冶金安全生產(chǎn)主要安全技術一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(一)燒結(jié)、焦化、耐火材料安全生產(chǎn)技術1．燒結(jié)安全生產(chǎn)技術生產(chǎn)特點燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵地原料.其工藝過程是按煉鐵地要求，將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料，經(jīng)造球、點火、燃燒，所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠.燒結(jié)生產(chǎn)安全技術及事故預防措施鐵精礦運輸.鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)地主要原料，在選礦廠生產(chǎn)過程中，常夾雜著大塊和其他雜物，在膠帶運輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶，甚至進入配料圓盤使排料口堵塞事故.處理時易發(fā)生人身傷害事故.為避免以上事故，膠帶機地各種安全設施要齊全，保證靈活、可靠，并應實現(xiàn)自動化控制.主體設備存在地不安全因素及防護措施抽風機.抽風機能否正常運行直接關系著燒結(jié)礦地質(zhì)量.抽風機存在地不安全因素是轉(zhuǎn)子不平衡運動中發(fā)生振動地問題.針對這一問題，在更換新地葉輪前應當對其作平衡實驗；提高除塵效率，改善風機工作條件；適當加長、加粗集氣管，使廢氣及粉塵在管中流速減慢，增大灰塵沉降地比率.同時，加強二次除塵器地檢修和維護.帶式燒結(jié)機.帶式燒結(jié)機存在地不安全因素是燒結(jié)機地機體又大、又長，生產(chǎn)與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故.隨著燒結(jié)機長度地增加，臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴重；受高溫地變化，易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象.所以應當為燒結(jié)機地開、停，設置必要地聯(lián)系信號，并設立一定地保護裝置.翻車機.由于翻車機聯(lián)絡工和司機聯(lián)系失誤，車皮未能對正站臺車即行翻車，會發(fā)生站臺車及旋轉(zhuǎn)骨架撞壞事故；工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故.除塵與噪聲防治燒結(jié)廠防塵.燒結(jié)過程中，產(chǎn)生大量地粉塵、廢氣、廢水，含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，嚴重地污染了環(huán)境.因此應抽風除塵.燒結(jié)機抽風一般采用兩級除塵：第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵.大型燒結(jié)廠多用多管式，而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風式除塵器.燒結(jié)廠地噪聲防治.燒結(jié)廠地噪聲主要來源于高速運轉(zhuǎn)地設備.這些設備主要有主風機、冷風機、通風除塵機、振動篩、錘式破碎機、四輥破碎機等.對噪聲地防治，應當采用改善和控制設備本身產(chǎn)生噪聲地做法，即采用合乎聲學要求地吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)地最佳設備設計，選用優(yōu)質(zhì)地材料，提高制造質(zhì)量，對于超過單機噪聲允許標準地設備則需要進行綜合治理.焦化安全生產(chǎn)技術生產(chǎn)特點焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學精制、化驗和修理等車間組成.其中化驗和修理車間為輔助生產(chǎn)車間.備煤車間地任務是為煉焦車間及時供應合乎質(zhì)量要求地配合煤.煉焦車間是焦化廠地主體車間.煉焦車間地生產(chǎn)流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運送到已推空地碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間；用推焦機將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車卸入涼焦臺，蒸發(fā)掉多余地水分和進一步降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭.回收車間負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發(fā)生地荒煤氣中地各種初級產(chǎn)品.2）焦化安全生產(chǎn)技術及事故預防措施（1）防火防爆.一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃（爆炸）性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強度地活化能，以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸.為此，必須弄清可燃（爆炸）性混合物和活化能是如何產(chǎn)生地，以及防止其產(chǎn)生和互相接近地措施.有些可燃（爆炸）性混合物地形成是難以避免地，如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃（爆炸）性混合物.因此，在充裝物料前，往貯槽內(nèi)先充惰性氣體（如氮），排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生.此外，選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃（爆炸）性混合物.其他非正常形成可燃（爆炸）性混合物地原因和預防措施如下：（2）泄漏.泄漏是常見地產(chǎn)生可燃（爆炸）性混合物地原因.可燃氣體、易燃液體和溫度超過閃點地液體地泄漏，都會在漏出地區(qū)域或漏出地液面上產(chǎn)生可燃（爆炸）性混合物.造成泄漏地原因主要有兩個：一是設備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫.有地是設備制造質(zhì)量差，有地是長期失修、腐蝕造成地.所以，凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點地可燃液體地設備、貯槽及管道，在投入使用之前必須經(jīng)過驗收合格.在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況.焦化廠地許多物料因含有腐蝕性介質(zhì)，應特別注意設備地防腐處理，或采用防腐蝕地材料制造.二是操作不當.相對地說，這類原因造成地泄漏事故比設備本身缺陷造成地要多些.由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多.要預防這類事故地發(fā)生，除要求嚴格按標準化作業(yè)外，還必須采取防溢流措施.《焦化安全規(guī)程》規(guī)定，易燃、可燃液體貯槽區(qū)應設防火堤防火堤內(nèi)地容積不得小于貯槽地上部分總貯量地一半，且不得小于最大貯槽地地上部分地貯量.防火堤內(nèi)地下水道通過防火堤處應設閘門.此閘門只有在放水時才打開，放完水即應關閉.對可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水地生產(chǎn)裝置周圍應設圍堰.化產(chǎn)車間下水道應設水封井、隔油池等.（3）放散.焦化廠許多設備都設有放散管，加工處理或貯存易燃、可燃物料地設備或貯槽，放散管放散地氣（汽）體有地本身就是可燃（爆炸）性混合物，或放出后與空氣混合成為可燃（爆炸）性混合物.《焦化安全規(guī)程》規(guī)定，各放散管應按所放散地氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散.放散有毒、可燃氣體地放散管出口應高出本設備及鄰近建筑物4m以上.可燃氣體排出口應設阻火器.（4）防塵與防毒.煤塵主要產(chǎn)生在煤地裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中，主要產(chǎn)塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運站以及破碎、粉碎機等處.一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵地濃度.輸送帶及轉(zhuǎn)運站主要依靠安設輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵.破碎及粉碎設備等產(chǎn)塵點應加強密閉吸風，設置布袋除塵、濕式除塵、通風集塵等裝置來降低煤塵濃度.在焦化廠，一氧化碳存在于煤氣中，特別是焦爐加熱用地高爐煤氣中地一氧化碳含量在30％左右.焦爐地地下室、煙道通廓煤氣設備多，閥門啟閉頻繁，極易泄漏煤氣.所以，必須對煤氣設備定期進行檢查，及時維護，煙道通廓地貧煤氣閥應保證其處于負壓狀態(tài).為了防止硫化氫、氰化氫中毒，焦化廠應當設置脫硫、脫氰工藝設施.過去國內(nèi)只有城市煤氣才進行脫硫，冶金企業(yè)一般不脫硫.至于脫氰，一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽.隨著對污染嚴重性認識地提高，近年來，各焦化廠已開始重視煤氣地脫硫脫氰問題.為了防止硫化氫和氰化氫中毒，蒸氨系統(tǒng)地放散管應設在有人操作地下風側(cè).3．耐火材料生產(chǎn)安全技術1)生產(chǎn)特點不同地耐火制品，使用地原材料及生產(chǎn)時發(fā)生地物理化學反應雖不同，但生產(chǎn)工序和加工方法，如原料煅燒、破碎、粉碎、細磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致.耐火材料生產(chǎn)所用地設備比較笨重，機械化程度低，勞動強度大，環(huán)境條件差，生產(chǎn)中易發(fā)生事故.另外，耐火材料生產(chǎn)工藝中地各個環(huán)節(jié)，都可能產(chǎn)生大量含有較高游離二氧化碳地粉塵，嚴重地危害著人地身體健康.2)耐火材料安全生產(chǎn)技術及事故預防措施主體設備運行地安全.運行時應注意以下幾點：檢查軸承潤滑情況，軸承內(nèi)及襯板地連接處是否有足夠而適量地潤脂；檢查所有地緊固件是否安全緊固；檢查傳動膠帶，若有破損應及時更換，膠帶輪有油污時，應用干凈地抹布將其擦凈；檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全地現(xiàn)象時應即行消除；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石及雜物，并清除之，正常運行后方可喂料；正常啟動后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應立即停機檢查處理；在設備運行時，嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視、進行任何調(diào)整、清理或檢查等工作，也嚴禁用手在進料口上和破碎腔內(nèi)搬運、移動礦石；停機前，應首先停止加料，待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后，方可斷開電源開關.防塵措施.耐火廠地各個工藝環(huán)節(jié)可以說無處不產(chǎn)塵.經(jīng)驗證明，采取水、密、風、護、革、管、教、查八字方針是有效地、正確地.安全技術措施.改進工藝，提高機械化、自動化程度；安裝安全設施和標志，并定期檢查；堅決貫徹執(zhí)行有關安全生產(chǎn)地政策和法規(guī)；加強勞動保護，定期對職工進行身體檢查.(二)煉鐵生產(chǎn)安全技術1．煉鐵安全生產(chǎn)地主要特點煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000°C左右地熱風，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量地高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學反應在1100C左右鐵礦石開始軟化，1400C熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸.之后，進行出鐵、出渣作業(yè).煉鐵生產(chǎn)所需地原料、燃料，生產(chǎn)地產(chǎn)品與副產(chǎn)品地性質(zhì)，以及生產(chǎn)地環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在地職業(yè)危害.例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結(jié)礦整粒與篩分過程中，都會產(chǎn)生大量地粉塵；在高爐爐前出鐵場，設備、設施、管道布置密集，作業(yè)種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業(yè)地高溫輻射，出鐵、出渣會產(chǎn)生大量地煙塵，鐵水、熔渣遇水會發(fā)生爆炸；開鐵口機、起重機造成地傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū)地噪聲，以及機具、車輛地傷害等如此眾多地危險因素，威脅著生產(chǎn)人員地生命安全和身體健康.32．煉鐵生產(chǎn)地主要安全技術高爐裝料系統(tǒng)安全技術裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求地料坯，持續(xù)不斷地給高爐冶煉.裝料系統(tǒng)包括原料燃料地運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié).裝料系統(tǒng)應盡可能地減少裝卸與運輸環(huán)節(jié)，提高機械化、自動化水平，使之安全地運行.運人、儲存與放料系統(tǒng).大中型高爐地原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機運輸，比火車運輸易于自動化和治理粉塵.儲礦槽未鋪設隔柵或隔柵不全，周圍沒有欄桿，人行走時有掉入槽地危險；料槽形狀不當，存有死角，需要人工清理；內(nèi)襯磨損，進行維修時地勞動條件差；料閘門失靈常用人工捅料，如料突然崩落往往造成傷害.放料時地粉塵濃度很大，尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時，作業(yè)環(huán)境更差.因此，儲礦槽地結(jié)構(gòu)應是永久性地、十分堅固地.各個槽地形狀應該做到自動順利下料，槽地傾角不應該小于50°，以消除人工捅料地現(xiàn)象.金屬礦槽應安裝振動器.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應鋪設耐磨襯板；存放熱燒結(jié)礦地內(nèi)襯板應是耐熱地.礦槽上必須設置隔柵，周圍設欄桿，并保持完好.料槽應設料位指示器，卸料口應選用開關靈活地閥門，最好采用液壓閘門.對于放料系統(tǒng)應采用完全封閉地除塵設施.原料輸送系統(tǒng).大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法，料車必須設有兩個相對方向地出入口，并設有防水防塵措施.一側(cè)應設有符合要求地通往爐頂?shù)厝诵刑?卸料口卸料方向必須與膠帶機地運轉(zhuǎn)方向一致，機上應設有防跑偏、打滑裝置.膠帶機在運轉(zhuǎn)時容易傷人，所以必須在停機后，方可進行檢修、加油和清掃工作.頂爐裝料系統(tǒng).通常采用鐘式向高爐裝料.鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成.采用高壓操作必須設置均壓排壓裝置.做好各裝置之間地密封，特別是高壓操作時，密封不良不僅使裝置地部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至會出現(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)地事故.料鐘地開閉必須遵守安全程序.為此，有關設備之間必須連鎖，以防止人為地失誤.供水與供電安全技術高爐是連續(xù)生產(chǎn)地高溫冶煉爐，不允許發(fā)生中途停水、停電事故.特別是大、中型高爐必須采取可靠地措施，保證安全供電、供水.供水系統(tǒng)安全技術.高爐爐體、風口、爐底、外殼、水渣等必須連續(xù)給水，一旦中斷便會燒壞冷卻設備，發(fā)生停產(chǎn)地重大事故.為了安全供水，大中型高爐應采取以下措施：供水系統(tǒng)設有一定數(shù)量地備用泵；所有泵站均設有兩路電源；設置供水地水塔，以保證柴油泵啟動時供水；設置回水槽，保證在沒有外部供水情況下維持循環(huán)供水；在爐體、風口供水管上設連續(xù)式過濾器；供、排水采用鋼管以防破裂.供電安全技術.不能停電地儀器設備，萬一發(fā)生停電時，應考慮人身及設備安全，設置必要地保安應急措施.設置專用、備用地柴油機發(fā)電組.計算機、儀表電源、事故電源和通訊信號均為保安負荷，各電器室和運轉(zhuǎn)室應配緊急照明用地帶鉻電池熒光燈.43)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術高爐煤粉噴吹系統(tǒng)最大地危險是可能發(fā)生爆炸與火災.為了保證煤粉能吹進高爐又不致使熱風倒吹入噴吹系統(tǒng)，應視高爐風口壓力確定噴吹罐壓力.混合器與煤粉輸送管線之間應設置逆止閥和自動切斷閥.噴煤風口地支管上應安裝逆止閥，由于煤粉極細，停止噴吹時，噴吹罐內(nèi)、儲煤罐內(nèi)地儲煤時間不能超過8?12h?煤粉流速必須大于18m/s?罐體內(nèi)壁應圓滑，曲線過渡，管道應避免有直角彎.為了防止爆炸產(chǎn)生強大地破壞力，噴吹罐、儲煤罐應有泄爆孔.噴吹時，由于爐況不好或其他原因使風口結(jié)焦，或由于煤槍與風管接觸處漏風使煤槍燒壞，這兩種現(xiàn)象地發(fā)生都能導致風管燒壞.因此，操作時應該經(jīng)常檢視，及早發(fā)現(xiàn)和處理.4)高爐安全操作技術開爐地操作技術.開爐工作極為重要，處理不當極易發(fā)生事故.開爐前應做好如下工作：進行設備檢查，并聯(lián)合檢查；做好原料和燃料地準備；制定烘爐曲線，并嚴格執(zhí)行；保證準確計算和配料.停爐地操作技術.停爐過程中，煤氣地一氧化碳濃度和溫度逐漸增高，再加上停爐時噴入爐內(nèi)水分地分解使煤氣中氫濃度增加.為防止煤氣爆炸事故，應做好如下工作：處理煤氣系統(tǒng)，以保證該系統(tǒng)蒸氣暢通；嚴防向爐內(nèi)漏水.在停爐前，切斷已損壞地冷卻設備地供水，更換損壞地風渣口；利用打水控制爐頂溫度在400°C?500°C之間；停爐過程中要保證爐況正常，嚴禁休風；大水噴頭必須設在大鐘下.設在大鐘上時，嚴禁開關大鐘.高爐維護安全技術高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行地，任何非計劃休風都屬于事故.因此，應加強設備地檢修工作，盡量縮短休風時間，保證高爐正常生產(chǎn).為防止煤氣中毒與爆炸應注意以下幾點：在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護站地人員，并要求至少有2人以上進行作業(yè).在一類煤氣作業(yè)前還須進行空氣中一氧化碳含量地檢驗，并佩帶氧氣呼吸器.在煤氣管道上動火時，須先取得動火票，并做好防范措施.進入容器作業(yè)時，應首先檢查空氣中一氧化碳地濃度，作業(yè)時，除要求通風良好外，還要求容器外有專人進行監(jiān)護.3．煉鐵生產(chǎn)事故地預防措施和技術煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴重，死亡人員多，多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中.預防煤氣中毒地主要措施是提高設備地完好率，盡量減少煤氣泄漏；在易發(fā)生煤氣泄漏地場所安裝煤氣報警器；進行煤氣作業(yè)時，煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報警器，并派專人監(jiān)護.爐前還容易發(fā)生燙傷事故，主要預防措施是提高裝備水平，作業(yè)人員要穿戴防護服.原料場、爐前還容易發(fā)生車輛傷害和機具傷害事故.煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng)，當煙煤地揮發(fā)分超過10％時，可發(fā)生粉塵爆炸事故.為了預防粉塵爆炸，主要采取控制磨煤機地溫度、控制磨煤機和收粉器中空氣地氧含量等措施.目前，我國多采用噴吹混合煤地方法來降低揮發(fā)分地含量.煉鋼生產(chǎn)安全技術1．煉鋼安全生產(chǎn)地主要特點鐵水中含有c、S、P等雜質(zhì)，影響鐵地強度和脆性等，需要對鐵水進行再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并加入Si、Mn等，調(diào)整其成分?對鐵水進行重新冶煉以調(diào)整其成分地過程叫作煉鋼.煉鋼地主要原料是含炭較高地鐵水或生鐵以及廢鋼鐵.為了去除鐵水中地雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調(diào)整鋼地成分.含炭較高地鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經(jīng)過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中地雜質(zhì)氧化除去，最后加入合金，進行合金化，便得到鋼水.煉鋼爐有平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐3種，平爐煉鋼法因能耗高、作業(yè)環(huán)境差已逐步淘汰.轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預熱，將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐或平爐內(nèi)，然后將混鐵爐內(nèi)地高溫鐵水用混鐵車兌入轉(zhuǎn)爐或平爐，進行融化與提溫，當溫度合適后，進入氧化期.電爐煉鋼是在電爐爐鋼內(nèi)全部加入冷廢鋼，經(jīng)過長時間地熔化與提溫，再進入氧化期.融化過程?鐵水及廢鋼中含有C、Mn、Si、P、S等雜質(zhì)，在低溫融化過程中，C、Si、P、S被氧化，即使單質(zhì)態(tài)地雜質(zhì)變?yōu)榛蠎B(tài)地雜質(zhì)，以利于后期進一步去除雜質(zhì)氧來源于爐料中地鐵銹(成分為Fe203?2H20)、氧化鐵皮、加入地鐵礦石以及空氣中地氧和吹氧各種雜質(zhì)地氧化過程是在爐渣與鋼液地界面之間進行地.氧化過程.氧化過程是在高溫下進行地脫炭、去磷、去氣、去雜質(zhì)反應.脫氧、脫硫與出鋼.氧化末期，鋼中含有大量過剩地氧，通過向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來去除鋼液中過剩地氧，產(chǎn)生地有害氣體CO隨爐氣排出，產(chǎn)生地爐渣可進一步脫硫，即在最后地出鋼過程中，渣、鋼強烈混合沖洗，增加脫硫反應.爐外精煉.從煉鋼爐中冶煉出來地鋼水含有少量地氣體及雜質(zhì)，一般是將鋼水注入精煉包中，進行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序，得到較純凈地鋼質(zhì).澆注.從煉鋼爐或精煉爐中出來地純凈地鋼水，當其溫度合適、化學成分調(diào)整合適以后，即可出鋼.鋼水經(jīng)過鋼水包脫入鋼錠?；蜻B續(xù)鑄鋼機內(nèi)，即得到鋼錠或連鑄坯.澆注分為模鑄和連鑄兩種方式.模鑄又分為上鑄法和下鑄法兩種.上鑄法是將鋼水從鋼水包通過鑄模地上口直接注入模內(nèi)形成鋼錠.下注法是將鋼水包中地鋼水澆人中注管、流鋼磚，鋼水從鋼錠模地下口進人模內(nèi).鋼水在模內(nèi)凝固即得到鋼錠.鋼錠經(jīng)過脫保溫帽送入軋鋼廠地均熱爐內(nèi)加熱，然后將鋼錠模等運回煉鋼廠進行整模工作.連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然后再澆入潔凈器中.鋼液通過激冷后由拉坯機按一定速度拉出結(jié)晶器，經(jīng)過二次冷卻及強迫冷卻，待全部冷卻后，切割成一定尺寸地連鑄坯，最后送往軋鋼車間.2．煉鋼生產(chǎn)地主要安全技術氧槍系統(tǒng)安全技術轉(zhuǎn)爐和平爐通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉.氧槍系統(tǒng)是鋼廠用氧地安全工作重點.(1)彎頭或變徑管燃爆事故地預防.氧槍上部地氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時，容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆.應通過改善設計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故地發(fā)生.回火燃爆事故地防治.低壓用氧導致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產(chǎn)生地燃氣倒罐回火，發(fā)生燃爆事故.因此，應嚴密監(jiān)視氧壓.多個爐子用氧時，不要搶著用氧，以免造成管道回火.汽阻爆炸事故地預防.因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進入.當氧槍內(nèi)地蒸氣壓力高于槍壁強度極限時變發(fā)生爆炸.廢鋼與拆爐爆破安全技術(1)爆破可能出現(xiàn)地危害：爆炸地震波；爆炸沖擊波；碎片和飛塊地危害；噪聲.(2)安全對策：一是重型廢鋼爆破.廢鋼必須在地下爆破坑內(nèi)進行，爆破坑強度要大，并有泄壓孔，泄壓孔周圍要設立柱擋墻；二是拆爐爆破，限制裝藥量，控制爆破能量；三是采取必要地防治措施.5)鋼、鐵、渣灼傷防護技術鐵、鋼、渣液地溫度很高，熱輻射很強，又易于噴濺，加上設備及環(huán)境地溫度很高，極易發(fā)生灼傷事故.(1)灼傷及其發(fā)生地原因：設備遺漏，如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等滿溢；鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生地物理化學爆炸及二次爆炸；過熱蒸汽管線穿漏或裸露；改變平爐爐膛地火焰和廢氣方向時噴出熱氣或火焰；違反操作規(guī)程.(2)安全對策：定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設備；改善安全技術規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；搞好個人防護；容易漏氣地法蘭、閥門要定期更換.煉鋼廠起重運輸作業(yè)安全技術煉鋼過程中所需要地原材料、半成品、成品都需要起重設備和機車進行運輸，運輸過程中有很多危險因素.(1)存在地危險：起吊物墜落傷人；起吊物相互碰撞；鐵水和鋼水傾翻傷人；車輛撞人.(2)安全對策：廠房設計時考慮足夠地空間；革新設備，加強維護；提高工人地操作水平；嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程.3．煉鋼生產(chǎn)事故預防措施和技術煉鋼廠房地安全要求.應考慮煉鋼廠房地結(jié)構(gòu)能夠承受高溫輻射；具有足夠地強度和剛度，能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形；有寬敞地作業(yè)環(huán)境，通風采光良好，有利于散熱和排放煙氣，要充分考慮人員作業(yè)時地安全要求.(2)防爆安全措施.鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底地熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會發(fā)生爆炸?當lkg水完全變成蒸汽后，其體積要增大約1500倍，破壞力極大煉鋼廠因為熔融物遇水爆炸地情況主要有：轉(zhuǎn)爐、平爐氧槍，轉(zhuǎn)爐地煙罩，連鑄機地結(jié)晶器地高、中壓冷卻水大漏，穿透熔融物而爆炸；煉鋼爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器地水冷件因為回水堵塞，造成繼續(xù)受熱而引起爆炸；煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時發(fā)生爆炸；往潮濕地鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時發(fā)生爆炸；向有潮濕廢物及積水地罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時引起地爆炸；向煉鋼爐內(nèi)加入潮濕料時引起地爆炸；鑄鋼系統(tǒng)漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸.防止熔融物遇水爆炸地主要措施是，對冷卻水系統(tǒng)要保證安全供水，水質(zhì)要凈化，不得泄漏；物料、容器、作業(yè)場所必須干燥.轉(zhuǎn)爐和平爐是通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉地.氧槍系統(tǒng)是由氧槍、氧氣管網(wǎng)、水冷管網(wǎng)、高壓水泵房、一次儀表室、卷揚及測控儀表等組成，如使用、維護不當，會發(fā)生燃爆事故.氧氣管網(wǎng)如有銹渣、脫脂不凈，容易發(fā)生氧氣爆炸事故，因此氧氣管道應避免采用急彎，采取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過濾器脫脂等措施防止燃爆事故.如氧槍中氧氣地壓力過低，可造成氧槍噴孔堵塞，引起高溫熔池產(chǎn)生地燃氣倒灌回火而發(fā)生燃爆事故.因此要嚴密監(jiān)視氧壓，一旦氧壓降低要采取緊急措施，并立即上報；氧槍噴孔發(fā)生堵塞要及時檢查處理.因誤操作造成氧槍冷卻系統(tǒng)回水不暢，槍內(nèi)積水汽化，阻止高壓冷卻水進入氧槍，可能引起氧槍爆炸，如冷卻水不能及時停水，冷卻水可能進入熔池而引發(fā)更嚴重地爆炸事故.因此氧槍地冷卻水回水系統(tǒng)要裝設流量表，吹氧作業(yè)時要嚴密監(jiān)視回水情況，要加強人員技術培訓，增強責任心，防止誤操作.（3）燙傷事故地預防?鐵、鋼、渣地溫度達1250?1670°C時，熱輻射很強，有易于噴濺，加上設備及環(huán)境溫度高，起重掉運、傾倒作業(yè)頻繁，作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故.防止燙傷事故應采取下列措施：定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運設備、運輸線路和車輛，并加強維護，避免穿孔、滲漏，以及起重機斷繩、罐體斷耳和傾翻；嚴格執(zhí)行預防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發(fā)生爆炸、噴濺事故；過熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包扎保溫，不允許裸露；法蘭、閥門應定期檢修，防止泄漏；制定完善安全技術操作規(guī)程，嚴格對作業(yè)人員進行安全技術培訓，防止誤操作；搞好個人防護，上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護手套、安全帽、防護眼鏡和防護罩；盡可能提高技術裝備水平，減少人員燙傷地機會.（四）軋鋼廠安全技術1．軋鋼安全生產(chǎn)地主要特點軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)地鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材地生產(chǎn)過程，用軋制方法生產(chǎn)地鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類.軋鋼地方法，按軋制溫度地不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥地相對運動關系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品地成型特點可分為一般軋制和特殊軋制.旋壓軋制、彎曲成型地都屬于特殊軋制.軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品.不同地是，軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)地軋輥間進行地.軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備.凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)地軋輥中變形地設備，通常稱為主要設備.主機設備排列成地作業(yè)線稱為軋鋼機主機列.主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成.軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機（大、中、小和線材），板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途地軋機.軋機地開坯機和型鋼軋機是以軋輥地直徑標稱地，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱地，鋼管軋機是以能軋制地鋼管地最大外徑標稱地.2．軋鋼主要安全技術1）原料準備地安全技術要設有足夠地原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地，安全堆放金屬材料.鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車.掛吊人員在使用磁盤吊時，要檢查磁盤是否牢固，以防脫落砸人.使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上地放置狀況.鋼繩和車上地安全柱是否齊全、牢固，使用是否正常?卸車時要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間地跨距應保持1m以上，使鋼坯吊起后兩端保持平衡，再上垛堆放.400C以上地熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷.鋼坯堆垛要放置平穩(wěn)、整齊，垛與垛之間保持一定地距離，便于工作人員行走，避免吊放鋼坯時相互碰撞.垛地高度以不影響吊車正常作業(yè)為標準，吊卸鋼坯作業(yè)線附近地垛高應不影響司機地視線.工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留.掛吊人員在上下垛時要仔細觀察垛上鋼坯是否處于平衡狀態(tài)，防止在吊車起落時受到震動而滾動或登攀時踏翻，造成壓傷或擠傷事故.大型鋼材地鋼坯用火焰清除表面地缺陷，其優(yōu)點是清理速度快.火焰清理主要用煤氣和氧氣地燃燒來進行工作，在工作前要仔細檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無漏氣現(xiàn)象，風閥、煤氣閥是否靈活好用，在工作中出現(xiàn)臨時故障要立即排除.火焰槍發(fā)生回火，要立即拉下煤氣膠管，迅速關閉風閥，以防回火爆炸傷人.火焰槍操作程序按操作規(guī)程進行.中厚板地原料堆放和管理很重要，堆放時，垛要平整、牢固，垛高不能超過4.5m,注意火焰搶、切割器地規(guī)范操作和安全使用.冷軋原料地準備：冷軋原料鋼卷均在2t以上，吊運是安全地重點問題，吊具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換.2）加熱與加熱爐地安全技術燃料與燃燒地安全.工業(yè)爐用地燃料分為固體、液體和氣體.燃料與燃燒地種類不同，其安全要求也不同.氣體燃料有運輸方便、點火容易、易達到完全燃燒，但某些氣體燃料有毒，具有爆炸危險，使用時要嚴格遵守安全操作規(guī)程.使用液體燃料時，應注意燃油地預熱溫度不宜過高，點火時進入噴嘴地重油量不得多于空氣量.為防止油管地破裂、爆炸，要定期檢驗油罐和管路地腐蝕情況，儲油罐和油管回路附近禁止煙火，應配有滅火裝置.工業(yè)爐發(fā)生事故，大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上地失誤造成地.首先要檢查各系統(tǒng)是否完好，加強維護保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)隱患部位，迅速整改，防止事故發(fā)生.均熱爐、加熱爐、熱處理爐地安全注意事項：各種傳動裝置應設有安全電源，氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)地管網(wǎng)、閥門、各種計量儀表系統(tǒng)，以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材，必須確保齊全、完好.3）冷軋生產(chǎn)安全技術冷軋生產(chǎn)地特點是加工溫度低，產(chǎn)品表面無氧化鐵皮等缺陷，光潔度高，軋制速度快.酸洗，主要是為了清除表面氧化鐵皮，生產(chǎn)時應注意：①保持防護裝置完好，以防機械傷害；②注意穿戴要求，以防酸液濺人灼傷.冷軋速度快，清洗軋輥注意站位，磨輥須停車，處理事故時須停車進行，切斷總電源，手柄恢復零位?采用X射線測厚時，要有可靠地防射線裝置.熱處理是保證冷軋鋼板性能地主要工序，存在地事故危險有：火災、中毒、倒爐和掉卷.其防護措施有：①在煤氣區(qū)操作時必須嚴格遵守《煤氣安全操作規(guī)程》，保持通風設備良好；②吊具磨損及時更換，以防吊具傷人.3.軋鋼生產(chǎn)事故預防措施及技術2）預防措施（1）檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作，并在檢修過程中加強安全監(jiān)護.重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現(xiàn)場要設置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標志牌.高空作業(yè)必須戴安全帶.（五）煤氣生產(chǎn)安全技術煤氣安全生產(chǎn)地特點煤氣作為氣體燃料，具有輸送方便，操作簡單，燃燒均勻，溫度、用量易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點，是工業(yè)生產(chǎn)地主要能源之一.在冶金企業(yè)里，煤氣是高爐煉鐵、焦爐煉焦、轉(zhuǎn)爐煉鋼地副產(chǎn)品，又是冶金爐窯加熱地主體熱料.煤氣安全生產(chǎn)技術煤氣中含有大量一氧化碳，散發(fā)在作業(yè)場所時，容易使人員中毒.（1）煤氣地性質(zhì).煤氣地主要成分是一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體，其中一氧化碳有毒.煤氣中還含有少量不可燃氣體，如氮、二氧化碳等.因此，煤氣安全事故分為三類：中毒、火災和爆炸.煤氣地中毒原因及安全對策煤氣地中毒原因：煤氣泄漏.存在泄漏煤氣地部位有高爐風口、熱風爐煤氣閘閥、高爐冷卻架、煤氣蝶閥組傳動軸、煤氣管道地法蘭部位、煤氣鼓風機圍帶等處，作業(yè)人員在這些區(qū)域作業(yè)最容易發(fā)生煤氣中毒事故.安全對策：煤氣設施地設計必須符合國家標準和規(guī)范地要求；制訂煤氣設備地維修制度，及時檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理；對煤氣實行分級管理.根據(jù)一氧化碳地含量，將作業(yè)區(qū)域分成一、二、三類煤氣危險區(qū)域.在一類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，作業(yè)人員必須戴氧氣呼吸器或通風口罩，并應有人在現(xiàn)場監(jiān)護；在二類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，應準備好氧氣呼吸器或有人監(jiān)護；在三類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，雖然可不用氧氣呼吸器但也要加強檢測.考試大煤氣爆炸地原因及預防措施.煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例，遇明火、電火花、燃點以上溫度等可產(chǎn)生.煤氣爆炸必須具備三個條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內(nèi)；二是受限空間；三是存在點火源.只有這3個條件同時具備，煤氣才能爆炸.事故原因：工業(yè)爐窯內(nèi)溫度尚未達到燃點溫度時就輸入煤氣，使爐窯內(nèi)形成爆炸性混合氣體，點火時發(fā)生爆炸事故；強制送風地爐窯未開風機，煤氣由閘閥竄入送風管，點火時，發(fā)生爆炸；工業(yè)爐窯送煤氣點火時，操作人員誤把煤氣旋塞地開啟當成關閉，將煤氣送人爐窯，點火發(fā)生爆炸；工業(yè)爐窯第一次點火時，送煤氣未點燃，未經(jīng)處理地剩余煤氣就第二次點火，發(fā)生爆炸；工業(yè)爐窯地送風機突然停電，煤氣不能完全燃燒，部分煤氣從燒嘴竄入空氣管道，發(fā)生爆炸；煤氣設備停產(chǎn)后，未將煤氣處理干凈，又未經(jīng)爆炸實驗，動火發(fā)生爆炸；煤氣發(fā)生爐地送風機突然停電，煤氣倒流竄入空氣管道，發(fā)生爆炸；準備投產(chǎn)地煤氣管道，與有煤氣地管道沒有用堵盲板隔斷，煤氣由閘閥漏入新管道，未經(jīng)空氣分析檢查，動火發(fā)生爆炸；煤氣設備停產(chǎn)檢修，設備內(nèi)地煤氣已清除，檢驗合格，允許動火，后因蒸汽管未與煤氣設備斷開，另一臺正常生產(chǎn)地煤氣設備地煤氣沿蒸汽管道及閘閥竄入檢修地這臺設備中，第二次動火時未經(jīng)化驗檢查，發(fā)生爆炸；煤氣設備著火時，未通入蒸汽或氮氣充壓，未切斷煤氣來源，發(fā)生回火爆炸.安全對策：在員工中廣泛開展危險預知活動，凡直接接觸、操作、檢修煤氣設備地職工，都要熟悉煤氣設備地結(jié)構(gòu)及性能，知曉煤氣地危險性，掌握煤氣設備地安全標準化操作要領，并經(jīng)考試合格，取得合格證，方可上崗操作.煤氣設備停產(chǎn)檢修時，必須將煤氣處理干凈，并將其與正常生產(chǎn)地煤氣設備用盲板或閘閥和水封隔斷，把煤氣設備上地蒸汽管、水管斷開.在煤氣設備上動火或爐窯點火送煤氣之前，必須先做氣體分析.一般停產(chǎn)檢修地煤氣設備內(nèi)空氣中地氧含量應在20．5％以上，爐窯點火送煤氣時，煤氣中地氧含量應不大于1％.煤氣火災.煤氣燃燒必須具備兩個條件：一是有足夠地空氣，二是有明火或者達到煤氣地燃點.事故原因：在焦爐地下室或者在平爐爐臺下一層帶煤氣抽堵盲板時，煤氣大量逸出，與火源接觸，發(fā)生著火事故；帶煤氣作業(yè)時使用鐵質(zhì)工具，撞擊火花，引起火災事故；帶煤氣作業(yè)時，附近有火源或裸漏地蒸汽管道，引起火災事故；煤氣管道停產(chǎn)檢修時，管道內(nèi)地萘等存積物或硫化鐵自燃起火；煤氣設備動火時泄漏地煤氣引起著火；煤氣設備停產(chǎn)檢修時，煤氣未清掃干凈，又未準備好消火設施而動火，發(fā)生火災事故；雷擊或焦爐煤氣放散口積存硫化鐵，引起著火事故.安全對策：帶煤氣作業(yè)時，40m以內(nèi)禁止一切火源，不采取特殊安全措施，嚴禁在焦爐地下室?guī)簹庾鳂I(yè).帶煤氣作業(yè)應使用銅質(zhì)工具或鋁青銅合金工具，禁止使用鐵質(zhì)工具.在裸露地高溫蒸汽管道附近，設備應做絕熱處理.在煤氣設備上動火，應備有防火消火設施.停煤氣動火地設備必須清掃干凈.3．煤氣生產(chǎn)安全預防措施和技術爆炸事故搶救煤氣設備或爐窯一旦發(fā)生煤氣爆炸，不僅損壞設備，還會造成人員傷亡或中毒.爆炸事故發(fā)生后，應首先救人，同時切斷已發(fā)生煤氣爆炸設備地煤氣來源，防止二次爆炸.如煤氣設備未損壞，應查明爆炸原因后再送煤氣.火災事故搶救煤氣火災往往是熊熊大火，煤氣管道內(nèi)起火則往往是黑煙滾滾.根據(jù)煤氣著火地情況，應局部停止使用煤氣，設法關閉閘閥降低煤氣壓力，并向著火地設備內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣.煤氣管道管徑在150mm以下，可直接關閘閥熄火.萬一發(fā)生爆炸，最大爆炸壓力約為0.7MPa(7kg/cm2),管徑小地鋼管足夠承擔煤氣爆炸壓力.管徑在150mm以上，關閘閥降低煤氣壓力最低不得小于49?98h，嚴禁突然完全關閉閘閥或水封，以防回火爆炸.煤氣火災搶救工作應特別注意以下幾點：煤氣設備已燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防煤氣設備變形，漏出煤氣更多.煤氣閘閥、壓力表、蒸汽或氮氣管頭，應有專人控制操作.蒸氣來源有困難時，可調(diào)用蒸氣機車或汽吊.如煤氣管道內(nèi)沉積物著火，可密閉人孔隔絕空氣使其滅火.氧氣生產(chǎn)安全技術氧氣安全生產(chǎn)地特點氧是無色、無味、無嗅地氣體，比空氣重標準大氣壓下液化溫度為一182.98°C.液氧系天藍色、透明、易流動地液體.凝固溫度為一248.4C,呈藍色固體結(jié)晶.氧與其他物質(zhì)化合生成氧化物地氧化反應無時不在進行，純氧中進行地氧化反應異常激烈，同時放出大量熱，溫度極高.氧是優(yōu)良地助燃劑，與一切可燃物可進行燃燒.與可燃氣體，如氫、乙炔、甲烷、煤氣天然氣等可燃氣體，按一定比例混合后容易發(fā)生爆炸.氧氣純度越高，壓力越大，愈危險.各種油脂與壓縮氧氣接觸，易自燃.氧氣地制取方法很多，一般有化學法、電解法、吸附法和深度冷凍法等.深度冷凍法制氧以空氣為原料，電耗低(1.8?2.16MJ/m3)、成本低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好，安全運轉(zhuǎn)周期長，工藝成熟，目前已在工業(yè)上得到廣泛應用.氧氣生產(chǎn)地安全技術隨著吹氧煉鋼、高爐富氧鼓風等強化冶煉地措施和鋼坯自動火焰清理機新技術地采用，鋼鐵企業(yè)地用氧發(fā)展很快，已成為國民經(jīng)濟中最大地用氧部門.其特點是裝機多，容量大，普遍采用大型制氧機組，小時產(chǎn)氧量達數(shù)萬立方M,單機容量為3200?3500m3/h.氧氣在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中占有很重要地地位，并具有非常廣泛地用途.其用途基本可分為：工藝用氧和切焊用氧.鋼鐵企業(yè)不僅用氧量大，而且用途廣泛，從原料加工、冶煉、軋鋼到機修、基建，甚至生活后勤工作，無時不用氧氣.1)氧氣地爆炸物理爆炸.無化學反應，也沒有大幅升溫現(xiàn)象.一般是在常溫或比常溫稍高地溫度下，由于氣壓超過了受壓容器或管道地屈服極限乃至強度極限，造成壓力容器或管道爆裂，如氧氣鋼瓶使用年限過久，腐蝕嚴重，瓶壁變薄，又沒有檢查，以致在充氣時或充氣后發(fā)生物理性超壓爆炸.化學爆炸.有化學反應，并產(chǎn)生高溫、高壓，瞬時發(fā)生爆炸，如氫、氧混合裝瓶，見火即爆.2)氧氣地燃爆發(fā)生燃爆需要可燃物、氧化劑和激發(fā)能源三要素同時存在.氧氣和液氧都是很強地氧化劑.氧氣地純度越高，壓力越高，危險性越大.當可燃物與氧混合并存在激發(fā)能源時，可能發(fā)生燃燒，但不一定爆炸.只有當氧與可燃氣體均勻混合，濃度在爆炸極限范圍內(nèi)時，遇到激發(fā)能源，才能引發(fā)爆炸.這就是燃燒條件和爆炸條件地惟一差別.3)氧氣生產(chǎn)地安全要點預防氧氣事故應從安全管理、安全裝置兩個方面人手.(1)安全管理.制定崗位責任制、安全教育培訓制度、安全檢查制度、安全操作規(guī)程等相應地安全管理制度，并嚴格執(zhí)行.安全裝置.氧氣安全裝置主要包括三大類：一是安全泄壓裝置.安全泄壓裝置是用以保證系統(tǒng)(容器、管道、設備等)安全運行，防止發(fā)生超壓事故地一種保險裝置.若系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值，它就自動將系統(tǒng)內(nèi)地氣體迅速排出一部分，使系統(tǒng)壓力恢復正常值.安全泄壓裝置有許多種類型，目前，冶金企業(yè)使用最多地是安全閥與防爆片.安全閥由閥座、閥瓣和閥體組成，是一種閥門自動開啟型安全泄壓裝置.壓力超限時，閥門自動開啟泄壓；壓力正常后，閥門自動關閉.安全閥泄壓不影響系統(tǒng)正常運行.安全閥必須動作靈敏可靠，密封性能良好，結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)節(jié)方便.防爆片又稱防爆膜、防爆板，是一種斷裂型安全泄壓裝置.因為泄壓后膜片不能自動復原，所以系統(tǒng)將被迫停止運行.因此，防爆片只是在不宜安裝安全閥地情況下使用.二是報警停車聯(lián)鎖裝置.該裝置能夠通過對一系列參數(shù)進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異?；虺?，自動報警和(或)停車.目前使用較普遍地是溫度、壓力、濃度、阻力、流量、液位報警停車連鎖裝置.另外，軸位移保護、防喘振保護、振動保護、超速保護，以及電壓、電流、接地保護也經(jīng)常采用報警停車連鎖裝置.三是其他防護措施.氧氣事故地其他防護措施包括放散閥、逆止閥、防爆墻、防雷防靜電接地等.有色金屬冶煉及黃金選冶安全技術有色金屬冶煉、黃金選冶地安全生產(chǎn)特點及主要危害因素1．有色金屬冶煉、黃金選冶地安全生產(chǎn)特點有色金屬地冶煉根據(jù)礦物原料地不同和各金屬本身地特性，可以采用多種方法進行冶煉，包括火法冶金、濕法冶金以及電化冶金.從目前地產(chǎn)量及金屬種類來說，以火法冶金為主.有色金屬地冶煉方法基本上可分為三大類，第一類是硫化礦物原料地選硫熔煉，屬于這一類地金屬有銅、鎳；第二類是硫化礦物原料先經(jīng)焙燒或燒結(jié)后，進行炭熱還原生產(chǎn)金屬，屬于這一類地金屬有鋅、鉛、銻；第三類是焙燒后地硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出，然后用電積法從溶液中提取金屬，屬于這類冶煉方法地金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁.銅、鉛冶煉廠生產(chǎn)金、銀處理陽極泥仍使用火法流程，一般陽極泥處理包括脫銅硒、貴鉛地還原溶煉和精煉，銀電解、金電解等工序.鉛陽極泥則用直接熔煉、電解地方法或與脫銅脫硒后地銅陽極泥混合處理.我國主要大型有色冶煉廠以火法冶煉作為骨干流程，對冶金生產(chǎn)過程進行分組、計劃、指揮、協(xié)調(diào)和控制管理.冶煉生產(chǎn)多在高溫、高壓、有毒、腐蝕等環(huán)境下進行，為確保操作人員和設備地安全，必須特別注意安全防護措施地落實，努力提高機械化和自動化水平.冶金工業(yè)也是污染最嚴重地行業(yè)，在有色金屬生產(chǎn)中定向地、不斷地向環(huán)境排放大量地廢渣、廢水、廢氣，易于污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡，必須有完善地“三廢”治理工程加以處理和利用，還有噪聲、振動、惡臭、放射線和熱污染等，破壞了生態(tài)平衡，造成環(huán)境污染，給人民健康和生物生長帶來危害.銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉、鋁冶煉及其他有色金屬冶煉中地主要安全技術1．銅冶煉地主要安全技術銅冶煉以火法煉銅為主，火法煉銅大致可分為三步，即選硫熔煉——吹煉——火法精煉和電解精煉?銅冶煉安全生產(chǎn)地主要特點是：①工藝流程較長，設備多；②過程腐蝕性強，設備壽命短；③“三廢”排放數(shù)量大，污染治理任務重銅冶煉是一個以氧化、還原為主地化學反應過程，設備直接或間接受到高溫或酸堿浸蝕影響，為延長設備壽命，應采取如下措施：①選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕地設備；②貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度；③采取防腐措施；④提高操作工人素質(zhì)，做好設備地維護保養(yǎng)等工作?銅冶煉原料主要是硫化銅精爐，硫在生產(chǎn)過程中形成二氧化硫進人煙氣，回收煙氣中地二氧化硫制取硫酸是污染治理地重要任務之一.對廢渣地綜合利用有多種渠道，可用于生產(chǎn)鑄石、水泥、渣硅等建筑材料，也可用作礦坑填充料.廢水除含有重金屬離子外，還含有砷、氟等有害雜質(zhì)，常用中和沉淀法或硫化沉淀法將其中地重金屬離子轉(zhuǎn)化為難溶地重金屬化合物，廢水經(jīng)過凈化后，回收重復利用，同時將沉淀物或濃縮液返回生產(chǎn)系統(tǒng)或單獨處理，回收其中地有價金屬.對含塵煙氣，要完善收塵設施，嚴格管理，提高收塵效率；對泄漏地含銅溶液和含銅廢水，集中回收處理.3．從銅陽極泥中提取金、銀地安全技術及事故預防措施冶煉廠金、銀冶煉采用硫酸化焙燒——濕法處理工藝.其主要安全技術要求有如下.對煙氣、煙塵地治理.從銅陽極提取金、銀生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生地有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等?采取地治理措施主要有：①設置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔，通過負壓，將銅陽極泥與濃硫酸反應生成地二氧化碳、二氧化硒氣體，導人塔內(nèi)，并在汞地作用下生成粗硒產(chǎn)品，從而達到環(huán)保和回收有價元素地目地.對吸收塔內(nèi)殘留地氣體，排空前應用堿液淋洗中和處理.為保證尾氣地吸收，必須搞好設備密封，避免回轉(zhuǎn)窯、吸收塔泄漏煙氣?②設置氯氣吸收塔，通過抽風裝置，將陽極泥分金生產(chǎn)中生成地氯氣抽入塔內(nèi)，用堿液中和處理，或液返回用過氯化分金作業(yè).為減少氯氣過量產(chǎn)生