沉淀池施工方案〔沉淀池底板〕→周回填土→作散水坡及欄桿。二、施工測量為此，咱們配備多名專業(yè)測量工程師和先進測量儀器，承受科學(xué)合理測量方法，建立高精度測量掌握網(wǎng)絡(luò)，保證其平面位置和標高掌握在精度范疇內(nèi)。天頂法測量?！苍囆小持卸墝?dǎo)線測量和二等水準測量各項規(guī)定辦理。誤，其測量精度應(yīng)符合國家TJ-26-78〔試行〕中三級導(dǎo)線測量和三等水準測量各項規(guī)定.1、平面施工測量放線。2、高程測量會發(fā)生沉降為設(shè)立原則。掌握網(wǎng)點布設(shè)要避開施工道路及廠區(qū)工藝管線。以防止由于標樁沉降而引起誤差。三、基槽開挖施工排水：開挖過程中重要承受明渠排水，在坡頂筑土防止地表白水進入溝槽。30CM30水排出基坑外，保證基坑內(nèi)不積水。四、墊層施工1、碎石、混凝土墊層施工基坑開挖完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進展碎石、底板墊層施工。底板墊層五、鋼筋施工1、鋼筋配備和綁扎：鋼筋承受在現(xiàn)場鋼筋加工廠集中制作。鋼材進場前，我方需協(xié)作業(yè)主及監(jiān)理工程師進展檢查，索要質(zhì)保書，分批進展外觀檢查，并進展連接，超過φ10鋼筋承受閃光對焊，超長某些鋪以綁扎接頭，其她墻板中較小配制好鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放干凈，并做好標記，堆放鋼筋時，下面墊枕應(yīng)錯開，同一截面鋼筋接頭不能超過設(shè)計規(guī)定。預(yù)留、預(yù)埋管(件)處，要嚴格按圖紙設(shè)計和標準規(guī)定設(shè)加強筋。2鋼筋綁扎質(zhì)量規(guī)定90%以上。鋼筋位置容許偏差容許偏差〔mm〕工程項次±101±52143456綁扎骨架焊接骨架中心線位置水平高差根本柱、梁板、墻、馬鐙筋設(shè)立：底板馬鐙筋設(shè)立按1m2間距設(shè)立。φ16鋼筋，通長設(shè)立1000、鋼筋保護層規(guī)定底板下層為40mm，池壁及池底板上層30mm，池頂板20mm。地面以上構(gòu)造梁30mm20mm。、底板鋼筋施工按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用石筆劃出鋼筋設(shè)計位置。根數(shù)符合規(guī)定后點焊成型。3〕用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不不不大于1m。4〕上層鋼筋入模前先用Ф16鋼筋制作馬凳，馬凳按1m距離放置，馬凳、腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋底面高。5〕在綁扎底層筋同步，加固支撐池壁豎向鋼筋鋼管支架也應(yīng)同步進展。待底層筋綁扎完畢后，安放池壁豎筋，通過鋼管支架固定豎向筋。6〕馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁豎向筋連接固定，在綁扎頂層筋時，肯定留意平行池壁水平向鋼筋7〕按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用緊靠豎向筋。油漆劃線，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)滿堂支架固定鋼筋。8〕按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。底板以上60cm高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距l(xiāng)m左右同豎筋點焊連接構(gòu)成一立體骨架。9〕檢查整頓池壁鋼筋，鋼筋符合設(shè)計規(guī)定做好原始記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收。10〕用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。、壁板鋼筋安裝：清理鋼筋上污物。整頓、調(diào)整鋼筋間距位置。進展池壁橫向筋綁扎工作。池壁承受綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設(shè)計圖紙及標準規(guī)定施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5〕為掌握池壁間距，在兩片鋼筋網(wǎng)間加Ф16間距1米聯(lián)系筋，成梅花狀綁扎鋼筋不少于兩點。墻、板兩層鋼筋間位置用馬凳掌握，間距1000mm左右。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理工程師進展驗收，合格前方可澆筑混凝土。鋼筋保護墊塊：砂漿墊塊必要按規(guī)定養(yǎng)護，平板承受同標號砂漿墊塊。六、模板施工支模系統(tǒng)用料1〕施工中墊層、底板、池壁、頂板等模板承受木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、兩種。對于特別部位模板，承受現(xiàn)場加工制作木模板，以保證其幾何尺寸滿足設(shè)計規(guī)定。栓固定。模板支設(shè)施工模板由現(xiàn)場木工加工廠統(tǒng)一配模、制作，現(xiàn)場拼裝施工。模板→沉淀池側(cè)墻模板→其他模板3〕池壁模板承受一次到頂而分層預(yù)留操作窗口施工方法。分層留置窗口，其層1.5米，窗口模板應(yīng)事先做好連接裝置。底板模板施工在支立底模板同步，支立池壁模板和中心預(yù)留孔洞模板。中心預(yù)留洞模板支設(shè)，骨，并用短管斜撐加固。底部運用焊有止水片“U”型筋托位，避開下沉。池壁模板支設(shè)池壁模板承受模板拼裝，并用M12穿心螺栓連成整體。將穿心螺栓按位置及標高焊在池壁豎向筋上，如在兩豎向筋之間可通過焊一短水平筋來固定穿心螺栓，規(guī)定。在池壁外側(cè)支立鋼管支架，安裝模板，通過穿心螺栓將內(nèi)外模連成一體，運用鋼管支架調(diào)整模板就位并加固。模板構(gòu)造要保證構(gòu)造物設(shè)計幾何尺寸不變1塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時不會脫落。拆下層支架，鋼管分次撤除以保安全。支模前預(yù)備工作A安裝預(yù)埋套管，承受套管防水法設(shè)止水環(huán)，按設(shè)計、標準和監(jiān)理工程師規(guī)定安裝，套管兩端設(shè)膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。B安預(yù)留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。其位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。C40*60方木作水平桿和直立桿。模板施工下層要放在堅實地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅實地基或方木上；鋼管接頭及水平和垂直聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點不少50cm50cm處設(shè)立一水平證模板整體性，在止水片與模板間夾墊成品墊塊，保證保護層厚度漿。支模質(zhì)量規(guī)定2MM。模板95%以上。模板體系技術(shù)方法107建筑膠密封解決。柱、墻模板安裝前必要在其根部加設(shè)限位鋼筋，以保證其位置對的。安裝模板應(yīng)嚴格按配模圖進展，對號入座，定點使用。拆模按支模倒挨次進展，強調(diào)保護板面，制止使用撬棍強行砸撬。模板應(yīng)準時清理、修理。模板支設(shè)完畢，在混凝土澆灌前，應(yīng)認真進展檢查。質(zhì)量保證方法及留意事項凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸標高、垂直度進展復(fù)核驗收；而必要按方案規(guī)定進展施工，保證模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全；澆筑混凝土時特地派人負責檢查模板，覺察特別狀況準時加以解決；七、混凝土施工本單體重要承受C30S6抗?jié)B防水混凝土?；炷馏w積較大，施工時間集中，作業(yè)強度大?；炷脸惺芗兄卫?、集中攪拌、運送方式。為保證工程質(zhì)量，本工程承受商品混凝土。施工前將砂、石子、水泥送本地試驗室進展檢測，合格后上于0.55，水泥用量掌握在320-350Kg以內(nèi)；骨料應(yīng)有良好級配，粗骨料粒徑不適當不不大于40mm1/4；含泥量按重量計應(yīng)不超過3土堿含量限值原則》規(guī)定；為削減混凝土收縮裂縫和提高混凝土抗。宜摻加低堿微膨脹防滲劑，混凝土外加劑〔GB8076-1997〔JC476-1998〕〔JC474-1999〕規(guī)定，混凝土添加劑使用應(yīng)符合《混凝土〔GB50119-〕規(guī)定，其摻量依照試驗協(xié)作比較定。應(yīng)用。送至澆灌地點?；炷潦┕ぴ诨炷潦┕で耙惶?，向監(jiān)理提交混凝土澆筑籌劃，在前道工序驗收合格并征50cm處設(shè)立施工4mm30cm。止水帶應(yīng)平坦，外表干凈，無油污、不大于20mm，且承受雙面焊接。混凝土應(yīng)持續(xù)進展，假設(shè)受客觀條件限制時，間筑混凝土壓茬時間應(yīng)符合《給排水構(gòu)筑物施工及驗收標準》條規(guī)定。依照混凝土工程量進展?jié)仓r間計算，同步擬定澆筑方案，保證澆筑工程質(zhì)量。好天氣進展。施工期間預(yù)備好防雨防風棚，以備不時之需。澆筑〔件、預(yù)留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格前方可澆筑混凝土。對模板規(guī)定拼縫嚴密、支撐結(jié)實、防止漏漿?；炷涟此矫娣侄畏謱?，均勻持續(xù)澆筑，對池壁應(yīng)分層交圈。每層厚30-50cm1.5m，設(shè)串筒、溜槽下料?；炷琳駬v密實，壓茬嚴密是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)核心之一。1〕混凝土振搗用搗振器認真充分搗實，振動時間應(yīng)依照骨料粒徑大小及分布鋼8～15s1.5倍作用半徑，要避開大于25℃時，不應(yīng)超過3h；當氣溫不不大于等于25℃不應(yīng)超過2.5h。2〕混凝土振搗要做到“快插慢拔處，振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土5cm。斜面混凝土澆筑時，應(yīng)由低處漸漸向高處〔件〕等。對于薄壁構(gòu)造承受小型插入式振搗器。3〕澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土時應(yīng)輔以人工插搗。4〕并制定相應(yīng)獎罰方法，嚴格按操作標準施工，不得消滅漏滲，前振或過振現(xiàn)象。1.58-151.2550cm50mm20s-30s，直到混凝土外表呈水平不再下沉，30-40cm，振1.5土密實度和提高抗裂性能，夜間施工應(yīng)加強照明，必要時，下到模板內(nèi)進展振保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，覺察問題準時停頓澆筑，并應(yīng)在已澆筑混凝土分散前修正完好。下：1〕混凝土試塊：100m3混凝土不應(yīng)不大100m3100m3留置試塊。28d強度。2、混凝土抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁〔中隔墻板〕和頂板留置，每一部位不少28d抗?jié)B標號。14d。池外壁在回填土時方可撤除養(yǎng)護?？?jié)B混凝土冬期施工：應(yīng)在滿足冷卻前到達抗凍臨界強度前提下，盡量削減混凝土入模溫度，可減少分散溫度，削減溫差，削減溫差應(yīng)力，從而防止溫差裂縫消滅。拆模：池壁模板應(yīng)在混凝土外表溫度與周邊氣溫溫差較小時撤除，溫差應(yīng)≤15℃，拆模板后必要準時掩蓋保溫，以防止拆模過程中產(chǎn)生冷縮裂縫。對預(yù)埋孔、洞以及迎風面等簡潔受凍部位增長掩蓋，加強保溫。施工縫、變形縫解決1〕本工程混凝土構(gòu)造水平施工縫留平直縫，并承受鋼板止水帶加強施工縫處構(gòu)已澆筑混凝土強度不不大于2.5N/mm2，應(yīng)將施工縫處混凝土外表鑿毛，去除浮度15～30mm。澆筑止水帶周邊混凝土時應(yīng)鋪以人工插搗。2〕固定模板用螺栓穿過混凝土時，可承受如下防水方法：38cm×8cm鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻混凝土外表50×50×30m1:2防水砂漿封堵。3〕預(yù)埋管(件)(件)預(yù)埋管(件)(池壁)解決承受剛性防水套管等方法，各類預(yù)埋件應(yīng)加焊鋼板止水片。4〕30厚雙組分聚硫密封膏，中間承受橡膠止水帶，變形縫內(nèi)填聚苯乙烯閉孔泡沫板。①止水帶應(yīng)承受整條材料，在接長或接成環(huán)狀時，其接縫應(yīng)膠接。②止水帶接頭應(yīng)設(shè)在變形縫水平部位，不得設(shè)立在轉(zhuǎn)角處。端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側(cè)?；蜾摻钌?，再澆另一側(cè)混凝土。前，應(yīng)將泥土雜物清理干凈，澆筑混凝土時留意不被混凝土沖擊、擠壓，以免其變形。外墻同步進展，第一階段重要澆筑底板及池壁50cm，其次階段是主體池壁及沉淀池底板及池壁50cm，第三階段進展沉淀池壁及主中隔墻、柱子澆筑，最終進展沉淀池其他隔墻混凝土澆筑。八、工藝管道安裝方案和坡度掌握精度規(guī)定很高，管道內(nèi)外防腐也有極高規(guī)定。壓→與室外管道連通→系統(tǒng)調(diào)試重要施工方法及技術(shù)規(guī)定材料驗收全部材料必要有制造廠出廠合格證或質(zhì)保書。鋼管外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負偏差銹蝕或凹陷。管子應(yīng)平直，不得彎曲，橢圓度不超過1%。管端斷面應(yīng)與管軸線垂直，并且平坦無毛剌。323〕UPVC管除上述規(guī)定外，色澤要均勻。4〕閥門應(yīng)每種抽查10%且不少于１個，進展強度和嚴密性試驗，假設(shè)有不合格，再抽查20%1.551.0MPa且公稱直徑不不大于等于DN600閘閥不要檢查，留待系統(tǒng)試壓時一并進展。5〕法蘭密封面應(yīng)平坦光滑，螺栓及螺母螺紋應(yīng)完整，橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地松軟，無老化變質(zhì)現(xiàn)象。管道加工塑料管、鋼管、鍍鋅鋼管和不大于DN50鋼管，應(yīng)用型材切割機切割，也可離子切割機切割。管件制作應(yīng)嚴格按給排水原則圖進展，防水套管應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進展制作。鍍鋅管應(yīng)用電動套絲機套出公制螺紋。管道支、吊架支、吊架制作按原則圖進展，型鋼應(yīng)用型材切割機下支吊架安裝要準確、結(jié)實、平直，其間距要符合設(shè)計和標準規(guī)定。管道安裝要是協(xié)作土建進展套管預(yù)埋，并且在不影響土建施工前提下穿插施工某些地下管，當土建專業(yè)建構(gòu)筑物轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工時，安裝專業(yè)則大規(guī)模進展地下管安裝。鍍鋅鋼管安裝承受絲接，白漆麻絲做填料，明裝，雙合管卡固定。碳鋼管安裝①碳鋼管承受焊接，焊條為Ｊ422(E4303)，焊工應(yīng)具備相應(yīng)施焊資格。60°±51—2mm。坡口磨光。341小時，烘干后焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊件組對前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表10mm范疇內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物去除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。55°—65°，對口間隙１—１.5mm。不容許割斜口。對口時要留意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收標準所規(guī)定值。對口點固焊工藝與正式焊焊接工藝相像。對口進展點固焊時，焊點長度為40～50mm,間距為122～132mm，對稱施焊，承受和正式焊接相像焊條和工藝。且定位焊時應(yīng)符合以下規(guī)定：60—70mm。根部必要焊透。焊接時，外面用角向錯開。DN600鋼管必要雙面焊,35DN60050mm處打上焊工鋼印號并進展焊縫外觀檢查準時做好記錄。應(yīng)準時封閉放開管口。閥門安裝10%作打壓試驗繩索拴在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。檢查與試驗接鋼管，由于管線短〔10m〕壓力低〔一般只承受幾米靜水壓，可不做試驗。試驗應(yīng)在隱蔽邁進展。2〕壓力管道水壓試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后進展水壓試驗，試1.5壓力降至工作壓力，外觀檢查不漏為合格。九、土建工程施工裝飾工程、鍍鋁鋅壓型鋼板池頂及鍍鋅鋼格板安裝等工程。安裝。１、質(zhì)量目的：優(yōu)良。２、質(zhì)量保證方法,掌握宏觀質(zhì)量狀況,工程經(jīng)理是工程質(zhì)量總負責人,工程總工程師幫助工程經(jīng)理抓好質(zhì)量治理，各專業(yè)工程師和質(zhì)檢員對工人操作過程質(zhì)量狀況進展巡回跟蹤檢查,班組質(zhì)檢員負責指引和監(jiān)視操作工人進展自檢、互檢、交接檢,從而形成專管成線,群管成網(wǎng),人人均有質(zhì)量責任和質(zhì)量目的，嚴格而又科學(xué)質(zhì)量保證體系，上下通力合伙保證質(zhì)量目的實現(xiàn)。強化質(zhì)量意識，認真貫徹質(zhì)量責任，使人們從公司生存和進展高度充分結(jié)識,同各級工作人員收入掛鉤，使質(zhì)量目的實現(xiàn)貫徹到每一種人。之上。強化質(zhì)量技術(shù)工作，嚴格按《標準施工按標準，操作按規(guī)程，質(zhì)量達原則，層層把關(guān)，一抓到底。各級質(zhì)檢人員和嚴格計量保證協(xié)作比準確，按規(guī)定留足試塊并準時試壓，按規(guī)定整頓技術(shù)資料，編制工程試驗籌劃，依據(jù)原材料、成品、半成品、規(guī)格型號、產(chǎn)地批數(shù)，編制其試驗不會發(fā)生漏檢現(xiàn)象。工人操作前以文字形式進展技術(shù)交底,必要方法先行,樣板領(lǐng)路,對較大面積工加強對工人操作過程巡回檢查,準時訂正發(fā)生問題,分某些項工程完畢后必要進展驗收并做好記錄,上道工序不合格不進展下道工序施工。強化生產(chǎn)工人質(zhì)量責任心，工人進場后準時組織學(xué)習，明確質(zhì)量目的，明確分清責任，促使她們認真做好每一種環(huán)節(jié)工作，每個操作人都要做到監(jiān)視上工序，保證本工序，效勞下工序，人人抓質(zhì)量，從而使創(chuàng)優(yōu)良質(zhì)量目的建立在牢靠根本之上，從主線上得到保證。嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收制度，工程經(jīng)理每周組織一次系統(tǒng)檢查，各質(zhì)量負責員檢查評估，工序和分某些項工程質(zhì)量由專職質(zhì)檢員檢查評估后報監(jiān)理驗收評姑息遷就，不惜任何代價一查到底堅決改正，并跟蹤檢查整治方法貫徹狀況。工程特點有針對性加大治理方法?！?.000如下工程重點抓好施工方案貫徹等；直度掌握、混凝土防滲、防凍、防漏，安裝工程施工階段重點抓好使用功能及使用安全性。通過這些重點方法貫徹，保證工程質(zhì)量萬無一失。嚴把材料選購和進場質(zhì)量驗收關(guān)，嚴格執(zhí)行材料采中，嚴格做到“四驗驗,并原樣封存。無產(chǎn)品合格證、準用證或不合格材料,堅決制止使用。對材料進展妥當保管。加大監(jiān)視力度，賜予質(zhì)檢員更大權(quán)力，支持質(zhì)檢員對工程質(zhì)量一票拒絕,一票罰款,堅決兌現(xiàn)。投入模板不低于60%,以保證混凝土外表質(zhì)量。制定成品保護方法，加強對成品、半成品保護，使之不損壞不污染。強化質(zhì)量社會監(jiān)視意識，虛心承受業(yè)主、監(jiān)理和政府質(zhì)監(jiān)部門和社會監(jiān)視3、施工測量質(zhì)量保證方法：設(shè)專職測量員負責工程軸線、標高掌握、測設(shè)。標志。直到工程完畢前，不得破壞。掌握點及水準點應(yīng)定期復(fù)核，并進展回路閉合。、模板工程質(zhì)量保證方法按模板設(shè)計進展板面組合裝配和支撐系統(tǒng)搭設(shè)，澆灌前要檢查模板強度、外模安裝可用線錘和經(jīng)緯儀進展雙控檢查。建立撤除模板告知單制度：由模板工長依照標準規(guī)定拆模時間出書面告知模劑。進展技術(shù)交底及檢查標高對的。5、鋼筋工程質(zhì)量保證方法鋼筋工應(yīng)依照鋼筋明細下料，下料前應(yīng)檢查出廠合格證和鋼筋復(fù)驗單，鋼筋焊接前應(yīng)進展焊接試驗。質(zhì)量并按規(guī)定從成品中截取試件進展檢查驗收。設(shè)立足夠厚度和足夠數(shù)量混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層到達設(shè)計規(guī)定。》規(guī)定并對工人進展書面技術(shù)交底和現(xiàn)場指引。鋼筋隱蔽前必要由工程總工程師簽字成認。有避雷規(guī)定鋼筋電焊搭接不少于6d雙面焊，做好紅漆標志，便于識別。6、混凝土工程質(zhì)量保證方法凝土進展施工縫解決，直至混凝土中石子露出為準，并去除浮石?；炷两涌p質(zhì)量。還負責材料試化驗，進場材料必要符合國標，嚴格掌握砂、石含泥量；水泥選用混凝土施工操作質(zhì)量掌握GB50204-92施工。混凝土開盤前，復(fù)驗各種原材料合格證復(fù)驗單和試化驗單?；炷翑嚢韬笈_要將混凝土協(xié)作比和每盤投入量掛牌告知操作工人，操作工人應(yīng)嚴格計量，嚴格掌握坍落43度，不得任意加水，坍落度承受坍落度筒測試。混凝土開盤時，主管工程師及各級質(zhì)檢員，必要現(xiàn)場指引工人操作，直至工人純熟為止。加強混凝土振搗質(zhì)量，振搗器必要插入下層混凝土不少于5cm，振搗時使代替振搗，更不得漏振，對梁、柱節(jié)點鋼筋較密部位，可選用梁側(cè)面進展振搗和用平板振搗器從頂面振搗結(jié)合方法，以保證混凝土密實。14天。7、裝飾工程質(zhì)量保證方法：決。依照設(shè)計方案編制具體施工方案。質(zhì)檢站驗收成認后，方可大面積開放施工。8、防水工程質(zhì)量保證方法：，保證混凝土密實。保證基層界面清理干凈、無松散雜物。并交底明確。各結(jié)合層施工質(zhì)量牢靠。第五章、成品保護方法污染和破壞。入現(xiàn)場，防止人為破壞。對加工定貨成品或半成品，規(guī)定廠家有牢靠包裝保護方法。對簡潔破壞、污染成品或半成品，依照具體狀況承受保護方法.混凝土施工時，施工人員應(yīng)站在模板上操作，制止隨便踩踏已綁好鋼筋。第七章、工期保證方法工期保證方法按標書承諾配好工程班子，做到專業(yè)齊全，人員技術(shù)水平高、責任心強，嚴調(diào)全都對工程實行有效治理。并以此為依據(jù)，合理安排勞力、材料設(shè)備進場籌劃，科學(xué)組織好各工種協(xié)作，實現(xiàn)分段并進、平行流水、立體穿插作業(yè)，以制造更多作業(yè)面，投入更多勞力加快施工進度，做到宏觀掌握好微觀調(diào)整活，各核心工期掌握點均在掌握期內(nèi)完畢。而影響總籌劃。單體工程進度籌劃見附圖。超邁進展技術(shù)預(yù)備工作，審查圖紙和制定施工方案必要認真且有較大提前為順當施工制造良好條件。套到位。提高機械化施工水平，配好備用機械，搞好機械修理，保證正常運轉(zhuǎn)。題，充分運用經(jīng)濟手段，獎罰清楚，做到各負其責。提高施工質(zhì)量、保證安全生產(chǎn)。依照天氣變化，制定相應(yīng)季節(jié)施工方法，最大限度削減氣候?qū)て谟绊憽尮て诜椒〞r，特地制定搶期工方法，保證總工期目的實現(xiàn)，具體搶工期方法如下：工程工程經(jīng)理到場親自組織搶工期。建立機動后備勞動力名單，需要時隨時進場，保證搶工人員準時到位。業(yè)面，投入更多勞力；適時組織兩班作業(yè)。承受工藝技術(shù)，縮短施工周期。準時彌補工期損失。保證資金和所需物資準時到位。1安全生產(chǎn)保證方法建立安全生產(chǎn)責任制建立安全保證體系，健全各級各部門安全生產(chǎn)責任制、責任貫徹到人。全責任制。常常進展安全教導(dǎo)進公司工人必要進展工種安全技術(shù)教導(dǎo)。工人變換工種，須進展工種安全技術(shù)教導(dǎo)。工人應(yīng)把握本工種操作技能，生疏本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。認真建立“職工勞動保護記錄卡”準時做好記錄。分某些項工程施工需進展全面，有針對性書面安全技術(shù)交底，受教導(dǎo)者須履行簽字手續(xù)。復(fù)審，不得超期