標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 3621-2007 鈦及鈦合金板材》與《GB/T 3621-1994 鈦及鈦合金板材》相比,在內(nèi)容上進(jìn)行了多方面的更新和調(diào)整,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
一、標(biāo)準(zhǔn)范圍更加明確。2007版對(duì)適用的鈦及鈦合金牌號(hào)進(jìn)行了詳細(xì)列舉,并且明確了該標(biāo)準(zhǔn)適用于熱軋或冷軋后經(jīng)退火處理的板材。
二、增加了新的術(shù)語(yǔ)定義。2007版本中新增了一些專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)及其定義,如“名義厚度”等,使得標(biāo)準(zhǔn)中的概念更加清晰準(zhǔn)確。
三、技術(shù)要求有所提高。對(duì)于板材的尺寸允許偏差、力學(xué)性能指標(biāo)(包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等)、彎曲性能等方面提出了更為嚴(yán)格的要求;同時(shí),還細(xì)化了不同狀態(tài)下的具體數(shù)值規(guī)定。
四、檢驗(yàn)規(guī)則更加完善。2007版對(duì)抽樣方法、復(fù)驗(yàn)條件以及判定原則等內(nèi)容做了進(jìn)一步規(guī)范,增強(qiáng)了可操作性和公正性。
五、包裝標(biāo)志更加規(guī)范。新版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于產(chǎn)品的包裝方式、運(yùn)輸注意事項(xiàng)以及標(biāo)識(shí)信息等都給出了更加詳盡的規(guī)定,有助于保障產(chǎn)品質(zhì)量并方便用戶(hù)識(shí)別使用。
六、附錄部分增加了資料性附錄A“常用鈦及鈦合金板材化學(xué)成分”,為使用者提供了參考依據(jù)。
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3621-2022
- 2007-04-30 頒布
- 2007-11-01 實(shí)施
文檔簡(jiǎn)介
ICS77.150.50H64中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3621—2007代替GB/T3621-1994鈦及鈦合金板材Titaniumandtitaniumalloyplateandsheet2007-04-30發(fā)布2007-11-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局愛(ài)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
GB/T3621-2007本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T3621-1994《鈦及鈦合金板材》本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T3621—1994相比,主要有以下變動(dòng):-增加了TA8、TA8-1、TA9-1、TA11、TA15、TA17、TA18、TB5、TB6、TB8、TC4ELI等11個(gè)新的合金牌號(hào)及其產(chǎn)品尺寸允許偏差、力學(xué)性能、工藝性能等;將冷軋成品厚度規(guī)格從原來(lái)的0.3mm~4.0mm改為0.3mm~6.0mm。熱軋成品厚度規(guī)格修訂為>4.75mm~60.0mm;純鈦和TC4成品厚度規(guī)格修訂為0.3mm~25mm和0.8mm~25mm.對(duì)部分規(guī)格板材的長(zhǎng)度允許偏差進(jìn)行了修訂;增加B合金和近B合金板材的不平度要求;供貨狀態(tài)符號(hào)采用ST、STA替換原來(lái)的C、CS,與國(guó)際表示方法一致:將尺寸偏差中厚度規(guī)格劃分為連續(xù)式;板材室溫力學(xué)性能規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力o.改為規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度尺m..;-對(duì)純鈦板材的力學(xué)性能和工藝性能指標(biāo)進(jìn)行了重大調(diào)整,規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度采用了ASTMB265-2006的指標(biāo),抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)均高于A(yíng)STMB265-2006:增加了復(fù)合板用TA10板材的力學(xué)性能指標(biāo)(B類(lèi)):鈦鈦及鈦合金板材成品供貨增加了消除應(yīng)力狀態(tài)(m):增加砂光表面的板材。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口,本標(biāo)準(zhǔn)由寶鈦集團(tuán)有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司負(fù)責(zé)起草本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張海龍、黃永光、張平輝、李獻(xiàn)軍、王紅武、張江峰本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋本標(biāo)準(zhǔn)所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:-GB/T3621-1983、GB/T3621-1994
GB/T3621-2007鈦及鈦合金板材1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦及鈦合金板材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、存及合同內(nèi)容等本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種用途的鈦及鈦合金板材規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)·然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T2039金屬拉伸變及持久試驗(yàn)方法GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T4698(所有部分)海錦鈦鈦及鈦合金化學(xué)分析方法GB/T8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和定存要求3.1產(chǎn)品分類(lèi)3.1.1產(chǎn)品牌號(hào)、制造方法、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格分類(lèi)產(chǎn)品牌號(hào)、制造方法、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格分類(lèi)見(jiàn)表1.產(chǎn)產(chǎn)品牌號(hào)、制造方法、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格分類(lèi)制造方法供應(yīng)狀態(tài)厚度/mm寬度/mm長(zhǎng)度/mmTA1、TA2、TA3、TA4熱加工狀態(tài)(R)熱軋>4.75~60.0400~3000TA5、TA6、TA7、TA81000~4000退火狀態(tài)(M)TA8-1、TA9、TA9-1、TA10、TAI1、TA15、冷加工狀態(tài)(Y)冷軋退火狀態(tài)(M)0.30~6400~1000TA17、TA18、TCI、TC21000~3000TC3.TC4.TCAELI固溶狀態(tài)(ST)熱軋周溶狀態(tài)(ST)400~3000>4.0~10.01000~4000TB2冷機(jī)固溶狀態(tài)(ST)400~10001.0~4.01000~3000TB5、TB6.TB8冷軋0.30~4.75400~1000固溶狀態(tài)(ST)1000~3000注1:
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