管道預(yù)制培訓(xùn)教材編制:審核:批準：前言本教材為南方核電預(yù)制廠管工理論培訓(xùn)所編。教材分為八篇，第一篇主要講述嶺澳核電站的工程基礎(chǔ)知識，分為五章講述；第二篇主要是對嶺澳二期工程的概述，分為三章講述；第三篇主要講管道預(yù)制工藝，分四章講述，它立足于嶺澳核電站核島安裝工作程序；第四篇管道識圖主要是對軸測圖相關(guān)的知識作了講述；第五篇主要是對程序版本、變更管理等作了介紹；第六篇工程相關(guān)的跟蹤文件作了講述；第七篇標準法規(guī)：通過這七篇的介紹力爭使管工了解管道安裝活動的技術(shù)要點，提高管工在施工中的一次合格率.目錄第一篇工程基礎(chǔ)第二篇項目介紹第三篇預(yù)制工藝第四篇管道識圖第五篇工程文件第六篇跟蹤文件第七篇標準法規(guī)第一篇工程基礎(chǔ)第一章核電基礎(chǔ)知識一、基本概念核能：又稱原子能，它是指原子核結(jié)構(gòu)發(fā)生變化（核裂變、核聚變）時釋放出的能量。核反應(yīng)堆：是一個能維持和控制核裂變反應(yīng)，從而實現(xiàn)核能—熱能轉(zhuǎn)換的裝置。核電站：就是利用一座或若干座動力反應(yīng)堆所產(chǎn)生的熱能來發(fā)電或供熱的動力設(shè)施。目前世界上使用最廣泛是壓水堆核電站。1954年前蘇聯(lián)建成了世界上第一座核電站——奧布靈斯克5000KW石墨水冷堆核電站，共用天然鈾52噸，高純石墨1000多噸，總重1400噸。二、反應(yīng)堆分類反應(yīng)堆的結(jié)構(gòu)形式是千姿百態(tài)的，它根據(jù)用途、冷卻劑和慢化劑種類、中子能量分布形式等因素可建造成各類型結(jié)構(gòu)形式的反應(yīng)堆。1．按其用途可分為：（１）生產(chǎn)堆：主要是生產(chǎn)新的易裂變的材料鈾-233、钚-239。（２）試驗堆：是用來研究中子特性，利用中子對物理學(xué)、生物學(xué)、輻照防護學(xué)以及材料學(xué)等方面進行研究。（３）動力堆：利用核裂變所產(chǎn)生的熱能廣泛用于艦船的推進動力和核能發(fā)電。２．按慢化劑類型可分為：（１）輕水堆：用低濃度的二氧化鈾（鈾-235濃度約為3％）作燃料，輕水（普通水）做慢化劑和冷卻劑。根據(jù)輕水的形態(tài)輕水堆又可分為壓水堆和沸水堆兩類。

（2）重水堆：可直接利用天然鈾作燃料，重水作慢化劑，重水或沸騰輕水作冷卻劑。重水堆又可分壓力容器式和壓力管式兩類。（3）石墨堆：用天然鈾作燃料，石墨做慢化劑。根據(jù)冷卻劑的不同石墨堆又可分為石墨氣冷堆（用二氧化碳或氦氣作冷卻劑）和石墨水冷堆兩類。

３．按中子能量可分為：

（１）熱中子堆：稱為慢中子堆,靠能量為0.025電子伏到0.1電子伏的中子來維持自持鏈式裂變反應(yīng)，現(xiàn)運行的絕大多數(shù)反應(yīng)堆都屬這種類型,如秦山和大亞灣核電站。（２）中能中子堆：靠能量為0.1電子伏到0.1兆電子伏的中子來維持自持鏈式裂變反應(yīng)，該堆型現(xiàn)不常見。（３）快中子堆：簡稱快堆，靠中子能量大于1兆電子伏的快中子來維持自持鏈式裂變反應(yīng)。如法國的鳳凰（phenix）和超鳳凰（superphenix）電站。

中國快堆在建設(shè)中三.核電站的組成

核電站通常分為三個部分：核島、常規(guī)島和電站配套設(shè)施?，F(xiàn)以目前廣泛使用的壓水堆核電站為例分別予以簡述：１．核島(NI)核島中的系統(tǒng)設(shè)備主要有壓水堆本體，一回路系統(tǒng)，以及為支持一回路系統(tǒng)正常運行和保證反應(yīng)堆安全而設(shè)置的輔助系統(tǒng)。2．常規(guī)島(CI)常規(guī)島主要包括汽輪機組及二回路等系統(tǒng)。3．電站配套設(shè)施（BOP）BOP對不同核電站劃分范圍不同，一般指除核島和常規(guī)島以外的配套設(shè)施和系統(tǒng)，如水、電、氣制備、貯存、供應(yīng)系統(tǒng)，以及一些連接、保障系統(tǒng)等。四.核電站工作原理

核電廠中的能量轉(zhuǎn)換借助于三個回路來實現(xiàn)。反應(yīng)堆冷卻劑在主泵的驅(qū)動下經(jīng)反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器，再回到主泵。這就是一回路流程。

在循環(huán)流動過程中，反應(yīng)堆冷卻劑從堆芯帶走核裂變產(chǎn)生的熱量，并且在蒸汽發(fā)生器中，在實體隔離的條件下，通過傳熱管傳遞給二回路水，二回路水被加熱，生成蒸汽；蒸汽驅(qū)動汽輪機、帶動同軸的發(fā)電機發(fā)電；作功后的乏蒸汽在冷凝器內(nèi)被冷凝為水，再送回蒸汽發(fā)生器。這就是二回路流程。三回路介質(zhì)是海水，它的作用是把乏蒸汽冷凝為水，同時帶走了電廠的棄熱。第二章廠房和系統(tǒng)

一、廠房區(qū)域劃分嶺澳核電站二期工程由兩臺百萬千瓦級壓水堆機組組成，每臺機組分為若干廠房。R：反應(yīng)堆廠房W：聯(lián)結(jié)廠房K：燃料廠房N：核輔助廠房L：電氣廠房D：柴油機廠房Q：廢物輔助廠房E：人員通道M：廢液儲存罐有些廠房又分為不同的區(qū)域，如：MA2C5、NA及NB等各個廠房或施工區(qū)域又由若干房間組成，如：3R318表示3號機組反應(yīng)堆廠房內(nèi)318房間。二、核島系統(tǒng)清單核島工藝系統(tǒng)有81個。核島儀表系統(tǒng)有17個。電氣系統(tǒng)有83個。具體清單內(nèi)容見（核島安裝工程合同）第三章機電工作包與國內(nèi)工程項目分類不同，在嶺澳核電工程中根據(jù)施工作業(yè)的特點、性質(zhì)、質(zhì)量要求和技術(shù)難度將核島安裝工作劃分為10個機電工作包（EMP-ElectroMechanicalPackage）。具體分類如下：EM1：重載吊運設(shè)備安裝EM2：反應(yīng)堆主要系統(tǒng)安裝EM3：輔助設(shè)備安裝EM4：輔助管道EM5：采暖通風(fēng)空調(diào)EM6：保溫預(yù)制EM7：現(xiàn)場制造貯罐EM8：一般電氣安裝EM9：過程儀表安裝EM10：負載小于40噸的吊運設(shè)備安裝第四章進度管理嶺澳核島安裝工程實行六級計劃管理，分述如下：一級計劃：項目的總體進度表，它是由業(yè)主在工程的初期階段（合同簽字以前）確定總的工程進度計劃。它規(guī)定了工程的目標及其關(guān)鍵日期。各承包商合同中的所有其它進度計劃的要求，都要以此為依據(jù)。一級計劃由業(yè)主制定。二級計劃：管理和協(xié)調(diào)的進度表，是業(yè)主工程管理部門建立的計劃。它用于協(xié)調(diào)設(shè)計、制造、土建、安裝和調(diào)試工作的進度計劃。它是業(yè)主用于控制工程進度以及協(xié)調(diào)各承包商間接口的主要手段。二級計劃也由業(yè)主制定。三級計劃；施工總進度計劃，也是合同計劃。它是合同簽字后承包商以業(yè)主二級計劃為基礎(chǔ)而提出的，它指出了整個施工合同期間預(yù)計的工程進度。四級計劃：在三級計劃基礎(chǔ)上按各工作包進行編制的六個月滾動計劃，它反映各工種、各工序間的時間邏輯關(guān)系及接口活動和工程量信息，用于指導(dǎo)各施工隊編制可實施的詳細工作計劃（五級計劃）。五級計劃：又稱月計劃，是在四級計劃基礎(chǔ)上，參照管道和支架在廠房內(nèi)的可見布置情況，相關(guān)試壓回路的優(yōu)先順序等最新工程信息編制的各項工作實施計劃，規(guī)定每項活動的工程量，由各施工隊/廠制定。六級計劃：根據(jù)月計劃進行分解和細化,每周編制1次，按最新工程信息，安排兩周工程量的計劃，分發(fā)到班組用以規(guī)定班組每周施工任務(wù)，并作為工程量統(tǒng)計和班組考核的依據(jù)，六級計劃由施工隊編制。

第五章工程術(shù)語工程公司（CNPEC）：中廣核工程有限公司項目部（CME）：中廣核工程有限公司嶺澳二期現(xiàn)場項目部設(shè)計部（EGE）：中廣核工程有限公司設(shè)計管理部計劃部（PBE）：中廣核工程有限公司計劃經(jīng)營部承包商（CTR）：負責(zé)嶺澳二期核島安裝的安裝承包商設(shè)計院（DSN）：指負責(zé)嶺澳二期核島設(shè)計的核工業(yè)第二研究設(shè)計院（BINE）和工業(yè)第一研究設(shè)計院（NPIC）。ATP：開工令，指2005年2月15日，合同所有關(guān)鍵日期的均根據(jù)此日期進行確定。供施工（WR）：設(shè)計單位（設(shè)計院/供應(yīng)商等）向工程公司及承包商宣布某施工文件“供施工”，表明此文件的前期設(shè)計工作已完成，可用于現(xiàn)場施工。此文件的控制權(quán)也相應(yīng)由設(shè)計方轉(zhuǎn)到承包商。供使用（FU）：對已經(jīng)宣布WR的施工文件，工程公司CME將通過發(fā)布“FORUSE”通知進一步授權(quán)承包商使用這些文件。FU授權(quán)應(yīng)在文件宣布WR之后進行。表明承包商開始管理此文件并正式用于施工。承包商只有在宣布“FORUSE”之后才能有效地利用施工文件執(zhí)行相關(guān)工作。

澄清要求（CR）：特指承包商對制造文件中某些不清楚或不完整的地方而向供應(yīng)商提出的澄清要求，由供應(yīng)商（或SUR）/答復(fù)，業(yè)主審批，特殊情況由業(yè)主答復(fù)。注：對于設(shè)計單位的澄清要求由承包商根據(jù)TLC（技術(shù)聯(lián)絡(luò)條款）向設(shè)計單位提出，其流程根據(jù)承包商經(jīng)工程公司審批的程序規(guī)定，不在本程序的適用范圍。設(shè)計變更通知（DEN）：供應(yīng)商（或SUR）/設(shè)計院（或DLT）給工程公司和安裝承包商發(fā)出的通知，表示需要對已宣布WR的施工文件進行修改。它需要經(jīng)過工程公司的批準?，F(xiàn)場變更通知（FCR）：承包商或業(yè)業(yè)對已宣布WR的文件提出的修改建議。它一般要經(jīng)過供應(yīng)商（或SUR）/設(shè)計院（或DLT）的審核和工程公司的批準，特殊情況由業(yè)主直接批準執(zhí)行。不符合項報告（NCR）：用于處理不符合項文件第二篇項目介紹

第一章工程介紹一、工程簡述嶺澳核電站二期是我國“十五”期間唯一開工建設(shè)的核電站項目，是中國廣東核電集團在大亞灣核電站和嶺澳核電站一期成功建設(shè)運營的基礎(chǔ)上建設(shè)的第三座大型商用核電站。規(guī)劃建造兩臺百萬千瓦級壓水堆核電機組。2005年12月15日，嶺澳核電站二期主體工程開工。嶺澳核電站二期預(yù)計工程建設(shè)工期為60個月，一、二號機組計劃于2010年12月和2011年8月分別建成投入商業(yè)運行。

二、主要里程碑清單

臨時性工程里程碑

EM4里程碑里程碑3+8#號機組4#號機組編碼ATP+編碼ATP+EM4預(yù)制開始N3EM4.1-00124N4EM4.1-00132K10區(qū)預(yù)制開始N3EM4.1-00224.5N4EM4.1-00232.58N60區(qū)預(yù)制開始N3EM4.1-00328K08區(qū)預(yù)制開始N3EM4.1-00428.5N4EM4.1-00436.5R55區(qū)預(yù)制開始N3EM4.1-00529N4EM4.1-005378N61區(qū)預(yù)制開始N3EM4.1-00630.58L82區(qū)預(yù)制完工N3EM4.1-00731.5K10區(qū)預(yù)制完工N3EM4.1-00831.5N4EM4.1-00839.5R14區(qū)預(yù)制完工N3EM4.1-00934.5N4EM4.1-00942.58N60區(qū)預(yù)制完工N3EM4.1-01035里程碑3+8#號機組4#號機組編碼ATP+編碼ATP+8N08區(qū)預(yù)制完工N3EM4.1-01135.5R20區(qū)預(yù)制完工N3EM4.1-01236N4EM4.1-012448N70區(qū)預(yù)制完工N3EM4.1-01336.5R47區(qū)預(yù)制完工N3EM4.1-01436.5N4EM4.1-01444.5W05區(qū)預(yù)制完工N3EM4.1-01537N4EM4.1-01545R54區(qū)預(yù)制完工N3EM4.1-01638N4EM4.1-01648M22區(qū)預(yù)制完工N3EM4.1-01739N4EM4.1-017478N61區(qū)預(yù)制完工N3EM4.1-018398N11區(qū)預(yù)制完工N3EM4.1-019408N73區(qū)預(yù)制完工N3EM4.1-020418N72區(qū)預(yù)制完工N3EM4.1-02141.5W10區(qū)預(yù)制完工N3EM4.1-02243N4EM4.1-022518N28區(qū)預(yù)制完工N3EM4.1-02343.5

EM5里程碑第二章管道預(yù)制一、總工程量按核島安裝總體進度計劃要求，嶺澳二期核島安裝工程預(yù)制工作開始于2007年2月15日至2009年11月15日止,歷時34個月。具體管道預(yù)制工程量如下：共計各類管道近1000噸，其中Φ＞2″碳鋼管（RCC-M3、NC級）：700噸；Φ＞2″碳鋼管（RCC-M2級）：70噸；Φ≤2″管道（RCC-M２、3、NC級）：220噸，含碳鋼管101噸，不銹鋼管119噸。

二、預(yù)制分工管道預(yù)制具體分工如下：預(yù)制廠負責(zé)支架和Φ＞2″碳鋼管道預(yù)制，表面處理及相關(guān)機械加工；管道隊負責(zé)小管的預(yù)制；綜合管理部負責(zé)ＦＣＲ和ＮＣＲ的現(xiàn)場預(yù)制。

第三章預(yù)制廠

一、總體介紹預(yù)制廠位于廣東惠州市惠陽土湖工業(yè)區(qū)，占地總面積60000m2（其中車間總建筑面積14930m2，儲存場地20000m2），現(xiàn)設(shè)有支架車間、管道車間、罐車間、機加車間、噴砂油漆車間、充足的儲存場地和相應(yīng)的輔助設(shè)施，各車間配有必備的機械設(shè)備和工具，具備完善的組織機構(gòu)及充足的技術(shù)力量。

二、組織機構(gòu)廠長預(yù)制QC室技術(shù)支持室行政組技術(shù)副廠長生產(chǎn)副廠長計劃協(xié)調(diào)室HSE管理員翻譯/秘書竣工資料組檢查組物資組文件組管道組結(jié)構(gòu)組計劃統(tǒng)計組工程協(xié)調(diào)員管道車間機加車間噴砂油漆車間結(jié)構(gòu)車間焊接組成品組

生產(chǎn)副廠長生產(chǎn)部三、部門職能1、技術(shù)支持室負責(zé)預(yù)制廠預(yù)制工程中的技術(shù)管理工作，根據(jù)工作進度計劃作好施工技術(shù)準備工作；負責(zé)編制、修改、發(fā)布預(yù)制廠適用的技術(shù)性文件及工作/內(nèi)部指示書；負責(zé)質(zhì)量控制文件的編制和先決條件的簽署；負責(zé)解決施工中存在的各類技術(shù)問題；負責(zé)編制、發(fā)布工作范圍內(nèi)的質(zhì)量計劃、工作計劃和任務(wù)書。按照適用的文件、圖紙，執(zhí)行本廠工作范圍內(nèi)的預(yù)制和/或安裝及調(diào)試服務(wù)工作。配合公司技術(shù)部派培訓(xùn)室執(zhí)行焊接工藝評定；負責(zé)接受、登記、分發(fā)、存檔工程文件（圖紙、程序、信件等）；負責(zé)澄清單（CRF）的編制和發(fā)布；負責(zé)FCR、ON、NCR、CAR的技術(shù)處理和跟蹤；負責(zé)理論培訓(xùn)教材的編制和培訓(xùn)；負責(zé)數(shù)據(jù)輸入、數(shù)據(jù)庫維護；非工程用材料計劃、永久性消耗材料計劃的編制管理。負責(zé)施工用設(shè)備、工機具計劃的編制、并按項目部相關(guān)文件、程序?qū)嵤┪镔|(zhì)管理；負責(zé)工程五項、非工程物項的接收、運輸、貯存、發(fā)放及貯存區(qū)域的場地管理；負責(zé)預(yù)制成品的接收貯存發(fā)放和貯存區(qū)域的場地管理；負責(zé)預(yù)制成品的運輸；及時將材料使用情況、設(shè)備使用情況、設(shè)備完好率、庫存狀態(tài)、及月工作報告的形式提供給廠長；負責(zé)識別本廠的環(huán)境因素和危險源，并進行評價，性本部門的相對應(yīng)的清單，按要求送QA/HSE審核。

2、計劃協(xié)調(diào)室編制本室的管理程序、指示書、跟蹤文件；負責(zé)本廠與其它施工隊的協(xié)調(diào)計劃；依據(jù)五級計劃，編制本廠的六級計劃以及相關(guān)的專項計劃；根據(jù)車間施工班組的班長日報，檢查統(tǒng)計完成工作量，并編制預(yù)制廠的周報、月報、年報以及轉(zhuǎn)型禁毒報告；發(fā)布工程進度和勞動效率的趨勢分析報告；收集、整理、發(fā)布有關(guān)文件、圖紙、物項、接口等方面的信息；負責(zé)現(xiàn)場設(shè)計變更、修改以及偏離合同內(nèi)容的施工生產(chǎn)所發(fā)生的各種問題的處理。

3、預(yù)制QC室根據(jù)相關(guān)程序進行不符合項的分發(fā)，跟蹤和關(guān)閉工作；負責(zé)全廠物資及日常生產(chǎn)的質(zhì)量檢查和跟蹤；QC人員的實際技能現(xiàn)場訓(xùn)練；為進行的檢查活動編制檢查大綱/或檢查程序；對有關(guān)質(zhì)量跟蹤文件進行審核；在質(zhì)量計劃、工作計劃和任務(wù)單上設(shè)檢查點；執(zhí)行施工質(zhì)量日常檢查；發(fā)布質(zhì)量控制點消點通知；定期發(fā)布質(zhì)量趨勢分析報告；進行分項工程質(zhì)量評定；完工資料的收集、整理及完工報告的編制；負責(zé)預(yù)制廠的質(zhì)量風(fēng)險分析。

4、生產(chǎn)部負責(zé)按照廠內(nèi)下達的生產(chǎn)計劃，實施各車間的生產(chǎn)和管理工作；合理安排人力、設(shè)備、工機具等資源，保證各車間生產(chǎn)過程流通，工作任務(wù)的及時完成；負責(zé)技術(shù)性文件、質(zhì)量跟蹤文件在車間的正確執(zhí)行；負責(zé)質(zhì)量跟蹤文件的正確、及時填寫；負責(zé)車間完成生產(chǎn)計劃的統(tǒng)計上報工作。第三篇預(yù)制工藝第一章管道預(yù)制流程圖切割下料坡口加工裝配焊接標識標記無損檢測噴砂油漆清潔封堵成品入庫管道車間

檢測中心

噴砂車間

第二章管道預(yù)制工序一、切割下料(見程序TM-K8432)1、切割方法鋸割（帶鋸、圓鋸、電動弓鋸）切管機砂輪切割等離子切割2、切割要求（1）公差要求

公差級別表其中：A級：僅用于給水/蒸汽管線B、C、D級：直徑＞2“標準精度級（但給水/主蒸汽管線除外）E級：直徑≤2“標準精度級D級：適用于的RCCM1級管線包括直徑φ≤2"的管線（2）長度公差注：L表示計算偏差的兩個基準點之距離。（3）

垂直度二、坡口加工(見程序TM-K8433及TM-K8022)1、坡口加工方法機床坡口機砂輪機2、坡口檢查(見程序TM-K8045及TM-K8022)（1）坡口尺寸檢查

a）檢查項目坡口角度坡口鈍邊尺寸坡口減薄層長度內(nèi)錐度b)檢查工具樣板量角器直尺游標卡尺

c)驗收依據(jù)

符合圖紙或焊接數(shù)據(jù)包（見程序TMM-K5728）（2）

坡口外觀檢查

表面機加工必須符合焊接工藝。再加工管道坡口時，管道內(nèi)不能有影響射線檢驗評片的機加工痕跡。坡口及周圍區(qū)域的清潔度（油脂、油漆，氧化皮，水等等）三、部件組對（見程序TM-K8045)1、組對方式點焊棒焊U型卡2、公差要求(錯邊公差）(見程序TM-K8022)（1）單面焊:內(nèi)表面不可接近的接頭（e為最薄部件厚度,mm)a）內(nèi)表面錯邊公差對RCC-M1和2級設(shè)備，≤e/20+1mm,最大值3.00mm.對RCC-M3級和RCC-M無級設(shè)備，≤e/20+1mm，最大值為3.75mm。對于鏜削或未鏜削的管道，最大值為1.5mm.

兩個管子部件之間的內(nèi)部錯邊，無論內(nèi)邊加工與否在每個點：應(yīng)≤e/20+1mm,最大為1.5mm.

焊接管道上縱向焊縫錯邊的最大公差：

對于用鎢極惰性氣體保護焊（TIG）方法縱向施焊的小尺寸管對口錯邊量，建議小于這些值。b）外表面錯邊公差對RCC-M1級、2級和3級設(shè)備，最大公差應(yīng)符合下表中所列出的值：管壁厚度允許最大錯邊量e≤20mm1mm20mm＜e≤40mme/20mm40mm＜e2mm注：（1）如果同閥門、法蘭、配件（彎頭、三通）相連接，當(dāng)厚度不同時，則要進行堆焊，以便提供均勻的最大限度為1/3的斜坡。（2）閥體禁止打磨。（2）不同厚度部件的錯邊公差錯邊公差超過上述規(guī)定的范圍，允許焊縫表面在超過其偏離高度四倍的長度上平滑過渡(環(huán)縫為3倍）。在環(huán)縫情況下，若待裝配的部件有不同時，部件的厚度中心線可以彼此有偏離，偏離的大小不能超過外表面與內(nèi)表面的基線（不包括制造公差）。當(dāng)裝配部件不同厚度時，應(yīng)在下圖所示的各點提供均勻的斜坡形過渡。圖2-13、組對檢驗（見程序TM-K8045）（1）檢查項目允許錯邊公差（2）檢查工具樣板專用檢查尺

4、管道焊縫錯邊的處理（見程序TM-K8034）

（1）RCCM2級和RCCM3級焊縫錯邊的處理：a)確認外部錯邊(d)e＜12mm,d＜e/4.e≥12mm,d≤(e/10+2)mm。2級最大為8mm，3級最大為10mm.b)確認內(nèi)部錯邊(di)如果管道內(nèi)部可接近，可直接測量內(nèi)錯邊值。如果內(nèi)部不可接近

，在每側(cè)焊縫上8個點測量管道壁厚，在8個點上確定內(nèi)錯邊。記錄錯邊值

（小于e/20+1,最大為1.5mm.)c)對焊縫進行內(nèi)部射線檢查，確保在錯邊處焊縫底部不存在未焊透或未熔合。

d)檢查應(yīng)力是否可以接受。

e)如果有要求，對焊縫進行正式射線檢查。

符合上述5項即可接受焊縫否則返修。（2）RCCM無級焊縫錯邊的處理：

a)確認外部錯邊(d)e＜12mm,d＜2e/5.e≥12mm,d≤(e/10+2)mm

e為最薄管道壁厚。d最大為12mm。

b)確認內(nèi)部錯邊(di)

如果管道內(nèi)部可接近，可直接測量內(nèi)錯邊值。如果內(nèi)部不可接近

，在每側(cè)焊縫上8個點測量管道壁厚，在8個點上確定內(nèi)錯邊，記錄錯邊值，di≤2mm.如果不能確定內(nèi)錯邊直接進行射線檢查。

c)

對焊縫進行射線檢查，確保不存在未焊透。

符合上述3項焊縫即可接受否則返修。四、焊接1、焊接方法E手工電弧焊T氬弧焊G氣焊2、接頭方式

FW角接

BW對接

FL法蘭

FLFW法蘭角接3、焊縫的打磨（見程序TM-K8042）焊縫外形必須是能夠打磨得，而不會留下任何溝紋痕跡和咬邊。打磨后必須保證要求的最小厚度。如果需要去除打磨痕跡，采用能得到要求光潔度（≤6.3microns)顆粒的磨料進行拋光。4、焊縫目檢（見程序TM-K8022）（1）檢查項目焊縫外觀檢驗錯邊公差焊縫余高公差坡口形狀公差（2）

檢查工具樣板專用檢查尺（3）驗收依據(jù)

a)RCC-M標準焊縫不允許有尖銳的邊緣、溝槽、咬邊和弧傷。打磨或修整得焊縫表面至少應(yīng)等于6.3um.

未焊透、焊瘤、焊縫塌陷、收縮、菜花狀和所有穿透缺陷都是不允許的.

角焊縫必須是凹形的.

仰焊位置的焊縫，深度≤0.5mm的內(nèi)凹是可接受，其他情況的此類缺陷是不可接受的.b)

坡口形狀公差符合圖紙和焊接工藝數(shù)據(jù)包.c)錯邊公差符合3.3中的組對允許錯邊公差.c)焊縫余高公差e最薄部件的厚度或管子理論厚度1）對于RCCM-1部件無背側(cè)焊的焊縫焊接側(cè)

最大焊縫余高：1/10；焊縫寬度：+1mm.

焊縫側(cè)對管道安裝中沒打磨過的焊縫，最大公差：

焊縫背面

最大焊縫余高：e/20+0.5mm,最大為1.5mm.

對于管道坡口焊，最大公差為：

2)對于RCCM-1級部件有背側(cè)焊的焊縫焊接側(cè)面

厚度允許最大公差e≤5mm1.5mm5＜e≤10mm2.5mme＞10mm3mm最大焊縫余高：1/10.焊縫背側(cè)最大焊縫余高：1/10；焊縫寬度：+1mm.3)對于RCC-M2級3級以及非RCC-M級部件無被側(cè)焊的焊縫焊縫側(cè)面

最大余高：焊縫寬度的1/10+2mm.焊縫背側(cè)

最大余高：e/10+1mm,最大為3mm.

對于管道坡口焊縫，最大公差：4)對于RCCM-2級3級和非RCC-M級部件具有被側(cè)焊的焊縫焊接側(cè)面最大余高：焊縫寬度的1/10+2mm.焊縫背面最大余高：焊縫寬度的1/10+2mm.厚度允許最大公差e≤5mm2mm5＜e≤10mm2.5mme＞10mm3mm五、標記和標識（TM-K8431）1、標識方法永久性標記臨時性標記

2、標識要求（1）永久性標記的工具：

a)

用碳化鎢振動筆刻劃適用于：

---不銹鋼小管道

---管壁厚≤6.35mm的不銹鋼大管道

b)用成套字模（圓面或球面形鋼?。?/p>

適用于:---管壁厚＞6.35mm管道---支架

c)禁止使用電弧刻筆d)標記深度不得大于：---0.6mm，用字模組---0.25mm，用振動筆尖的刻筆e)推薦的字母高度是：---4～6mm，對公稱直徑DN≤14英寸的管道---8～12mm，對公稱直徑DN＞14英寸的管道---對尺寸非常小的部件所選用的高度為直徑相匹配的最大可能高度.

(2)臨時標記工具根據(jù)不同情況，可使用如下方法（對于不銹鋼管，應(yīng)符合TM-K8431）---標牌或標---氈筆---印墨---油漆:類似于牌號“FIXOLID”的油漆，僅用于碳鋼---記錄單---在碳鋼管道上的臨時標記，使用油漆筆，"ZEBRA"筆

3、標記內(nèi)容（1）管段標識管線號管段號（2）焊縫標識焊口號焊工號（3）閥門標識類別識別代號功能代號六、無損檢驗(見程序TM-K8017)

液體滲透檢驗見程序TM-K8018

磁粉檢驗見程序TM-K8020

射線檢驗見程序TM-K8019

超聲波檢驗見程序TM-K8021七、噴砂油漆(見程序TM-K8001及TM-K8002)１、噴砂要求已打磨的焊縫、以機加工部分和以打磨部分應(yīng)進行遮蓋保護，不進行噴砂處理。需進行液體滲透檢驗的表面，不進行噴砂處理。不涂漆的內(nèi)表面噴砂后進行防腐處理。防腐處理要在噴砂后最遲不得超過48小時內(nèi)進行。噴砂表面脫脂（如有必要）

2、涂敷油漆(見程序TM-K8001）依據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)單。

第三章管道預(yù)制的機具設(shè)備一、BX-3-500墻壁吊

起重量500kg；

回轉(zhuǎn)半徑2.5m；

懸臂旋轉(zhuǎn)角：100o

二、S-40-3型帶鋸床

重量負荷：6.8t液壓虎鉗：全程刀片速度：29-177m/min割力：0-500lbs刀片尺寸：50x1.6x736mm冷卻能力：15gal刀片壓力：液壓液壓能力：20gal刀片輪尺寸:￠1066.8mm液壓驅(qū)動：2HP工作高度：736mm

三、GPK-80管子坡口機坡口范圍：管子內(nèi)徑--28~76mm管子外徑--32~80mm氣動馬達功率：440W進氣管內(nèi)徑：10mm驅(qū)動刀盤空載轉(zhuǎn)速：55r/min噪聲：≤103dB最大耗氣量：650L/min

機重：5Kg壓縮空氣工作壓力：0.6MPa軸向進刀最大行程：35mm一次性削最大壁厚：15mm

四、GPK-150管子坡口機坡口范圍：管子內(nèi)徑--65~159mm管子外徑--73~180mm氣動馬達功率：580W進氣管內(nèi)徑：10mm最大耗氣量：960L/min噪聲：≤92dB驅(qū)動刀盤空載轉(zhuǎn)速：34r/min機重：12.5Kg壓縮空氣工作壓力：0.6MPa軸向進刀最大行程：50mm一次性削最大壁厚：20mm五、立式鉆床

最大鉆孔直徑：40mm主軸轉(zhuǎn)速：12級從31.5-1400r/min主電動機功率：3Kw主軸圓錐孔：莫式4號主軸軸心線至導(dǎo)軌面距離：335mm主軸行程：250mm工作臺行程：300mm進給量：9級0.056-1.8mm/rev主軸端面至工作臺最大距離：750mm工作臺T型槽寬度：18mm冷卻泵流量：25L/min外形尺寸(mm)：10909052530六、橋式吊車

起重重量：2t跨距：12m起升高度：6m起重速度：8m/min小車運行速度：20m/min七、BD3固定平臺搬運車載重重量：3000t外形尺寸（mm）：375014001350爬坡能力：10%12最小轉(zhuǎn)彎半徑（外側(cè)）：3900mm載荷面積：22401400mm承載面離地高度：750mm車體最小離地間隙：140mm重量：1680t第四篇管道識圖

第一章圖紙基礎(chǔ)一、投影1、概念在日常生活中，?？吹轿矬w在光線照射下，在物體后面的墻壁或地面上就有一定形狀的影子出現(xiàn)，這種影子就叫做物體的投影。2、投影分類中心投影投影線匯交于一點的投影稱為中心投影法。平行投影用平行光線照射物體，物體在投影面上所得的投影叫做平行投影或正投影。

二、三視圖1、三視圖的形成為了表達物體的形狀，通常采用互相垂直的三個投影面，建立一個三投影面體系。正立位置的投影面為正投影面，用V表示；水平位置的投影面為水平投影面，用H表示；側(cè)立位置的投影面為側(cè)投影面為側(cè)投影面，用W表示。在三個投影面中，V面和H面的交線為OX軸；H面和W面的交線為OY軸；V面和W面的交線為OZ軸，OX、OY、OZ三軸交點為O坐標原點。

將物體放置在三面投影體系中進行投影，即得到反映三個方向形狀的三個投影。如下圖1所示：

圖1在正立投影面V上的投影圖叫主視圖，管道工程圖中稱為立面圖；在水平投影面H上的投影圖叫做俯視圖，管道工程圖中稱為平面圖；在側(cè)立投影面W上的投影圖叫做左視圖。為了把空間的三個視圖畫在同一張紙上，就必須把三個投影圖展開，是其成為一個平面。展開時正投影面（V）的位置不動，水平投影（H）、側(cè)投影面（W)圖2箭頭方向旋轉(zhuǎn)，使之與投影面（V）重合，其中Y軸隨H面旋轉(zhuǎn)后YH表示，隨W面旋轉(zhuǎn)后以YW表示。在投影圖上只畫出圖影面的邊界，只畫出投影軸，如圖3所示，在實際圖樣上，投影軸也可省略，如圖4所示。

圖2

三視圖的形成圖3圖4

投影圖的展開2、三視圖的投影規(guī)律如下圖所示物體的三個視圖在尺寸上彼此關(guān)聯(lián)的。主視圖反映了物體的高度和長度；俯視圖反映了物體的長度和寬度；左視圖反映了物體的高度和寬度。

由此得出三視圖的投影規(guī)律：主視圖與俯視圖場對正；主視圖與左視圖高平齊；俯視圖與左視圖寬相等。3、剖視圖（1）概念用一假想的剖切平面把物體的某一部分切開，并把剖切平面的那部分移走，而對剩余部分的投影面進行投影，而得到的圖樣稱為剖視圖。在剖視圖中，剖切平面同物體接觸的部分稱為剖面，剖面應(yīng)畫出剖面符號，剖面線畫成傾斜45°的細實線，與剖面同未被剖切的部分區(qū)別。

2、剖視圖的分類全剖視圖指用一個剖切平面完全地剖開機件所得的剖視圖。半剖視圖指當(dāng)機件具有對稱平面時，在垂直于對稱投影面上投影所得的圖形，可以以對稱中心為界，一般畫成剖視另一半畫成視圖，這種圖形即為半剖視圖。局部剖視圖指用假想的一個剖切面把設(shè)備中某一局部部分剖開后投影所得出的圖形。三、單、雙線圖1、管道的單、雙線圖（1）雙線圖：如圖1用雙線圖形式表示的短管，右短管主視圖里虛線表示管子的內(nèi)壁，在短管俯視“圖畫的兩個同心圓中，小的圓表示管道的內(nèi)壁、大的圓表示管道的外壁。若省去表示管道壁厚的虛線，就變成了如圖2所示的圖形，這種僅用雙線來表示管子形狀的圖形叫管子的雙線圖。圖1圖2（2）單線圖：用單線圖形式表示的短管，再施工圖中常出現(xiàn)三種畫法都是管道單線圖的表示形式，意義都一樣。如圖3所示。圖3單線圖

2、彎頭的單、雙線圖

圖1是一個90°煨彎頭的三視圖。立面圖上表示管道壁厚的虛線，在平面圖中表示管道壁厚的虛線省略不畫。圖190°彎頭的三視圖（1）雙線圖

90°煨彎頭的雙線圖如圖2所示，其中雙線圖中側(cè)視圖畫虛線與不畫虛線的意義是不一樣的.

圖290°彎頭的雙線圖

45°煨彎頭的雙線圖其畫法與90°彎頭畫法相似，只是在管子變向處畫成半圓，其它不變。如圖3所示：圖345°彎頭的雙線圖（2）單線圖

90°煨彎頭的單線圖如圖4所示。在平面圖上先看到立管的斷口，后看到橫管。畫圖時，同管子的單線圖表示方法一樣，立管斷口處畫成一個有圓心點的小圓，橫管畫到小圓邊上。在側(cè)面圖（左視圖）上先看到立管，橫管的斷口在背面看不到，這時橫管營畫成小圓，立管畫到小圓的圓心，在單線圖里，管子畫到圓心的小圓，也可把小圓稍微斷開來畫，這兩種畫法意義一樣。

圖4

90°彎頭的單線圖

45°煨彎頭的單線圖如圖5所示如圖6的俯視圖中的圖，又是一種畫法，其意義是相同的。圖5圖645°彎頭的單線圖3、三通的單、雙線圖（1）雙線圖如圖1是同徑正三通的三視圖。如圖2是同徑正三通的雙線圖，在圖中省略了虛線和有關(guān)的直線，僅畫出外形圖樣。圖1同徑正三通的三視圖

圖2同徑正三通的雙線圖如圖3是異徑正三通的三視圖。如圖4是異徑正三通的雙線圖，在圖中省略了虛線和有關(guān)的直線，僅畫出外形圖樣。圖3異徑正三通的三視圖

圖4異徑正三通的雙線圖單線圖在平面圖上先看到立管的斷口，故把立管畫成一個圓心帶點的小圓，橫管畫到小圓邊上。在左立面（左視圖）上先看到橫管的斷口，因此把橫管畫成一個圓心帶點的小圓，立管畫在小圓的兩邊。在右立面圖（右視圖）上，先看到立管，橫管的斷口在背面看不到，這時橫管畫成小圓，立管通過圓心。右立面圖還可用另一種畫法，如圖5所示，其意義相同。

綜上所述，正三通的單線圖，不論是同徑正三通還是異徑正三通，其立面圖樣的表示形式相同。同徑正三通或異徑正三通在單線圖里立面圖的表示形式也相同。

圖5正三通的單線圖4、四通的單、雙線圖如圖1所示是同徑四通單、雙線圖。同徑四通和異徑四通的單線圖在圖樣的表示形式上相同。圖1同徑四通的單雙線圖5、大小頭的單、雙線圖如圖a是同心大小頭的雙線圖。如圖b是同心大小頭的單線圖。同心大小頭的單線圖有的畫成等腰梯形，有的畫成等腰三角形，這兩種表示的意義相同，如圖c所示。如圖a、b分別是偏心大小頭的雙線圖和單線圖。

四、軸測圖1、概念管道軸測圖是根據(jù)軸側(cè)投影原理繪制而成，在平面圖上用一個圖能表達形體上三個面上的形狀，富有立體感，容易看懂，它是管道施工圖的重要圖樣之一。2、分類正軸測圖斜軸測圖3、正軸測圖（1）正軸測圖的形成如下圖所示，讓投射線方向穿過立方體的對頂角、垂直軸測投影面。把立方體的X、Y、Z軸放在同一投影面上的傾角都相等，所得的軸測投影圖稱正等測圖。如上圖所示，軸間角∠XOY=∠YOZ=∠ZOX=120°，軸測軸OX和OY與水平線的夾角∠XON、∠YOM叫做軸傾角。在正等測中，軸傾角均為30°。三個軸的軸向縮短率也相等，都是0.82。為了作圖方便起見，軸向縮短率都取1，故稱簡化縮短率。

（2）管道正等軸圖的畫法畫管道正等軸測圖，除按正軸圖的畫法規(guī)定外，還需注意以下幾個問題：正確選擇坐標軸（軸測軸），前后走向的管線取OX軸方向，左右走向管線取OY軸方向，高度走向管線取OY軸方向，如圖1所示；或者是前后走向的管線取OY軸方向；左右走向的管線取OX軸方向，高度走向的管線取OZ軸向，如圖2所示，按取向比例沿軸向的按實長量取各軸向上的管線尺寸。管道軸測圖多用單線圖表示。

第二章管道圖例

BOLTINGFLANGEASSEMBLIES螺栓連接的法蘭組件（平焊法蘭）TEMPORARYSTRAINERS：FI臨時金屬濾網(wǎng)LINEBLINDVALVES：JP盲管擋板VALVEASSEMBLIESBYBOLTING螺栓連接的閥門FLOWMETERORFLOWSWITCH流量計特殊部件圖例（用于流程圖）FLOWLIMITER：DI限流器節(jié)流孔板（法蘭連接）FLOWLIMITER：DI限流器（焊接）FLOWMETERING:KD流量測量孔板

第三章管線參數(shù)一、坐標：是指對空間的某一點定位，用坐標（X、Y、Z)來表示。二、坡度：指管子上升或下降的高度與管子長度的比值，坡度符號用“i”表示，坡向符號用箭頭表示，箭頭指向低的一端。三、走向：指管子的朝向，主要指管道的前后走向、左右走向和高度走向。

四、標高管道的高度用標高來表示，在立（剖）面圖中，為表明管子的垂直間距，一般只注寫相對高度而不注寫間距尺寸。立面圖的標高符號一般與平面圖的一樣，在需要標注的地方作一引出線。管道標高有三種：管中標高（COL）、管頂標高（TOP）、和管底標高（BOP）。管道標高一般采用管中標高。五、尺寸尺寸包括定位尺寸和定形尺寸。定位尺寸：用于標注管子的定位，通常以坐標的形式來體現(xiàn)。定形尺寸：主要針對管子的外觀尺寸，如：標注管子的長度，厚度等。

第四章計算公式一、空間兩點間距離：

其中：(x1、y1、z1),(x2、y2、z2)分別為空間兩點的坐標。d為空間兩點間的距離.

二、余弦定理：

其中：

a、b、c分別為三角形的三邊；

а為a、b兩邊的夾角.

第五章舉例說明例1、將下圖熱交換器的平面圖的轉(zhuǎn)化成軸測圖：熱交換器的軸測圖如下圖：

例2、坡度及角度的計算：如下圖所示：

已知：d=1000mm;a=1100mm;

b=1200mm;h=1300mm.

求：空間角r(保留兩位小數(shù)）解：由圖可知：根據(jù)勾股定理：c2=a2+b2f2=c2+h2

e2=(a+d)2+b2+h2根據(jù)余弦定理：代入數(shù)據(jù)得：cosr=-0.98則：r=168.52°第五篇工程文件

第一章文件狀態(tài)一、常見狀態(tài)二、升版順序三、舊版處理對于受控文件升版后，在分發(fā)的同時應(yīng)對舊版文件進行回收（以舊換新）。

第二章CR管理1、澄清要求（CR）當(dāng)承包商對施工文件的內(nèi)容正確性和完整性有疑問時，可以發(fā)出“澄清要求”（CR）來獲取進一步的解釋和說明。CR一般由原供貨單位負責(zé)答復(fù)，必要時工程公司EGE直接答復(fù)。工程公司可以要求承包商就供應(yīng)商文件中不清楚或不完整的地方提出CR.2、澄清要求（CR）的處理程序第一步：承包商發(fā)出：承包商在發(fā)現(xiàn)問題后2個工作日內(nèi)，按要求填寫CR發(fā)送給CME，抄送EGE。第二步：CME確認：CME對收到的CR作初步審核，確認是否該發(fā)CR、CR描述的正確性。然后立即將CR發(fā)送EGE或退回承包商。第三步：EGE處理：根據(jù)CR類別，EGE應(yīng)將Ⅰ類CR立即送給SUR/SUP答復(fù)，或直接答復(fù)Ⅱ類CR。（直接到第五步）。第四步：供應(yīng)商/設(shè)計院答復(fù)：SUR可直接答復(fù)CR，或與其SUP聯(lián)系對