大型粉煤灰鋼板庫庫體施工工藝及施工方案分析摘要：隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠粉煤灰排放量逐年增加。為了滿足粉煤關(guān)鍵詞：揚(yáng)子電廠；粉煤灰；鋼板庫；庫體施工隨著熱電力工業(yè)的發(fā)展，市場燃煤電廠粉煤灰排放量逐年增加 ，人們?yōu)榱薣1-2]滿足粉煤灰綜合利用的市場需求、避免對(duì)環(huán)境造成污染，大型粉煤灰鋼板庫的需求也隨之增加 。粉煤灰的存儲(chǔ)主要有兩個(gè)途徑：一是增加鋼板庫數(shù)量，二是增[3-5]加單庫容積。由于增加鋼板庫數(shù)量會(huì)增加占地面積且會(huì)使出入料流程更加復(fù)雜，[6]工程背景揚(yáng)子熱電廠每天產(chǎn)粉煤灰約1287～1425t，現(xiàn)有粉煤灰鋼板庫實(shí)際上只能1.5d為了緩解出灰壓力大的問題，擬新建21座3粉煤灰鋼1m31鋼板庫庫體施工工藝流程鋼板庫庫體施工工藝流程：庫壁板制作、焊接→庫體制作、焊接、落庫→庫體鋼梯焊接安裝→拋丸除銹刷漆。施工方法庫壁板制作、焊接。在法蘭上劃出壁板內(nèi)邊線，按照畫好的內(nèi)邊線使3m。第二節(jié)庫壁板作為圍板在第一節(jié)庫壁板外側(cè)，在圍板時(shí)不焊接對(duì)角預(yù)10t庫體制作、焊接、落庫。將庫體落至環(huán)法蘭預(yù)留內(nèi)壁的放樣線上，內(nèi)內(nèi)外壁進(jìn)行焊接。焊縫的探傷需要用超聲波探傷儀進(jìn)行檢驗(yàn)并保證無過大夾渣和縫隙。庫體鋼梯焊接安裝。首先制作踏步板，待踏步板制作完成后再開始安隨庫體提升過程中自上向下施工，焊接安裝過程中設(shè)計(jì)好標(biāo)高即可。拋丸除銹刷漆。在除銹過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵均由收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集。隨2鋼板庫庫體施工方案提升方案條Φ219×810T電動(dòng)葫蘆70臺(tái)。抱桿抗拉強(qiáng)度核算。抱桿的外形尺寸為。其慣性矩I=π(21.9-20.3)÷64=2953.9cm。截面積A=π(21.9-20.3)÷4=50cm。4 4 4 2 2 2其柔度]=0.7×400÷[(2953.9÷50)]=36.43。由歐拉公式計(jì)算其1/2 1/2臨界應(yīng)力σ=πE÷λ=1560128N=1560128÷9.8kg=159196kg。穩(wěn)定安全系cr 2 2數(shù)n取3，則σ=σc

÷3=53065kg。抱桿的承載應(yīng)力為 53.06t，53.06×70=3714.2t＞880t，故安全。18mm計(jì)算和角焊縫計(jì)算。①抗拉強(qiáng)度計(jì)算。計(jì)算公式為：式中：σ為拉應(yīng)力（σ≤［σ］），N/mm；N為荷載，N；S為A-A斷面處2 1的截面積，mm；[σ]為鋼材允許拉應(yīng)力，N/mm。由公式（1）可得σ=120002 2×9.8÷(50×18)=130N/mmQ235B375～460N/mm2 2取最小值［σ］=375，σ≤［σ］，滿足要求。②角焊縫計(jì)算。計(jì)算公式為：PmNlmh為焊可得1 20×8÷0×8×8×2m2。［σ1］設(shè)計(jì)上取120N/mm，故P＜［σ］，滿足要求。2 1綜上，吊耳選擇1塊δ=18mm的鋼板，完全滿足起重需要且能保證起重工作的安全。抱桿吊耳尺寸示意圖如圖3所示。圖3抱桿吊耳尺寸示意圖（單位：mm）提升工藝參數(shù)和計(jì)算數(shù)值。當(dāng)庫第19層壁板提升到1.5m高度時(shí)，10tG暫估G=15t。總 1脹圈和定位板質(zhì)量G≈5t實(shí)際提升最大質(zhì)量G=G-G+G=3902 實(shí) 總 1 2 平均÷70=5.57t

÷cos18=5.86t。電動(dòng)葫蘆提升安全平均系數(shù)σ=1.25每臺(tái)電動(dòng)葫蘆提升最大質(zhì)量G 考慮不均勻性。最大

即G 額定 額定

。綜上，設(shè)置70臺(tái)電動(dòng)最大葫蘆提升庫體符合提升工藝要求。焊接施工方案確。600～800900℃。過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼材焊接施工時(shí)，根據(jù)工藝要求預(yù)留出鋼材焊接收縮余量的長度。比