成后應清理機座內(nèi)的存糧。1表1斗式提升機的常見故障、原因及排除方法常見故障 原 因 排除方法畚斗帶跑偏畚斗帶打滑

頭輪軸水平度超過允許偏差 調整機頭軸承座墊底輪軸與頭輪軸不平行 調整張緊裝置提升機過載 減少進糧量畚斗帶張緊力不夠 張緊備斗帶畚斗帶跑偏 調整張緊裝置異物掉進機筒 停機清除異物機內(nèi)異常響聲 畚斗螺栓松動，備斗脫落損壞 緊固備斗螺栓畚斗與擋板間隙過小 調整擋板位置畚斗與擋板間隙過大 調整擋板位置糧食回流 后續(xù)設備故障 停機，排除后續(xù)設備故障進料不足 調整進料產(chǎn)量低 回流嚴重 調整擋板位畚斗帶打滑 調整張緊裝出料口或溜管被異物堵塞 清除異物糧食堵塞 進料量過大 減少進料后續(xù)設備故障 停機，排除后續(xù)設備故障維修保養(yǎng):a）或更換;b）定期檢查備斗螺栓，發(fā)現(xiàn)松動和損壞應及時緊固和更換。氣墊帶式輸送機氣墊帶式輸送機應滿足IS/T3515的技術要求。開機前準備:a）清除輸送帶表面粘附的雜物;b）c）檢查輸送帶的張緊程度。負載運行:a）b）檢查輸送帶的跑偏情況;d）檢查風機的運行情況。故障處理:氣墊帶式輸送機的常見故障、原因及排除方法見表表2氣墊帶式輸送機的常見故障、原因及排除方法常見故障 原 因 排除方滾筒軸線與機架中心線垂直度超 調節(jié)張緊滾筒過允許偏差輸送帶跑偏 滾筒表面物料粘結 經(jīng)常檢查、清掃滾筒進糧不均勻或料流不正 調整進料管或導料槽輸送帶本身彎曲不直或接頭不正 更換輸送帶或重新連輸送帶張力不足 調節(jié)張緊輸送帶打滑 風機未工作或風量不足 檢查調輸送機過載 檢查調糧流中混入尖銳異物 清除異輸送帶撕裂 輸送帶跑偏 糾正跑缺潤滑油脂或軸承內(nèi)有臟物 加潤滑油脂或清洗軸軸承過熱 安裝不當 重新安裝軸瓦磨損或滾珠損壞 更換軸承缺潤滑油脂或軸承內(nèi)有臟物，軸 定期檢修并潤滑，更換托輥不轉

瓦磨損或滾珠損壞 軸承輸送帶未接觸托輥 調整托輥位置流量過大 減小流量風機未工作或風量不足 檢查調整糧食堵塞 后續(xù)設備堵塞 停機排除出料口堵塞 清除出料口雜物維修保養(yǎng):應按規(guī)定定期檢查滾筒、托輥、軸承等主要部件磨損情況，螺栓螺母無松動，機件有無折斷、 裂紋、彎曲等現(xiàn)象。如機件損壞，應及時修理或更換;輸送帶宜采用硫化連接，并由經(jīng)過培訓的人員負責實施;c）d）設備長期不用，應使輸送帶處于松弛狀態(tài)。刮板輸送機刮板輸送機應滿足LS/T3529的技術要求。開機前準備:a）清除機內(nèi)雜物;b）負載運行:a）b）如發(fā)現(xiàn)“刮、卡、碰”現(xiàn)象和異常響聲，應及時處理;c）正常運行時嚴禁打開蓋板。故障處理:刮板輸送機的常見故障、原因及排除方法見表表3刮板輸送機的常見故障、原因及排除方法常見故障原因排除方法刮板鏈條軸瓦跑偏或滾珠損壞檢修或更換軸承跑偏機筒變形矯正機筒頭尾輪不平行調整張緊裝置機內(nèi)異常刮板鏈條跑偏檢查調整響聲刮板鏈條軌道不平重新安裝調整異物掉進機筒停機清除異物刮板鏈條松調整張緊裝置刮板鏈條硬物落入機筒卡住刮板停機排除硬物后斷裂鏈條維修或更換刮板鏈條刮板鏈條磨損更換刮板鏈條機筒不平直重新安裝調整嚴重超載減小流量頭輪和刮頭輪偏斜檢查調整板鏈條機筒安裝不對中檢查調整嚙合不良刮板鏈條磨損過度更換刮板鏈條頭輪齒磨損過度更換頭輪糧食都塞后續(xù)設備堵塞停止進料排除流量過大減小流量刮板磨損更換刮板鏈條維修保養(yǎng):a）換;定期檢查刮板鏈條的磨損情況。如磨損嚴重，應及時更換。托輥帶式輸送機托輥帶式輸送機應滿足IS/T3515的技術要求。開機前準備:a）清除輸送帶表面粘附的雜物;b）c）檢查并調整輸送帶的張緊程度。負載運行:a）b）檢查托輥的轉動情況。故障處理:托輥帶式輸送機的常見故障、原因及排除方法見表表4托輥帶式輸送機的常見故障、原因及排除方法常見故障 原 因 排除方法滾筒軸線與機架中心線垂直度超過允許偏差

調節(jié)張緊滾筒滾筒表面物料粘結 經(jīng)常檢查、清掃輸送帶跑偏 滾筒進糧不均勻或料流不正 調整進料管或導料槽輸送帶本身彎曲不直或 更換輸送帶或接頭不正 新連接輸送帶打 輸送帶張力不足 調節(jié)張滑 輸送機過載 檢查調整輸送帶撕裂 糧流中混入尖銳異物 清除異輸送帶跑偏 糾正跑缺潤滑油脂或軸承內(nèi)有 加潤滑油脂或臟物 洗軸承軸承過熱

安裝不當 重新安裝軸瓦磨損或滾珠損壞 更換軸托輥不轉 臟物，軸瓦磨損或滾損壞

定期檢修并潤滑，更換軸承輸送帶未接觸托輥 調整托輥位置糧食拋散 裝載過量 減小裝載量進料不正確 調整進料方維修保養(yǎng)執(zhí)行9.3.5的規(guī)定?；赝渤跚搴Y圓筒初清篩應滿足LS/T3503的技術要求。開機前準備:a）檢查篩孔是否暢通;b）檢查進料口、出料口、出雜口是否暢通;篩筒角度應滿足工藝要求，篩筒應轉動靈活。負載運行:a）b）經(jīng)常檢查除雜效果和下腳含糧情況。故障處理:圓筒初清篩的常見故障、原因及排除方法見表5常見故障原常見故障原因設備堵塞下腳含糧設備異常響聲電機停止工作或傳動打滑雜質無法排出流量過大后續(xù)設備堵塞篩面配備不當大雜篩孔過小小雜篩孔過大篩面安裝不當，間隙過大篩筒內(nèi)有大雜排不出篩面松動軸承損壞或軸瓦磨損排除方法檢查調整減小流量停機排除更換篩面檢查調整停機處理停機固定篩面維修或更換維修保養(yǎng):a）應定期用鋼絲刷清理篩面，禁止用棍棒或鐵器敲打篩面;b）自衡振動篩自衡振動篩應滿足LS/T3505的技術要求。開機前準備:a）b）按工藝要求調整篩面角度及振幅大小;c）負載運行:a）橡膠彈簧支撐應無脫出、松動現(xiàn)象;b）c）經(jīng)常檢查除雜效果和下腳含糧情況;d）發(fā)生堵塞時，查明原因，進行處理。故障處理:自衡振動篩的常見故障、原因及排除方法執(zhí)行9.6.4的規(guī)定。維修保養(yǎng)執(zhí)行9.6.5的規(guī)定。扒糧機開機前準備:a）將設備安全移動到作業(yè)地點;b）檢查傳動裝置是否正常;c）負載運行:a）發(fā)生故障時，應立即停止進料，并停機處理;c）凈后安全移動到指定地點存放。維修保養(yǎng):a）b）避免日曬雨淋，以保證其使用壽命;累計使用兩個月檢修1次，使用1年大修1件。磁選設備磁選設備操作、維修保養(yǎng)a）d）要求的磁鐵。袋式除塵器開機前準備:a）b）c）排灰機構應能正常運轉，無刮蹭和堵塞現(xiàn)象;d）供氣設備應能正常工作。負載運行:a）~氣泵~~b）停機順序與開機順序相反;c）脈沖袋式除塵器電磁閥和脈沖控制儀應正常工作。常見故障原因濾袋清理不凈灰塵排不出未供氣常見故障原因濾袋清理不凈灰塵排不出未供氣供氣管道漏氣噴吹氣壓低排灰機構未工作排灰口搪塞排灰管道堵塞排除方法維修或更換檢查調整檢查調整檢查調整檢查并排除21PAGEPAGE32維修保養(yǎng):a）b）在袋式除塵器頂部維修或更換部件時，應有安全防護措施。離心通風機開機前準備:啟動前應關閉進風或出風閘門。負載運行:a）如有劇烈震動和異常響聲，應停機檢查，排除故障后才能開機;b）經(jīng)常檢查軸承溫升;c）維修保養(yǎng):a）定期檢查軸承磨損情況。如有過度磨損，應及時更換;b）閘閥門開機前準備:a）b）閘閥門的限位開關應能正常工作;c）應根據(jù)工藝要求確認閥門的開啟方向。負載運行:a）b)正常工作時嚴禁隨意開大或關小閘門。維修保養(yǎng):a）定期檢查滑動件，加注潤滑油脂，以防生銹;b）清倉機開機前準備:a）控制箱;b）移動式清倉機應按要求組裝;c）清倉機應由專人操作。負載運行:a）確認中心出糧口下的后續(xù)設備運轉正常后，方可啟動清倉機;b）操作人員應隨時觀察設備運行情況;c）在機器運轉過程中，如出現(xiàn)異常響聲或減速機表面溫度大于85檢查，排除故障。維修保養(yǎng):新機使用200h-300h后應更換潤滑油，然后每半年更換1b）一般要求至少每半年檢修1次、每年大修1次。電子散料秤JJG648的有關規(guī)定進行自檢和檢定。開機前準備:a）檢查供氣系統(tǒng)，保證供氣正常;b）負載運行:a）b）定期檢查計量數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。維修保養(yǎng):a）應先拆下傳感器和線路板的接線端子，方可進行焊接作業(yè);b）定期清除控制箱內(nèi)的積塵。檢查連接電纜插頭、接線端子等是否松脫;c）定期在氣源三聯(lián)件的油霧器中加裝或更換潤滑油;d）修理或更換。電子汽車衡：電子汽車衡安裝調試后，按JJG539的有關規(guī)定進行自檢和檢定。開機前準備:a）凈;接好計算機、打印機、稱重顯示儀等，確認其工作正常。負載運行:a）車輛通過電子汽車衡的最高時速不得大于5km/h;b）c）嚴禁車輛在秤臺上長時間停留。維修保養(yǎng):a）行。如發(fā)生故障，應由專業(yè)人員修理;及時修理或更換。液壓翻板開機前準備:a）b）機械、電氣及液壓系統(tǒng)應能正常工作;c）油溫應滿足設備工作要求。負載運行:a）液壓翻板卸糧時，應有專人指揮;b）車輛通過液壓翻板的最高時速不得大于c）嚴禁超長、超重車輛使用液壓翻板卸糧;在距離液壓翻板地坑邊緣周圍1m禁進人黃色警戒內(nèi);車后下車，退至黃色警戒線以外;液壓翻板起升的最大角度不得超過規(guī)定值;g）維修保養(yǎng):a）b）c）液壓油應在使用半年后排出并全部過濾，并在油箱清理干凈后重新加注;兩年后應更換液壓油;d）空氣過濾網(wǎng)每三個月清洗一次。谷物冷卻機谷物冷卻機的開機前準備、負載運行、維修保養(yǎng)按LS/T1204的有關規(guī)定執(zhí)行。稱重打包機應按規(guī)定進行自檢和檢定。開機前準備:a）檢查氣缸等的潤滑情況;b）負載運行:a）應保持流量均勻穩(wěn)定;b）維修保養(yǎng):a）修理或更換。移動式吸糧機開機前準備:a）b）按要求接好吸糧管道、電源線。負載運行:a）閥門，以離心通風機為氣源的吸糧機必須關閉空氣管道上的所有閘閥門;b）正常工作時，吸嘴插人糧食30cm-40cm;嚴禁用肢體測試吸嘴或風機進風口的風速；d）出現(xiàn)故障時，應停機處理;e）維修保養(yǎng):a）b）應定期維護和保養(yǎng)。電動葫蘆：電動葫蘆安裝調試后，應按有關規(guī)定進行自檢和檢定。開機前準備:a）及時修理或更換;b）c）待起吊物捆綁應牢固、可靠;d）吊鉤應鉤在待起吊物重心的正上方。負載運行:起吊重物離地面10cm靠，觀察周圍有無障礙物。確認無問題后，方可起吊;嚴禁人員在起吊物下停留、行走;c）嚴禁人員隨起吊物或單獨用電動葫蘆升降;d）起吊物作水平方向移動時，應使其高出障礙物e）嚴禁超載使用電動葫蘆。維修保養(yǎng):a）吊鉤、軸承、齒輪等；b）如有損壞，應及時修理或更換;c）定期檢查齒輪箱、軸承的潤滑情況;必須經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，鋼絲繩的報廢按照GB/T5972執(zhí)行;搭設平臺等，確保人身安全。裝車溜管開機前準備:a）應檢查運行方向有無障礙物。如有，應清除;b）負載運行:a）b）作業(yè)結束后，裝車溜管應處于固定位置并鎖定。維修保養(yǎng):a）b）檢修、維護或更換部件時，必須注意安全操作，必要時應搭設牢固的操作維修平臺。管網(wǎng)系統(tǒng)管道等。安全區(qū)域內(nèi)進行維修業(yè);c）敲打，應采取正確的方法處理，如打開檢查門疏通、拆下管件疏通等;d）措施處理;e）定期檢查糧食溜管管道耐磨襯板的磨損情況，及時更換已磨透的耐磨襯板。更換耐磨襯板時，應采取安全防護措施。電氣與自控系統(tǒng)準備工作電源應檢查動力電源、控制電源、不間斷電源、直流電源等裝置與各用電性能良好。設備的要求。求，且在常規(guī)供電裝置斷電后能及時投人。求。MCC柜路器、交流接觸器、中間繼電器、熱繼電器、熔斷器、功率表、電壓表、電流表、指示燈等電氣元件和儀表，確保其工作正常。置，且保護器件