第五章

表面粗糙度與檢測主要內(nèi)容

1.概述

2.表面粗糙度的評定

3.表面粗糙度的參數(shù)值及其選用

4.表面粗糙度符號、代號及其注法

5.表面粗糙度的檢測單擊鏈接學(xué)習(xí)各小節(jié)結(jié)束放映25.1概述表面幾何形狀誤差粗糙度波紋度形狀誤差l

根據(jù)實(shí)際零件表面對理想表面的偏離程度劃分：表面形狀誤差（宏觀)波距>10mm表面波紋度波距1--10mm表面粗糙度（微觀)波距<1mm3表面粗糙度對機(jī)械零件使用性能的影響對摩擦和磨損的影響；對配合性質(zhì)的影響；對抗疲勞強(qiáng)度的影響；對抗腐蝕性的影響；對聯(lián)結(jié)的密封性等的影響?；啬夸?5.2表面粗糙度的評定基本術(shù)語

取樣長度(lr)是用于判別和測量表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度,它在輪廓總的走向上量取。

評定長度(ln)是評定表面粗糙度時所必須的一段表面長度。一般按ln=5lr

取值。中線lrlrlrlrlrln5基本術(shù)語中線是具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線。最小二乘中線在取樣長度內(nèi)，使輪廓線上各點(diǎn)至該線的距離Zi的平方和最小的線，即

算術(shù)平均中線在取樣長度內(nèi)，劃分實(shí)際輪廓為上、下兩部分面積相等的線，即F1+F2+…+Fn=S1+S2+…+SnF1F2FnXZ(x)S1S2SmlrRaZim6評定參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra在一個取樣長度內(nèi)，縱坐標(biāo)值Z(x)絕對值的算術(shù)平均值。，或近似為幅度參數(shù)(高度參數(shù))F1F2FnXZ(x)S1S2SmlrRaZim7評定參數(shù)幅度參數(shù)(高度參數(shù))輪廓最大高度Rz在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和的高度。Rz=Zp+ZvRzZp1Zp2Zp3Zp4Zp5Zp6Zv1Zv2Zv3Zv4Zv5Zv6lr8評定參數(shù)lrxs1xs2xs3xs4xs5xs6間距參數(shù)輪廓單元的平均寬度RSm在一個取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度Xs的平均值。

9評定參數(shù)混合參數(shù)(形狀參數(shù))回目錄輪廓的支承長度率Rmr(c)在給定水平位置C上輪廓的實(shí)體材料長度Ml(c)與評定長度的比率。

105.3表面粗糙度的參數(shù)值及其選用表面粗糙度的參數(shù)數(shù)值Ra的數(shù)值Rz的數(shù)值11評定參數(shù)的選用幅度參數(shù)常值范圍內(nèi)優(yōu)先選用Ra；粗糙度要求特別高或特別低時，選用Rz。間混距合參參數(shù)數(shù)RSm主要在對涂漆性能、沖壓成形時抗裂紋、抗振、抗腐蝕等有要求時選用；Rmr(c)主要在耐磨性、接觸剛度要求較高等場合附加選用。表面粗糙度的選用12表面粗糙度的選用參數(shù)值的選用①同一零件工作表面選擇較小的Ra或Rz值；②摩擦表面選擇較小的Ra或Rz值；③運(yùn)動速度高、單位面積壓力大、受交變應(yīng)力作用的表面選擇較小的粗糙度值；④配合性質(zhì)要求高的配合表面、受重載荷作用的過盈配合表面選擇較小的粗糙度值；⑤注意與尺寸公差、形位公差相協(xié)調(diào)。⑥要求防腐蝕、密封性能好或外表美觀的表面選擇較小的粗糙度值；⑦按已有的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選擇粗糙度值?；啬夸?35.4表面粗糙度符號、代號及其注法表面粗糙度的符號及其代號注法a.高度參數(shù)允許值(μm)b.加工方法鍍涂及其它表面處理c.取樣長度(mm)d.加工紋理方向符號e.加工余量(mm)f.(間距參數(shù)及支承長度率）附加參數(shù)(mm)abed(f)c14表面粗糙度的標(biāo)注示例表面粗糙度標(biāo)注典型示例在不同方位上的標(biāo)注方法回目錄155.5表面粗糙度的檢測比較法將被測表面與表面粗糙度樣板比較，用目測或憑檢測者的感覺來判斷被測表面粗糙度參數(shù)值。光切法應(yīng)用“光切原理”測量表面粗糙度參數(shù)值