ICS77100

H11.

中華人民共和國國家標準

GB/T36543—2019

代替.

GB/T3654.3—1983

鈮鐵硅含量的測定重量法

Ferroniobium—Determinationofsiliconcontent—Gravimetricmethod

2019-06-04發(fā)布2020-05-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

GB/T36543—2019

.

前言

鈮鐵的分析方法共分為部分

GB/T36549:

鈮鐵化學分析方法紙上色層分離重量法測定鈮鉭量

———GB/T3654.1、;

鈮鐵銅含量的測定新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法

———GB/T3654.2;

鈮鐵硅含量的測定重量法

———GB/T3654.3;

鈮鐵化學分析方法燃燒重量法測定碳量

———GB/T3654.4;

鈮鐵化學分析方法鉬藍光度法測定磷量

———GB/T3654.5;

鈮鐵硫含量的測定燃燒碘量法次甲基藍光度法和紅外線吸收法

———GB/T3654.6、;

鈮鐵鈦含量的測定變色酸光度法

———GB/T3654.8;

鈮鐵化學分析方法硫氰酸鹽光度法測定鎢量

———GB/T3654.9;

鈮鐵化學分析方法容量法測定鋁量

———GB/T3654.10EDTA。

本部分為的第部分

GB/T36543。

本部分按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本部分代替鈮鐵化學分析方法重量法測定硅量本部分與

GB/T3654.3—1983《》。GB/T3654.3—

相比主要技術變化如下

1983,:

增加了警示內容見正文

———();

增加了規(guī)范性引用文件見第章

———(2);

增加了設備和材料見第章

———(5);

增加了取樣和制樣見第章

———(6);

修改了熔劑比例氫氧化鈉和過氧化鈉改為氫氧化鈉和過氧化鈉見

———,4g2g2g4g(7.4.1,

年版的

19833.3.1);

修改了熔融溫度在熔融改為在熔融見

———,720℃10min~15min700℃15min~20min(7.4.1,

年版的

19833.3.1);

修改了灼燒溫度在灼燒改為在灼燒見年的

———,1000℃40min1050℃40min(7.4.4,1983

3.3.3);

修改了允許差的內容進行了實驗室間精密度共同試驗用統(tǒng)計得到的重復性限r和再現(xiàn)性限

———,,

R代替了允許差見第章年版的第章

“”(9,19835);

增加了試驗報告的內容見第章

———(10);

增加了規(guī)范性附錄試樣分析結果接受程序流程圖見附錄

———“”(A)。

本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出

。

本部分由全國生鐵及鐵合金標準化技術委員會歸口

(SAC/TC318)。

本部分起草單位武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司北京首鋼股份有限公司冶金工業(yè)信息標準研

:、、

究院

。

本部分主要起草人陶俊張衛(wèi)強陳濤高玲王文鋒王貴玉章祝雄金偉李文生鄭寧于春波

:、、、、、、、、、、、

盧春生

。

本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T3654.3—1983。

Ⅰ

GB/T36543—2019

.

鈮鐵硅含量的測定重量法

警示———使用本部分的人員應具有正規(guī)實驗室工作實踐經驗本部分未指出所有可能的安全問

。

題使用者有責任采取適當的安全和健康措施并保證符合國家有關法規(guī)規(guī)定的條件

,,。

1范圍

的本部分規(guī)定了采用重量法測定鈮鐵中的硅含量

GB/T3654。

本部分適用于鈮鐵中硅含量的測定測定范圍質量分數

,():1.00%~10.00%。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

鐵合金化學分析用試樣的采取和制備

GB/T4010

測量方法與結果的準確度正確度與精密度第部分總則與定義

GB/T6379.1()1:

測量方法與結果的準確度正確度與精密度第部分確定標準測量方法重復

GB/T6379.2()2:

性與再現(xiàn)性的基本方法

分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T6682

數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定

GB/T8170

3原理

試料用氫氧化鈉過氧化鈉熔融分解熔融物以稀硫酸浸取硫酸冒煙使硅酸脫水過濾洗滌后沉

、,,,,

淀于灼燒成二氧化硅稱量反復灼燒至恒量用硫酸氫氟酸使硅成四氟化硅揮發(fā)除去再灼

1050℃,,,-