優(yōu)選銑削加工銑削中求各種參數(shù)的公式第一頁，共二十八頁。順銑和逆銑DownandUpmilling順銑的優(yōu)點(diǎn)銑削摩擦熱少/刀片擠壓變形小/刀片壽命長逆銑的優(yōu)點(diǎn)刀體受銑削力沖擊小/有利于減少工作臺絲杠間隙竄動。第二頁，共二十八頁。如何判斷順銑和逆銑EstimatewhetherDownandUpmilling第三頁，共二十八頁。銑削三要素Cuttingdataformulas第四頁，共二十八頁。銑刀切削參數(shù)計(jì)算實(shí)例面銑刀直徑80mm,6個刀片刃口，若刀片的切削速度為150m/min,問主軸的轉(zhuǎn)速是多少？如果每齒進(jìn)刀量為fz=0.2mm/z,問機(jī)床的工作臺進(jìn)刀量是多少？600rpm720mm/min第五頁，共二十八頁。圓環(huán)刀，牛鼻刀和球刀有效切削直徑的計(jì)算Effectivecuttingdiameterdefining第六頁，共二十八頁。銑刀的有效齒數(shù)計(jì)算SecuretheeffectioninsertnumbersZeff第七頁，共二十八頁。銑削功率和扭矩的計(jì)算--銑深和銑寬PowerandTorquecalculation--aeandap第八頁，共二十八頁。圓弧插補(bǔ)銑削時走刀量的折算Circularinterpolationfeedvaluecomparison第九頁，共二十八頁。圓弧插補(bǔ)銑削時走刀量的折算Circularinterpolationfeedvaluecomparison180mm60mm假設(shè)銑刀有4個齒，切削速度180m/min,要求fz=0.17mm/z,問Vf1應(yīng)該是多少？k=0.82Vf1=557.6第十頁，共二十八頁。平均銑屑厚度Averagechipthicknessinspection第十一頁，共二十八頁。平均銑屑厚度和最大切屑厚度Averagechipthicknessinspection第十二頁，共二十八頁。圓刀片銑刀和球頭銑刀平均切屑厚度和走刀量之間的關(guān)系Feedvaluerelatedhmvariesonroundinsertorballnosecutters第十三頁，共二十八頁。圓刀片銑刀和球頭銑刀平均切屑厚度和走刀量之間的關(guān)系Feedvaluerelatedhmvariesonroundinsertorballnosecutters第十四頁，共二十八頁。銑削功率和扭矩的計(jì)算PowerconsumingandTorqueforceTorque(Nm)=kW(nett)x9549 RPM

第十五頁，共二十八頁。銑削功率和扭矩的計(jì)算PowerconsumingandTorqueforce面銑刀直徑80mm,6個刀片刃口，銑削的材料分別為鑄鋁合金（kc:800)和奧氏體不銹鋼(kc:2400),若刀片的切削速度為600m/min和150m/min,每齒進(jìn)刀為fz=0.2mm/z,切深ap=4mm,切寬ae=60mm,問他們的銑削功率和扭矩N鋁=2388rpmvf鋁=2865mm/rp鋁=9.16kwT鋁=36NmN不銹鋼=597rpmvf不銹鋼=716mm/rp不銹鋼=6.87kwT不銹鋼=109Nm第十六頁，共二十八頁。第十七頁，共二十八頁。銑削刀片的磨損--后刀面磨損insertwearpatternandtroubleshooting--frankwear改進(jìn)方法降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂層充足的冷卻液采用順銑的方法第十八頁，共二十八頁。銑削刀片的磨損--刻痕磨損insertwearpatternandtroubleshooting--Notchwear改進(jìn)方法采用更耐磨的刀片材料或涂層降低切削速度變切深吃刀采用小主偏角銑刀SNMG75KrCNMG95KrSNMG45KrRCMX-E45Kr第十九頁，共二十八頁。銑削刀片的磨損--刃口崩碎或打刀insertwearpatternandtroubleshooting--Brokenedge改進(jìn)方法刃口被擠碎則提高切削速度排除振動的因素工件材質(zhì)不均降低切削速度并且加大走刀量順銑銑刀體是否退火失效，刀墊是否破碎，刀片螺釘需要更換采用韌性更好的刀片材料換刃口強(qiáng)壯的刀片冷硬鑄鐵工件需負(fù)前角銑刀圓刀片銑刀最耐沖擊第二十頁，共二十八頁。銑削刀片的磨損--積屑瘤insertwearpatternandtroubleshooting--BUE改進(jìn)方法提高切削速度逐步加大走刀量致最佳切屑厚度采用物理涂層的刀片材料充足的高壓冷卻液或空氣防止二次切屑采用順銑的方法正前角銑刀體和刀片第二十一頁，共二十八頁。銑削刀片的磨損--熱裂insertwearpatternandtroubleshooting--ThermalCracks改進(jìn)方法充足的持續(xù)的冷卻液降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂層采用順銑的方法第二十二頁，共二十八頁。銑削刀片的磨損--隕坑磨損insertwearpatternandtroubleshooting--Craterwear改進(jìn)方法降低切削速度減小走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂層避免積屑瘤第二十三頁，共二十八頁。銑削振動的三種情況第二十四頁，共二十八頁。銑削振動的原因Ariseofvibrations產(chǎn)生刀桿彈變的切削力切削力動態(tài)正玄波動外激力與刀桿產(chǎn)生共振振動持續(xù)第二十五頁，共二十八頁。沒有彈變=沒有振動

可行性調(diào)整降低切削力增加靜態(tài)剛性增加動態(tài)剛性刀片和刀桿及切削參數(shù)

刀桿直徑/長度

減輕刀頭重量/配合使用阻尼消振刀桿第二十六頁，共二十八頁。如何降低銑削抗力工件薄弱長懸臂銑削1。刀桿懸伸過長推薦小主偏角面銑刀，工件壁薄采用90度面銑刀；2。使用正前角銑刀盤和刀片3。當(dāng)銑削深度淺時使用小刀尖角刀片4。使用物理涂層刀片或非涂層刀片5。降低切削速度提高每齒走刀量第二十七頁，共二十八頁。如何提高刀桿的靜態(tài)剛性Deflection=