某泵站工程施工組織設(shè)計一、工程地理位置XX泵站位于長江與新閘港交匯處西側(cè)，背靠長江、面接黃石長江大橋橋頭。二、工程概況XX泵站包括排漬泵房一座（Q=20m3/s）,前池、格柵間泄污孔，高配電間，綜合樓，機修間，倉庫，車庫，虹吸破壞室，出水池，自流排水閘，結(jié)合井，進水主干渠，站區(qū)附屬工程（道路，圍墻，大門，綠化，站區(qū)照明，站區(qū)上水及雨，污管道）。2.1地基情況（1）排漬泵房底板座落在第③層粉質(zhì)粘土土中，局部為第②層粘土，若②層土分部面積較大，應(yīng)予以挖除式進行地基處理，地基加承載力標(biāo)準(zhǔn)值為210kPa（采用碎石夯實回填）（2）格柵間，前池的坑底土層為第②層土，承載力標(biāo)準(zhǔn)值為80kPa，而設(shè)計要求承載力標(biāo)準(zhǔn)值小于130kPa，所以應(yīng)進行地基處理，采用碎石夯實回填。（3）綜合樓為3層混合結(jié)構(gòu)，高約12米，1-1剖面所示地形起伏較大，相對高差達6.66米，且上部土層地質(zhì)情況較差，不能滿足上部荷載要求，故采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，從第⑥層砂巖中微風(fēng)層作樁端持力層。（4）機修倉庫，車庫為1層混合結(jié)構(gòu)，高度為9m，跨度為10m，該地基土軟，為第②層軟粘層濕度較大，采用獨立樁基礎(chǔ)，從第③層土作為基礎(chǔ)持力層。（5）變配電間為1層混合結(jié)構(gòu)，層高6m，該區(qū)段地質(zhì)情況較好，但該配電間緊靠泵站，因此該地基采用人工挖孔灌注樁，樁端持力層為⑥層土（中微風(fēng)層）2.2結(jié)構(gòu)形式（1）排漬泵房為混合結(jié)構(gòu)，BxL＝36.8x10m，底板與池壁均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，底板厚850mm，池壁厚800mm，上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)一層，下部結(jié)構(gòu)高度h＝8.950m上部結(jié)構(gòu)h＝12.8m（2）格柵間，前池均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，格柵間尺寸21.6x8.8m，前池BxL＝21.6～31.6x17.25m，格柵間底板厚650mm，壁板分800mm，600mm，400mm三種，前底板厚850mm，壁板厚800mm，頂板厚450mm，中間用450x450mm獨立柱支撐。（3）綜合樓為3層框架結(jié)構(gòu)，面積620m3h＝9.8m（4）機修倉庫，車庫均為1層框架結(jié)構(gòu)，合計500m2h＝9.4m（5）變配電間為1層框架結(jié)構(gòu)，面積280m2h＝5.1m2.3土建工程建筑結(jié)構(gòu)特點排漬泵房（±0.000＝19.500m）部位厚度（mm）砼標(biāo)號抗?jié)B等級標(biāo)高（m）數(shù)量墊層100C10/-8.950底板850C25S6-8.100池壁800C25S6-8.100-±±0.0000內(nèi)墻500/300C25/-8.100-±±0.0000設(shè)備層250C25/-6.000平臺150C25/±0.000裝飾池內(nèi)、外壁，池底底抹20mmm厚1：2防水砂漿上部結(jié)構(gòu)部位尺寸(厚度)mm砼標(biāo)號標(biāo)高柱1700*400’’600*4400C20±柱2500*400C20±牛腿350-750**600C205.7007.100m平臺臺100C207.100屋面板110C20裝飾地面淺米色地磚地地面,踢腳線2000mm高同該該處地面.內(nèi)墻面天棚棚做白色乳膠膠漆面.外墻為乳白白色涂料.門窗大部份份采用乳白色色塑鋼,5mm厚白色色凈玻璃.格柵間（±0.000＝19.500m）部位厚度（mm）砼標(biāo)號抗?jié)B等級標(biāo)高（m）數(shù)量墊層100C10/-6.650底板650C25S6-6.000池壁800\600\\4000000000000000000000000C25S6走道板150C25/-0.150裝飾內(nèi)外墻均粉1:22防水砂漿,走道板貼淺淺米色面磚.前池部位厚度（mm）砼標(biāo)號抗?jié)B等級標(biāo)高（m）數(shù)量墊層100C10/-8.950~--6.6500底板300C25S6-8.100~--6.1000墻板300C25S6-8.100~--6.1000-1.280~--1.520頂板120C25/-1.280~--1.5200裝飾池內(nèi)、外壁，池底底抹20mmm厚1：2防水砂漿綜合樓（±0.000＝19。650m）層次部位尺寸或厚度（mmm）強度等級標(biāo)高（m）數(shù)量地下部分獨立基礎(chǔ)11400×14000×6000C25-1.300獨立基礎(chǔ)21400×14000×9000C25-1.600基礎(chǔ)粱1300×700C25-0.700基礎(chǔ)粱2300×800C25-0.700上部結(jié)構(gòu)柱1400×400C25-0700－9..800柱2400×600C25-0.700－66.600柱3240×240C25-0.700－22.250首層板120C253．300屋面板120C256.600’9..800砌體砌體1240M5混合砂漿砌筑MUU10KP1多孔磚-0.060以上上砌體2240M7.5水泥砂漿漿砌筑MU10KP1多孔磚-0.060以下下裝飾外墻采用白色乳膠膠漆面、女兒兒墻采用水泥泥砂漿粉刷；；地面樓面為米色陶陶瓷地磚，踢踢腳為2000mm高；內(nèi)墻天棚為混合砂砂漿粉刷，面面刷白色乳膠膠漆；屋面采用高聚改性性卷材防水；；門窗：門窗為塑鋼鋼門窗，凈白白玻璃5mmm厚；雨水管為白色PVVC管。配電間（±0.000＝19。500m）層次部位尺寸或厚度（mmm）強度等級標(biāo)高（m）數(shù)量地下部分獨立基礎(chǔ)1200×12000×8000C25-1.500基礎(chǔ)梁1300×600C25-1.300基礎(chǔ)粱2300×800C25-1.500上部結(jié)構(gòu)柱1400×400C25-0.700－77.900柱2300×300C25-0.700－55.100屋面板120C255.100砌體砌體1240M5混合砂漿砌筑MUU10KP1多孔磚-0.060以上上砌體2240M7.5水泥砂漿漿砌筑MU10KP1多孔MU10KP1MU10KP1lleeeeeeeemmmmmmmmmmmmmmmmmmuuMU10KP1多孔磚-0.060以下下2.4工程特點（1）本工程構(gòu)筑物布局比較分散，因此機械設(shè)備及人工工作效率較低。（2）本工程緊靠原有市區(qū)排水孔，有部分工程還處在淤泥塘里，地下水位較高，所以施工過程中要注意降排水工作。（3）本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多數(shù)為曲面和不規(guī)則的平面結(jié)構(gòu)，異型模板、鋼管龍骨、曲線鋼筋需用量大，加工制作須放1：1大樣確定。（4）本工程為大型水工構(gòu)筑物，水池均需滿足抗?jié)B要求，水池內(nèi)外裝飾較簡單。（5）結(jié)構(gòu)施工過程中，工藝管道、預(yù)留洞、預(yù)埋件工程量大，而且精度要求高。（6）本工程場地狹窄，各個構(gòu)筑物安排緊湊，要求我方合理安排工期。（7）本工程建筑量比較大，涉及部門，專業(yè)多，專業(yè)性較強，需組織多專業(yè)隊伍配合施工。2.5編制原則本施工組織設(shè)計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。(1)按工程合同文件的要求，保證工程配套按期全部建成，達到能夠投產(chǎn)或交付使用。(2)嚴(yán)格遵守基本建設(shè)程序，在時間和空間（平面）兩個方面統(tǒng)籌安排施工程序，縮短工期，加速建設(shè)進度，做到文明施工。(3)采取合理的施工組織，作好人力、物力的平衡調(diào)配，均衡組織施工。(4)貫徹施工驗收、安全技術(shù)、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全。(5)采用科技成果和先進的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本。(6)充分利用高新技術(shù)，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率。(7)合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。三、施工部署3.1質(zhì)量保證體系圖總部管理層總部管理層項目經(jīng)理：張云水項目經(jīng)理：張云水項目副經(jīng)理：曾明建技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉見項目副經(jīng)理：曾明建技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉見技術(shù)質(zhì)檢組組檢組材料組生產(chǎn)組技術(shù)質(zhì)檢組組檢組材料組生產(chǎn)組綜合經(jīng)營組保管員劉小甫材料員劉小甫機管員曾保管員劉小甫材料員劉小甫機管員曾明建安全員祁橋林綜合員湯偉協(xié)調(diào)員曾明建測量員劉見資料員王志偉質(zhì)檢員張云水施工員王志偉各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組3.2主要管理人員及部門職責(zé)1.項目經(jīng)理是本工程所有工作的第一責(zé)任人，對外代表公司負(fù)責(zé)履行公司與建設(shè)單位簽訂的工程承包合同，對內(nèi)作為工程項目施工的直接組織者和責(zé)任者，及時、適當(dāng)?shù)刈鞒鋈耸抡{(diào)整、重大技術(shù)方案、資源調(diào)配、工期進度等有關(guān)項目管理事項的決策，對工程項目過程負(fù)全責(zé)，承擔(dān)項目管理的經(jīng)濟、行政及法律責(zé)任。與業(yè)主、監(jiān)理經(jīng)常進行交流和溝通，協(xié)調(diào)好與有關(guān)各方的關(guān)系。2.技術(shù)負(fù)責(zé)人在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主持項自部質(zhì)量管理和技術(shù)管理工作：組織編制工程項目的質(zhì)量計劃，并確保施工過程中各類人員嚴(yán)格按照執(zhí)行，做好技術(shù)交底工作；組織編寫施工組織設(shè)計，圖紙會審并進行技術(shù)審核：指導(dǎo)、檢查工程質(zhì)量計劃的實施情況，明確關(guān)鍵工序與特殊工序。落實施工過程的監(jiān)控工程，組織特殊過程能力的鑒定工作；控制生產(chǎn)中的進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格組織評審和處置，并進行返工或返修，制定糾正和預(yù)防措施，防止問題再發(fā)生；監(jiān)督、檢查質(zhì)量記錄的收集、編目、借閱、保管等工作。3.項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理做好各項目管理工作，確保施工生產(chǎn)進度的完成；負(fù)責(zé)開工前施工環(huán)境的準(zhǔn)備工作，并確保施工中的安全生產(chǎn)和文明施工；在生產(chǎn)過程中督促各類人員嚴(yán)格按質(zhì)量計劃進行施工生產(chǎn)，按技術(shù)交底進行操作，協(xié)調(diào)生產(chǎn)中的各項活動，協(xié)調(diào)各施工班組之間的關(guān)系；對施工過程中設(shè)備、材料進行管理，組織設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)和校準(zhǔn)工作，對物資供應(yīng)商進行考查、評審；組織項目部對成品的保護工作；負(fù)責(zé)項目部回訪保修及統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用工作。4.項目部技術(shù)質(zhì)檢組貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，全面負(fù)責(zé)項目部技術(shù)質(zhì)量管理工作；參加項目質(zhì)量計劃的編制，參與圖紙會審，負(fù)責(zé)各分部工程的施工方案的編制；嚴(yán)格按質(zhì)量計劃的要求向作業(yè)隊組進行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，并與設(shè)計、監(jiān)理密切配合協(xié)作，合理安排施工搭接及勞動力調(diào)配，保證施工進度按計劃執(zhí)行；確保產(chǎn)品的技術(shù)要求；掌握工程質(zhì)量動態(tài)，根據(jù)質(zhì)量檢驗提供的信息，隨時組織有關(guān)人中進行分析，采取對策，及時改進；獨立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，對違反技術(shù)要求、操作規(guī)程、質(zhì)量管理規(guī)定，有權(quán)制止和糾正，嚴(yán)格控制過程質(zhì)量、不使不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)人下道工序；負(fù)責(zé)施工過程中的工程實物標(biāo)識工作，并確保可追溯性；保持正確的質(zhì)量記錄，并控制其收集、編目、借閱、保管等工作。5.項目部生產(chǎn)組協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)中的各項活動，解決生產(chǎn)中的問題；建立設(shè)備臺帳，做好設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)等管理工作；對設(shè)備操作人員進行技術(shù)交底，需要時申報培訓(xùn)；對計量器具定期檢定；負(fù)責(zé)成品保護及工程交付工作；負(fù)責(zé)回訪保修工作，及時處理用戶投訴。負(fù)責(zé)統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用；嚴(yán)格督促檢查施工過程安全，做好安全生產(chǎn)的日常管理工作。6.項目部材料組落實材料需用計劃，進行材料準(zhǔn)備，依據(jù)施工進度及材料使用狀況，確保材料的供應(yīng)；負(fù)責(zé)材料的采購工作，及時組織物資進場，負(fù)責(zé)物資的驗收工作，對物資進行檢驗并標(biāo)識檢驗狀態(tài)，保持物資的可追溯性；對物資供應(yīng)商的供貨能力進行評價、鑒定，建立評價資料；對顧客提供產(chǎn)品進行驗評、標(biāo)識等管理；搞好現(xiàn)場材料、倉庫、各種材料報表及資料管理等各項工作。7.項目部綜合經(jīng)營組將合同的執(zhí)行及修改情況及時傳遞公司經(jīng)營部；建立工程項目分包商的評價資料；負(fù)責(zé)項目部文件和資料的控制，確保使用相應(yīng)文件的有效版本；負(fù)責(zé)項目的培訓(xùn)工作，編制培訓(xùn)計劃，明確與質(zhì)量有關(guān)人員的培訓(xùn)要求，確保持證上崗；完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的其它工作.3.3施工部署施工部署從施工準(zhǔn)備，土建結(jié)構(gòu)施工，建筑裝飾施工和建筑安裝，收尾交工四個方面進行3.3.1施工準(zhǔn)備階段場區(qū)平整，臨時道路施工，臨時圍堰施工，池塘淤泥清理，大臨設(shè)施，水電管線接通3.3.2土建施工階段土建施工主要包括進水主干渠，泵房，格柵間與前池，綜合樓，機修間，倉庫，車庫，配電間結(jié)構(gòu)施工，分為四個階段施工。第一階段先施工泵房，格柵間與前池，第二階段綜合樓,配電間。第三階段施工機修間，倉庫，車庫，第四階段施工進水主干渠.本工程第一階段施工難度較大，全部為地下施工，考慮到雨季影響，所以該階段應(yīng)投入大量人力，機械設(shè)備，組織三個施工作業(yè)隊伍，一個施工作業(yè)隊伍施工進水主干渠，一個隊伍施工泵房，格柵間與前池，一個施工隊伍施工綜合樓，做到精心組織，科學(xué)施工，流水作業(yè)施工3.3.3建筑裝飾階段本階段包括泵房，配電間，綜合樓，機修間，倉庫，車庫，室內(nèi)外地平，天棚，內(nèi)外墻及裝飾等，廠區(qū)道路，綠化，路燈，大門圍墻，施工順序原則上先內(nèi)后外，先粗后精，先濕后干作業(yè)，屋內(nèi)平行作業(yè)，屋間交叉作業(yè)，本階段同時穿插給排水，采暖，通風(fēng)，機械，電氣設(shè)備管道安裝，本階段承上啟下，因此需特別注意施工時為設(shè)備安裝創(chuàng)造盡可能好的條件3.3.4建筑安裝收尾階段配合機、電設(shè)備安裝收尾土建項目，逐步交工驗收四、施工進度計劃及其保證措施4.1本工程施工工期為600天，其中前期為半個月15天，泵房，格柵間，前池，進水主干渠，工期為6個月180天，其他為8個月240天。配合工期3個月120天4.2施工進度計劃及其保證措施42.1進度管理采用網(wǎng)絡(luò)進度計劃管理，按季度，月，周，天進行排列，按季度月明確當(dāng)前施工任務(wù)及計劃如各項資源，督促物資供應(yīng)部門按進度及材料計劃完成任務(wù)4.2.2采用對比法對網(wǎng)絡(luò)進度計劃進行檢查考核：施工中如實行記錄每項工作的開始，工程進程和結(jié)束工期，并用顏色筆在圖表上列出，以便隨時核對網(wǎng)絡(luò)進度中的每個節(jié)點進行檢查考核，對于滯后節(jié)點采取人力和物力上的傾斜。4.2.3合理安排各單位工程施工順序，并在其內(nèi)部組織流水作業(yè),保證工作面得到充分和及時利用。4.2.4在結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝的同時進行磚砌體，地面以及裝飾工程的穿插進行。4.2.5做好勞動的組織、生產(chǎn)班組以生產(chǎn)班組為依據(jù)，實行定額計件工資，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價和材料節(jié)余獎勵，對項目負(fù)責(zé)人、項目管理人員實行崗位浮動工資制度，并按形象進度計劃進行考核，做到全員參入管理，以調(diào)動生產(chǎn)人員的積極性。4.2.6對于土建與專業(yè)安裝單位的交叉作業(yè)的部位，施工前由雙方的技術(shù)負(fù)責(zé)人共同商定作業(yè)方案，以避免出現(xiàn)搶工作面的情況出現(xiàn)影響工程進度。4.2.7做好調(diào)度工作，協(xié)調(diào)配合好施工作業(yè)，排除施工中出現(xiàn)不利因素?？朔∪醐h(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡，調(diào)動工作應(yīng)做到及時、準(zhǔn)確、靈活、果斷。4.2.8把進度計劃細(xì)劃分到周到天，做到每天一小碰頭，一周一大碰頭。五、主要分項工程施工方法：5.1土方開挖5.1.1開挖前準(zhǔn)備工作5.1.1.1首先應(yīng)對排水主干渠進行截流，用圍堰法施工，排水施工完畢進行清淤，然后進行土方夯實回填。5.1.1.2進行現(xiàn)場實地勘察，用白灰放出系統(tǒng)工程（進水主干渠、排漬泵站、前池、格柵間）的地面位置，對線內(nèi)的清除對象和保護對象進行確認(rèn)后，即開始對清除對象進行清理，所有建筑垃圾與市環(huán)衛(wèi)站聯(lián)系清除出現(xiàn)場，對指定的保護對象。制定切實可行的措施，使其在施工中得以保護。5.1.1.3對現(xiàn)場臨時用道路位置，施工用材料堆場或交通頻繁的其它場地進行表層土揭除。表面土層揭除厚約300mm，整平后根據(jù)不同的使用要求，攤鋪礦渣或碎磚夯實。5.1.1.4設(shè)置平面排水系統(tǒng)，確?，F(xiàn)場臨時道路和堆場的有效使用，并做好防洪、排洪工作，在場地周圍設(shè)置必要的截水溝、排水溝，疏通原有排水泄洪系統(tǒng)，保證場地不積水。5.1.1.5對鄰近建筑，地下埋設(shè)物、管線、電纜線路及不良物質(zhì)作好開挖前技術(shù)準(zhǔn)備，以備一旦遇到，能盡可能快的拿出解決方案。5.1.1.6確定棄土場地，組織好交通路線，安排好臨時土方堆場及土方調(diào)配。5.1.2土方開挖5.1.2.1土方開挖采用兩臺1m3反鏟同時開挖，開挖順序為排水泵房格柵間前池，放坡坡度為1:1.25，對土質(zhì)較差的部位采用1:1.5，人工配合清底?？觾?nèi)四周設(shè)置明溝，坡度1:0.03，排水溝截面尺寸為300×300mm，旁邊用紅磚1:2砂漿砌120mm寬，在坑四角設(shè)置1000×1000×1000mm集水井。.2為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高，應(yīng)預(yù)留100~150mm厚原土層，用人工開挖和修坡。.3棄土應(yīng)及時運出，將多余的土方運至業(yè)主指定的棄土場地，回填土方堆置預(yù)留二級場地內(nèi)。.4若遇到地下障礙物，應(yīng)及時與監(jiān)理聯(lián)系，采取相應(yīng)措施及時處理。.5基坑挖好后，應(yīng)對基坑進行抄平、修整，及時經(jīng)地勘、設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主驗槽后，挖到③層土（粉質(zhì)粘土層）用碎石每30CM一道進行夯實回填，夯實回填壓實系數(shù)經(jīng)實驗室確認(rèn)必須大于90%。減少基坑曝露時間，及時下道工序施工，基坑應(yīng)不間斷抽水（安排人員24小時不間斷守護）。.6基坑每邊工作范圍應(yīng)為2.5m。.7防止基坑出現(xiàn)管涌，應(yīng)準(zhǔn)備土包，以便及時作應(yīng)急處理。5.2鋼筋工程(1)鋼筋進場后在現(xiàn)場進行標(biāo)識，所采用的鋼筋必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002及《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001的要求，并應(yīng)向項目監(jiān)理提交廠家的質(zhì)量合格證書和鋼材力學(xué)性能的復(fù)檢報告。(2)鋼筋加工主要在施工現(xiàn)場加工廠內(nèi)完成，對于設(shè)計要求的長度大于15m的粗鋼筋，則在現(xiàn)場設(shè)立一臺閃光對焊機解決。(3)鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。(4)鋼筋綁扎過程控制。熟悉圖紙，控制作鋼筋表編號，定點施工掛牌操作對號擺放，對于特殊搭接和要求，要重點安排，先主梁后次梁，然后扎平臺，再自檢，而后互檢。(5)鋼筋準(zhǔn)備澆筑到永久性工程中，綁扎前，采用自來水沖洗、抹布擦洗，保證干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂，鐵皮和鐵銹，未經(jīng)項目監(jiān)理批準(zhǔn)，不得對澆筑到工程中的彎曲鋼筋進行整直或再次彎曲。(6)鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并設(shè)墊塊確定。水泥砂漿墊塊應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)相同質(zhì)量的水泥制成，并與所有鍍鋅綁扎鐵絲嵌入該結(jié)構(gòu)內(nèi)，設(shè)計無要求時應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。保護層偏差應(yīng)在±5mm范圍內(nèi)。(7)鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，當(dāng)受力鋼筋因條件限制不能滿足規(guī)定的錨固長度時，在經(jīng)征得項目監(jiān)理同意后，采用專門的錨固措施，如在原鋼筋上焊鋼板或焊角鋼等。(8)鋼筋的接頭①水平鋼筋采用搭接接頭，有接頭的受拉鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于25%；有接頭的受壓鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%；相互錯開鋼筋直徑的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)。②鋼筋不在最大彎矩處進行搭接，鋼筋的搭接長度可按設(shè)計院提供的框架結(jié)構(gòu)通用的構(gòu)造詳圖選用。③鋼筋的接頭方式應(yīng)符合下列規(guī)定：直徑12mm以上的鋼筋，優(yōu)先采用焊接接頭；受力鋼筋直徑d≤22mm，可采用綁扎搭接。對軸心受壓和小偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑d≤32mm，可采用綁扎接頭，接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處。軸心受拉和小偏心受拉桿件的受力鋼筋，d>22mm的受拉鋼筋和d>32mm的受壓鋼筋，不允許采用綁扎接頭，宜采取電渣壓力焊。(9)綁扎鋼筋時，對有上、下層鋼筋網(wǎng)的板鋼筋，按1×1m的間距加設(shè)撐筋。未經(jīng)項目監(jiān)理的批準(zhǔn)，已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)的外伸鋼筋不得重復(fù)彎曲。(10)項目監(jiān)理對鋼筋結(jié)構(gòu)進行核查批準(zhǔn)后，方能對該項目結(jié)構(gòu)進行混凝土澆筑。5.3模板工程混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程是混凝土構(gòu)件成型的十分重要的組成部分，采用先進合理的模板技術(shù)，對于提高工程質(zhì)量，加快施工進度提高勞動生產(chǎn)率，降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，具有十分重要的意義。特別是本工程對池體及相應(yīng)的構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)要求為清水混凝土，其模板工程質(zhì)量要求高。針對本工程結(jié)構(gòu)的實際特點，以及本公司的實踐經(jīng)驗，對本工程結(jié)構(gòu)模板采用18厚膠合板，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5鋼管，80×100，50×100木枋。支模順序：搭設(shè)腳手架→安裝柱、墻模→安裝梁、板模板。內(nèi)外腳手架均采鋼管扣件式腳手架。模板及其支撐系統(tǒng)，必須滿足如下要求：（1）保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互間位置的準(zhǔn)確。（2）必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力以及在施工過程所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝。模板接縫嚴(yán)密、不漏漿。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的實際特點，編寫如下部位模板方案。1）池體結(jié)構(gòu)模板水池池壁板模和頂板模采用18厚膠合板，背枋采用50×100mm木枋，水池墻板外搭雙排鋼管腳手架支撐。頂板支撐采用滿樘腳手架。水池池壁采用φ12@500對拉螺桿，中間設(shè)止水片。對拉螺桿屬一次性攤消材料。2）清水混凝土模板A.模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850×915×18、1220×2440×18的九夾板），采用50×80木方加固以保證清水混凝土橫平豎直、表面平整度、梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。B.模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。C.模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。D.嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋和后澆帶的混凝土接搓部位。E.模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。F.模板接縫處理：①模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。②用水平靠尺檢查其平整度。③在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。④在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。⑤每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。G.模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。H.梁、柱接頭控制措施：①梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。②所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。③采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。④梁、柱相交處，梁梁、柱起始端端均設(shè)加固箍箍。⑤接頭處刮石膏膩子子，以防漏漿漿。⑥柱模板直接支到梁梁底標(biāo)高，以以防錯臺漏漿漿。I.模板加固：為保證證清水混凝土土的外觀光滑滑、無疤痕，嚴(yán)嚴(yán)禁采用對拉拉螺栓加固梁梁、柱，必須須采用密肋木木方加固和鋼鋼管箍加固，并并在成形后用用垂球或拉通通長線精調(diào)，以以保證平整度度和垂直度。J.柱模板的開窗和加加固：①每根柱下部一側(cè)應(yīng)應(yīng)留清掃口，開開口一側(cè)應(yīng)留留在模板的長長邊一側(cè)，每每層柱澆注混混凝土前和每每層梁板澆注注前，應(yīng)在接接縫處先澆注注50mm厚的。1：1水泥砂漿，水水泥品種標(biāo)號號同混凝土用用水泥品種和和標(biāo)號。②因柱中箍筋較多，為為保證澆注柱柱子混凝土?xí)r時，混凝土不不離析，在柱柱側(cè)模距地面面每2米應(yīng)留窗洞以以便混凝土的的灌入和振搗搗，柱模開窗窗的方向應(yīng)在在長模板一邊邊，以便于外外模板加固時時定位準(zhǔn)確和和加固牢靠，并并上下設(shè)兩道道加固鋼管箍箍。K.柱模、梁底模拼裝裝完后，其幾幾何尺寸、平平整度、光滑滑程度以及梁梁、板、柱接接頭部位的細(xì)細(xì)部處理，必必須經(jīng)公司內(nèi)內(nèi)部四級質(zhì)檢檢體系檢查達達到省優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，最終報報業(yè)主和監(jiān)理理公司認(rèn)可后后,再進行下一一道工序，具具體質(zhì)量要求求詳見下表：：無裝飾混凝土（清清水混凝土）質(zhì)質(zhì)量評定表項次項目目允許偏差（mm）備注1軸線位移梁、柱4（8）尺檢2垂直度層間層高≤5m4（8）2m靠尺檢查層高>5m5（10）全高H/1000，2203標(biāo)高層高±5（±10）尺檢全高±15（±30）4截面尺寸±4尺檢5表面平整度42m靠尺、楔尺檢查6預(yù)埋設(shè)施中心線位位移預(yù)埋件8（10）尺檢預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔孔57預(yù)留洞口中心線位位移10（15）尺檢5.4砼工程砼要求.1砼材料要求水泥和膠結(jié)材料，工工程中所采用用的水泥在使使用時應(yīng)符合合規(guī)范的要求求。根據(jù)工程程的實際情況況選用不同品品種的水泥：：水泥的檢測：送交交至攪拌站的的每一批水泥泥，廠家應(yīng)提提供質(zhì)量證書書，按每200噸一批量進進行復(fù)檢，對對其細(xì)度、抗抗壓強度、初初凝時間和終終凝時間及其其安定性進行行測試。粗骨料：選用的青青石料；級配配良好，按每每400噸一批量進進行復(fù)檢，比比規(guī)范從嚴(yán)要要求，不用單單一粒徑配制制混凝土，應(yīng)應(yīng)滿足JGJ533-92的要求。應(yīng)應(yīng)按同產(chǎn)地同同規(guī)格分批驗驗收，并具有有產(chǎn)品合格證證，對顆粒級級配、含泥量量、泥塊含量量、泥塊含量量及針、片狀狀顆粒含量檢檢驗，安定性性試驗并向項項目監(jiān)理提供供產(chǎn)品及質(zhì)量量檢驗報告。細(xì)骨料:優(yōu)先選用用天然中粗黃黃砂，每一批批砂（600t）的含泥量量及有害物質(zhì)質(zhì)含量應(yīng)按照照規(guī)范JGJ522-92對樣本進行行測試；安定定性試驗采用用5次硫酸鎂溶溶液浸泡方法法，材料損失失不得超過110%。砂在在運輸裝卸和和堆放過程中中，應(yīng)在底部部設(shè)水泥砂漿漿地面防止混混入雜質(zhì)，及及時向項目監(jiān)監(jiān)理提供產(chǎn)品品質(zhì)量檢驗報報告。外加劑應(yīng)按其品種種并根據(jù)使用用要求、施工工條件、混凝凝土原材料等等因素通過試試驗確定，并并向項目監(jiān)理理提交廠家的的說明書，說說明標(biāo)準(zhǔn)劑量量。.2砼配合比設(shè)計應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計所所規(guī)定的強度度等級和施工工和易性及坍坍落度的要求求。對本工程程中不同強度度等級的混凝凝土，委托具具有專業(yè)資質(zhì)質(zhì)的試驗室配配制設(shè)計，出出具配合比報報告。其每個個等級混凝土土的試配和測測試結(jié)果的詳詳細(xì)資料提交交項目監(jiān)理，得得到批準(zhǔn)后，方方能在永久性性工程中的混混凝土采用該該配合比，在在施工中，不不得隨意修改改配合比。對對雨后澆筑混混凝土的情況況應(yīng)會同項目目監(jiān)理共同對對配合比進行行調(diào)整。.3攪拌方式混凝土擬在施工現(xiàn)現(xiàn)場進行集中中攪拌。現(xiàn)場場設(shè)兩臺0.75m33攪拌機，用用于砼攪拌。現(xiàn)現(xiàn)場攪拌臺占占地面積約4400m2砼運輸水平和垂直運輸，主主要通過地泵泵布管?；炷吝\輸應(yīng)根據(jù)據(jù)運輸距離和和現(xiàn)場實際情情況選用運輸輸工具，混凝凝土運至澆筑筑地點應(yīng)不離離析，不分層層，組成成分分不發(fā)生變化化，并能保證證施工所必須須的坍落度，詳詳見下表：項次結(jié)構(gòu)種類坍落度1墊層及地面30～40mm2承臺（柱）40～60mm（60mm～80mm）3梁、板和設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)140～160mmm混凝土的泵送：混凝土泵送前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作:檢查泵與設(shè)置處是是否堅實可靠靠，為防止泵泵傾覆，需將將外伸腿支承承于堅實處，并并加墊木以擴擴大其支承面面積。檢查混凝土泵的受受料斗和輸送送管線，不允允許有堵塞物物。在正式泵送混凝土土之前，對輸輸送管道和泵泵體加水濕潤潤，并首先泵泵送一車水泥泥砂漿，以潤潤滑其管道。在混凝土泵送前應(yīng)應(yīng)對其先做坍坍落度試驗，如如發(fā)現(xiàn)其坍落落度過小，則則按照配合比比向混凝土中中加入同等水水灰比的水泥泥漿，經(jīng)充分分?jǐn)嚢韬笤傥刮沽希谌魏魏吻闆r下都不不準(zhǔn)向混凝土土拌合物中任任意加水以增增加其坍落度度，如發(fā)現(xiàn)其其坍落度過大大或混凝土異異常，應(yīng)及時時將其退回混混凝土攪拌站站?；炷帘盟颓皯?yīng)在在柱筋上布設(shè)設(shè)好標(biāo)高，以以作為澆搗混混凝土的依據(jù)據(jù)。混凝土泵送時應(yīng)注注意事項:正常泵送應(yīng)連續(xù)進進行，盡量避避免泵送中斷斷。泵送中斷斷時間控制在在1小時以內(nèi)。中中斷時間超過過30min，或出出現(xiàn)異常情況況時，混凝土土泵應(yīng)間隙進進行推動，每每隔4～5min開泵一一次，每次使使泵正轉(zhuǎn)和反反轉(zhuǎn)各推動兩兩個沖程，防防止輸送管內(nèi)內(nèi)拌合物離析析和凝結(jié)。同同時，復(fù)料斗斗中和攪拌器器亦攪拌3～4轉(zhuǎn)，以防止止混凝土離析析。泵送混凝土過程中中應(yīng)派專人巡巡察泵送管線線，如發(fā)現(xiàn)有有泵管脫落破破裂等情況，應(yīng)應(yīng)及時停止泵泵送，進行修修復(fù)。.1對于綜合樓采用門門吊，機動四四輪車，手推推車進行垂直直，水平運輸輸.2對于機修間，車庫庫，倉庫，排排水主干渠采采用機動四輪輪車，機動輸輸送泵進行砼砼澆筑5.5砌體工程、砌筑工程工藝流流程圖基層處理流水找平平→放線抄平→紅磚撂底→砌筑流水找找平→砌體鋼筋澆GＺ柱→按標(biāo)準(zhǔn)進行行自檢交檢。施工要求紅磚及砂漿運至施施工用層。砂砂漿用砂漿機機攪拌，紅磚磚在地面澆水水濕潤后才能能進行砌筑。紅磚上下皮要錯縫縫搭砌，搭縫縫長度按規(guī)定定不得小于塊塊高1/3，也不應(yīng)小小于150mmm。缺棱掉角深度及長長度不得大于于設(shè)計及規(guī)范范要求，不允允許掉角破碎碎紅磚上墻。紅磚墻面垂直度允允許偏差5mmm，洞口寬寬度允許偏差差＋5mm，表面面平整度允許許偏差8mmm。紅磚在組砌前要在在角柱上彈線線，畫好皮數(shù)數(shù)桿,以進行紅磚磚層數(shù)及灰縫縫厚度控制.紅磚墻頂部與砼梁梁底的孔隙要要斜砌擠緊，正正背手墻的灰灰漿要飽滿。紅磚組砌灰縫砂漿漿要飽滿，不不允許灰縫砂砂漿外實、內(nèi)內(nèi)空。要用直直徑6~8mm細(xì)鋼纖纖鑿探灰縫。尤尤其是垂直灰灰縫更要加強強檢查。在本項工程施工時時應(yīng)特別注意意砌體與柱、與與樓板拉接筋筋的留設(shè)，特特別是大于44m高的墻體體過梁的留設(shè)設(shè)，在鋼筋、模模板施工時就就應(yīng)著手此項項工作。砌體工程的檢查驗驗收砌體的品種標(biāo)號必必須符合設(shè)計計要求，與規(guī)規(guī)格一致。砌筑砌體時紅磚含含水率宜為5～8%。砌體的灰縫宜橫平平豎直，砂漿漿飽滿。質(zhì)量及安全措施砌體內(nèi)不得留腳手手架眼施工人人員必須在牢牢固的腳手架架上操作，不不得站在墻體體上操作。如遇大風(fēng)雨，對強強度未達到要要求，穩(wěn)定性性差的砌體必必須加設(shè)臨時時支撐保護。施工臨時洞口及門門窗洞口過梁梁的支撐應(yīng)堅堅固牢靠，待待砌筑砂漿達達到70%設(shè)計強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值以上，方方可拆除支撐撐和模板。大面積抹灰前，修修補找平用的的砂漿應(yīng)與抹抹灰所用材料料一致。鋼絲絲網(wǎng)釘掛要牢牢固，必須經(jīng)經(jīng)檢查合格后后方可抹灰。各種抹灰砂漿層凝凝結(jié)前應(yīng)防止止暴曬、雨淋淋、水沖、撞撞擊、振動，水水泥砂漿應(yīng)在在濕潤的條件件下養(yǎng)護。5.6.屋面工工程本工程屋面設(shè)計均均為平屋面，其其防水為高聚聚物改性瀝青青防水卷材。其其做法為：鋼鋼筋混凝土屋屋面板清掃干干凈，20厚（最薄薄處）1：8水泥加氣塊塊碎渣找2%%坡，20厚1：2．5水泥砂漿找找平，刷基層層處理劑一遍遍，二層SBBS或APP改性瀝瀝青卷材，面面層卷材帶綠綠頁巖保護層層。找坡層施工本工程找坡層200厚〈最薄處處〉，l：8水泥加氣混混凝土碎渣找找2％坡，施工工前應(yīng)檢查其其碎渣質(zhì)量，碎碎渣內(nèi)不應(yīng)含含有有機質(zhì)粒粒徑在5mmm以下的。水水泥加氣混凝凝土碎渣鋪設(shè)設(shè)后應(yīng)振搗密密實，表面抹抹平。為減少找平層的含含水率，找平平層分兩個層層次：將碎渣渣篩選成粗細(xì)細(xì)兩種粒徑，大大粒徑的干鋪鋪于下層，小小粒徑的按11：8拌合后濕鋪鋪于表面，這這樣不僅表面面平整且容易易干燥。在找找坡層坡度復(fù)復(fù)核無誤后，開開始做找平層層及防水層。找平層施工在防水層施工前，應(yīng)應(yīng)做好水泥砂砂漿找平層，本本設(shè)計均為220厚1：2．5水泥砂漿找找平，施工時時應(yīng)注意如下下幾點：①操作前，先將基層層灑水濕潤，掃掃純水泥漿一一次，隨刷隨隨鋪砂漿，使使之與基層粘粘結(jié)牢固，無無松動、空鼓鼓、凹坑、起起砂、掉灰等等現(xiàn)象。②找平層表面平整光光滑，其平整整度用2m長直尺檢檢查，最大空空隙不超過55mm，空隙隙僅允許平緩緩變化，凹坑坑處應(yīng)用水泥泥：砂：1007膠＝1：2．5一3：0．15砂漿順平平。③基層與突出屋面的的結(jié)構(gòu)，如女女兒墻、穿板板管道、等相相連接的陰角角，應(yīng)抹成均均勻一致和平平整光滑的小小圓角，基層層與檐口、天天溝、水落口口、屋脊等相相連接的轉(zhuǎn)角角，應(yīng)抹成光光滑的小圓弧弧形，其半徑徑控制在1000－15Ommm之間，女兒兒墻與水落口口中心距離應(yīng)應(yīng)在200mmm以上。④水泥砂漿找平層壓壓實抹光凝固固后，應(yīng)及時時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于7天。⑤找平層施工后，為為避免收縮裂裂縫，每間隔隔4－6m設(shè)分隔縫縫，用小木條條嵌縫，終凝凝前輕輕取出出嵌縫條，或或采用切割機機切割，縫寬寬2cm，并及及時嵌填密封封材料。防水層施工卷材防水，本工程程屋面防水采采用SBS或APP改性瀝瀝青防水卷材材。①施工準(zhǔn)備a、材料及要求：合成高分子卷材，規(guī)規(guī)格：厚3．0mm，長2Om，寬lm；技術(shù)性能：SBSS或APP改性瀝瀝青防水卷材材性能如下表表所示項目性能指標(biāo)抗拉斷裂強度（MMpa）≥7斷裂延長率（％）≥450熱老化保持率（80±2℃，1668h）斷裂延長率（％）≥70抗拉斷裂強度（MMpa）≥80低溫冷脆溫度（℃℃）-40℃以下不透水性（Mpaa×min）≥0.3×30b、主要機具：電動攪拌器、高壓壓吹風(fēng)機：鐵鐵輯、手持壓壓滾、小平鏟鏟、鐵桶、汽汽油噴燈、鋼鋼卷尺、掃帚帚、小線、粉粉筆。②作業(yè)條件：施工前審核圖紙，編編制屋面防水水施工方案，并并進行技術(shù)交交底。屋面防防水工程必須須由專業(yè)施工工隊持證上崗崗。防水層的基層必須須施工完畢，并并經(jīng)養(yǎng)護、干干燥，防水層層施工前應(yīng)將將基層表面清清除干凈，同同時進行基層層驗收，合格格后方可進行行防水層施工工?；鶎悠露葢?yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，不不得有空鼓、開開裂、起砂、脫脫皮等缺陷：：基層含水率率應(yīng)不大于99％。防水層施工按設(shè)計計要求，準(zhǔn)備備好卷材及配配套材料，存存放和操作應(yīng)應(yīng)遠離火源，防防止發(fā)生事故故．③操作工藝a、工藝流程基層清理→涂刷基基層處理劑→附加層施工→卷材與基層層表面涂膠→卷材鋪貼→卷材收頭→粘結(jié)卷材接接頭→密封蓄水試試驗→做保護層b、清理基層：施工工防水層前將將己驗收合格格的基層表面面清掃干凈。不不得有浮塵、雜雜物等影響防防水層質(zhì)量的的缺陷。c、涂刷基層處理劑劑：涂布聚氨氨酯底膠。聚氨酯底膠的配制制：聚氨酯材材料按甲：乙乙＝1：3（重量比）的的比例配合，攪攪拌均勻即可可進行涂布施施工：也可以以由聚氨酯材材料按甲：乙乙：二甲苯＝＝1：1．5：1．5的比例配合合，攪拌均勻勻后進行涂布布施工。涂刷聚氨酯底膠：：大面積涂刷刷前，用油漆漆刷蘸底膠在在陰陽角、管管根、水落口口等細(xì)部復(fù)雜雜部位均勻涂涂刷一遍聚氨氨酯底膠。然然后用長把滾滾刷在大面積積部位涂刷。涂涂刷底膠（相相當(dāng)于冷底子子油）厚薄應(yīng)應(yīng)一致，不得得有漏刷、花花白等現(xiàn)象。④附加層施工：陰陽陽角、管根、水水落口等部位位必須先做附附加層，可采采用自粘性密密封膠或聚氨氨酯涂膜、也也可鋪貼一層層合成高分子子防水卷材處處理。應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計要求確確定。a、卷材與基層表面面涂膠：b、卷材表面涂膠：：將卷材鋪展展在平均漿的的基層上，用用長把滾刷蘸蘸CX－404膠涂均均勻。應(yīng)留在在搭接部位不不涂膠，邊頭頭部位空出ll00mm。涂涂刷膠粘劑厚厚度要均勻，不不得有漏底或或凝聚塊類物物質(zhì)存在；卷卷材涂膠后110－20minn靜置干燥，當(dāng)當(dāng)指觸不粘手手時，用原卷卷材筒將刷膠膠面向外卷起起來，卷時要要端頭平整，卷卷勁一致，直直徑不得一頭頭大，一頭小小，并要防止止卷入砂粒和和雜物，保持持潔凈?；鶎颖砻嫱磕z：己己涂底膠干燥燥后，在其表表面涂刷CXX－404膠，用用長把滾刷蘸蘸CX－404膠，不不得在一處反反復(fù)涂刷，防防止粘起底膠膠或形成凝聚聚塊，細(xì)部位位置可用毛刷刷均勻涂刷，靜靜置晾干即可可鋪貼卷材。⑤卷材鋪貼：卷材及及基層己涂的的膠基本干燥燥后（手觸不不粘，一般22Omin左左右），即可可進行鋪貼卷卷材施工。卷卷材的層數(shù)、厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。卷材應(yīng)平行屋脊從從檐口處往上上鋪貼，雙向向流水坡度卷卷材塔接應(yīng)順順流水方向，長長邊及端頭的的搭接寬度，如如空鋪、點粘粘、條粘時，均均為l00mm；滿滿粘法均為880mm，且且端頭接要錯錯開250mmm。卷材應(yīng)從流水坡度度的下坡開始始，按卷材規(guī)規(guī)格彈出基準(zhǔn)準(zhǔn)線鋪貼，并并使卷材的長長向與流水坡坡向垂直。注注意卷材配制制應(yīng)減少陰陽陽角處的接頭頭。鋪貼平面與立面相相連接的卷材材，應(yīng)由下向向上進行，使使卷材緊貼陰陰陽角，鋪展展時對卷材不不可拉得過緊緊，且不得有有皺折、空鼓鼓等現(xiàn)象。排氣：每當(dāng)鋪完一一卷卷材后：：應(yīng)立即用干干凈松軟的長長把滾刷從卷卷材的一端開開始，朝卷材材的橫向順序序用力滾壓一一遍，以排除除卷材粘結(jié)層層間的空氣。壓實：排除空氣后后，平面部位位可用外包橡橡膠的長3000mm、重重30kg的鐵鐵錕滾壓，使使卷材與基層層粘結(jié)牢固，垂垂亙部位用手手持壓錕滾壓壓。卷材末端收頭及封封邊嵌固：為為了防止卷材材末端剝落，造造成滲水，卷卷材末端收頭頭必須用聚氨氨酯嵌縫膏或或其他密封材材料封閉。當(dāng)當(dāng)密封材料固固化后，表面面再涂刷一層層聚氨酯防水水涂料，然后后壓抹1077膠水泥砂漿漿壓縫封閉。卷材接頭粘貼：合合成高分子卷卷材搭接寬度度：滿粘法880mm，空空鋪、點粘、條條粘法1000mm。合成高分子卷材搭搭接縫用丁基基膠粘劑A、B兩個組份，按按1：1的比例配合合攪拌均勻，用用油漆刷均勻勻涂刷開始粘粘合，操作時時用手從里向向外一邊壓合合，一邊排除除空氣，并用用手持小鐵壓壓錕壓實，邊邊緣用聚氨酯酯嵌縫膏封閉閉。⑥防水層蓄水試驗：：卷材防水層層施工后，經(jīng)經(jīng)隱蔽工程驗驗收，確認(rèn)做做法符合設(shè)計計要求，應(yīng)做做蓄水試驗，確確認(rèn)不滲漏水水，方可施工工防水層保護護層。⑦保護層施工：在卷卷材鋪貼完畢畢，經(jīng)隱檢、蓄蓄水試驗，確確認(rèn)無滲漏的的情況下，非非上人屋面用用把滾刷均勻勻涂刷著色保保護涂料；上上人屋面根據(jù)據(jù)設(shè)計要求做做塊材等剛性性保護層。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)卷材和膠結(jié)材料的的品種、牌號號及配合比，必必須符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。卷材防水層及其變變形縫，檐口口、泛水、水水落口、預(yù)埋埋件等處的細(xì)細(xì)部做法，必必須符合設(shè)計計要求和屋面面工程技術(shù)規(guī)規(guī)范的規(guī)定。屋面卷材防水層嚴(yán)嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。鋪貼卷材防水層的的基層應(yīng)符合合排水要求，平平整潔凈，無無起砂、空鼓鼓和松動現(xiàn)象象，陰陽角處處應(yīng)呈圓弧形形或鈍角：防防水層無積水水現(xiàn)象。聚氨酯底膠、聚氨氨酯涂膜防水水增補劑涂刷刷均勻，不得得有漏刷和麻麻點等缺陷。卷材防水層鋪貼和和搭接、收頭頭，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和屋屋面工程技術(shù)術(shù)規(guī)范的規(guī)定定，且應(yīng)粘結(jié)結(jié)牢固，無空空裂、損傷、滑滑移、起泡、皺皺折等缺陷。卷材保護層：涂料料附著應(yīng)牢固固，顏色一致致，不得有漏漏底和脫皮缺缺陷；鋪貼板板塊保護層應(yīng)應(yīng)符合質(zhì)量驗驗評標(biāo)準(zhǔn)。成品保護①己鋪好的卷材防水水層，應(yīng)及時時采取保護措措施，防止機機具和施工作作業(yè)損傷。②屋面防水層施工中中不得將穿過過屋面、墻面面的管根損傷傷變位。③變形縫、水落管口口等處防水層層施工前，應(yīng)應(yīng)進行臨時堵堵，防水層完完工后，進行行清除，保證證管、縫內(nèi)通通暢，滿足使使用功能。④防水層施工完畢，應(yīng)應(yīng)及時做好保保護層。⑤施工中不得污染己己做完的成品品。應(yīng)注意的質(zhì)量問題題①卷材防水層空鼓：：多發(fā)生在找找平層與卷材材之間，尤其其是卷材的接接縫處：原因因是基層不干干燥，氣體排排除不徹底，卷卷材粘結(jié)不牢牢，壓的不實實：應(yīng)控制好好各工序的驗驗收。②卷材屋面防水層滲滲漏：加強細(xì)細(xì)部操作，管管根、水落管管口、伸縮縫縫和卷材搭接接處，應(yīng)做好好收頭粘結(jié)，施施工中保護好好接搓，嵌縫縫時應(yīng)清理，使使干凈的接搓搓面相粘，以以保證施工質(zhì)質(zhì)量，認(rèn)真做做蓄水試驗。③積水：屋面、檐溝溝泛水坡度做做的不順，坡坡度不夠，屋屋面平整度差差。施工時基基層找平層泛泛水坡度應(yīng)符符合要求。5.7門窗工程本工程為塑鋼門窗窗。施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機具具塑鋼門窗的規(guī)格、型型號符合設(shè)計計要求；塑鋼門窗所用的零零配件及不銹銹鋼配件符合合要求；防腐材料及保溫材材料均符合設(shè)設(shè)計要求；與結(jié)構(gòu)連接的固定定鐵件、連接接鐵板，按照照設(shè)計的要求求準(zhǔn)備好，并并做好防腐處處理；焊條的規(guī)格、型號號與所焊的焊焊件相符，具具有出廠合格格證；嵌縫材料、密封膏膏的品種、型型號符合設(shè)計計要求：主要機具有：塑鋼鋼切割機、手手電鉆、圓鏗鏗刀、半圓鏗鏗刀、十字螺螺絲刀、鋼直直尺、鋼板尺尺、鉆子、錘錘子、電焊機機、焊條等。(2)作業(yè)條件：：結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收合格格，工種之間間辦理了交接接手續(xù)；按照圖示尺寸彈好好窗中線，并并彈好＋500cm水平線線，校正門窗窗洞口位置尺尺寸及標(biāo)高；；檢查門窗兩側(cè)連接接鐵件與墻體體預(yù)留孔洞位位置是否吻合合，如果有問問題，提前處處理，并將預(yù)預(yù)留洞內(nèi)的雜雜物清理干凈凈；塑鋼的門窗拆包檢檢查，將窗框框周圍的包裝裝拆去，按照照圖紙要求核核對尺寸，檢檢查外觀質(zhì)量量和表面的平平整度；施工工藝（l）工藝流程z彈線找規(guī)矩→門窗窗洞口處理→埋設(shè)連接鐵鐵件→塑鋼門窗拆拆包檢查→按照圖紙編編號運至安裝裝地點→檢查保護膜→塑鋼門窗安安裝→門窗口四周周嵌縫→清理→安裝五金配配件→安裝門窗密密封條→質(zhì)量檢查→紗窗安裝（2）彈線找規(guī)矩：門門窗口的水平平線以＋500cm線為準(zhǔn)準(zhǔn)，往上反，量量出窗下皮標(biāo)標(biāo)高，彈線找找直，每層窗窗下皮在統(tǒng)一一水平線上。（3）墻厚方向的安裝裝位置：根據(jù)據(jù)外墻大樣圖圖及窗臺板的的寬度，確定定塑鋼門窗在在墻厚方向的的位置。（4）防腐處理：門窗窗兩側(cè)按照設(shè)設(shè)計規(guī)定進行行防腐處理。（5）就位與臨時固定定：根據(jù)己放放好的安裝位位置線安裝，并并將其吊正找找直，并用木木楔固定。（6）與墻體固定：混混凝土墻體用用射釘槍固定定。（7）處理門窗框與墻墻體之間的縫縫隙：塑鋼門門窗框固定好好以后，及時時處理門窗框框與墻體之間間的縫隙，采采用礦棉分層層填塞縫隙，外外表面留5-8cm的深深槽口填塞嵌嵌縫膏，待塑塑鋼窗和窗臺臺板安裝后，將將窗框四周的的縫隙同時填填嵌，填嵌時時用力不要過過大，防止窗窗框受力后變變形。（8）塑鋼門框安裝預(yù)留洞處理好以后后，在門框的的側(cè)邊固定好好連接件，門門框按位置立立好，找好垂垂直度及幾何何尺寸后，用用射釘或自攻攻螺絲將門框框與墻體連接接件固定，用用嵌縫材料嵌嵌縫，密封膏膏密封。（9）地彈簧座的安裝裝：根據(jù)地彈彈簧安裝位置置，提前剔洞洞，將地彈簧簧的轉(zhuǎn)軸軸線線與門框橫料料的定位銷軸軸心一致。（10）塑鋼門扇安安裝：門窗框框的連接是用用鋁角碼的固固定方法，具具體做法與門門框安裝相同同。（11）安裝五金配配件：待漿活活修理完，交交活油刷完后后方可安裝門門窗的五金配配件，安裝牢牢固，使用靈靈活．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目必須達到到以下標(biāo)準(zhǔn)：：塑鋼門窗及附件質(zhì)質(zhì)量，必須符符合設(shè)計的要要求。塑鋼門窗的安裝位位置、開啟方方向必須符合合設(shè)計要求。塑鋼門窗安裝必須須牢固，預(yù)埋埋件的數(shù)量、位位置、埋設(shè)方方法，必須符符合設(shè)計要求求。平開窗扇關(guān)閉嚴(yán)密密，間隙均勻勻，扇與框搭搭接量符合設(shè)設(shè)計要求。彈簧門扇自動定位位準(zhǔn)確，開啟啟角度90°土1．5°，關(guān)閉時間間在6～lOS范圍之之內(nèi)。5.8飾面磚工程程施工（1）按照設(shè)計要求挑挑選規(guī)格、顏顏色一致的面面磚，面磚使使用前要隔夜夜在清水中浸浸泡后陰干（外外干內(nèi)濕）備備用。（2）底子灰抹完后養(yǎng)養(yǎng)護2d方可鑲貼面面磚。（3）根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)統(tǒng)一彈線分格格、排磚一般般要求橫縫與與旋臉或窗臺臺一平。根據(jù)據(jù)彈線分格在在底子灰上從從上到下彈上上若干水平線線。豎線要求求陽角窗口都都是整塊，并并在底子灰上上彈上垂直線線。陽角處的的面磚應(yīng)將拼拼縫留在側(cè)邊邊。（4）用面磚做灰餅，找找出墻面、柱柱面、門窗套套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，陽角處要要雙面排直，灰灰餅間距不大大于1.5mm。（5）鑲貼時，在面磚磚背面滿鋪粘粘結(jié)砂漿，鑲鑲貼后，用小小鏟把輕輕敲敲擊，使之與與基層粘結(jié)牢牢固，并用靠靠尺方尺隨時時找平找方。貼貼完一皮后須須將磚上口灰灰刮平，每日日下班前應(yīng)清清理干凈。（6）在與抹灰交結(jié)的的門窗套、窗窗心墻、柱子子等處應(yīng)先抹抹好底子灰，然然后鑲貼面磚磚。罩面灰可可在面磚鑲貼貼后進行。（7）縫子米厘條（嵌嵌縫條）應(yīng)在在鑲貼面磚次次日（也可在在當(dāng)天）取出出，并用水洗洗凈繼續(xù)使用用。在面磚鑲鑲貼完成一定定流水段落后后，立即用1：1水泥砂漿（砂砂子需過窗紗紗篩）勾縫。（8）整個工程完工后后，可用濃度度10%稀鹽酸刷洗洗表面，并隨隨即用清水沖沖洗干凈。5.9樓地面工程程樓地面地面磚在頂頂棚和立墻飾飾面完成后進進行。施工前前要清理現(xiàn)場場，檢查鋪砌砌部位有無水水、電、通風(fēng)風(fēng)等工種的預(yù)預(yù)埋件，是否否影響施工，并并檢查板塊的的規(guī)格、尺寸寸、顏色、邊邊角缺陷等將將板塊分類碼碼放。1)基層處理板塊地面鋪砌前，應(yīng)應(yīng)先掛線檢查查并掌握樓地地面的平整度度，做到心中中有數(shù)，并充充分濕潤，以以保證粘結(jié)層層與基層結(jié)合合良好。2)找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計要求，確確定平面標(biāo)高高位置。將確確定好的地面面標(biāo)高位置線線從樓道統(tǒng)一一往各房間內(nèi)內(nèi)引進，并彈彈在墻立面上上，根據(jù)板塊塊的規(guī)格尺寸寸掛線找中，在在地上彈出中中心線，并按按塊料的尺寸寸放樣分磚，鋪鋪砌時按分磚磚位置，每行行依次掛線。3)安裝標(biāo)準(zhǔn)塊鋪砌時，先安好十十字交叉處最最中間的一塊塊，作為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)塊，以十字字線為中縫，可可在十字交叉叉點對角安放放兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊塊，作為整個個房間的水平平標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)緯緯標(biāo)準(zhǔn)，用角角尺和水平尺尺細(xì)致校正。4)浸水將塊料背面的浮塵塵雜物清理干干凈，并經(jīng)水水浸泡后陰干干備用。5)粘結(jié)層在基層上均勻地涂涂刷一遍素水水泥漿，并用用1：2.5的水泥泥砂漿漿作為為粘結(jié)層隨刷刷隨抹，拍實實壓平，砂漿漿厚度為15～20mm，隨隨抹隨鋪。6)鑲鋪安放時四周同時往往下落，用皮皮錘或木錘敲敲擊塊料中部部，用水平尺尺找平，鋪完完第一塊后向向兩側(cè)及后退退方向順序鑲鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)空鼓，應(yīng)將將塊料掀起，用用砂漿補實再再行安裝。7)灌縫板縫先用水泥漿灌灌2/3高度，再再用與板顏色色相似的水泥泥漿擦縫，后后用干鋸末把把地面擦拭干干凈，鋪上鋸鋸末或草簾進進行養(yǎng)護。其他類型地面做法法待中標(biāo)后詳詳細(xì)編制施工工作業(yè)方案。5.10腳手架工工程外墻腳手架本工程腳手架全部部采用φ48鋼管搭設(shè)設(shè)的雙排腳手手架，在腳手手架搭設(shè)前，先先對施工人員員進行安全知知識和操作規(guī)規(guī)程學(xué)習(xí)，嚴(yán)嚴(yán)禁野蠻施工工。①腳手架基底必須座座落在已鋪設(shè)設(shè)好的墊木上上。②外墻腳手架立桿間間距為1.8m，步架高度度底層為1．8m，向上類類推為每步11．7m，寬1.0m，內(nèi)側(cè)側(cè)距外墻255cm。③腳手架與建筑物必必須連接，拉拉結(jié)間距水平平方向4～5m，垂直方方向逐層設(shè)置置，一般采用用鋼管或扁鋼鋼連接，拉接接點必須隨主主體工程施工工，事先預(yù)埋埋，確保連接接牢固。④剪刀撐除在每個大大角設(shè)置外，墻墻中間部位每每隔9m設(shè)置一道道，與地面交交角呈45°～60°夾角，自下下而上自左而而右連續(xù)設(shè)置置，接頭全部部錯開，搭接接扣件不小于于2只，且搭接接長度大于550cm。⑤立桿與每根大橫桿桿接頭，必須須相互錯開，間間距應(yīng)大于11m。⑥腳手架的承載能力力不小于2．7KN/m2．⑦每次腳手架搭設(shè)完完畢后，架子子班必須先行行自檢合格，然然后按規(guī)定通通知主管部門門和安技人員員，由工地負(fù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組組織復(fù)查驗收收，確認(rèn)合格格后，方可投投入使用，每每次搭設(shè)的高高度均超出施施工操作面一一步架高，外外部全部用密密目安全網(wǎng)進進行維護，施施工作業(yè)層三三步架內(nèi)，必必須滿鋪竹笆笆。滿堂腳手架①砼框架結(jié)構(gòu)施工時時，必須搭設(shè)設(shè)滿堂腳手架架。滿堂腳手手架的搭設(shè)必必須經(jīng)過計算算，確定立桿桿間距。滿堂堂腳手架搭設(shè)設(shè)時設(shè)一道掃掃地桿，第一一步步距為11.8m，第二步步以上為1.2m，視層高高而定，每個個層高不得少少于三道。搭搭設(shè)時立桿與與大橫桿的接接頭必須相互互錯開，間距距要大于1mm，框架梁立立柱間要搭設(shè)設(shè)剪刀撐。②室內(nèi)裝飾用滿堂腳腳手架必須由由架子工負(fù)責(zé)責(zé)搭設(shè)，要搭搭設(shè)相應(yīng)的剪剪刀撐，以保保證作業(yè)平臺臺的穩(wěn)定。腳腳手架的承載載能力不小于于2．OKN/m2。（3）腳手架的拆除必必須在工地負(fù)負(fù)責(zé)人，安全全員等有關(guān)人人員同意后方方可進行，拆拆除腳手架時時，用安全網(wǎng)網(wǎng)或其它醒目目標(biāo)志設(shè)置安安全警戒區(qū)，并并有專人看管管。腳手架拆拆除時，嚴(yán)禁禁向下拋擲。拆拆腳手架期間間，看管人員員不得離崗。（4）腳手架操作人員員必須持證上上網(wǎng)。施工前前編制詳細(xì)的的腳手架搭設(shè)設(shè)方案，認(rèn)真真做好技術(shù)交交底工作，加加強操作人員員的安全教育育工作。5.11裝飾裝修修工程質(zhì)量保保證措施1）內(nèi)裝飾工程先作作樣板間（塊塊）。經(jīng)建設(shè)設(shè)單位、設(shè)計計單位、質(zhì)檢檢單位驗收后后，按樣板間間確定的材料料、工藝流程程、操作要領(lǐng)領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)組織進行全全面施工。2）裝飾工程所有材材料按樣板看看樣訂貨驗收收且有合格證證，保證質(zhì)地地、顏色與樣樣板一致，使使裝飾達到預(yù)預(yù)期效果。3）外墻裝飾保證裝裝飾效果，注注意連接部位位的水密性、氣氣密性，確保保無功能缺陷陷。4）對裝飾中的特殊殊或重要工序序，在施工前前按本投標(biāo)單單位的《項目目質(zhì)量計劃》規(guī)規(guī)定編制作業(yè)業(yè)方案來指導(dǎo)導(dǎo)施工，以保保證工程質(zhì)量量。5）裝飾工程做好成成品保護、防防火、防毒和和防盜等工作作。同時盡可可能減少交叉叉裝飾，避免免交叉施工造造成破壞和污污染。6）裝飾工程未盡事事宜將在裝飾飾工程部分作作業(yè)設(shè)計中明明確。5.12池體防防水措施A、提高混凝土的抗抗?jié)B性1、為改善池體混凝凝土抗裂性能能，池體混凝凝土內(nèi)摻膨脹脹劑UEA-H型補償，并并保證混凝土土泵送為前提提進行選用?；旎炷潦┕ぶ兄袊?yán)格要求按按《UEA補償收縮混混凝土防水工工法》（YJGF222-92）要求執(zhí)行行。摻入量為為水泥量的10～12%。為確保其其抗裂效果，在在符合混凝土土強度前提下下，抗?jié)B等級級及膨脹率（4～6）×10-4均由試驗確確定。2、控制水灰比。水水灰比過大或或過小均不利利于防水混凝凝土的抗?jié)B性性。水灰比過過大，則多余余水分會在混混凝土硬化過過程中逐漸蒸蒸發(fā)出來，使使混凝土內(nèi)部部形成孔隙和和毛細(xì)管道通通路，降低混混凝土的抗?jié)B滲性；當(dāng)水灰灰比過小，則則混凝土施工工和易性差，拌拌合不良而影影響混凝土質(zhì)質(zhì)量，使混凝凝土內(nèi)部出現(xiàn)現(xiàn)孔隙，同樣樣降低混凝土土的抗?jié)B性。3、控制水泥用量，選選擇合適的水水泥及水泥標(biāo)標(biāo)號。當(dāng)水灰灰比確定后，水水泥用量直接接影響混凝土土的抗?jié)B性，所所以應(yīng)在確保保混凝土的強強度要求條件件下，尋求一一個水泥最小小用量。4、控制砂率。選擇擇適宜的砂率率，且砂含泥泥量不大于3%。5、控制坍落度。在在選定合適的的水灰比的同同時，控制坍坍落度。6、施工縫是防水薄薄弱部位之一一，所以對施施工縫處理特特別重要。池底板和墻板施工工縫采用凸縫縫進行處理。伸伸縮縫處按設(shè)設(shè)計要求采用用BC300××6-30橡膠止水帶帶進行隔離。施施工縫處再次次支墻板模之之前，對縫表表面浮粒清除除，沖洗干凈凈。在澆筑墻墻板混凝土?xí)r時，再次用水水沖洗干凈，鋪鋪上一層20～25mm厚與混凝凝土相同標(biāo)號號的水泥砂漿漿。拆模后，在在施工縫外表表面抹300高20厚防水砂漿漿。C、加強防水混凝土土的養(yǎng)護工作作，除按設(shè)計計指定養(yǎng)護時時間進行防水水混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護外，其最最短的養(yǎng)護時時間不得少于于14d。D、穿墻管道防水處處理采取套管管加焊止水環(huán)環(huán)法管道穿過防水混凝凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)預(yù)埋套管，套套管上加焊止止水環(huán)，止水水環(huán)與套管滿滿焊嚴(yán)密。安安裝穿墻管道道時，先將管管道穿過預(yù)埋埋套管，按圖圖將位置尺寸寸找準(zhǔn)，予以以臨時固定，然然后一端以封封口鋼板將套套管與穿墻管管焊牢，再從從另一端將套套管與穿墻管管之間的縫隙隙用防水油膏膏填滿后，用用封口鋼板封封堵嚴(yán)密。5.13池體滿水水試驗池體施工完畢后，其其混凝土強度度達到設(shè)計強強度后進行水水池滿水試驗驗，滿水試驗驗分四步完成成：1）充水（1）向水池內(nèi)充水宜宜分三次進行行：第一次充充水為設(shè)計水水深的1/3；第二次充充水為設(shè)計水水深的2/3；第三次充充水至設(shè)計水水深。（2）充水時的水位上上升速度不宜宜超過2m/d。相鄰兩次次充水的間隔隔時間不應(yīng)小小于24h。（3）每次充水宜測讀讀24h的水位下降降值，計算滲滲水量，在充充水過程中和和充水以后，應(yīng)應(yīng)對水池作外外觀檢查。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量量過大時，應(yīng)應(yīng)停止充水。待待作出處理后后方可繼續(xù)充充水。2）水位觀測（1）充水時的水位用用水位標(biāo)尺測測定。（2）充水至設(shè)計水深深進行滲水量量測定時，應(yīng)應(yīng)采用水位測測針測定水位位。水位測針針的讀數(shù)精度度應(yīng)達到1/10mmm。（3）充水至設(shè)計水深深后至開始進進行滲水量測測定的間隔時時間，應(yīng)不少少于24h。（4）測讀水位的初讀讀數(shù)與末讀數(shù)數(shù)之間的間隔隔時間應(yīng)為224h。（5）連續(xù)測定的時間間可依實際情情況而定，如如第一天測定定的滲水量符符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)再測定一天天；如第一天天測定的滲水水量超過允許許標(biāo)準(zhǔn)，而以以后的滲水量量逐漸減少，可可繼續(xù)延長觀觀測。3）蒸發(fā)量測定（1）現(xiàn)場測定蒸發(fā)量量的設(shè)備采用用直徑為500cm，高約30ccm的敞口鋼鋼板水箱，并并設(shè)有測定水水位的測針。水水箱應(yīng)檢驗，不不得滲漏。（2）水箱應(yīng)固定在水水池中，水箱箱中充水深度度可在20ccm左右。（3）測定水池中水位位的同時，測測定水箱中的的水位。4）水池滲水量計算算式中q：滲水量((L/m2·d)；A1:水池的水面面大面積(m2)；A2：水池的侵濕總面面積(m2)；E1：水池中水位測針針的初讀數(shù)，即即初讀數(shù)（mmm）；E2：測讀E1后244h水池中水水位測針末的的讀數(shù)，即末末讀數(shù)（mmm）；e1：測讀E1時時水箱中水位位測針的讀數(shù)數(shù)（mm）；e2：測讀E2時水箱箱中水位測針針的讀數(shù)（mmm）。雨天時不做滿水試試驗滲水量的的測定。按上上式計算結(jié)果果，滲水量如如超過規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)檢檢查，處理后后重新進行測測定。滿水試試驗合格后及及時進行土方方回填工作。六、關(guān)鍵工序施工工方案6.1構(gòu)筑物防水水措施（1）構(gòu)筑物底板及頂頂板不留施工工縫，采取一一次澆筑成型型施工方法進進行施工。墻墻板留置施工工縫時，位置置應(yīng)高出底板板面300mmm留置，施施工縫留成企企口縫。（2）結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的的各種鋼筋以以及綁扎鐵絲絲，均不得接接觸模板，固固定模板用的的鐵件均應(yīng)加加焊止水環(huán)。（3）抗?jié)B混凝土應(yīng)從從各工序嚴(yán)格格控制施工程程序質(zhì)量，優(yōu)優(yōu)化混凝土配配合比，采用用級配混凝土土，加強施工工管理，提高高混凝土密實實性。在滿足足設(shè)計要求和和規(guī)范的情況況下晝減少水水的用量并摻摻入微量膨脹脹劑，提高混混凝土的抗裂裂性。（4）在施工縫上澆灌灌混凝土前，應(yīng)應(yīng)將施工縫處處混凝土表面面鑿毛，清除除浮漿和雜物物，用水沖洗洗干凈，保持持濕潤，再鋪鋪上一層20—25mm的與與混凝土同配配比的水泥砂砂漿。（5）池壁模板拆除后后，沿對拉螺螺栓凹進200mm，在其其底部將螺桿桿截斷并用防防水砂漿嵌填填密實。6.2變形縫施工工方案（1）必須對進場的各各種材料進行行認(rèn)真檢驗，嚴(yán)嚴(yán)禁使用不合合格產(chǎn)品，檢檢驗的內(nèi)容包包括半成品的的產(chǎn)品合格證證，各項指標(biāo)標(biāo)的檢驗報告告等，對橡膠膠止水帶尚應(yīng)應(yīng)檢驗各部位位的斷面尺寸寸、軸線長度度、硫化加工工的接縫是否否均勻一致以以及有無破損損和斷裂等。（2）變形縫處混凝土土斷面的厚度度不宜小于橡橡膠止水帶的的寬度，橡膠膠止水帶距混混凝土表面的的距離不宜小小于帶寬之半半。（3）橡膠止水帶在底底板與外池壁壁、底板與中中隔墻結(jié)點處處必須采用LL、T字形接頭，在在縱橫縫相交交結(jié)點處必須須采用十字形形接頭，且各各種接頭的每每一支長度（從從接頭連接點點至每一支的的端點）不宜宜小于5000mm。（4）在特殊情況下，橡橡膠止水帶需需彎曲設(shè)置時時，其轉(zhuǎn)彎半半徑不得小于于下列數(shù)值。BC300型橡膠止水水帶：3000mm。（5）橡膠止水帶應(yīng)盡盡可能按所需需尺寸在工廠廠定制，如必必須在現(xiàn)場連連接的接頭，應(yīng)應(yīng)采用橡膠止止水帶生產(chǎn)廠廠家提供的熱熱壓機進行熱熱壓硫化膠合合，不得采用用冷粘接，其其接頭處外觀觀應(yīng)平整，抗抗拉強度不應(yīng)應(yīng)低于母材的的強度。（6）必須認(rèn)真清洗橡橡膠止水帶上上的污物，塵塵泥和積水，以以保證橡膠止止水帶與混凝凝土緊密貼合合。（7）在綁扎鋼筋和支支模時，為確確保止水帶的的位置準(zhǔn)確，使使中心線與變變形縫中心線線對正，應(yīng)鉛鉛絲穿過止水水帶尾部特設(shè)設(shè)的小孔，與與1φ12通長的附加加縱筋綁扎在在一起，然后后另用鉛絲固固定此附加縱縱筋，使其與與壁板的內(nèi)外外層鋼筋或底底板的上下層層鋼筋連接牢牢固。（8）在支模、拆模及及澆筑混凝土土的過程中，要要注意保護止止水帶不受損損傷，必要時時須加隔離保保護措施。（9）低發(fā)泡聚乙烯嵌嵌縫板應(yīng)固定定牢靠，以免免澆搗混凝土土?xí)r發(fā)生挪位位。（10）變形縫兩側(cè)的混混凝土不能同同時澆筑，必必須先澆一側(cè)側(cè)的混凝土，當(dāng)當(dāng)一側(cè)混凝土土的抗壓強度度達到其設(shè)計計值的70%時，方可拆拆除模板，再再澆筑另一側(cè)側(cè)的混凝土，以以保證橡膠止止水帶的位置置準(zhǔn)確和保證證止水帶與混混凝土結(jié)合牢牢固。（11）變形縫處的混凝凝土必須振搗搗密實，在澆澆搗混凝土過過程中必須設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)止止水帶附近的的搗實和排氣氣，對于水平平設(shè)置的止水水帶，固定時時必須將止水水帶端部比設(shè)設(shè)計位置抬高高2—3cm，澆筑筑混凝土?xí)r，第第一層混凝土土的鋪澆厚度度要稍高于止止水帶，使止止水帶下的混混凝土能一次次搗實，然后后剪斷上層鉛鉛絲，用圓頭頭木棍在止水水帶的上部逐逐點搗實以利利排氣，對于于豎向設(shè)置的的止水帶，應(yīng)應(yīng)在止水帶的的兩側(cè)同時分分層澆搗混凝凝土。6.3溝槽開挖（1）根據(jù)施工設(shè)計圖圖的要求，確確定溝槽斷面面形式，采用用機械開挖設(shè)設(shè)計標(biāo)高為00.2－0.3m，人人工清底。在在工作面不大大、地下有障障礙物情況下下，采用人工工開挖、清底底。施工中可可采用分段開開挖方法以加加快施工進度度。挖好的溝溝槽應(yīng)保證管管道安裝后的的中心線，標(biāo)標(biāo)高和坡度均均能符合設(shè)計計要求，溝底底應(yīng)平整，溝溝邊不坍塌，溝溝槽應(yīng)有足夠夠的寬度。（2）管溝開挖的同時時注意塌方和和地下水，準(zhǔn)準(zhǔn)備好擋土板板和潛水泵，及及時支撐和排排出溝槽積水水。（3）如有過度開挖、基基土攏動、冰冰凍、松土、干干井、墳?zāi)够蚧蚱渌厥馇榍闆r的地方，溝溝槽基底都應(yīng)應(yīng)進行處理，處處理方法根據(jù)據(jù)土的類型和和處理深度采采用原土回填填及夯實，石石灰土回填、自自然級配砂石石或礫石回填填。6.4WB止水水條安裝（1）止水條安裝在底底板上部300cm沿壁板板中間一圈或或頂板下部330cm沿壁壁板一圈。（2）止水條尚未安裝裝前，應(yīng)加快快壁板鋼筋和和模板施工，澆澆注砼，防止止暴露時間過過長而發(fā)生雨雨水浸泡。（3）止水條安裝施工工前，先應(yīng)將將施工縫清理理干凈，對表表面浮漿行鑿鑿除。（4）止水條用鋼釘進進行固定，間間距1m；接頭部部分用扎絲固固定，接頭不不宜小于100cm。（5）止水條安裝示意意圖：6.5冬雨季施工工措施冬季施工措施進入冬季施工前，對對摻外加劑人人員、測溫保保溫人員，應(yīng)應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，明明確指責(zé)方能能上崗。安排專人進行氣溫溫觀測并作記記錄，及時接接受天氣預(yù)報報。組織化學(xué)添加劑及及保溫材料進進場?，F(xiàn)場的臨時供水管管道用白灰膏膏等材料做好好保溫防凍工工作，并及早早提出砼，砂砂漿的防凍施施工配合比。冬季施工時應(yīng)采取取防滑措施；；大雪后應(yīng)將將架子上的積積雪清掃干凈凈，并檢查走走道平臺，及及時加固。保證砼質(zhì)量，應(yīng)采采用專門的冬冬季配合比，并并在砼澆筑完完后用草包何何塑料布覆蓋蓋加強養(yǎng)護。雨季施工措施在施工過程中要按按時接聽天氣氣預(yù)報，掌握握天氣變化情情況，早作安安排，防患于于未燃。盡量量避免在雨天天進行屋面防防水、砼澆筑筑等施工，否否則應(yīng)采取遮遮蓋措施。雨天應(yīng)做好排水工工作，現(xiàn)場的的排水溝渠應(yīng)應(yīng)經(jīng)常疏通。排排水機械應(yīng)勤勤加檢修，保保證施工區(qū)域域不積水。七.排漬泵房工程施工工方案1）工程概況排漬泵房為鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)，平平面尺寸12.855×38.44m，池深8.95均為為半地下式；；池壁厚8000mm，底底板厚8500m。中隔墻墻及導(dǎo)流墻厚厚500（300）mm。由于池體體平面尺寸較較大，為防止止砼收縮及干干縮變形和大大面積地基不不均勻沉降的的影響，設(shè)計計中采用低堿堿微膨脹外加加劑.2）施工方案（1）流水段劃分豎向施工段劃分：：（2）排漬泵房施工工工藝流程定位放線→挖土方方→澆注墊層→底板彈線→底板立側(cè)?！装邃摻睢装逶睢乇凇惭b止水帶→300mmm墻板模板→底板砼→底板砼養(yǎng)護→池壁砼鑿毛毛處理→安裝WB止水條→池壁橫向鋼鋼筋→套管安裝→墻板模板→墻板砼→±0.0000平臺板模板→±0.0000平臺板扎筋→平臺板板砼→平臺板、池池壁砼養(yǎng)護→模板拆除→試水→池內(nèi)外壁粉粉刷→回填→上部結(jié)構(gòu)→砌體→門窗→裝飾→屋面（3）主要施工方法A)土方工程排漬泵房土方量約約為50000m3，采用機械械挖土，選用用機械為1mm3反鏟挖機2臺，10噸自卸車6臺。另配合合人工清理基基底200－300mmm土方和修理理邊坡。挖土?xí)r基坑上口放放坡系數(shù)為1：0.67，分作兩層層開挖,并考慮基坑坑下部池壁支支模的工作面面500mmm。如果土質(zhì)質(zhì)較差，可按按1：1.25放坡，保持持邊坡穩(wěn)定。土方開挖示意圖：：施工注意事項：eq\o\ac(○,1)履帶式挖土機應(yīng)配配備橡膠輪胎胎或用硬塑料料板進行墊路路。eq\o\ac(○,2)自卸車進出場區(qū)時時，車上應(yīng)覆覆蓋彩條布，車車胎應(yīng)用高壓壓水沖洗干凈凈方可離場上上路。B)鋼筋工程排漬泵房底板鋼筋筋現(xiàn)場加工間間對接焊接長長，綁扎作業(yè)業(yè)面用綁扎答答接，搭接長長度按設(shè)計要要求或按施工工規(guī)范要求采采用。底板上上層鋼筋網(wǎng)片片用φ16鋼筋網(wǎng)片片制作的馬蹬蹬筋，呈梅花花形布置，間間距10000mm；池壁壁鋼筋網(wǎng)片用φ12鋼筋網(wǎng)片片制作的撐筋筋，呈梅花形形布置，間距距1000mmm。排漬泵房池壁鋼筋筋按池璧全高高分兩段配置置，第一段在在底板砼澆筑筑前插入底板板，配置長度度，按池壁施施工縫的高度度向上留出搭搭接長度，同同一截面接頭頭的數(shù)量和長長度根據(jù)不同同搭接方法計計算確定，其其相鄰的鋼筋筋接頭應(yīng)錯開開40d。第二二段配制長度度自施工縫處處到池頂。池池壁水平鋼筋筋的制作同底底板鋼筋一樣樣的方法配制制，池壁雙排排鋼筋之間加加φ8的“∽”形鋼筋，縱縱橫向間距55O0－6OOmm確保保鋼筋的排距距準(zhǔn)確。C)模板工程排漬泵房模板用δδ＝18厚膠合板和和木枋，支撐撐體系以φ48×3.5鋼管為主。池池壁施工縫留留置在底板面面向上5O0mm的池璧處，池池壁外圍的施施工縫設(shè)置3300×3鋼板止水帶帶、池內(nèi)隔墻墻的施工縫處處留置成凸形形止水縫。池池壁模板用φ12對拉螺栓栓，堅向間距距450mmm，橫向間距距600mmm，對拉螺桿桿中間加鋼板板6O×6O×3止水片，止止水片與螺桿桿間滿焊。池壁模板支撐架以以池內(nèi)雙排架架為主，池壁壁外圍搭設(shè)雙雙排架供操作作和池頂挑沿沿走道板底模模支撐使用。排漬泵房模板支撐撐如下圖所示示：施工時止水帶安裝裝的好壞直接接影響到水池池的滲漏，是是施工的一個個關(guān)鍵部位。底板變形縫處止水水帶的安裝，在在先澆筑的底底板部位的止止水帶端上下下用2根φ8鋼筋夾住，用用20號鉛絲每每5O0mm左右綁扎一一道，再用88號鐵絲每米米一道吊在底底板上層鋼筋筋網(wǎng)片上。底底板邊側(cè)模分分兩次支設(shè)，第第一次支止水水帶下部的側(cè)側(cè)模，在先澆澆筑底板側(cè)是是泡沫板，用用鐵釘固定在在夾板模板上上，將止水帶帶平放在側(cè)模模上，進行上上部分底板側(cè)側(cè)模支設(shè)，在在相鄰的后澆澆底板部位打打入短鋼筋φ14＠500，加短短方枋。支撐底板的側(cè)模，底底板變形縫止止水帶安裝、支支模如下圖所所示：在進行相鄰底板的的施工時，拆拆除側(cè)模及支支撐，泡沫板板做側(cè)模使用用，將止水帶帶另一端用上上述同樣的方方法吊掛在底底板上層鋼筋筋上。池壁變形縫處止水水帶安裝，采采用吊起固定定方法，用φ12的鋼筋兩兩根，在每個個鋼筋上焊接接φ8－lOmm短頭頭鋼筋，每5500mm一道，再用用兩根鋼筋夾夾住止水帶的的一端，用220號鐵絲與與池壁鋼筋焊焊接固定，支支設(shè)模板時止止水帶兩側(cè)的的泡沫板釘在在迎頭的木模模板上，然后后用腳手管卡卡住，為了澆澆筑砼時不使使止水帶移動動，在迎頭模模板的外側(cè)用用方枋支頂。施施工相鄰的池池壁時，拆除除迎頭模板，僅僅用泡沫板作作側(cè)模使用，便便于嵌縫時清清除。排漬泵房壁板變形形縫止水帶安安裝示意圖：：池壁模板的拆除，待待砼達到一定定的強度，確確保對拉螺栓栓不受影響而而松動，挑沿沿板底模待砼砼達到1000％強度時方方可拆除。D)砼工程底板砼量約3800m3，池壁最大大的澆筑量約約700m3，澆筑時，均均用一臺輸送送泵輸送砼。底板砼一次澆筑完完畢，不留施施工縫，底板板澆筑時由一一端向另一端端澆筑，橡膠膠止水帶部位位的砼要認(rèn)真真仔細(xì)振搗，防防止止水帶下下部砼不到位位或振搗不實實。池壁砼澆筑時，因因池壁高8m，砼下料時時，用串筒下下料，使砼自自由落下高度度不超過2mm，澆筑分層層連續(xù)進行，每每層厚度2550－350mm，上層砼在在下層砼初凝凝前要澆筑完完成，確保上上下層砼之間間不形成冷縫縫。振搗上層層砼時，振搗搗棒應(yīng)插入下下層砼中50mm。對池壁中中預(yù)埋套管部部位要加強振振搗。砼養(yǎng)護，底板砼養(yǎng)養(yǎng)護用薄膜，草草簾覆蓋養(yǎng)護護，池壁在模模板拆除后，涂涂刷砼養(yǎng)護劑劑養(yǎng)護。墻板混凝土?xí)r，再再次用水沖洗洗干凈，鋪上上一層20～25mm厚與混凝凝土相同標(biāo)號號的水泥砂漿漿。拆模后，在在施工縫外表表面抹300高20厚防水砂漿漿。砼試塊制作，底板板、池璧按每每次施工的部部位留置試塊塊，抗?jié)B試塊塊及強度試塊塊每個工作臺臺班留置一組組。E)變形縫密封膠施工工變形縫密封膠嵌縫縫施工前，將將變形縫內(nèi)的的泡沫板、模模板等拆除，將將砼面浮漿、灰灰塵清掃干凈凈。密封膠按按縫的深度分分層灌入，在在砼表面處密密封膠微凸出出5mm左右，寬度度比縫寬每邊邊大20mm左右，并并與砼粘結(jié)牢牢固。F)試水待池底板、壁變形形縫嵌縫完，且且砼強度達到到設(shè)計強度的的100％后，開開始滿水試驗驗，試水前先先將管道洞口口封堵，然后后開始試水工工作。a、向池內(nèi)充水分四四次進行：第第一次充水至至池壁底部的的施工縫以上上；第二次充充水為設(shè)計深深度的1/3；第三次充充水為設(shè)計深深度的2/3；第四次充充水至設(shè)計水水深。b、滿水后觀察3天天，通過池壁壁上鋼尺記錄錄一晝夜中的的減水量（扣扣除蒸發(fā)）。蒸蒸發(fā)量測定采采用園柱形的的鍍鋅桶裝半半桶水，掛在在測試的水池池旁，測其224h的單位位減少量，即即蒸發(fā)量。c、注意事項eq\o\ac(○,1)充水時的水位上升升速度不宜超超過2m/d，相鄰兩次次充水的間隔隔時間不應(yīng)小小于24h。eq\o\ac(○,2)每次充水宜測讀224h的水位位降值，計算算滲水量，在在充水過程中中和充水以