某鋼鐵有限公司百萬噸特鋼煉鋼工程主廠房內(nèi)、外給排水管線及泵房設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計合肥某建筑安裝有限公司2009－5－31目錄編制說明工程概況施工整體部署施工準(zhǔn)備室外管道施工方案室內(nèi)管道施工方案設(shè)備安裝施工方案質(zhì)量保證措施工期保證措施安全文明保證措施服務(wù)承諾編制說明1.1編制目的我公司組織專業(yè)人員仔細會審了該工程的設(shè)計圖紙，并結(jié)合我公司在工藝管道、采暖、設(shè)備安裝調(diào)試運行等方面的豐富經(jīng)驗進行編制。本施工組織設(shè)計重點闡述了施工部署、施工技術(shù)方案、工程目標(biāo)規(guī)劃、進度安排、各項資源安排、回訪保修等方面的內(nèi)容。同時，就施工質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)的控制進行了箱詳細敘述。通過對進度上的均衡控制、質(zhì)量上的全面管理、安全上的立體預(yù)防，為整個工程的圓滿完成打下理論基礎(chǔ)。結(jié)合本工程的特點和類似工程的施工經(jīng)驗，準(zhǔn)被組建精干、高效的項目部，負責(zé)該工程的施工、調(diào)試工作。通過采取嚴(yán)密的技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，立足于信息積累的主動控制，連續(xù)動態(tài)控制來實施該項目的計劃目標(biāo)，創(chuàng)造最佳的社會及經(jīng)濟效益。1.2編制依據(jù)（1）安陽鋼鐵集團冶金設(shè)計公司設(shè)計的施工圖紙；（2）合肥某建筑安裝有限公司HEJ/QSM/A-2208《質(zhì)量手冊》、HES/OHS/A-2008《程序文件匯編》、HEJ/OHS/A-2008《職業(yè)健康安全手冊》；（3）我公司長期類似工程的施工經(jīng)驗；（4）國家、行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1《機械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB50231--19982《建筑給排水及采采暖工程施工工質(zhì)量及驗收收規(guī)范》GB50242--20023《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB50236--19984《工業(yè)管道及絕熱熱工程施工及及驗收規(guī)范》GBJ126-119895《工業(yè)管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB50235--19976《建筑安裝工程質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標(biāo)樁》GB50171--20012.工程概況本工程為某鋼鐵有限公司百萬噸特鋼煉鋼工程主廠房內(nèi)、外給排水管線及泵房設(shè)備安裝工程。分別為：氧槍供、回水管路系統(tǒng)；轉(zhuǎn)爐凈環(huán)水供、回管路系統(tǒng)；除塵濁環(huán)水供水管路；連鑄凈環(huán)水供、回水管路系統(tǒng)；連鑄結(jié)晶器供、回水管路系統(tǒng)；汽化冷卻供水管路系統(tǒng)。以上各系統(tǒng)的水泵、過濾器、控制閥門、管線、支架、儀表等的安裝和管道的沖洗、試壓、防腐。3.施工整體部署3.1項目管理目標(biāo)工期目標(biāo)工程工期：施工工期為110天。質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格安全目標(biāo)安全生產(chǎn)：施工中執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》以及業(yè)主對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和要求，杜絕重大傷亡事故，實現(xiàn)輕傷事故為零。文明施工目標(biāo)文明施工：按照安徽省建設(shè)廳及蕪湖市建筑文明施工管理要求及業(yè)主對安全生產(chǎn)、文明施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2組建項目管理組織項目部施工管理體制（1）該項目實行項目管理，組建優(yōu)秀的項目部，對施工進度、質(zhì)量、安全等實施動態(tài)控制。（2）實行項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)分工負責(zé)制。項目經(jīng)理全面負責(zé)工程的全過程組織和管理。各專業(yè)施工技術(shù)管理人員負責(zé)本專業(yè)施工技術(shù)及質(zhì)量，并負責(zé)對全過程進行監(jiān)控。（3）項目部應(yīng)加強同有關(guān)部門的聯(lián)系，及時掌握、交流信息們，為高效、優(yōu)質(zhì)的完成施工任務(wù)提供重要保證。項目部管理機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理現(xiàn)場負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)人電氣工程師設(shè)備工程師計劃負責(zé)人財務(wù)負責(zé)人材料負責(zé)人安全負責(zé)人給排水工程師各專業(yè)施工班組3.3勞動力需用量計劃我公司仔細閱讀圖紙，結(jié)合對現(xiàn)場的調(diào)查，提出勞動力需求計劃如下：工種名稱人數(shù)數(shù)工種名稱人數(shù)鉗工工2管道工工8焊工工8起重工工4油漆工2電工2材料員1輔助工工20總計計473.3施工機械、檢測、試驗設(shè)備計劃根據(jù)施工方案，安排施工進度并確定施工機械的類型、數(shù)量、進場時間，確定施工機具的供應(yīng)辦法和進場后的存放地點和方式，編制安裝機具的需要量計劃，分批分批進場，合理組織運輸，確定場地堆放面積、地點。主要施工機械、檢測、試驗設(shè)備一覽表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量狀況說明1汽車吊16T12汽車東風(fēng)JD113DPLL13交流焊機BX3-200,,BX3-550084臺鉆401915套絲機Z3T-4R16電動試壓泵DSY-4017手動試壓泵18砂輪切割機φ40029角向磨光機STMJ-12551010氣焊工具611電焊條烘干箱412電錘Φ8-Φ24113手槍電鉆214手拉葫蘆1T-3T1015千斤頂5T-20T216卷揚機JM-5117水平尺618水平儀119角手架若干4施工準(zhǔn)備4.1施工總平面布置4.1.1施工平面布置原則（1）考慮道路的通暢、材料的進退場、設(shè)備的運行、吊裝線路。（2）臨時用電、水的水平線路和垂直線路的合理布置。（3）廠區(qū)的道路通暢，確保水平運輸和消防通道的要求。施工用水、電的要求（1）施工用水及消防用水使用統(tǒng)一套給水裝置和管道，從建設(shè)單位制定的水源取水。（2）臨時用電電源由建設(shè)單位指定。根據(jù)工程需要，在現(xiàn)場設(shè)置兩至散處電源控制箱。施工平面布置說明我公司準(zhǔn)備在現(xiàn)場建以下設(shè)施：1、工具房；2、辦公室；3、材料室；4、值班室；5、宿舍。4.2交接準(zhǔn)備進入現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前，我單位安排技術(shù)負責(zé)人及測量人員會同建設(shè)單位技術(shù)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交接；根據(jù)建設(shè)單位提供的工程原始水準(zhǔn)點、工程定位測量控制樁線對工程標(biāo)高、軸線進行復(fù)核，并辦理技術(shù)資料的移交手續(xù)。4.3技術(shù)準(zhǔn)備（1）為了本工程能夠按照設(shè)計圖紙的要求順利的完成施工，生產(chǎn)出滿足設(shè)計要求的最終安裝產(chǎn)品，開工前由公司工程部負責(zé)組織與本工程有關(guān)的施工技術(shù)人員，充分了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求。（2）熟悉、審閱施工圖紙和有關(guān)設(shè)計資料及設(shè)計圖紙是否完整、齊全。（3）審閱設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其他組成部分有無矛盾之處。（4）審閱給排水總平面圖與其他結(jié)構(gòu)圖在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確。（5）明確安裝工程特點，審閱設(shè)計圖紙的復(fù)雜性，搞清施工難度大、技術(shù)要求高的分項分部工程和新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝，并采取可行的技術(shù)要求保證工期和質(zhì)量。（6）明確工程工期，分批交付使用的順序及時間；了解工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。4.4物資的準(zhǔn)備技術(shù)人員根據(jù)圖紙和現(xiàn)場情況提出材料計劃，由甲方組織備料，確定好材料堆放場地。構(gòu)（配）件、制品的加工準(zhǔn)備。根據(jù)施工圖及現(xiàn)場的情況提供構(gòu)配件、制品的名稱、規(guī)格、數(shù)量和消耗量，確定加工方案和供應(yīng)渠道以及進場后的存放地點及方式，編制安裝機具的需要量計劃，組織運輸，確定堆放面積。5.1管網(wǎng)系統(tǒng)安裝某鋼鐵公司煉鋼廠給排水管道安裝工程包括主廠房內(nèi)、外給排水管路及泵房設(shè)備及管道安裝工程。氧槍供、回水管路系統(tǒng)；轉(zhuǎn)爐凈環(huán)水供、回管路系統(tǒng)；除塵濁環(huán)水供水管路；連鑄凈環(huán)水供、回水管路系統(tǒng)；連鑄結(jié)晶器供、回水管路系統(tǒng)；汽化冷卻供水管路系統(tǒng)。以上各系統(tǒng)的水泵、過濾器、控制閥門、管線、支架、儀表等的安裝和管道的沖洗、試壓、防腐。材料準(zhǔn)備：所有主材由某鋼鐵公司提供。輔材準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖預(yù)算出輔材的規(guī)格、數(shù)量和消耗量，確定加工方案和供應(yīng)渠道以及進場后的存放地點和方式，編制安裝機具的需要量計劃，組織運輸，確定堆放面積。重點施工工藝及要求1）所有的管道都應(yīng)以合理的結(jié)構(gòu)支架或吊架妥善支撐。在確定支架間距時，應(yīng)考慮管件、介質(zhì)及保溫材料的重量對管子造成的應(yīng)力和應(yīng)變，不得超出允許的范圍。管道的支架間距可按設(shè)計規(guī)定采用。如設(shè)計沒有規(guī)定支架間距，可按下式進行計算：L=(10WR/105q)?式中L--支架間距（米）；q—1米管道的重量，包括管子的自重、保溫層和管內(nèi)介質(zhì)的重量（㎏）；W—管道的截面系數(shù)，等于П（D4-d3）/32D(㎝2);R---管材的容許彎曲應(yīng)力（㎏/㎝2）在計算時，鋼管的容許彎曲應(yīng)力一般采用300㎏/㎝2。因考慮到當(dāng)一個支架下沉?xí)r，臨近的兩個支架的管子的彎曲應(yīng)力要增加到4倍，達到1200㎏/㎝2。支架間距還必須滿足跨中最大撓度小于1/1000跨距的要求?？缰凶畲髶隙瓤砂聪率接嬎悖篺=315QL4/105EJ式中f---跨中最大撓度（㎝）；q---1米管道的重量，包括管子的自重、保溫層和管內(nèi)介質(zhì)的重量（㎏）；L---支架間距（米）；E---管材的彈性模數(shù)（鋼的彈性模數(shù)為2*106㎏/㎝2；J---管道橫截面的慣性矩（㎝4）常用的支架有滑動支架、固定支架、吊架和導(dǎo)向支架等，每種架又有多種結(jié)構(gòu)形式，使用時可參考國家標(biāo)準(zhǔn)圖集，根據(jù)管道安裝的實際位置選擇合適的支架形式。支架材料一般用A3普通碳素鋼。支架的安裝室內(nèi)管道的支架，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置。再按管道的標(biāo)高，把同一水平直管兩端的支架位置劃在柱子上。要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點間距離和坡度大小，算出兩點間高差。然后在兩點間拉一條直線，按照支架的間距，在柱子上畫出每個支架的位置。支架安裝的一般要求支架的橫梁應(yīng)牢固固定在柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。固定支架承受濁管道內(nèi)應(yīng)力的反力及補償器的反力，因此固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，并應(yīng)使管道牢固的固定在支架上?；顒又Ъ懿粦?yīng)妨礙管道由于熱膨脹所應(yīng)起的移動。管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住。補償器的兩側(cè)應(yīng)安裝1－2個導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。在保溫管道中不宜采用過多的導(dǎo)向支架，以免妨礙管道的自由伸縮。支架的受力部件如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定。本設(shè)計中建筑物為鋼結(jié)構(gòu)廠房，為避免鋼支架與柱子焊接造成的變形影響鋼結(jié)構(gòu)，所有支架需依托柱子或其他結(jié)構(gòu)物時均應(yīng)采用螺栓連接。在實際施工中，支架的安裝位置的確定出需按上述要求外，還應(yīng)考慮對其他專業(yè)的影響。5.2管道的安裝●本設(shè)計管道的材質(zhì)選用螺旋焊管和焊接鋼管?！窆懿募案郊诎惭b前應(yīng)進行外管檢查。管材及附件外表面不得有裂紋、分層、沙眼、凹陷等缺陷。管材壁厚不均勻度及橢圓度不允許超過公差范圍?！窆艿涝诎惭b前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。除銹的方法可采用砂輪機打磨見金屬光澤后進行防腐。●管子經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)予清理，不允許留有金屬熔渣、殘余物及其他臟物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。彎頭采用壓制彎頭或預(yù)制彎頭。管路系統(tǒng)中所有各種支架安裝應(yīng)牢固，位置正確，無歪斜、活動現(xiàn)象。●垂直安裝的管子，長度在4M以上時，允許偏差12㎜；在4M以下時，允許偏差小于4㎜；水平管路坡度大小的偏差不得小于0.005。●管道的油漆按圖紙要求的油漆和色標(biāo)施工。●管道試壓：本工程各管道系統(tǒng)工作壓力不等，應(yīng)根據(jù)各系統(tǒng)工作壓力設(shè)定試驗壓力，試驗壓力PS=1.5P。管路在試驗壓力下保持20分鐘，做外觀檢查，無扭曲、變形等異狀。然后降至工作壓力，并在此壓力下詳細檢查各部位。并用重量約1.5㎏的小錘輕敲焊縫處，無滲漏為合格。試驗時壓力應(yīng)緩慢上升。當(dāng)壓力降至工作壓力時，保持24小時。壓力試驗時記錄開始及終了的壓力及溫度，然后計算每小時滲漏率。計算式如下：△P=100/24［1－P2(t1+273)/P1(t2+273)］（％/h）式中△P―――小時平均滲漏量（％/h）；P2、t1―――－試驗開始的溫度和壓力；P1、t2―――－試驗開始的溫度和壓力；5.3室外管道施工方案施工順序施工準(zhǔn)備―――材料檢驗―――施工測量――――土方工程（溝槽開挖）―――管道工程（防腐工程）―――壓力試驗―――管口防腐――――土方回填（閥門井施工）―――工程驗收施工準(zhǔn)備1）地下管道施工前應(yīng)熟悉圖紙，有關(guān)規(guī)范。施工圖自審、會審?fù)戤叄帉懯┕し桨福M行技術(shù)交底。2）施工用水、供電、工程材料、施工機械等應(yīng)滿足施工。3）施工前對現(xiàn)場地形地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況要了解。4）掌握工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料、氣象資料、安排好工程用地、交通運輸及排水條件。5）管子、管件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進行外管檢查，無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷，銹蝕或凹陷不應(yīng)超過壁厚負偏差。6）管件使用前，應(yīng)仔細進行外管檢查，閥門應(yīng)按規(guī)定進行強度及嚴(yán)密性試驗。7）嚴(yán)密性不合格的閥門，須進行解體檢修，并重新檢驗。8）檢驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。9）閥門傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)清洗檢查，要求動作靈活可靠無卡澀現(xiàn)象。10）法蘭密閉面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。施工測量1）施工測量前，臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)處于測量地點，并且必須牢固，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并經(jīng)常校核。2）已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高度，開工前應(yīng)校核。3）管道施工測量應(yīng)按直角坐標(biāo)法確定管道中心位置，用水準(zhǔn)儀測量管線縱斷面所處地面高程。4）工程測量允許偏差見下表工程項目允許偏差基槽底標(biāo)高±10㎜管道中心線對軸線線位移±30㎜管道標(biāo)高±3㎜土方工程（土建工程由甲方負責(zé)）（1）溝槽開挖溝槽開挖以人工和機械相結(jié)合，人工挖槽時，堆土高度不得超過1.5米且距槽口邊緣不宜小于0.8米，溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他負荷時，不得影響建筑物安全，不得掩埋閥門等妨礙他們的使用，溝槽高程的允許偏差為±20㎜。當(dāng)溝槽開挖發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)立即采取措施，及時通知有關(guān)單位處理。管溝開挖時，應(yīng)采取防止雨水流入管溝的措施，溝內(nèi)不應(yīng)長時間積水。（2）溝槽回填溝槽回填時，應(yīng)符合下列要求:管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室標(biāo)高和管頂標(biāo)高已檢驗合格。管道試壓合格。管溝支撐拆除掉。管道在管溝內(nèi)不得懸空。管溝內(nèi)積水全部排盡。通過隱蔽工程驗收。壓力管道在水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得小于0.5米。管道安裝1）一般規(guī)定管道及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時要輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施；管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始；接口工作坑應(yīng)滿足施工需要。2）鋼管安裝下管時應(yīng)先檢查管接的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。鋼管焊接應(yīng)做到焊縫飽滿、無氣孔、夾渣、裂紋等現(xiàn)象；管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：法蘭接口平行度允許誤差應(yīng)為法蘭外徑的1.5％，且不應(yīng)大于2㎜，螺栓孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5％；應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出在螺母外；剛性法蘭接口，應(yīng)待法蘭緊固后方可施工；法蘭接口埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施。3)閥門的安裝閥閥門安裝前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求核對型號。規(guī)規(guī)格；在關(guān)閉閉狀態(tài)下進行行安裝；有介介質(zhì)流向的閥閥門，必須按按介質(zhì)流向確確定其安裝方方向。管道水壓試驗及沖沖洗11）壓力管道道全部回填前前應(yīng)進行強度度及嚴(yán)密性試試驗，采取水水壓實驗的方方法。22）管道水壓壓試驗前應(yīng)符符合下列規(guī)定定：試試驗段所有敞敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不不得滲水；試試驗段不得采采用閘閥做堵堵板；管件支支墩，錨固設(shè)設(shè)施已達設(shè)計計強度，未設(shè)設(shè)支墩及錨固固設(shè)施的管件件應(yīng)采取加固固措施。33）管道水壓壓試驗時應(yīng)符符合下列規(guī)定定：管管道升壓時，管管道的氣體應(yīng)應(yīng)排除，生涯涯過程中，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表表指針擺動不不穩(wěn)，且外壓壓較小時，應(yīng)應(yīng)重新排氣后后升壓；要分分級升壓，每每升一級應(yīng)檢檢查管身、支支墩及管接口口、后背，當(dāng)當(dāng)無異常情況況時，在繼續(xù)續(xù)升壓；水壓壓試驗時，嚴(yán)嚴(yán)禁對管身、接接口進行敲打打或修補缺陷陷，與有缺角角時，應(yīng)做出出標(biāo)記，卸壓壓后再補；4）水壓升到試驗壓力力后，保持恒恒壓10分鐘，檢查查管身、接口口無破損、漏漏水現(xiàn)象時，管管道強度試驗驗為合格。5）管道嚴(yán)密性試驗驗時，不得有有漏水現(xiàn)象，在在試驗壓力下下10分鐘降壓不不大于0.05MMPa時，管道及及附件無損壞壞，然后使試試驗壓力降至至工作壓力，保保持恒壓2h,進行外觀檢檢查，不得有有漏水現(xiàn)象。6）沖洗給水管道水壓試驗驗后，竣工驗驗收前應(yīng)沖洗洗；沖洗應(yīng)避避開用水高峰峰，以流速不不小于1.5m//s的沖洗速度度連續(xù)沖洗，直直到出水口處處濁度、色度度與入水口處處沖洗水濁度度、色度相同同為止。7）溝槽回填溝槽回填前，應(yīng)符符合下列要求:管線的轉(zhuǎn)折點、起起止點、井室室標(biāo)高和管頂頂標(biāo)高已檢驗驗合格；管道道經(jīng)試壓合格格；通過隱蔽蔽工程驗收。拆拆除管溝支撐撐，不能拆時時直接回填；；管道在管溝溝內(nèi)不得懸空空，管溝內(nèi)積積水應(yīng)全部排排盡。5..4設(shè)備安裝施施工方案本次設(shè)設(shè)備的安裝主主要是泵機組組、控制閥門門、過濾器、減減震器等施工程序基礎(chǔ)驗收―――開箱檢查―――設(shè)備就位―――初步找平找找正――－一次灌漿―――精確找平找找正―――二次灌漿――――接手連接―――單機試車安裝前的準(zhǔn)備工作作1）組織專業(yè)業(yè)技術(shù)人員熟熟悉圖紙技術(shù)術(shù)資料以及招招標(biāo)文件，了了解整個工程程的施工特點點和要點以及及設(shè)計意圖，參參加施工圖技技術(shù)交底，計計算各單位的的工作量，編編制施工預(yù)算算，提出勞動動力計劃、機機械、設(shè)備計計劃和施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃。復(fù)復(fù)核安裝與建建筑結(jié)構(gòu)圖是是否一致，安安裝與土建密密切配合。22)預(yù)制和購買買各種設(shè)備和和管配件，并并且所有的購購買件和加工工件必須有合合格證和實驗驗證明，焊條條規(guī)格、焊縫縫形式和質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范的的要求。33）熟悉設(shè)備備安裝工藝及及質(zhì)量要求。制定設(shè)備倒運和安安裝程序根據(jù)設(shè)備外外形尺寸、重重量、數(shù)量以以及安裝位置置確定運輸路路線，清除運運輸?shù)缆飞系牡恼系K物。運運輸時，要求求采取適當(dāng)?shù)牡谋Ｗo措施，防防止損傷搬運運的設(shè)備和已已安裝好的設(shè)設(shè)備。設(shè)備安安裝的順序：：先上后下、先先大后小、先先里后外。設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收收設(shè)備安裝前前，會同業(yè)主主認真檢查設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)是否否滿足設(shè)備部部件安裝的構(gòu)構(gòu)筑物尺寸要要求；按施工工圖和設(shè)備的的技術(shù)資料用用經(jīng)緯儀等儀儀器檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)的標(biāo)高和中中心位置、水水平度、垂直直度等；預(yù)留留、預(yù)埋件的的檢查：預(yù)留留孔位置、尺尺寸、數(shù)量必必須符合設(shè)計計要求，預(yù)埋埋件的位置、數(shù)數(shù)量、規(guī)格必必須符合設(shè)計計要求；基礎(chǔ)礎(chǔ)表面應(yīng)平整整密室無缺陷陷、干燥、無無異物，基礎(chǔ)礎(chǔ)表面地腳螺螺栓、預(yù)埋孔孔、設(shè)備地腳腳的油污等贓贓物要清除干干凈。設(shè)備基礎(chǔ)允允許偏差為：：中中心線標(biāo)高：：10㎜水平度：110㎜外外形尺寸：220㎜預(yù)留孔中心心位置：10㎜整體式的設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)強度度達到80％，框架、條條形等形式的的基礎(chǔ)強度達達到100％，并經(jīng)檢檢驗合格后，方方可按設(shè)計要要求安裝設(shè)備備。附件、混混凝土表面的的防腐層必須須保持干燥。做好基礎(chǔ)檢檢查會簽記錄錄。如對原來來的位置、界界線或尺寸進進行調(diào)整應(yīng)告告知業(yè)主，征征得業(yè)主同意意。設(shè)備檢驗設(shè)備安裝前前，應(yīng)會同業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)設(shè)備供應(yīng)商共共同進行開箱箱檢查，作好好設(shè)備開箱記記錄；按設(shè)備備所具備的防防潮、防腐、防防曬等特點在在相應(yīng)的位置置開箱；設(shè)備備主機及附件件數(shù)量在搬運運時要點清，同同時注意設(shè)備備型號、編號號、規(guī)格是否否正確，主要要尺寸要核對對，外管要檢檢查，出現(xiàn)問問題及時通知知業(yè)主、監(jiān)理理和供貨商。搬搬運時要保護護好設(shè)備突出出部分及容易易損壞的地方方，避免損傷傷。配備能隨隨設(shè)備拖運、起起吊的安裝工工具及設(shè)備；；所用的測量量儀器必須受受過檢驗且在在有效期以內(nèi)內(nèi)；所需裝用用工具應(yīng)備齊齊，操作人員員事先清楚用用于指定設(shè)備備。設(shè)備的吊裝起吊設(shè)備應(yīng)應(yīng)使用設(shè)備本本體上的吊環(huán)環(huán)，或者鋼絲絲繩將設(shè)備殼殼體捆住后進進行起吊，不不得用設(shè)備外外殼上的連接接法蘭或人孔孔，吊鉤或鋼鋼絲繩與設(shè)備備接觸部位需需要采取保護護措施，避免免設(shè)備的損傷傷。正式起吊吊前應(yīng)進行試試吊，試吊時時要防止設(shè)備備的搖晃擺動動。吊裝按規(guī)規(guī)定的角度及及方向進行，設(shè)設(shè)備在搬運過過程中，在車車輛上不得有有大的位置變變動。吊裝時時不得損壞設(shè)設(shè)備、基礎(chǔ)、地地腳螺栓以及及周圍的構(gòu)筑筑物。吊裝速速度緩慢，就就位時要輕輕輕放置。5.4.8設(shè)備的的找平、找正正設(shè)備就位、找找正、找平：：設(shè)備的基礎(chǔ)礎(chǔ)尺寸、位置置等質(zhì)量符合合設(shè)計圖紙要要求；按圖紙紙及建筑物的的軸線、地面面的標(biāo)高放出出安裝的縱、橫橫基準(zhǔn)線以及及螺栓的中心心線及標(biāo)高線線；序號項目允許偏差（㎜）平面位置置標(biāo)高高1與其他設(shè)備無機械械上的聯(lián)系2與其他設(shè)備無機械械上的聯(lián)系設(shè)備就位前，必須須將設(shè)備的底底座油污、泥泥土等贓物和和地腳螺栓孔孔中的雜物除除去，灌漿處處的基礎(chǔ)或地地坪應(yīng)鑿成麻麻面，鑿處備備油污染的混混凝土或用高高效油污去除除劑去除油污污，保證灌漿漿質(zhì)量；設(shè)備備上定位的面面、線、點、基基準(zhǔn)線的平面面位置和標(biāo)高高的允許偏差差應(yīng)符合下表表規(guī)定：設(shè)備找正和找平的的測點的選定定應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)定要求，一一般應(yīng)從下列列部位中選擇擇：設(shè)備的主要要工作面部件上精度度較高的表面面支撐滑動部部件的導(dǎo)向面面保持傳動部部件的導(dǎo)向軸軸設(shè)備上應(yīng)為為水平或鉛錘錘的主要輪廓廓面主要設(shè)備安裝后，應(yīng)應(yīng)觀測建筑物物沉陷情況，下下沉不均勻度度不得超過設(shè)設(shè)計規(guī)定。5．5水泵的安裝裝熟悉水水泵隨機來的的技術(shù)文件，水水泵本體應(yīng)按按以下程序進進行。水泵就就位前必須做做以下檢查：：基礎(chǔ)尺寸、位位置、標(biāo)高應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，設(shè)備不不應(yīng)有缺件、損損壞、銹蝕等等情況，管口口保護物和堵堵蓋應(yīng)完好，盤盤車應(yīng)靈活、無無阻滯、卡住住、異常聲音音等現(xiàn)象；泵泵的縱、橫向向水平度不應(yīng)應(yīng)超過1/10000；泵的找正正應(yīng)符合下列列要求：主動動軸與從動軸軸以聯(lián)軸器連連接時，兩軸軸的不同軸度度、兩半聯(lián)軸軸節(jié)端面的間間隙應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件和《機械設(shè)設(shè)備安裝施工工技術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定，泵與與管路連接后后應(yīng)反復(fù)校驗驗找正；若管管路連接面不不正常，應(yīng)調(diào)調(diào)整管道。水水泵的進水管管安裝閘閥、蝶蝶閥、進水過過濾器；出水水管上裝止回回閥、閘閥、壓壓力表、溫度度計等。6.質(zhì)量保證措措施6.1、總則為了對投標(biāo)工程在在安裝過程中中有效的進行行質(zhì)量控制，確確保工程質(zhì)量量符合技術(shù)規(guī)規(guī)范要求，在在貫徹ISO90002質(zhì)保模式的的前提下特制制定本大綱。本大綱依據(jù)《質(zhì)量量手冊》ISO90002系列標(biāo)準(zhǔn)制制定。6.2質(zhì)保體系及及職責(zé)公司總經(jīng)理為最高高管理者，總總工程師、技技術(shù)、質(zhì)量、生生產(chǎn)副總負主主要責(zé)任，并并對質(zhì)保體系系運行負責(zé)。質(zhì)保體系下設(shè)辦公公室負責(zé)質(zhì)保保體系的具體體工作，并協(xié)協(xié)調(diào)處理質(zhì)量量問題，并對對各實際安裝裝施工單位質(zhì)質(zhì)保能力進行行檢查?？己撕说裙ぷ鳌?．2.3承制安裝單單位應(yīng)建立質(zhì)質(zhì)保分體系，并并對其有效運運行負責(zé)。6.3工藝準(zhǔn)備質(zhì)質(zhì)量控制工藝技術(shù)資料必須須準(zhǔn)備完整，關(guān)關(guān)鍵工序控制制點應(yīng)建立，并并設(shè)立質(zhì)保小小組。承制安裝單位對投投標(biāo)工程技術(shù)術(shù)要求和難點點，要積極組組織技術(shù)力量量進行公關(guān)。6.4過程質(zhì)量控控制投標(biāo)過程安裝前要要組織技術(shù)培培訓(xùn)和交流，操操作人員、質(zhì)質(zhì)檢員、技術(shù)術(shù)人員應(yīng)熟悉悉工程設(shè)計圖圖紙。技術(shù)文文件和工藝流流程，掌握質(zhì)質(zhì)量控制要點點。對工程施工所用的的設(shè)備、工具具、檢測儀器器要保持良好好的狀態(tài)，并并做好相應(yīng)的的記錄。6.5材料采購控控制材料人員負負責(zé)材料進庫庫復(fù)檢，出庫庫再檢制度，嚴(yán)嚴(yán)把材料質(zhì)量量關(guān)。6.6安裝質(zhì)量控控制投標(biāo)工程在在安裝前要進進行技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，并實行持持證上崗制度度，對進入安安裝工程的材材料（產(chǎn)品）必必須進行檢