動力公司點檢基礎知識培訓靖遠第二發(fā)電有限公司裴燚龍

2010.09.10一、術(shù)語和定義11二、點檢管理的內(nèi)容12三、設備點檢管理的基本原則13四、設備點檢管理的五層防護體系14五、點檢定修管理的深化理解15六、設備管理的職能16動力公司動力公司一、術(shù)語和定義1.1設備點檢設備點檢是借助于人的感官和檢測工具按照預先制定的技術(shù)標準，定人、定點、定期地對設備進行檢查的一種設備管理方法。1.2設備定修設備定修是推行設備點檢管理的基礎上，根據(jù)預防檢修的原則和設備點檢結(jié)果確定檢修內(nèi)容、檢修周期和工期，并嚴格按計劃實施設備檢修的一種檢修管理方式。其目的是合理延長設備檢修周期、縮短設備檢修工期、降低檢修成本、提高檢修質(zhì)量，并使日常檢修和定期檢修負荷達到最均衡的狀態(tài)。1.3點檢定修制點檢定修制是以點檢人員為責任主體的全員設備檢修管理制度，可以使設備在可靠性、維護性、經(jīng)濟性達到協(xié)調(diào)優(yōu)化管理。在點檢定修中，點檢人員既負責設備點檢，又負責設備全過程管理，點檢、運行、檢修三方面之間，點檢處于核心地位。1.4精密點檢精密點檢是指使用精密點檢儀器、儀表，對設備進行綜合性測試、檢查，或在設備未解體的情況下運用診斷技術(shù)、特殊儀器、工具或其它特殊方法測定設備的振動、動力公司一、術(shù)語和定義溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態(tài)量，并對測得的數(shù)據(jù)對照標準和歷史記錄進行分析、比較、判定，以確定設備的技術(shù)狀況和劣化程度的一種檢測方法。1.5設備劣化設備劣化指設備降低或喪失了規(guī)定的功能，是設備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設備損壞和經(jīng)濟價值降低等狀態(tài)的總稱。1.6劣化傾向管理劣化傾向管理是通過對設備點檢和其它手段測得的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，找出設備劣化趨勢和規(guī)律，實行預知管理的一種管理方式。1.7精度和性能測試

設備的精度和性能測試是按預先制定的標準和周期對設備進行綜合精度測試和性能指標測試，計算汽耗、熱耗、效率、煤耗、水耗等經(jīng)濟技術(shù)指標和性能指標，分析劣化點，評價設備性能。

1.８三方確認和兩方確認三方確認是指在實行點檢定修管理中，由于安全措施和質(zhì)量監(jiān)控工作的需要，點檢方、運行方、檢修方共同檢進行現(xiàn)場確認的一種工作方法。當點檢方、運行方、檢動力公司一、術(shù)語和定義修方的任何兩方進行現(xiàn)場確認時，稱之為“兩方確認”。1.９設備的“四保持”設備的“四保持”是指保持設備的外觀整潔、保持設備的結(jié)構(gòu)完整、保持設備的性能和精度、保持設備的自動化程度。1.１０工序服從原則

工序服從原則是指實施點檢定修制時，以主工序、主體業(yè)務的設備專業(yè)主管為核心，對跨工序、跨部門的協(xié)作作業(yè)有協(xié)調(diào)管理權(quán)的一種管理原則。點檢定修管理的工作包括：點檢管理、定修管理、標準化管理、安全的全過程管理、設備的維護保養(yǎng)管理、設備的備品和費用管理、設備的過程（PDCA）管理。1.點檢管理包括：點檢標準的編制、點檢計劃的編制和實施（含定期點檢、精密點檢和技術(shù)監(jiān)督）、點檢實績的記錄和分析、點檢工作臺賬。2.定修管理包括：定修計劃的編制和執(zhí)行、定修實績的記錄和分析、定修項目的質(zhì)量監(jiān)控管理。3.標準化管理包括：檢修技術(shù)標準、檢修作業(yè)標準、維護保養(yǎng)標準、點檢標準以及和上述標準相配套的管理標準的編制和貫徹執(zhí)行。4.安全的全過程管理工作包括：危險源辨識及其風險評估、相應管理措施的制定和執(zhí)行、各項安全規(guī)程和規(guī)范的貫徹落實、重要安全措施的“三方確認”、以及事故發(fā)生以后的分析、總結(jié)和預防措施。5.設備維護保養(yǎng)管理工作包括：設備的缺陷管理、設備的潤滑（給油脂）管理、設備的定期試驗和維護、設備的”四保持“。動力公司二、點檢管理的內(nèi)容動力公司二、點檢管理的內(nèi)容6.設備的備品和費用管理包括：檢修費用的管理和控制、工程合同和預決算管理、物資和備品配件管理。7.設備的全過程（PDCA）管理包括：定修項目的全過程管理、設備的劣化傾向管理。動力公司三、設備點檢管理的基本原則1.定點：科學地分析、確定設備的維護點，明確點檢部位，同時確定各部位檢查的項目和內(nèi)容。2.定標準：按照檢修技術(shù)標準的要求，確定每一個維護檢查點參數(shù)（如溫度、壓力、振動、流量、間隙、電流、電壓等）的正常工作范圍。3.定人：按區(qū)域、按設備、按人員素質(zhì)要求，明確設備的點檢員。4.定方法：根據(jù)不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅）或用儀器、工具進行。5.定周期：制定設備的點檢周期，按分工、按點檢周期進行日常點檢、專業(yè)點檢和精密點檢。6.定量：采用診斷技術(shù)和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。7.定作業(yè)流程：明確點檢作業(yè)的工作程序，包括點檢結(jié)果處理程序。8.定點檢要求：做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統(tǒng)總結(jié)。動力公司四、設備點檢管理的五層防護體系第一層防線：運行崗位值班員負責對設備進行日常巡檢，以及時發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收犀F(xiàn)象，如振動、異音、發(fā)熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等。第二層防線：專業(yè)點檢員按專業(yè)區(qū)域設備分工，負責設備專業(yè)點檢。同時應積極創(chuàng)造條件實行跨專業(yè)點檢。第三層防線：專業(yè)點檢員在日常巡檢和專業(yè)點檢基礎上，根據(jù)職責分工組織有關(guān)專業(yè)人員對設備進行精密點檢或技術(shù)診斷。第四層防線：專業(yè)點檢員在日常巡檢、專業(yè)點檢精密點檢或技術(shù)診斷的基礎上，根據(jù)職責分工負責設備的劣化傾向管理。第五層防線：專業(yè)主管(或點檢長)組織定期的設備綜合精度檢測和性能指標測定，以確定設備的性能和經(jīng)濟技術(shù)指標，評價點檢效果。動力公司動力公司動力公司五、點檢定修管理的深化理解點檢定修制：點檢定修制作為一種在設備運行階段以點檢為核心對設備實行全員、全過程管理模式，是一套制度化比較完善的、科學的設備管理方法。在以點檢為核心、以定修為保障，實現(xiàn)設備可靠性、經(jīng)濟性、維護性，在保證企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎上，可最大限度地將資金費用實現(xiàn)最合理的應用和有效的控制，提高設備可靠性，降低故障發(fā)生率。

以點檢員為核心強化點檢制設備點檢定修制以點檢員為核心人物，逐步形成點檢員是設備管理責任主體的全員全過程設備管理理念，實行真正意義上的設備責任制和設備分工的”無縫管理“。按照點檢定修制的管理模式，點檢人員對設備實行全壽命、全過程管理。在設備管理中按作業(yè)區(qū)域、按設備明確專業(yè)點檢員，點檢員按照制定的點檢路線對設備進行點檢，根據(jù)”八定法則“對所轄設備進行管理。并按照“計劃、實施、檢查、總結(jié)”（PDCA）編制點檢定修的業(yè)務流程，切實落實“設備的五層防護體系”，及時發(fā)現(xiàn)設備的異常和故障。動力公司五、點檢定修管理的深化理解定修模式延伸。設備定修的目的是合理延長設備檢修周期、縮短檢修工期，降低檢修成本，提高檢修質(zhì)量，并使日常檢修和定期檢修負荷達到更加優(yōu)化的狀態(tài)。A類設備是指該設備損壞后,對人員、電網(wǎng)、機組或其他重要設備的安全構(gòu)成嚴重威脅的設備，以及直接導致環(huán)境嚴重污染的設備，應采用預防性檢修為主的檢修方式，結(jié)合點檢結(jié)果，制定設備的檢修周期，并嚴格執(zhí)行。A類設備以計劃檢修為主，內(nèi)容根據(jù)點檢結(jié)果和狀態(tài)評估決定。A級檢修一般為6年，B級檢修一般為3年。B類設備是指該設備損壞或在自身和備用設備皆失去作用時，會直接導致機組的安全性、可用性、經(jīng)濟性降低或?qū)е颅h(huán)境污染的設備，以及設備本身價值昂貴且故障檢修周期或備件采購制造周期比較長的設備，應采用預防性檢修和狀態(tài)檢修相結(jié)合的檢修方式，檢修周期應根據(jù)日常點檢管理、劣化傾向管理和狀態(tài)監(jiān)測的結(jié)果及時調(diào)整。B類設備實行狀態(tài)檢修，根據(jù)點檢結(jié)果和狀態(tài)評估決定，是定修的重點。動力公司五、點檢定修管理的深化理解C類設備是指在A、B類設備以外的其他設備，以事后檢修為主要檢修方式。設備給油脂是定期工作的重要組成部分，按年度、月度給油脂計劃執(zhí)行。對任何一種檢修方式，均應制定檢修計劃，并嚴格按照技術(shù)措施，定組織措施、定檢修方案、定責任人、定費用的“五定”原則做好準備，及時對計劃執(zhí)行情況進行分析，不斷提高檢修計劃的編制水平。嚴格執(zhí)行檢修文件包制度。設備檢修文件包由點檢員根據(jù)檢修計劃編寫。檢修過程中，工作負責人完成有關(guān)工序后，填寫好有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)并通過自檢合格后，按照檢修文件包要求向質(zhì)檢員申請現(xiàn)場檢驗。停工待檢（H）點，質(zhì)量見證（W）點均由工作負責人自檢合格并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后，方可進入下一道工序，依次進行。動力公司五、點檢定修管理的深化理解點檢定修的創(chuàng)新“六化”理念點檢標準科學化點檢流程規(guī)范化點檢手段多樣化點檢分析制度化點檢數(shù)據(jù)信息化定修管理實用化動力公司五、點檢定修管理的深化理解彈性點檢創(chuàng)新流程。在嚴格執(zhí)行“八定”原則的基礎上，根據(jù)現(xiàn)場設備的實際運行情況和健康水平，可以適當調(diào)整點檢周期、路線、標準等點檢工作內(nèi)容，使每天的現(xiàn)場點檢更具針對性和實效性，更加有效地提高工作效率。在保證現(xiàn)場點檢工作的基礎上，把更多的時間用在設備缺陷的研究、設備劣化分析上；放在對現(xiàn)場設備系統(tǒng)的技改上；放在研究分析安全、節(jié)能減排的有效措施和技改方案上。創(chuàng)新點檢管理信息平臺。有針對性的購置點檢工具，建立數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)資源共享，還可以與intrenet快速地實現(xiàn)專家遠程分析診斷與技術(shù)支持。動力公司六、設備管理的職能在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中，設備日趨復雜化、大型化、自動化、連續(xù)化、柔性化、智能化，使得設備成為企業(yè)資產(chǎn)的主要成分。如何使企業(yè)設備正常運轉(zhuǎn)，降低故障，減少事故，合理維修等，已成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、控制成本、加強市場競爭力的重要課題。因此，設備管理部門在工業(yè)企業(yè)中，尤其是大型工業(yè)企業(yè)中是十分重要的部門之一。企業(yè)設備管理的職責如下：

(l)負責企業(yè)的設備資產(chǎn)管理，使其保持安全、穩(wěn)定、正常、高效的運轉(zhuǎn)，以保證生產(chǎn)的需要。

(2)負責企業(yè)的動力等公用工程系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)的電力熱力、能源等的需要。

(3)制定設備檢修和改造更新計劃，制訂本企業(yè)的設備技術(shù)及管理的制度、規(guī)程。

動力公司六、設備管理的職能

(4)負責企業(yè)生產(chǎn)設備的維護、檢查、監(jiān)測、分析、維修，合理控制維修費用，保持設備的可靠性，發(fā)揮技術(shù)效能，產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

(5)負責企業(yè)設備的技術(shù)管理