**********至********高速公路第**合同段駐地辦（梁板安裝）********年**月****日*********至********高速公路第**合同段駐地辦技術(shù)交底記錄交底人被交底人交底內(nèi)容梁板安裝施工：設(shè)設(shè)計(jì)說明、基基本要求、施施工準(zhǔn)備情況況檢查事項(xiàng)、工工藝流程、施施工過程控制制要點(diǎn)、質(zhì)量量檢查、安全全文明施工及及環(huán)境保護(hù)。內(nèi)內(nèi)業(yè)資料整理理一、設(shè)計(jì)說明梁板堆放：構(gòu)件場場地應(yīng)平整、夯夯實(shí)，避免地地面下沉造成成梁體斷裂及及損壞。箱形形梁堆放均必必須采用四點(diǎn)點(diǎn)支撐堆放，支支撐墊塊頂面面位于同一平平面內(nèi)，誤差差不大于2毫米。支撐中中心順橋向距距梁端30厘米左右，橫橫橋向距腹板板外緣20厘米，支撐墊墊塊平面尺寸寸為30×30厘米，不允許許疊放。梁板架設(shè)：梁板架架設(shè)前應(yīng)先檢檢查支座墊石石頂面標(biāo)高及及平整度，墊墊石頂面中心心標(biāo)高誤差不不大于1毫米，否則應(yīng)應(yīng)進(jìn)行處理并并用砂漿抹平平?？招陌宀刹捎娩摻z捆綁綁吊裝，不得得利用錨栓孔孔捆綁吊裝，吊吊點(diǎn)位置在支支座中心線附附近，預(yù)制空空心板時(shí)注意意預(yù)埋護(hù)欄聯(lián)聯(lián)接鋼筋。對對于箱形梁、槽槽形梁，施工工單位可根據(jù)據(jù)實(shí)際條件設(shè)設(shè)計(jì)采用兜底底吊，但吊點(diǎn)點(diǎn)位置距梁端端應(yīng)控制在30～50厘米范圍內(nèi)內(nèi)。應(yīng)對架梁梁過程中梁上上可能出現(xiàn)的的荷載進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算，并采取取可靠措施。架架橋機(jī)在提梁梁的情況下，應(yīng)保證支點(diǎn)支撐在箱形梁腹板附近位置。任何情況下架橋機(jī)支點(diǎn)不得行走到邊板箱體中心線以外位置。橫梁鋼板在焊接前，不得在其上運(yùn)梁或通過架橋機(jī)。在運(yùn)梁、落梁過程中應(yīng)保證箱形梁縱、橫傾角均不得大于5度。落梁時(shí)應(yīng)先調(diào)整箱形梁的縱橫坡，使其與設(shè)計(jì)的縱橫坡基本一致，然后慢慢落梁，使支撐部位盡可能同時(shí)落在支座上，不得采用使梁的一點(diǎn)或兩點(diǎn)先落在支座上，然后調(diào)整縱橫坡的落梁方法，以免支座受到預(yù)加的水平推力，出現(xiàn)傾斜失穩(wěn)或破壞，架設(shè)時(shí)宜從柱頂位置向兩側(cè)架設(shè)。架梁時(shí)刻微調(diào)箱形梁順橋向德位置，保證靠伸縮縫側(cè)所有梁端均在一條直線上，且縫寬滿足設(shè)計(jì)要求，以方便伸縮縫安裝。若橋墩擋塊在箱形梁安裝前已澆筑，邊梁腹板外側(cè)與擋塊之間應(yīng)留有5厘米左右的空隙；橋墩擋塊采用在箱形梁架設(shè)后澆筑時(shí)，擋塊與箱形梁之間采用油浸瀝青木板作側(cè)模板，并緊貼箱形梁腹板，施工后不拆除。橋面鋪裝混凝土澆筑前不允許汽車、壓路機(jī)等重型機(jī)具通過。二、基本要求1、所用的水泥、砂、石石、水、外摻摻劑及混合材材料的質(zhì)量和和規(guī)格必須符符合有關(guān)規(guī)范范的要求，按按規(guī)定的配合合比施工。2、梁(板)不得出現(xiàn)露筋和空空洞現(xiàn)象。3、空心板采用膠囊施施工時(shí)，應(yīng)采采取有效措施施防止膠囊上上浮。4、梁(板)在吊移出預(yù)制底座座時(shí)，混凝土土的強(qiáng)度不得得低于設(shè)計(jì)所所要求的吊裝裝強(qiáng)度；梁(板)在安裝時(shí)，支支承結(jié)構(gòu)(墩臺(tái)、蓋梁梁、墊石)的強(qiáng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。5、梁(板)安裝前，墩、臺(tái)支支座墊板必須須穩(wěn)固。6、梁(板)就位后，梁兩端支支座應(yīng)對位，梁(板)底與支座以及支座底與墊石頂須密貼，否則應(yīng)重新安裝。7、兩梁(板)之間接縫填充材料料的規(guī)格和強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。三、施工準(zhǔn)備情況檢檢查事項(xiàng)1、嚴(yán)格審查施工單單位上報(bào)的開開工報(bào)告，包包括：施工組組織，工藝流流程，人員勞勞動(dòng)力、材料料機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)場情況，工工期計(jì)劃，相相關(guān)試驗(yàn)資料料，安全環(huán)保保措施，質(zhì)量量保證措施等等。2、預(yù)制梁檢查。預(yù)制制梁在出場前前已經(jīng)通過了了質(zhì)量檢驗(yàn)，安安裝前，現(xiàn)場場監(jiān)理人員主主要應(yīng)對塊件件在運(yùn)輸過程程中是否有損損傷以及快件件長度等于安安裝有關(guān)的細(xì)細(xì)節(jié)進(jìn)行檢查查。梁體若有有損傷、裂縫縫，要求承包包人必須在起起吊前修補(bǔ)好好；塊件有過過長的地方，則則應(yīng)該在起吊吊前鑿除。此此外，還應(yīng)檢檢驗(yàn)梁的起拱拱值是否滿足足設(shè)計(jì)要求，這這將會(huì)直接影影響到橋面標(biāo)標(biāo)高的控制。3、梁德就位檢查。就就位前，現(xiàn)場場監(jiān)理人員應(yīng)應(yīng)檢查承包人人在梁底對應(yīng)應(yīng)于制作中所所劃的十字標(biāo)標(biāo)志線位置，以以保證梁體就就位的準(zhǔn)確性性，就位時(shí)，該十字線應(yīng)與支座墊石的支座中心標(biāo)志對齊落梁4、、測量放樣，必須保保證支座墊石石的平面位置置和高程準(zhǔn)確確，滿足設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及相關(guān)關(guān)條款的規(guī)定定。四、工藝流程1、全體監(jiān)理人員必必須深入了解解施工工藝。編制施工方案編制施工方案材料、混凝土配合比試驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)備進(jìn)場報(bào)監(jiān)理工程師審核預(yù)制場地及底模質(zhì)量檢查支座安裝梁體預(yù)制養(yǎng)護(hù)自檢合格支座安裝報(bào)驗(yàn)預(yù)制梁或成品報(bào)驗(yàn)預(yù)制梁吊運(yùn)、安裝自檢合格申報(bào)工序報(bào)驗(yàn)單橫隔板施工申請工序報(bào)驗(yàn)單橋面系施工申請工序報(bào)驗(yàn)單2、質(zhì)量監(jiān)理工作流流程施工方案審查施工方案審查材料、混凝土配合比試驗(yàn)復(fù)核復(fù)核支座位置、高程批準(zhǔn)開工簽認(rèn)報(bào)驗(yàn)單預(yù)制場地及底模質(zhì)量檢查主梁預(yù)制施工監(jiān)理旁站檢查簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單支座安裝質(zhì)量檢查簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單預(yù)制梁安裝質(zhì)量檢查簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單橫隔板施工監(jiān)理橋面系施工監(jiān)理簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單合格合格合格合格五、預(yù)制梁板安裝施工工監(jiān)理控制要要點(diǎn)：梁體架設(shè)1、梁體架設(shè)（架橋橋機(jī)）1）準(zhǔn)備工作：吊裝采采用雙導(dǎo)梁架架橋機(jī)吊裝，預(yù)預(yù)制梁體完成成后存放期不不得超過3個(gè)月，必須須架放；梁板板架設(shè)前應(yīng)先先檢查支座墊墊石頂面標(biāo)高高及平整度，墊墊石頂面中心心標(biāo)高誤差不不大于1mmm，否則應(yīng)進(jìn)進(jìn)行處理并用用砂漿抹平。架架橋機(jī)導(dǎo)梁采采用雙層軍用用梁，拼裝采采用人工配合合吊車進(jìn)行。拼拼裝過程中要要嚴(yán)格檢查各各道程序的操操作，保證整整體拼裝質(zhì)量量。在工字梁梁架設(shè)前要進(jìn)進(jìn)行全面的檢檢查，保證梁梁體的質(zhì)量合合格。并由監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收后方可進(jìn)進(jìn)行架設(shè)。2）梁板根據(jù)實(shí)際采用用篼底吊，吊吊點(diǎn)位置距梁梁端應(yīng)控制在在30～50cm范圍圍內(nèi)，應(yīng)對架架梁過程中梁梁上可能出現(xiàn)現(xiàn)的荷載進(jìn)行行驗(yàn)算，并采采取可靠措施施。3）架橋機(jī)就位：架橋橋機(jī)拼裝完畢畢后,推移至安裝裝孔。推移時(shí)時(shí),縱移行車應(yīng)應(yīng)置于導(dǎo)梁后后端,以增加后端端平衡重量，確確保傾覆系數(shù)數(shù)大于1.5。架梁前端端接近墩頂時(shí)時(shí)將前支架先先安裝在墩頂頂預(yù)埋焊栓上上，再推移至至設(shè)計(jì)位置，使使前支架垂直直后，固定好好架橋機(jī)，并并將交叉剪力力拉桿緊固，以以保證橫向穩(wěn)穩(wěn)定。架橋機(jī)機(jī)就位后要先先進(jìn)行試運(yùn)行行，成功后再再開始架梁作作業(yè)。4）運(yùn)梁：梁板運(yùn)輸采采用自制運(yùn)梁梁小車有軌運(yùn)運(yùn)輸。方法為為：由存梁場場地鋪設(shè)運(yùn)梁梁軌道至架橋橋機(jī)，在路基基上鋪設(shè)運(yùn)梁梁軌道時(shí)，直直接對路基整整平，鋪碎石石、枕木，再再鋪鋼軌即可可。在梁上鋪鋪軌道時(shí)則要要先將板固定定，再鋪枕木木、鋼軌。運(yùn)運(yùn)梁小車由卷卷揚(yáng)機(jī)牽引前前進(jìn)。5）喂梁:用運(yùn)梁小車將預(yù)制制梁運(yùn)至架橋橋機(jī)后跨內(nèi)。運(yùn)運(yùn)梁軌道寬度度為2.4mm，運(yùn)梁小車車為自制平車車，平車上設(shè)設(shè)臨時(shí)支撐，防防止梁傾倒。運(yùn)運(yùn)梁小車由卷卷揚(yáng)機(jī)牽引前前進(jìn)，卷揚(yáng)機(jī)機(jī)固定于前一一孔的墩上。運(yùn)運(yùn)梁時(shí)每小車車各設(shè)兩個(gè)人人負(fù)責(zé)，隨時(shí)時(shí)檢查梁體穩(wěn)穩(wěn)定、小車行行走等情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。6）起吊:預(yù)先將前、后桁梁梁置于后跨導(dǎo)導(dǎo)梁的指定位位置，當(dāng)梁前前端進(jìn)入導(dǎo)梁梁內(nèi)由前桁梁梁先將梁前端端吊起，繼續(xù)續(xù)前移，當(dāng)梁梁后端到達(dá)后后桁梁位置時(shí)時(shí)，由后桁梁梁將梁后端吊吊起。架梁的的起吊高度應(yīng)應(yīng)保證在移動(dòng)動(dòng)的過程中不不于與已架好好的梁發(fā)生沖沖突。7）縱移：架梁時(shí)梁板板的縱向移動(dòng)動(dòng)采用設(shè)置在在導(dǎo)梁上的桁桁梁進(jìn)行，桁桁梁由固定于于導(dǎo)梁上的卷卷揚(yáng)機(jī)牽引前前后移動(dòng)。將將梁移至待架架孔后，用止止輪器固定桁桁梁。桁梁在在移動(dòng)過程中中盡量保持勻勻速前進(jìn)。防防止由于速度度不均產(chǎn)生過過大的沖擊力力，影響導(dǎo)梁梁受力。8）橫移：梁的橫移由由導(dǎo)梁自行完完成。導(dǎo)梁前前端支腿置于于待架孔前端端蓋梁上，中中間和后支腿腿置于已架好好的梁上，蓋蓋梁及已架好好的梁上設(shè)置置橫移軌道，橫橫移軌道長度度要超出蓋梁梁，支腿在軌軌道上移動(dòng)。9）落梁就位:梁板板橫移到位后后，由人工配配合下落，下下落過程中要要由人工協(xié)助助精調(diào)梁的位位置，保證梁梁位置的準(zhǔn)確確，使架梁工工作一次完成成。落梁完成成后要對支座座及梁的位置置進(jìn)行再次檢檢查，合格后后方可進(jìn)行下下一片梁的架架設(shè)施工。一一孔梁體板全全部架設(shè)完成成并加固后即即可在梁板上上鋪設(shè)運(yùn)梁軌軌道，待一幅幅梁體架設(shè)完完成后將槽鋼鋼拆掉，再澆澆筑橫隔梁混混凝土。10）臨時(shí)加固:落梁就就位后，首先先將梁板臨時(shí)時(shí)固定。11）綜合要求：架橋機(jī)機(jī)在提梁的情情況下，應(yīng)保保證支點(diǎn)支承承在梁腹板附附近位置，任任何情況下架架橋機(jī)支點(diǎn)不不得行走到邊邊板梁體中心心線以外位置置。橫梁鋼板板在焊接前，不不得在其上運(yùn)運(yùn)梁或通過架架橋機(jī)。在運(yùn)運(yùn)梁、落梁過過程中應(yīng)保證證梁體縱、橫橫傾角均不得得大于5度。落梁時(shí)時(shí)應(yīng)先調(diào)整梁梁體的縱橫坡坡，使其與設(shè)設(shè)計(jì)的縱橫坡坡基本一致，然然后慢慢落梁梁，使支承部部位盡可能同同時(shí)落在支座座上。不得采采用使梁在一一點(diǎn)或兩點(diǎn)先先落在支座上上，然后調(diào)整整縱橫坡的落落梁方法，以以免支座受到到預(yù)加的水平平推力，出現(xiàn)現(xiàn)傾斜失穩(wěn)或或破壞。架梁梁時(shí)宜從柱頂頂位置向兩側(cè)側(cè)架設(shè)。架梁梁時(shí)可微調(diào)梁梁板順橋向方方向的位置，保保證靠伸縮縫縫側(cè)所有梁端端在一條直線線上，且縫寬寬滿足設(shè)計(jì)要要求，以方便便伸縮縫安裝裝。若橋墩擋擋塊在安裝前前已澆筑，邊邊梁腹板外側(cè)側(cè)與擋塊之間間應(yīng)留有5ccm左右的空空隙，若橋墩墩擋塊采用在在梁架設(shè)后澆澆筑時(shí)，擋塊塊與梁板邊梁梁之間采用油油浸瀝青木板板作側(cè)模板，并并緊貼梁板腹腹板，施工后后不拆除。橋橋面鋪裝砼澆澆筑前不容許許汽車、壓路路機(jī)等重型機(jī)機(jī)具通過。2、梁體板架設(shè)（吊吊機(jī)）1）準(zhǔn)備工作：吊裝采采用兩臺(tái)160T的吊車吊裝裝，預(yù)制梁體體完成存放期期不得超過3個(gè)月，必須須架放；梁板板架設(shè)前應(yīng)先先檢查支座墊墊石頂面標(biāo)高高及平整度，墊墊石頂面中心心標(biāo)高誤差不不大于1mmm，否則應(yīng)進(jìn)進(jìn)行處理并用用砂漿抹平。支支座進(jìn)場后，按按照規(guī)定進(jìn)行行抽檢，檢查查有關(guān)技術(shù)性性能指標(biāo)，確確保其質(zhì)量符符合規(guī)范要求求。支座安裝裝前在墩臺(tái)上上放樣，定出出支座位置，支支座底部用環(huán)環(huán)氧砂漿找平平，保持蓋梁梁頂面、梁板板表面以及支支座清潔無污污。待施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作全部部完成后，開開始對梁板架架設(shè)安裝。2）梁板根據(jù)實(shí)際采用用篼底吊，吊吊點(diǎn)位置距梁梁端應(yīng)控制在在30～50cm范圍圍內(nèi)，應(yīng)對架架梁過程中梁梁上可能出現(xiàn)現(xiàn)地荷載進(jìn)行行驗(yàn)算，并采采取可靠措施施。3）運(yùn)梁：梁板采用平平板車運(yùn)輸，在在存梁場先采采用大型吊車車將梁吊上平平板車，再由由平板車在已已硬化的便道道上運(yùn)至起吊吊點(diǎn)。4）吊車吊裝：吊梁前前應(yīng)對吊車起起吊位置進(jìn)行行硬化，吊車車立于起吊梁梁的左右側(cè)。待待架梁的起吊吊高度應(yīng)保證證在移動(dòng)的過過程中不于已已架好的梁發(fā)發(fā)生沖突，梁梁在移動(dòng)過程程中盡量保持持勻速前進(jìn)，防防止由于速度度不均產(chǎn)生過過大的沖擊力力，影響梁板板受力。梁板板水平移動(dòng)到到位后，由人人工配合下落落，下落過程程中要由人工工協(xié)助協(xié)調(diào)梁梁的位置，保保證梁位置的的準(zhǔn)確，使架架梁工作一次次完成。落梁梁完成后要對對支座及梁的的位置進(jìn)行再再次檢查，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下一片梁梁的架設(shè)施工工。施工技術(shù)術(shù)人員對吊裝裝施工的全過過程進(jìn)行嚴(yán)格格的質(zhì)量監(jiān)控控和檢查，上上道工序質(zhì)量量經(jīng)自檢及監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗(yàn)合格后，才才能進(jìn)入下道道工序的施工工。在確保吊吊裝質(zhì)量能符符合設(shè)計(jì)要求求的同時(shí)，必必須確保梁板板的制作質(zhì)量量、橋墩蓋梁梁的澆筑質(zhì)量量也均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。吊吊裝時(shí)必須堅(jiān)堅(jiān)持文明操作作、“輕吊輕卸”，梁段吊裝裝時(shí)不準(zhǔn)與其其它物件發(fā)生生碰撞或刮擦擦。梁板安裝裝后的接口縫縫隙應(yīng)均衡、平平整、符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。梁板安安裝在支座上上應(yīng)密貼，不不允許有“三條腿”現(xiàn)象。服從從現(xiàn)場監(jiān)理人人員的監(jiān)督和和檢查。5）安全事項(xiàng)運(yùn)輸前應(yīng)對所經(jīng)過過路線進(jìn)行仔仔細(xì)勘查，考考慮到車輛轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎半徑及梁梁板長度，確確保電線桿、線線路、房角等等各類構(gòu)筑物物不至影響梁梁板運(yùn)輸。運(yùn)運(yùn)輸過程中安安排專人在車車輛前后兩端端、左右兩側(cè)側(cè)跟進(jìn)觀察。本本工程梁板長長度較大，在在安裝過程中中現(xiàn)場需派專專人指揮，指指揮員、吊機(jī)機(jī)司機(jī)、施工工人員要統(tǒng)一一口令，做到到緩緩起吊、穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)就位。安安裝順序根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況，統(tǒng)統(tǒng)一安排調(diào)動(dòng)動(dòng)。在吊裝過過程中要加強(qiáng)強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備備的安全檢查查，起吊操作作時(shí)要穩(wěn)吊慢慢放，兩車同同時(shí)起吊時(shí)嚴(yán)嚴(yán)防鋼絲繩折折硬彎，鋼絲絲繩內(nèi)加塞圓圓木。有斷絲絲的鋼絲繩必必須更換。在在吊裝梁段安安裝就位前，若若梁底支撐不不符合要求，吊吊車絕對不允允許松鉤卸繩繩。進(jìn)入施工工現(xiàn)場的作業(yè)業(yè)人員以及監(jiān)監(jiān)督、管理人人員，必須按按規(guī)定佩戴安安全帽。嚴(yán)禁禁一切無關(guān)人人員或車輛進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場。6）其他要求在運(yùn)梁、落梁過程程中應(yīng)保證梁梁體縱、橫傾傾角均不得大大于5度。落梁時(shí)時(shí)應(yīng)先調(diào)整梁梁體的縱橫坡坡，使其與設(shè)設(shè)計(jì)的縱橫坡坡基本一致，然然后慢慢落梁梁，使支承部部位盡可能同同時(shí)落在支座座上。不得采采用使梁在一一點(diǎn)或兩點(diǎn)先先落在支座上上，然后調(diào)整整縱橫坡的落落梁方法，以以免支座受到到預(yù)加的水平平推力，出現(xiàn)現(xiàn)傾斜失穩(wěn)或或破壞。架梁梁時(shí)宜從柱頂頂位置向兩側(cè)側(cè)架設(shè)。架梁梁時(shí)可微調(diào)梁梁板順橋向方方向的位置，保保證靠伸縮縫縫側(cè)所有梁端端在一條直線線上，且縫寬寬滿足設(shè)計(jì)要要求，以方便便伸縮縫安裝裝。若橋墩擋擋塊在箱安裝裝前已澆筑，邊邊梁腹板外側(cè)側(cè)與擋塊之間間應(yīng)留有5ccm左右的空空隙，若橋墩墩擋塊采用在在梁架設(shè)后澆澆筑時(shí)，擋塊塊與梁板邊梁梁之間采用油油浸瀝青木板板作側(cè)模板，并并緊貼梁板腹腹板，施工后后不拆除。橋橋面鋪裝砼澆澆筑前不容許許汽車、壓路路機(jī)等重型機(jī)機(jī)具通過。橫隔梁等簡支轉(zhuǎn)連連續(xù)施工橫隔梁（濕接縫）用用于縱向和橫橫向連接梁板板，使橋面梁梁板成為一個(gè)個(gè)整體，把原原為簡支狀態(tài)態(tài)下的梁板形形成一個(gè)連續(xù)續(xù)結(jié)構(gòu)。在墩墩位處，還設(shè)設(shè)計(jì)有負(fù)彎矩矩，需在砼現(xiàn)現(xiàn)澆完成后進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張張拉。簡支轉(zhuǎn)連續(xù)施工在在梁板安裝完完畢后及時(shí)連連接橋面板鋼鋼筋及焊接橫橫梁鋼板。預(yù)預(yù)埋負(fù)彎矩預(yù)預(yù)應(yīng)力管道并并穿束，澆筑筑橫向濕接縫縫，連接墩頂頂連續(xù)接頭段段鋼筋，在日日溫最低時(shí)，澆澆筑墩頂連續(xù)續(xù)接頭砼，砼砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的100%后，張拉頂頂板負(fù)彎矩預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束，并并壓注水泥漿漿。頂板負(fù)彎彎矩鋼束也兩兩端張拉，并并逐根對稱均均勻張拉。連連接頂板鋼束束張拉預(yù)留箱箱口處鋼筋，澆澆注箱口砼。接接頭施工完畢畢后，焊接橫橫向聯(lián)結(jié)件，澆澆筑鉸縫砼（澆澆筑鉸縫砼前前，必須清除除結(jié)合面上的的浮皮，并用用水沖洗干凈凈，鉸縫砼用用水泥砂漿必必須振搗密實(shí)實(shí)）。形成連連續(xù)的步驟必必須根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖第二冊第第一分冊橋梁梁總體說明中中第九節(jié)里施施工要求第（1）部分中的的簡圖。簡支轉(zhuǎn)連續(xù)施工部部分所需的鋼鋼筋、鋼鉸線線、錨具、現(xiàn)現(xiàn)澆砼澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力力等項(xiàng)目的施施工要點(diǎn)及要要求參照預(yù)制制梁板中的相相關(guān)條款進(jìn)行行，另補(bǔ)充下下述施工要求求，重復(fù)要點(diǎn)點(diǎn)此處不再敘敘述。因形狀不規(guī)則，模模板采用竹夾夾板制作，并并采用拉桿固固定模底板，要要求強(qiáng)度高，變變形小，模板板平整，接縫縫嚴(yán)密，能提提高模板的周周轉(zhuǎn)率，拆模模容易，施工工時(shí)能保證操操作方便、安安全。在模板板制成后，校校核和各部位位尺寸，涂刷刷脫模劑，安安裝鋼筋骨架架時(shí)，為了保保證保護(hù)厚度度，在鋼筋與與模板間設(shè)置置半球形砼墊墊塊或水泥砂砂漿墊塊，墊墊塊模板拼裝裝表面要平整整，形狀準(zhǔn)確確，不漏漿，有有足夠強(qiáng)度、剛剛度等，模板板安裝完畢后后，應(yīng)對其平平面位置，頂頂部標(biāo)高，節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱縱橫向穩(wěn)定性性進(jìn)行檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合合格后方可澆澆筑混凝土，澆澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模模板有超過允允許偏差變形形值的可能時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾糾正。砼澆筑前需對水泥泥、砂、石等等進(jìn)場材料檢檢查驗(yàn)收，不不合格的清出出料場。砼在在砼攪拌站統(tǒng)統(tǒng)一拌合。嚴(yán)嚴(yán)格按照砼配配合比進(jìn)行拌拌制，嚴(yán)格控控制水灰比和和砼攪拌時(shí)間間。同時(shí)制作作試驗(yàn)塊。另另需檢查模板板、鋼筋、清清除雜物和鋼鋼筋污垢，檢檢查已拌制砼砼均勻性、坍坍落度，看是是否有離析、泌泌水或坍落度度不符合要求求的現(xiàn)象；澆澆筑時(shí)，應(yīng)在在整個(gè)平截面面范圍內(nèi)水平平分層進(jìn)行，每每層澆筑厚度度不超過300cm，用插插入式振搗器器進(jìn)行振搗，振振搗器移動(dòng)間間距不應(yīng)超過過振搗器作用用半徑的1.5倍；與側(cè)模模應(yīng)保持5-10cmm距離；插入入下層砼5-10cmm,振搗器振搗搗時(shí),對每層砼都都應(yīng)按照順序序全面振搗,要防止漏振振、過振現(xiàn)象象。以免砼內(nèi)內(nèi)部留有蜂窩窩、空洞等不不密實(shí)現(xiàn)象，振振搗時(shí)要避免免振動(dòng)棒碰撞撞模板，鋼筋筋及其它預(yù)埋埋件，直到砼砼停止下沉，不不再冒氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦，泛漿為止止。當(dāng)天氣有有變化時(shí)，在在用塑料覆蓋蓋，防止氣溫溫突然下降使使結(jié)構(gòu)物免受受凍害。六、質(zhì)量檢查鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：23鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3注：①小型構(gòu)件的鋼筋安安裝按總數(shù)抽抽查30%。②在海水或腐蝕環(huán)境境中，保護(hù)層層厚度不應(yīng)出出現(xiàn)負(fù)值。外觀鑒定1、鋼筋表面無鐵銹及及焊渣。不符符合要求時(shí)減減1~3分。2、多層鋼筋網(wǎng)要有足足夠的鋼筋支支撐，保證骨骨架的施工剛剛度。不符合合要求時(shí)減1~3分。成品質(zhì)量檢測梁(板)預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁(板)長度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)13寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)±10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2處1箱梁+0，-55△斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每１０m梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件1外觀鑒定1、混凝土表面平整，顏顏色一致，無無明顯施工接接縫。不符合合要求減1～3分。2、混凝土表面不得出出現(xiàn)蜂窩麻面面，如出現(xiàn)必必須修整，并并減1~2分。3、混凝土表面出現(xiàn)非非受力裂縫，減1～3分。裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理。4=封錨混凝土應(yīng)應(yīng)密實(shí)、平整整，不符合要要求時(shí)減2～4分。5、梁、板的填縫應(yīng)平平整密實(shí)，不不符合要求時(shí)時(shí)減1～3分。6、梁體內(nèi)不應(yīng)遺留建建筑垃圾、雜雜物、臨時(shí)預(yù)預(yù)埋件等。不不符合要求時(shí)時(shí)減1～2分，并應(yīng)清清理干凈。七、安全文明施工工及環(huán)境保護(hù)護(hù)1)高空作業(yè)必須佩帶帶安全帶,架設(shè)安全網(wǎng).2)進(jìn)入施工現(xiàn)場的人人員必須佩帶帶安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋鞋進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場..3)用電、用氣必須嚴(yán)嚴(yán)格按照有關(guān)關(guān)操作規(guī)程實(shí)實(shí)施,杜絕無證上上崗操作.上崗人員必必須經(jīng)過崗前前培訓(xùn)合格后后方可上崗操操作.4)施工現(xiàn)場必須設(shè)立立醒目的安全全標(biāo)志警示牌牌,以時(shí)刻提醒醒現(xiàn)場施工人人員提高安全全意識(shí),自覺執(zhí)行有有關(guān)安全