標準解讀
《GB/T 3903.2-2008 鞋類 通用試驗方法 耐磨性能》是一項國家標準,主要規(guī)定了鞋類產(chǎn)品耐磨性能測試的方法。該標準適用于各類鞋底材料及其組合件的耐磨性評估。依據(jù)此標準進行的測試能夠幫助制造商了解其產(chǎn)品在實際使用過程中的耐磨損程度,從而為改進產(chǎn)品質量提供依據(jù)。
根據(jù)標準要求,耐磨性能測試通過模擬鞋底與地面接觸時受到的摩擦力來完成。測試過程中使用的儀器是阿克隆磨耗機(Akron Abrasion Tester),這是一種專門設計用于測量材料耐磨性的設備。測試樣品通常是從待測鞋底上裁剪下來的圓形試片,直徑約為16毫米。測試時,將試樣固定于機器上,并以一定壓力壓緊于砂輪表面,隨后使試樣與旋轉著的砂輪保持接觸并相對運動一定時間或距離。整個實驗應在室溫條件下進行。
測試結束后,需要計算試樣的質量損失量,以此作為評價鞋底材料耐磨性的指標之一。具體來說,是通過比較測試前后試樣的重量變化來確定磨損程度。此外,還可以觀察磨損區(qū)域的形態(tài)特征,進一步分析材料特性對耐磨性的影響。本標準還提供了不同類型鞋底材料推薦使用的測試參數(shù),包括但不限于施加的壓力、轉數(shù)等,以確保不同材質之間的可比性。
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文檔簡介
犐犆犛61.060
犢78
中華人民共和國國家標準
犌犅/犜3903.2—2008
代替GB/T3903.2—1994
鞋類通用試驗方法耐磨性能
犉狅狅狋狑犲犪狉—犌犲狀犲狉犪犾狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊—犃犫狉犪狊犻狅狀狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲
20081230發(fā)布20090901實施
中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局
發(fā)布
中國國家標準化管理委員會
書
犌犅/犜3903.2—2008
前言
GB/T3903的本部分代替GB/T3903.2—1994《鞋類通用檢驗方法耐磨試驗方法》。
本部分與GB/T3903.2—1994相比主要變化如下:
———標準名稱變更為“鞋類通用試驗方法耐磨性能”;
———增加了第2章術語和定義;
———增加了對磨輪孔徑要求;
———增加了對試驗條件的要求;
———加大了對試樣數(shù)量要求的靈活性;
———減少了試驗機的空轉時間。
本部分由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。
本部分由全國制鞋標準化技術委員會歸口。
本部分起草單位:中國皮革和制鞋工業(yè)研究院、奧康集團有限公司、國輝(中國)有限公司。
本部分主要起草人:閆宏偉、王振滔、丁國斯、章獻忠、劉旗。
本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
———GB3905—1983;
———GB/T3903.2—1994。
Ⅰ
書
犌犅/犜3903.2—2008
鞋類通用試驗方法耐磨性能
1范圍
GB/T3903的本部分規(guī)定了整鞋鞋底和成型底(片)耐磨性能的試驗方法。
本部分適用于測定整鞋鞋底和成型底(片)的耐磨性能。
2術語和定義
下列術語和定義適用于GB/T3903的本部分。
2.1
耐磨性能犪犫狉犪狊犻狅狀狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲
使用耐磨試驗機,用旋轉的鋼磨輪在外底平整處進行一定時間磨耗后測得的磨痕長度。
3原理
旋轉的磨輪垂直壓在試樣上,在特定條件下對試樣進行磨耗試驗,測量試樣磨痕長度用來表示試樣
的耐磨性能。
4取樣和環(huán)境調節(jié)
4.1整鞋、鞋底或平整試片均可作為試樣。
4.2每組試樣一般不少于兩只鞋、底或片。
4.3試樣預處理:處理影響試驗結果的表面,要求試樣表面平整,面積足夠進行磨耗,試樣在試驗條件
下應放置4h以上。
5儀器設備
5.1耐磨試驗機的要求如下:
5.1.1磨輪為(20±0.1)mm×(4±0.1)mm的T12鋼磨輪,孔徑(6±0.02)mm,具有72個齒,齒角
為90°±5°,齒尖寬度為(0.2±0.05)mm,齒尖粗糙度犚犪為3.2μm,硬度大于等于55HRC,同軸度為
0.03mm。
5.1.2磨輪轉速在100r/min~300r/min范圍內可調。
5.1.3磨輪順時針方向旋轉,運轉平穩(wěn),徑向跳動不大于0.05mm。
5.1.4磨輪和試樣間的壓力在19.6N內可調。
5.1.5試驗時間自動控制,準確至0.1min。
5.1.6天平量程2000g,精確至5g。
5.2游標卡尺,準確至0.02mm。
6試驗條件
6.1施加4.9N的壓力(特殊要求可在0N~19
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