新區(qū)馬場科技新城商業(yè)綜合體施工二標(biāo)主體結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)方案編制：______________審核：______________批準(zhǔn)：______________新區(qū)馬場科技新城商業(yè)綜合體施工二標(biāo)項目經(jīng)理部二0一六年五月目錄TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l"_Toc450920170"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc450920171"二、編制說明1HYPERLINK\l"_Toc450920172"三、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc450920173"3.1地形地貌3HYPERLINK\l"_Toc450920174"3.2氣候、氣象條件3HYPERLINK\l"_Toc450920175"3.3生產(chǎn)、生活用水4HYPERLINK\l"_Toc450920176"3.4電力供應(yīng)4HYPERLINK\l"_Toc450920177"3.5施工通訊4HYPERLINK\l"_Toc450920178"3.6交通與便道4HYPERLINK\l"_Toc450920179"3.7施工干擾情況4HYPERLINK\l"_Toc450920180"四、施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc450920181"4.1技術(shù)準(zhǔn)備：5HYPERLINK\l"_Toc450920182"4.2材料準(zhǔn)備：5HYPERLINK\l"_Toc450920183"4.3機械準(zhǔn)備：6HYPERLINK\l"_Toc450920184"4.4作業(yè)條件準(zhǔn)備：6HYPERLINK\l"_Toc450920185"4.5人員準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc450920186"五、施工方法7HYPERLINK\l"_Toc450920187"5.1混凝土的運輸：7HYPERLINK\l"_Toc450920188"5.2砼澆筑要求及方法9HYPERLINK\l"_Toc450920189"六、混凝土質(zhì)量過程控制措施14HYPERLINK\l"_Toc450920190"6.1混凝土的質(zhì)量預(yù)控14HYPERLINK\l"_Toc450920191"6.2混凝土的泵送14HYPERLINK\l"_Toc450920192"6.3泵送混凝土坍落度的控制15HYPERLINK\l"_Toc450920193"6.4混凝土拌制控制措施15HYPERLINK\l"_Toc450920194"6.5混凝土運輸?shù)目刂拼胧?5HYPERLINK\l"_Toc450920195"6.6混凝土澆筑振搗的控制措施15HYPERLINK\l"_Toc450920196"6.7混凝土的養(yǎng)護(hù)控制措施17HYPERLINK\l"_Toc450920197"6.8混凝土質(zhì)量通病控制措施17HYPERLINK\l"_Toc450920198"七、混凝土的質(zhì)量檢查措施21HYPERLINK\l"_Toc450920199"7.1混凝土澆筑前的檢查21HYPERLINK\l"_Toc450920200"7.2混凝土澆筑過程中的檢查21HYPERLINK\l"_Toc450920201"7.3混凝土澆筑后的檢查21HYPERLINK\l"_Toc450920202"八、混凝土的成品保護(hù)措施23HYPERLINK\l"_Toc450920203"九、混凝土的試驗工作23HYPERLINK\l"_Toc450920204"十、防雨、高溫期施工措施24HYPERLINK\l"_Toc450920205"10.1高溫期施工24HYPERLINK\l"_Toc450920206"10.2防雨施工24HYPERLINK\l"_Toc450920207"十一、混凝土施工的安全、文明保證措施24HYPERLINK\l"_Toc450920208"十二、混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案25HYPERLINK\l"_Toc450920209"12.1應(yīng)急準(zhǔn)備25HYPERLINK\l"_Toc450920210"12.2現(xiàn)場停電應(yīng)急措施26HYPERLINK\l"_Toc450920211"12.3機械故障應(yīng)急措施27HYPERLINK\l"_Toc450920212"12.4路線阻滯應(yīng)急措施28HYPERLINK\l"_Toc450920213"12.5混凝土施工補救措施281編制依據(jù)序號名稱編號1《工程測量規(guī)范》（GB50026——2007）2《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB50204--2015）3《建筑地面工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB5009-0010）4《建筑工程質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GB50300--2013）5《商品砼管理規(guī)程程》（DBJ01-6-90）6《混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T100-20111

）7《建筑施工安全技技術(shù)規(guī)范》（GB50656--2011）8《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》(JGJ80--22011)9《建筑機械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》（JGJ33-20012）10《施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JGJ46—20005）11《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范》

GB500100-2010012普通混凝土用碎石石或卵石質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗驗方法JGJ53-92213混凝土堿含量限制制標(biāo)準(zhǔn)CECS53：99314建筑安裝工程資料料管理規(guī)程DB11/T6995-2000915普通混凝土用砂、石石質(zhì)量及檢驗驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ5-006616施工組織設(shè)計2編制說明本方案內(nèi)容為±0.00m以上主體結(jié)構(gòu)混凝土施工部分。3工程概況本項目地處，是進(jìn)出貴安新區(qū)的重要門戶和地標(biāo)性城市綜合體?？偨ㄔO(shè)用地面積84264㎡，總建筑面積：184856㎡。項目分南、北兩個地塊，中間用現(xiàn)代式商業(yè)走廊相連。南地塊地下2層（-10m），地上裙樓4層，兩棟塔樓各19層（73.75m），建筑面積：147746㎡；北地塊地下2層（-10m），地上裙樓2層，1棟塔樓13層（66.8m），建筑面積：36388㎡。表1南地塊項目設(shè)計情況表表2北地塊項目設(shè)計情況表表3砼強度等級層號標(biāo)高H(m)層高（mm）樓面砼等級強度墻、柱砼等級強度負(fù)二層-10.0004500C30C40負(fù)一層-5.6005500C30C40一-0.0506000C30C40二5.9506000C30C40三11.9506000C30C40四17.9503000C30C40五20.9503000C30C40六23.9503000C25C35七26.9503000C25C35八29.9503000C25C35九32.9503000C25C35十35.9503000C25C35十一38.9503000C25C30十二41.9503000C25C30十三44.9503000C25C30十四47.9503000C25C30十五50.9503000C25C30十六53.9503000C25C30十七56.9503000C25C30十八59.9503000C25C30十九62.9503000C25C30層面65.9503000C25C30機房層68.9504800C25C30構(gòu)件層73.750C253.1地形地貌①地形、地貌場地是比較典型的巖溶谷底，整體地勢較為平坦，構(gòu)造以平緩向斜為主，殘丘及少量峰林分布于巖溶谷底中，屬低中山地貌?？辈烨皥龅貥?biāo)高1258-1281.641m。相對高差達(dá)23.641m?？辈炱陂g，場地已開挖至設(shè)計標(biāo)高，坑底基巖暴露。北區(qū)：設(shè)計±0.00標(biāo)高為1272.10m,-2F地下室地板設(shè)計標(biāo)高為1262.10m；南區(qū)：設(shè)計±0.00標(biāo)高為1271.00m，-2F地下室底板設(shè)計標(biāo)高為1261.50m，-1F地下室底板設(shè)計標(biāo)高為1265.40m。②工程環(huán)境北區(qū)綜合體南面與橫三路相鄰，北面與擬建綜合體（一期）建筑相鄰，東面與擬建綜合體（一期）建筑相鄰，西面與高端人才公寓相鄰。場地?zé)o地上與地下管網(wǎng)。基巖出露，場地空曠。南區(qū)綜合體南面與橫一路相鄰，北面與橫三路相鄰，東面與擬建綜合體（一期）建筑相鄰，西面與擬建Ｂ組團建筑相鄰。場地?zé)o地上與地下管網(wǎng)?；鶐r出露，場地空曠。3.2氣候、氣象條件根據(jù)貴州省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)《貴州省建筑氣象標(biāo)準(zhǔn)》（黔DBJ22-01-89），擬建場區(qū)所處平壩縣屬北亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候，冬無嚴(yán)寒，夏無酷暑。年平均氣溫13℃~14℃；1月平均氣溫4℃，極端最低氣溫—10.7℃；7月平均氣溫22.4℃，極端最高氣溫34.1℃。日均氣溫持續(xù)5℃以上的持續(xù)期262~285天，個別低熱河谷地區(qū)可達(dá)300天，年平均無霜期273天，日均氣溫0℃以上的平均持續(xù)時間331~354天。年平均降水量1298mm,最多年降水量1651.7mm，最少降水量為920.4mm。災(zāi)害性氣候主要為旱災(zāi)、澇災(zāi)、冰雹、倒春寒、春季綿雨。場區(qū)地處長江流域烏江水系。場區(qū)內(nèi)溪溝水及三岔河水為常年地表徑流，山間沖溝屬季節(jié)性雨源山區(qū)溪流，主要特點是：雨季突發(fā)性強，枯水季節(jié)斷流或很小，流量變化大。3.3生產(chǎn)、生活用水現(xiàn)場總水源由業(yè)主提供，南區(qū)水源位于現(xiàn)場南側(cè)，北區(qū)水源位于現(xiàn)場南側(cè)。水源圍繞項目場地一圈敷設(shè)，主管道為DN100，南北區(qū)現(xiàn)場共有2處水井。主要用水區(qū)域：主要分布在現(xiàn)場加工區(qū)附近。3.4電力供應(yīng)南區(qū)施工以及項目辦公用電取自施工現(xiàn)場東南角原一臺400KVA箱式變壓器，北區(qū)施工用電取自施工現(xiàn)場東南角原一臺630KVA箱式變壓器。項目生活區(qū)用電采用已有生活用電。3.5施工通訊項目所在區(qū)域通訊條件較好，項目經(jīng)理部管理人員采用無線通訊電話，特殊工種配對講機，配備足夠移動電話及無線對講機協(xié)調(diào)施工。辦公網(wǎng)絡(luò)采用電信50兆光纖，根據(jù)各部門實際情況，每個辦公室至少設(shè)一根網(wǎng)線，其余使用無線網(wǎng)絡(luò)。3.6交通與便道本標(biāo)段位于既有百馬大道西側(cè)，七星湖路東、西側(cè)，現(xiàn)場交通便利，“人、材、機”可直接由既有道路進(jìn)入施工現(xiàn)場，運輸條件良好。3.7施工干擾情況緊鄰在建項目，施工當(dāng)中需協(xié)調(diào)與溝通的事項較多，其余干擾因素較少。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備每次砼澆筑前，必須做到：1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求。每次澆筑砼前對地泵，振搗機具等施工機械進(jìn)行全面的調(diào)試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。2、澆筑砼前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同水、電、消防、通風(fēng)空調(diào)、弱電及其它涉及的相關(guān)安裝專業(yè)進(jìn)行碰頭會審，參加會審各專業(yè)需仔細(xì)審圖，查對現(xiàn)場，驗收完各負(fù)責(zé)人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。4.2材料準(zhǔn)備：主體結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，繼續(xù)使用前期基礎(chǔ)施工使用的貴州貴建恒大混凝土有限公司為本工程混凝土供應(yīng)公司，貴安置業(yè)正舟混凝土公司作為應(yīng)急預(yù)備供應(yīng)公司。1、本工程立足于使用高性能混凝土原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強度和砼質(zhì)量穩(wěn)定性。由于我們采用的是商品混凝土，因此對攪拌站提出如下的供貨要求：A、使用的混凝土內(nèi)摻入抗?jié)B劑、緩凝劑、微膨脹劑等要符合設(shè)計圖紙及貴陽市有關(guān)規(guī)定。具備準(zhǔn)用證、使用說明、性能指標(biāo)、試驗報告和復(fù)試報告。粉煤灰：具備粉煤灰試驗報告。施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實，并且始終均勻。B、混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、基相中膠凝材料的均勻。C、混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。D、混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。E、強度達(dá)到設(shè)計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長；經(jīng)濟上盡可能降低成本。F、不同等級、不同要求的商品混凝土施工時再按設(shè)計要求向攪拌站作具體的申請。2、原材料要求（向攪拌站定貨時明確該要求）A、水泥淺灰色普通硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠家，定強度等級，定批號，最好能做到同一熟料，顏色必須一致。B、粗骨料選用強度高，5-25mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量≤0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。C、細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)在2.2～2.6，含泥量≤2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。D、拌合用水使用飲用水。E、表面觀感質(zhì)量顏色：色澤均勻而無明顯色差；4.3機械準(zhǔn)備：1、混凝土輸送泵：混凝土采用商品砼，罐車進(jìn)行水平運輸，基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)階階段采用5臺HBT80砼泵進(jìn)行垂直運輸和澆筑。2、泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125mm的鋼制管道，泵管施工時，彎管采用45°彎頭。泵管進(jìn)場數(shù)量必須達(dá)到實際所需泵管的150%。。3、混凝土布料：采用人工裝卸管道進(jìn)行布料，進(jìn)行平面混凝土的澆筑運送。4、振搗機械準(zhǔn)備：準(zhǔn)備8臺以上直徑為50mm的插入式振搗棒。5、電源準(zhǔn)備：施工前應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備布置位置，將設(shè)備電源準(zhǔn)備到位，并應(yīng)在現(xiàn)場自備一臺發(fā)電機，以便應(yīng)急使用。6、其它工具：鐵鍬、抹子等。4.4作業(yè)條件準(zhǔn)備：1、鋼筋、預(yù)埋件、模板工程驗收：由質(zhì)檢員驗收合格后向監(jiān)理工程師進(jìn)行報驗并取得認(rèn)可。2、了解天氣情況：使混凝土澆筑盡量避開雨天進(jìn)行。同時準(zhǔn)備必要的防雨材料，以保障突遇降雨可以連續(xù)施工。3、現(xiàn)場道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應(yīng)盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現(xiàn)場四周道路。4、澆灌申請：正式澆灌施工前，填寫澆灌申請書，并在取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可施工。4.5人員準(zhǔn)備主體工程混凝土工程勞動力配置計劃表序號工種組人數(shù)備注1鋼筋工24澆筑混凝土?xí)r值班班（維護(hù)鋼筋筋）2木工36澆筑混凝土?xí)r值班班（維護(hù)模板板）3水電工24澆筑混凝土?xí)r值班班4布泵管185鋪料工186振搗手247抹平368養(yǎng)護(hù)12合計78注：以上勞動力總?cè)藬?shù)是按二臺輸送泵同時施工考慮的。有關(guān)管理人員未計在列。5施工方法5.1混凝土的運輸：對于商品混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車；場內(nèi)混凝土運輸考慮采用塔吊和混凝土地泵來完成垂直和水平運輸；澆筑面采用布料工接管完成運送混凝土。整個混凝土澆筑時間必須滿足下列要求：1）混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間應(yīng)滿足規(guī)范要求。2）季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。夏季澆筑砼時（氣溫超過25°C），泵管上覆蓋濕草簾被，并設(shè)專人每隔1小時對草簾被進(jìn)行澆水，以防泵管內(nèi)砼水分過多散失。3）質(zhì)量要求：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對拌和物進(jìn)行二次攪拌。5.1.1混凝土的泵送工藝：選用2臺HBT80型柴油混凝土地泵，每小時輸送混凝土量為80m3，揚程為129m，管徑125mm。根據(jù)現(xiàn)場總平面圖，將地泵管道沿東側(cè)冠梁布至大樓東側(cè)，自東向西，立管沿8~11軸ХG軸處外墻向上布置，通過該處外墻預(yù)埋加固件架設(shè)至樓層。將泵管層層加固鎖定，以防泵管脫落傷人；泵管布置及結(jié)點固定見下圖：泵管立管加固示意圖5.1.2泵管架設(shè)：1）出料口到樓邊水平管架設(shè)高度為樓地面以上0.3m。2）作業(yè)面上泵送管的架設(shè)：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉(zhuǎn)向各流水段。在作業(yè)面上采用地下室使用已焊接馬凳，架設(shè)橫向管道，馬凳不得與鋼筋和模板直接接觸。在馬凳腿下加設(shè)200×200×50的墊板。泵管固定點處應(yīng)墊膠墊，不得直接硬接觸。5.1.3混凝土泵的使用：1）混凝土泵的操作：應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員應(yīng)持證上崗。2）潤管：泵送混凝土前，應(yīng)先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。3）泵送：泵送開始時的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。如泵送當(dāng)中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致泵送中斷，應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管：泵送即將結(jié)束時，應(yīng)及時用水清洗泵機及管路，防止混凝土漿料在泵機或管路內(nèi)壁硬結(jié)，影響下次使用。5.1.4混凝土泵送注意事項：1）定期對混凝土泵的性能進(jìn)行檢查，保證其有效使用。2）混凝土入泵時，在進(jìn)料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。3）在操作面上設(shè)置裝水鐵槽，用于收集潤管及清管的水，然后用塔吊吊走，統(tǒng)一處理，避免影響澆筑混凝土的質(zhì)量和污染施工環(huán)境。4）混凝土泵管固定要牢固，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點，保證連接穩(wěn)固，同時不得與結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連接。5）在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應(yīng)按照前述要求預(yù)先用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝士，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。6）夏季高溫天氣泵泵送時，對暴暴露于陽光下下的泵管，要要加蓋麻袋并并經(jīng)常澆水濕濕潤，以防泵泵管過熱，引引起脫水，堵堵塞泵管。5.2砼澆筑要求及方法法澆筑流向為從北向向南、從西向向東，整個主體結(jié)構(gòu)部分分一次澆筑成成型（先澆筑筑高標(biāo)號混凝凝土）。見證退場并記錄不合格原材料進(jìn)場檢驗見證退場并記錄不合格原材料進(jìn)場檢驗返回上道工序不合格檢查模板、鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留孔洞返回上道工序不合格檢查模板、鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留孔洞澆水濕潤模板澆水濕潤模板現(xiàn)場隨機混凝土試塊制作澆筑混凝土現(xiàn)場隨機混凝土試塊制作澆筑混凝土混凝土試塊強度檢驗混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強度檢驗混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)范要求拆模達(dá)到規(guī)范要求拆模按照要求對存在問題處理不合格外觀檢查按照要求對存在問題處理不合格外觀檢查存在問題處理后交下道工序存在問題處理后交下道工序混凝土澆筑工藝流流程圖澆筑要求1、澆筑砼前，由技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人會同同施工員、質(zhì)質(zhì)檢員進(jìn)行交交底，使操作作人員清楚砼砼的澆筑順序序、方法、振振搗點布置、施施工路線及一一些特殊部位位砼澆筑應(yīng)采采取的措施，并并且明確質(zhì)量量要求。每次次澆筑砼前對對地泵，振搗搗機具等施工工機械進(jìn)行全全面的調(diào)試，防防止在澆筑過過程中發(fā)生故故障而影響砼砼的質(zhì)量。2、澆筑砼前，由技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人會同同水、電、消消防、通風(fēng)空空調(diào)、弱電及及其它涉及的的相關(guān)安裝專專業(yè)進(jìn)行碰頭頭會審，查對對現(xiàn)場，驗收收完各負(fù)責(zé)人人在砼澆筑通通知單上簽字字后方可澆筑筑砼。3、在澆筑墻、柱豎向向構(gòu)件砼前，先先將施工縫清清洗干凈，新新舊砼接槎處處鑿成毛面，并并澆筑同配比比砂漿30～50mm厚。泵泵送砼時，泵泵口出料不允允許直接沖擊擊已成型鋼筋筋。4、在混凝土的施工現(xiàn)現(xiàn)場，要有專專職人員在場場協(xié)調(diào)指揮，對對不同標(biāo)號的的混凝土的施施工一定要控控制配合好，既既不能讓低標(biāo)標(biāo)號的混凝土土流入高標(biāo)號號混凝土內(nèi)，又又不能因高標(biāo)標(biāo)號混凝土澆澆筑時間過長長而出現(xiàn)冷縫縫。5、混凝土的澆筑過程程中，試驗員員要對罐車混混凝土進(jìn)行不不定期、不定定量的抽檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題要及及時向技術(shù)主主管報告，不不符合要求的的混凝土不得得進(jìn)場。6、混凝土的施工現(xiàn)場場必須留有鋼鋼筋工、水電電工及木工值班，對澆筑筑混凝土?xí)r可可能出現(xiàn)的鋼鋼筋偏位、模模板漏漿及跑跑模、漲模、水水電預(yù)埋件偏偏位等問題進(jìn)進(jìn)行及時處理理。7、墻、柱、梁的砼采采用插入振搗搗器振搗，板板砼采用平板板振搗器振搗搗。砼振搗要要密實，但也也不能過振而而造成漲模甚甚至跑模。板板面砼澆筑完完成后先用刮刮桿刮平，然然后用木抹子子抹平，最后后在砼初凝前前用木抹子再再壓一遍，以以減少砼的表表面裂縫。8、在施工班組內(nèi)部明明確“誰施工誰負(fù)負(fù)責(zé)”的獎罰制度度，對于梁柱柱接頭等鋼筋筋較密且交叉叉重復(fù)較多的的部位，作為為結(jié)構(gòu)的特別別部位，澆筑筑砼時應(yīng)加倍倍仔細(xì)小心，使使該部位砼能能振搗密實，避避免漏振而影影響砼質(zhì)量。9、在距柱子300處處采用快易收收口網(wǎng)封堵，防防止低標(biāo)號砼砼流入高標(biāo)號號內(nèi)，如收口口網(wǎng)破裂，及及時安排鋼筋筋工更換收口網(wǎng)。見見圖所示不同標(biāo)號梁板柱節(jié)節(jié)點處理示意意圖10、梁柱接頭部位鋼筋筋較密，給柱柱子高標(biāo)號混混凝土的施工工帶來很大的的困難，容易易造成柱子混混凝土振搗不不密實的質(zhì)量量問題。除要要保證混凝土土的坍落度及及和易性良好好外，按規(guī)定定要分層澆灌灌，分層振搗搗。對鋼筋較較密部位要插插鋼管下振搗搗棒，必須保保證混凝土的的振搗要到位位、密實。5.2.2墻混凝土的澆筑為保證結(jié)構(gòu)良好的的整體性，混混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)澆筑，如必必須間隙時，間間隙時間應(yīng)盡盡量縮短并應(yīng)應(yīng)在上一層混混凝土初凝前前，將次層混混凝土澆筑完完。在每次澆澆筑墻體混凝凝土前，應(yīng)將將雜質(zhì)、鋸屑屑等清理干凈凈。為了避免免墻腳爛根應(yīng)應(yīng)在底部先鋪鋪一層3～5cm厚同標(biāo)號號混凝土無石石子水泥砂漿漿，然后再澆澆筑混凝土，細(xì)細(xì)心振搗，以以保證接縫質(zhì)質(zhì)量。澆搗方方法：采取分分層澆筑、分分層振搗，每每層厚度不大大于40cm，振搗搗上層時，應(yīng)應(yīng)插入下層55cm，為保保證振搗密實實，墻體振搗搗點成梅花型型布置，移動動間距不大于于振搗作用半半徑的1.55倍，見圖-3所示。在洞洞口澆筑時，使使洞口兩側(cè)澆澆筑高度對稱稱均勻，振動動棒距洞邊330cm以上上，從兩側(cè)同同時振搗，防防止洞口變形形。大洞口下下部模板開排排氣孔，并補補充混凝土及及振搗。墻上上口找平：混混凝土剪力墻墻澆筑完畢后后，將上口甩甩出的鋼筋加加以整理，用用木抹子按標(biāo)標(biāo)高線將墻上上表面混凝土土找平。圖-3墻體砼澆筑振搗插入點圖-3墻體砼澆筑振搗插入點5.2.3梁、板混凝土澆筑筑（1）一次澆筑方法，從從一端分段的的向另一端推推進(jìn)，即沿次次梁方向澆筑筑，施工縫留留置在次梁板板中1/3范圍內(nèi)。澆澆筑梁板混凝凝土之前先將將墻柱表面浮浮漿剔鑿干凈凈，剔到露出出石子，并將將松散物清除除干凈后，用用水沖洗濕潤潤，再澆筑一一層水泥漿。新新舊混凝土結(jié)結(jié)合部位細(xì)致致操作振實，使使之緊密結(jié)合合。(2)梁澆筑由一端端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁振實實后再下二層層料，用趕漿漿法保持水泥泥漿沿梁底包包裹石子向前前推進(jìn)，每層層均應(yīng)振實后后再下料，梁梁底及梁側(cè)部部位要注意振振實，振搗時時不得觸動鋼鋼筋。(3)澆筑板混凝土土的虛鋪厚度度略大于板厚厚，先用插入入式振動棒進(jìn)進(jìn)行震動，然然后用平板振振搗器垂直澆澆筑方向來回回振搗，混凝凝土振搗完畢畢，先用2mm長刮尺，按按設(shè)計標(biāo)高隨隨打隨抹平，待待混凝土沉實實后，用木抹抹子進(jìn)一步搓搓壓提漿找平平，搓抹兩遍遍，在混凝土土初凝前再抹抹壓一遍，使使其表面平整整度控制在33mm/2m之內(nèi)。施工工縫或有預(yù)埋埋件及插筋處處用木抹子找找平。（4）混凝土澆筑與振振搗的要求：：1）根據(jù)混凝土泵送送時自然形成成的坡度，在在每個澆筑帶帶的前、后、中中部布置三道道振動器，這這樣通過混凝凝土的振動流流淌，達(dá)到均均勻鋪攤的要要求。振動器器的振搗要做做到快插慢拔拔。2）板混凝土澆筑采用用50振搗棒，振振搗時插點要要均勻排列，可可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動動，不應(yīng)混用用，以免造成成混亂而發(fā)生生漏振。振動動器移動間距距不應(yīng)大于振振搗作用半徑徑的1.5倍（50棒為520），振搗時時間應(yīng)視混凝凝土表面呈水水平不再顯著著下沉、不再再出現(xiàn)氣泡、表表面泛出灰漿漿為準(zhǔn)。一般般每點振搗不不超過30秒。3）本工程每層混凝凝土澆筑須連連續(xù)進(jìn)行，不不得間斷。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)派木工、鋼鋼筋工隨時觀觀察模板、鋼鋼筋、預(yù)埋孔孔洞、預(yù)埋件件和插筋等有有無移動、變變形或堵塞情情況，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)立即處處理，并應(yīng)在在已澆筑的混混凝土初凝前前修整完好。5）進(jìn)場后對每車混混凝土坍落度度進(jìn)行實測，不不符合要求的的嚴(yán)格禁用?；旎炷脸跄M(jìn)進(jìn)行二次振搗搗，減少混凝凝土的收縮值值，增加混凝凝土的密實度度，提高混凝凝土的抗裂性性能。6）二次振搗完成后后，如有大量量收水，采用用與混凝土同同樣石子，認(rèn)認(rèn)真壓實。7）混凝土初凝時，要要仔細(xì)檢查有有無微小裂縫縫，如有用木木抹子用力撮撮壓。板混凝凝土坍落度要要求控制在16+2cm。5.2.4柱混凝土土的澆注1、柱澆注前在底部先先鋪墊與混凝凝土配合比相相同減石子砂砂漿，并使底底部砂漿厚度度為50mm。柱混凝凝土分層澆注注，每層澆注注柱混凝土的的厚度為30cm，振搗棒棒不得觸動鋼鋼筋和預(yù)埋件件，振搗棒插插入點要均勻勻，防止多振振或漏振。2、柱高在2m之內(nèi)，可可在柱頂直接接下灰澆注，超超過2m時應(yīng)在布料料管上接一軟軟管，伸到柱柱內(nèi)，保證混混凝土自由落落體高度不得得超過2m。下料時使使軟管在柱上上口來回挪動動，使之均勻勻下料，防止止骨漿分離。（見見圖）3、柱子混凝土一次澆澆注到梁底或或板底，且高高出梁底或板板底3.5cm（待拆模模后，剔鑿掉掉2cm，使之漏漏出石子為止止）。4、澆注完后應(yīng)隨時將將伸出的搭接接鋼筋整理到到位。5.2.5樓梯混凝土澆筑：：樓梯混凝土應(yīng)減小小坍落度，澆澆筑時應(yīng)先澆澆筑底部平臺臺混凝土，然然后自下而上上進(jìn)行澆筑，并并用木抹子按按設(shè)計標(biāo)高將將踏步上表面面抹平，搓毛毛。施工縫留留置于樓面樓樓梯上三步處處。6混凝土質(zhì)量過程控控制措施6.1混凝土的質(zhì)量量預(yù)控混凝土均由商品混混凝土攪拌站站供應(yīng)，混凝凝土原材料計計量要準(zhǔn)確。并并由實驗室對對材料做見證證試驗、常規(guī)規(guī)試驗，重點點對混凝土的的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控，以確保保工程質(zhì)量?；旎炷撂涠榷雀鶕?jù)申請的的要求，由攪攪拌站根據(jù)季季節(jié)、氣溫、運運輸路徑等條條件試配確定定，同時滿足足不同泵送高高度入泵時混混凝土坍落度度的要求；水水灰比控制在在0.45，砂率控制制在38%--45%，初初凝時間根據(jù)據(jù)具體要求確確定。對防水水混凝土和普普通混凝土不不同強度等級級、不同品種種的混凝土同同時使用時，應(yīng)應(yīng)專車專供，并并在罐車前擋擋風(fēng)玻璃上貼貼上標(biāo)識，以以防出現(xiàn)差錯錯。6.2混凝土的泵送送1、混凝土泵送施工現(xiàn)現(xiàn)場必須實行行統(tǒng)一指揮，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)聯(lián)絡(luò)信信號，操作平平臺人員與后后臺控制人員員使用對講機機保持聯(lián)系，做做到迅速、及及時、統(tǒng)一調(diào)調(diào)配，保證順順利泵送。對對混凝土泵操操作人員，必必須經(jīng)過專門門培訓(xùn)并有上上崗證；2、混凝土泵啟動后，應(yīng)應(yīng)先泵送適量量的水，以濕濕潤混凝土泵泵的料斗。輸輸送管內(nèi)壁經(jīng)經(jīng)泵水檢查，確確認(rèn)輸送管無無異物后，在在混凝土澆筑筑前先泵送同同混凝土強度度等級的減石石子砂漿；3、開始泵送時，混凝凝土泵應(yīng)處于于慢速、勻速速并隨時可反反泵的狀態(tài)。正正常泵送時，泵泵送要連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，盡量不不停頓。遇有有運轉(zhuǎn)不正常常的情況可放放慢泵送速度度，保持連續(xù)續(xù)泵送。不得得已停泵時，料料斗中應(yīng)保持持足夠的混凝凝土；4、混凝土泵送過程中中，要定時檢檢查活塞沖程程，不使其超超過允許的最最大沖程，同同時還應(yīng)注意意，料斗內(nèi)的的混凝土量應(yīng)應(yīng)保持混凝土土面不低于上上口20cm；混凝土土泵送結(jié)束時時，應(yīng)及時清清理混凝土泵泵和輸送管。6.3泵送混凝土坍坍落度的控制制1、混凝土的可泵性可可用壓力泌水水試驗結(jié)合施施工經(jīng)驗進(jìn)行行控制。一般般10s的相對壓力力泌水率S10不宜超過40%；2、混凝土入泵時的坍坍落度及其誤誤差應(yīng)符合下下表的規(guī)定：：表-3混凝土坍落落度允許誤差差所需坍落度（mmm）坍落度允許誤差（mm）≤100±20＞100±306.4混凝土拌制控控制措施本工程采用商品混混凝土，其質(zhì)質(zhì)量控制主要要在混凝土供供貨合同和現(xiàn)現(xiàn)場混凝土質(zhì)質(zhì)量檢查。供供貨合同內(nèi)容容應(yīng)從技術(shù)和和質(zhì)量方面寫寫出具體要求求：混凝土強強度等級、混混凝土的使用用部位、坍落落度、性能要要求（如抗?jié)B滲、緩凝等）、要要求使用的水水泥品種、砂砂、石產(chǎn)地、級級配選擇，外外加劑和摻和和料的品種，摻摻量、摻入方方式等。6.5混凝土運輸?shù)牡目刂拼胧〆q\o\ac(○,1)混凝土罐車車從攪拌站到到施工現(xiàn)場過過程中，必須須保持慢慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，保證混混凝土不離析析、不分層，滿滿足坍落度要要求，控制初初凝時間。eq\o\ac(○,2)砼車到達(dá)施施工現(xiàn)場時，要要按照連續(xù)澆澆筑單位時間間需要用混凝凝土量，按照照交通路線和和運距，結(jié)合合現(xiàn)場實際條條件，確定運運輸罐車配備備數(shù)量，重點點加強聯(lián)系和和調(diào)度工作。工工地指派專人人負(fù)責(zé)對商品品混凝土檢查查驗收和按發(fā)發(fā)貨小票欄目目簽認(rèn)。6.6混凝土澆筑振振搗的控制措措施每個作業(yè)面分前、中中、后三排振振搗混凝土，在在出料口、坡坡角、坡中各各配備一臺振振搗器，邊澆澆筑邊成型，標(biāo)標(biāo)高、厚度采采用按澆筑坡坡度的斜面情情況支設(shè)鋼筋筋棍控制。全全部采用插入入式振搗棒，操操作時要做到到“快插慢拔”在振搗上層層混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)插入下層混混凝土中5ccm左右，消消除兩層之間間的暗縫，每每一插點要掌掌握好振搗時時間，一般為為20~30秒，避免過過振或漏振，一一般應(yīng)視混凝凝土表面呈水水平不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡，表表面泛起灰漿漿為準(zhǔn)，振搗搗器插點要均均勻排列，每每次移動距離離不得大于00.5m；振振搗時注意振振搗器與模板板的距離不得得小于1500mm，并避避免碰撞鋼筋筋、模板、預(yù)預(yù)埋件；鋼筋筋工經(jīng)常檢查查鋼筋位置，如如有位移，必必須立即進(jìn)行行調(diào)正。1）選派有經(jīng)驗的澆筑筑工人和振搗搗工人施工，對對清水混凝土土結(jié)構(gòu)施工部部位實行全過過程、跟蹤式式管理，及時時對混凝土的的質(zhì)量進(jìn)行檢檢查和控制，保保證混凝土按按照規(guī)定的技技術(shù)要求進(jìn)行行澆筑和振搗搗，保證清水水混凝土飾面面的觀感質(zhì)量量；2）混凝土的澆筑必須須按照施工方方案中劃分的的流水段進(jìn)行行，每個流水水段施工完畢畢后，項目部部必須組織技技術(shù)人員和具具體施工人員員進(jìn)行認(rèn)真檢檢查、分析和和總結(jié)?；炷溜椕婧玫牡牟课灰偨Y(jié)結(jié)經(jīng)驗，并形形成具體的技技術(shù)方案總結(jié)結(jié)，以便在后后續(xù)施工中繼繼續(xù)保持；混混凝土飾面差差的部位要分分析原因，找找出改進(jìn)的辦辦法，在后續(xù)續(xù)的施工中杜杜絕此類施工工缺陷的發(fā)生生。3）混凝土澆筑過程中中必須作好相相應(yīng)的配套服服務(wù)保障措施施，保證混凝凝土泵、管道道、電力等全全部安全運行行。4）合理調(diào)度攪拌輸送送車送料時間間,混凝土運輸輸罐車到達(dá)率率必須保證每每臺地泵至少少有一臺罐車車等待澆筑，現(xiàn)現(xiàn)場與攪拌站站保持密切聯(lián)聯(lián)系，隨時根根據(jù)澆筑進(jìn)度度及道路情況況調(diào)整車輛密密度，并設(shè)專專人管理指揮揮，以免車輛輛相互擁擠阻阻塞；5）混凝土攪拌車在運運輸混凝土過過程中必須始始終保持緩慢慢轉(zhuǎn)動，出料料前要快速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動2分鐘，確保?；炷猎谶\運輸過程中不不會產(chǎn)生離析析現(xiàn)象，出料料必須干凈；；6）逐車測量混凝土的的坍落度，保保證混凝土入入模坍落度控控制在1500mm以下；7）混凝土澆筑在全現(xiàn)現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中,墻柱澆筑混混凝土前,應(yīng)在新澆混混凝土與下層層混凝土之間間均勻澆筑與與混凝土同配配合比的水泥泥砂漿；將混混凝土卸在卸卸料平臺上，用用鐵鍬入模；；8）混凝土下料可采用用串筒或類似似的下料工具具，以防止石石子堆積；9）混凝土下料點分散散布置，連續(xù)續(xù)進(jìn)行下料；；門窗洞口澆澆筑時,洞口兩側(cè)對對稱均勻下料料；10）澆筑時應(yīng)連續(xù)澆筑筑，并選擇合合理的續(xù)澆時時間間隔，根根據(jù)工程經(jīng)驗驗，續(xù)澆的時時間間隔在45-60分鐘以內(nèi)，以以此種方式續(xù)續(xù)澆可容易保保證不會出現(xiàn)現(xiàn)冷縫；11)振搗器操作作時，要做到到“快插慢拔”?？觳迨菫闉榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷镣琳駥嵍c下下面混凝土發(fā)發(fā)生分層、離離析現(xiàn)象；慢慢拔是為了使使混凝土能填填滿振動棒抽抽出時所造成成的空洞，在在振搗過程中中，宜將振動動棒上下略微微抽動，以使使上下振搗均均勻；12）嚴(yán)格控制每次下料料的高度和厚厚度,保證剪力墻分層厚厚度以30cm為宜，但但不得超過440cm，用標(biāo)尺尺桿檢查。及及時觀察下料料層厚度及混混凝土振搗后后表面狀況，若若看不清楚，可可用36伏安全防爆爆燈進(jìn)行觀察察；13）嚴(yán)格控制振搗時間間和振搗棒插插入下一層混混凝土的深度度,保證深度在5～10ｃｍ,振搗時間以以混凝土翻漿漿不再下沉和和表面無氣泡泡泛起為止,一般為25～40ｓ左右；14）振搗方法要求正確確，不得漏振振和過振，為為保證混凝土土內(nèi)實外光，減減少表面氣泡泡，要求采用用二次振搗法法，以減少表表面氣泡，即即第一次在混混凝土澆筑時時振搗，第二二次是待前一一層混凝土靜靜置一段時間間，在混凝土土初凝之前再再振搗，而頂頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二二次振搗為宜宜；15）第一次振搗使用振振搗棒振搗，可可按常規(guī)振搗搗，點距為11.5R，插插入前一層5-10cm；第二次次振搗在混凝凝土初凝前進(jìn)進(jìn)行，振動深深度不得插入入前一層混凝凝土中，振動動時間以手感感混凝土略帶帶柔性，混凝凝土表面不再再出氣泡為止止。振搗工具具可選用竹竿竿帶環(huán)形鋼釬釬或帶柄木桿桿；16）混凝土的第一次振振搗必須在前前一層混凝土土初凝之前完完成。為此項項目部必須派派專人在攪拌拌站開票標(biāo)明明出罐時間，并并負(fù)責(zé)檢查混混凝土出罐坍坍落度和混凝凝土的質(zhì)量控控制。6.7混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)控制措施按照進(jìn)度計劃要求求，混凝土的的澆筑正處于于高溫施工季季節(jié)，因此由專專人負(fù)責(zé)澆水水養(yǎng)護(hù)，墻柱柱混凝土拆模模后，直接采采用掛麻袋或或塑料薄膜嚴(yán)嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間間不得少于14天。樓板混凝凝土澆筑完畢畢后，采用塑塑料薄膜覆蓋蓋，同時及時時澆水，確保保樓面混凝土土面濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不少少于14天。現(xiàn)代建設(shè)中，建筑筑施工是一項項復(fù)雜的系統(tǒng)統(tǒng)工程，做好好施工準(zhǔn)備，施施工組織調(diào)配配，方案制定定，施工技術(shù)術(shù)到質(zhì)量控制制和處理等方方面需要廣泛泛，綜合地運運用現(xiàn)代化科科手段，對施施工各方面進(jìn)進(jìn)行有效的控控制和管理是是防治混凝土土質(zhì)量通病產(chǎn)產(chǎn)生的原因的的關(guān)鍵。6.8混凝土質(zhì)量量通病控制措措施蜂窩1、產(chǎn)生原因：a、混凝土配合比不不當(dāng)，石子、水水泥材料加水水不準(zhǔn)造成砂砂漿少，石子子多。b、混凝土攪拌時間間不夠，未拌均勻，和和易性差振搗搗不密實。c、下料不當(dāng)或下料料過高，未設(shè)串簡使石石子集中，造造成石子、砂砂漿離折。d、混凝土未分層下下料，振搗不不實或漏振或或振搗時間不不夠。e、模板縫隙不嚴(yán)密密，水泥漿流流失。f、鋼筋較密，使用用石子粒徑過過大或坍落度度過大。g、基礎(chǔ)、柱子、墻墻根部位末稍稍加間歇就繼繼續(xù)灌上層混混凝土。2、防治措施:認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)格控控制混凝土配配合比，經(jīng)常常檢查作到計計量準(zhǔn)確，混混凝土拌合均均勻，坍落度度適合，混凝凝土下料高度度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽澆灌應(yīng)應(yīng)分層下料，分分層搗固，防防止漏振，模模板應(yīng)堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱柱子、墻根部部應(yīng)在下部澆澆完間隔1~1.55h沉實后再澆澆灌上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。3、處理方法：小蜂窩：先洗刷干干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹抹平壓實，較較大的蜂窩：：先鑿去蜂窩窩處薄弱松散散顆粒刷洗凈凈后，支模用用高一級的細(xì)細(xì)石混凝土仔仔細(xì)填塞搗實實，較深的蜂蜂窩如清除困困難，可埋壓壓漿管、排氣氣管，表面抹抹砂漿或灌筑筑混凝土封閉閉后進(jìn)行水泥泥壓漿處理。麻面1、產(chǎn)生的原因：a、模板表面粗糙或或粘附水泥漿漿渣等雜物末末清理干凈拆拆模板時混凝凝土表面被粘粘壞。b、模板未澆水濕潤潤或濕潤不夠夠，構(gòu)件表面面混凝土的水水分被吸去，使使混凝土失水水過多出現(xiàn)麻麻面。c、模板拼縫不嚴(yán)密密，局部漏漿漿。d、模板隔離劑涂刷刷不勻，或局局部漏刷或失失效，混凝土土表面與模板板粘結(jié)造成麻麻面。e、混凝土振搗不實實，氣泡末排排出停在模式式板表面形成成麻點。2、防治措施：模板表面要清理干干凈，不得粘粘有干硬水泥泥砂漿等雜物物澆灌混凝土土前，模板縫縫應(yīng)澆水充分分濕潤；模板板縫隙應(yīng)用包包裝膠帶紙或或膩子等堵嚴(yán)嚴(yán)，模板隔離離劑應(yīng)選用長長效的涂刷均均勻，不得漏漏刷，混凝土土分層均勻振振搗密實，并并用木錘敲打打模板外側(cè)使使氣泡排出為為止。3、處理方法：表面作粉刷的可不不處理，表面面無粉刷的就就在麻面局部部澆水充分濕濕潤后，用原原混凝土配合合比去石子砂砂漿，將麻面面抹平壓光?？锥?、產(chǎn)生的原因：a、在鋼筋較密的部部位或預(yù)留洞洞和埋設(shè)件處處，混凝土下下料被擱住，末振搗就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土。b、混凝土離折，砂砂漿分離、石石子成堆、嚴(yán)嚴(yán)重跑漿，又又末進(jìn)行振搗搗。c、混凝土內(nèi)掉入工工具、木塊、泥泥塊等雜物，混混凝土被卡住住。2、防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)復(fù)雜部位如柱柱的節(jié)點處，應(yīng)應(yīng)采用細(xì)石混混凝土澆灌，在在模板內(nèi)充滿滿，認(rèn)真分層層振搗密實或或配人工搗固固，預(yù)留洞口口應(yīng)兩側(cè)同時時下料，側(cè)面面加開澆灌口口，嚴(yán)防漏振振，砂石中混混有粘土塊、模模板工具等雜雜物掉入混凝凝土內(nèi)，應(yīng)及及時清除干凈凈。3、處理方法：將孔洞周圍松散混混凝土和軟弱弱漿模鑿除，用用壓力水沖洗洗，支設(shè)帶托托盒的模板，灑灑水充分濕潤潤后用高強度度等級的細(xì)石石混凝土仔細(xì)細(xì)澆灌搗實。露筋1、產(chǎn)生原因：a、灌筑混凝土?xí)r鋼筋筋保護(hù)層墊塊塊位移，或墊墊塊太少或漏漏放，致使鋼鋼筋緊貼模板板外露。b、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼鋼筋過密，石石子卡在鋼筋筋上，使水泥泥砂漿不能充充滿鋼筋周圍圍造成露筋。c、混凝土配合比不當(dāng)當(dāng)，產(chǎn)生離折折，靠模板部部位缺漿或模模板漏漿。d、混凝土保護(hù)層太小小或保護(hù)處混混漏振或振搗搗不實，或振振搗棒撞擊鋼鋼筋或踩踏鋼鋼筋，使鋼筋筋位移造成露露筋。e、木模板末澆水濕潤潤，吸水粘結(jié)結(jié)或脫模過早早，拆模時缺缺棱、掉角，導(dǎo)導(dǎo)致露筋。2、防治措施：澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)保證鋼筋位位置和保護(hù)層層厚度正確；；并加強檢查查；鋼筋密集集時，應(yīng)選用用適當(dāng)粒徑的的石子，保證證混凝土配合合比準(zhǔn)確和良良好的和易性性；澆灌高度度超過2m，應(yīng)用串串筒或溜槽進(jìn)進(jìn)行下料，以以防止離折；；模板應(yīng)充分分濕潤并認(rèn)真真堵好縫隙；；混凝土振搗搗嚴(yán)禁撞擊鋼鋼筋，在鋼筋筋密集處，可可采用刀片或或振搗棒進(jìn)行行振搗；操作作時，避免踩踩踏鋼筋，如如有踩彎或脫脫扣等及時調(diào)調(diào)直修正；保保護(hù)層混凝土土要振搗密實實；正確掌握握脫模時間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。3、處理方法：表面露筋：刷洗凈凈后，在表面面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將將充滿將允滿滿漏筋部位抹抹平；漏筋較較深的鑿去薄薄弱混凝上和和突出顆粒，洗洗刷干凈后，用用比原來高一一級的細(xì)石混混凝土填塞壓壓實?；炷羶?nèi)存在水平平或垂直的松松散混凝土夾層。1、產(chǎn)生原因：a、施工縫或變形縫縫未經(jīng)接縫處處理、清除表表面水泥薄膜膜和松動石子子，未除去軟軟弱混凝土層層并充分濕潤潤就灌筑混凝凝土。b、施工縫處鋸屑、泥泥土、磚塊等等雜物未清除除或未清除干干凈。c、混凝土澆灌高度過過大，未設(shè)串串簡、溜槽，造造成混凝土離離析。d、底層交接處未灌灌接縫砂漿層層，接縫處混混凝土未很好好振搗。2、防治的措施：認(rèn)真按施工驗收規(guī)規(guī)范要求處理理施工縫及變變形縫表面；；接縫處鋸屑屑、泥土磚塊塊等雜物應(yīng)清清理干凈并洗洗凈；混凝土土澆灌高度大大于2m應(yīng)設(shè)串筒筒或溜槽，接接縫處澆灌前前應(yīng)先澆50~100mmm厚原配合比比無石子砂漿漿，以利結(jié)合合良好，并加加強接縫處混混凝土的振搗搗密實。3、處理方法：縫隙夾層不深時，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理缺棱掉角1、產(chǎn)生的原因：a、木模板未充分澆水水濕潤或濕潤潤不夠，混凝凝土澆筑后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不好，造造成脫水，強強度低，或模模板吸水膨脹脹將邊角拉裂裂，拆模時，棱棱角被粘掉；；b、低溫施工過早拆除除側(cè)面非承重重模板；c、拆模時，邊角受外外力或重物撞撞擊，或保護(hù)護(hù)不好，棱角角被碰掉；d、模板未涂刷隔離劑劑，或涂刷不不均。2、防治措施：木模板在澆筑混凝凝土前應(yīng)充分分濕潤，混凝凝土澆筑后應(yīng)應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)側(cè)面非承重模模板時，混凝凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強度；；拆模時注意意保護(hù)棱角，避避免用力過猛猛過急；吊運運模板，防止止撞擊棱角，運運輸時，將成成品陽角用草草袋等保護(hù)好好，以免碰損損。3、處理方法：缺棱掉角，可將該該處松散顆粒粒鑿除，沖洗洗充分濕潤后后，視破損程程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹補齊整，或或支模用比原原來高一級混混凝土搗實補補好，認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。7混凝土的質(zhì)量檢查查措施7.1混凝土澆筑前的檢檢查在混凝土澆筑以前前，必須完成成對相關(guān)分項項工程的預(yù)檢檢和隱檢工作作，應(yīng)結(jié)合澆澆筑振搗過程程中相關(guān)工序序可能造成的的相互質(zhì)量影影響部位進(jìn)行行檢查，將施施工缺陷控制制在萌芽狀態(tài)態(tài)。應(yīng)檢查內(nèi)容有：模模板部位支撐撐的牢固、穩(wěn)穩(wěn)定性，節(jié)點點和拼縫的嚴(yán)嚴(yán)密性，門窗窗洞口、預(yù)留留洞、預(yù)埋件件、預(yù)埋管線線、電線盒的的位置、固定定的牢固性，各各類構(gòu)件保護(hù)護(hù)層墊塊的厚厚度、位置及及其牢固性和和有效性，模模板底部雜物物是否清理干干凈，鋼筋綁綁扎是否牢固固，有無變形形位移和污染染等。同時也也需要檢查安安全施工和環(huán)環(huán)境保護(hù)措施施，做到發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理，再進(jìn)行行混凝土澆筑筑施工。7.2混凝土澆筑過程中中的檢查在混凝土澆筑過程程中，操作人人員要嚴(yán)格控控制澆筑的地地點、布料方方式，振搗棒棒插入的半徑徑范圍，分層層澆筑的厚度度，振搗的密密實情況等?；旎炷帘谩⒈帽盟突炷凉芄艿赖仍O(shè)備檢檢查，保證混混凝土連續(xù)澆澆筑。7.3混凝土澆筑后的檢檢查混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)護(hù)之后，必須須進(jìn)行質(zhì)量檢檢查，質(zhì)量檢檢查分為表觀觀質(zhì)量檢查和和尺寸質(zhì)量檢檢查，分別填填寫表觀質(zhì)量量檢查表和尺尺寸質(zhì)量檢查查表。表觀質(zhì)量檢查表項目檢查結(jié)果檢驗方法顏色目測裂紋目測接逢目測接槎目測線角目測氣泡目測表面光潔目測預(yù)埋件目測、鋼尺洞口形狀目測、鋼尺穿墻孔眼目測、鋼尺后澆帶目測施工縫目測尺寸質(zhì)量檢查表項目檢查結(jié)果檢驗方法軸線位置墻、梁、柱鋼尺檢查剪力墻垂直度層高≤5m經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m全高（H）經(jīng)緯儀標(biāo)高層高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高截面尺寸鋼尺檢查電梯井井筒長寬對定位中中心線同上井筒全高（H）垂垂直度經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查表面平整度用2m垂直檢測尺檢檢查立面垂直度用2m靠尺和塞尺檢檢查陰陽角方正用直角檢測尺檢查查角、線順直線墜陽臺、雨罩位置鋼尺檢查接縫錯臺鋼尺檢查分格條（縫）直線線度拉5m線，不足5mm拉通線，用用鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件鋼尺檢查預(yù)埋螺栓預(yù)埋管、預(yù)留孔預(yù)留洞口中心線位位置位置偏差鋼尺檢查對角線偏差8混凝土的成品保護(hù)護(hù)措施1）上層模板支模和搭搭設(shè)腳手架等等施工時，不不得損壞或污污染下一層已已澆筑的混凝凝土。澆筑上上一層混凝土土?xí)r不允許有有漿液或污水水流淌或噴灑灑在已澆好的的混凝土墻面面上。如有污污染，必須清清洗干凈，但但不得使污染染面積增大。2）對外墻已澆完的混混凝土用塑料料布或編織布布進(jìn)行保護(hù)，同同時也起養(yǎng)生生作用。梁、柱柱、墻、板的的模板拆模必必須等到混凝凝土達(dá)到要求求的脫模強度度。柱子拆模模應(yīng)保證柱子子的表面及棱棱角不因拆模模而受到損壞壞，并且在拆拆模后及時采采取養(yǎng)生和保保護(hù)措施。3）拆模時不得用大錘錘硬砸猛撬，以以免損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)和其表面。4）室內(nèi)施工時一律不不準(zhǔn)從內(nèi)向外外傾倒垃圾，更更不得在樓上上傾倒水沖刷刷或污染墻面面，清掃地面面也嚴(yán)禁用污污水污染墻、柱柱面。5）拆外腳手架時應(yīng)輕輕拿輕放，不不得碰壞墻面面。6）要教育施工人員，嚴(yán)嚴(yán)禁在墻面上上亂寫、亂畫畫、腳蹬、手手抹或隨意生生火，以免因因煙熏而污染染墻面，更不不得發(fā)生火災(zāi)災(zāi)。7）施工前必須作好各各種檢查和交交接手續(xù)，保保證各種預(yù)埋埋件的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁在在混凝土成型型后撬砸墻面面。8）施工中推車運料要要注意不得碰碰壞飾面，柱柱墻轉(zhuǎn)角1.7m以下要要用竹膠板或或木膠合板做做成保護(hù)角模模保護(hù)，樓梯梯踏步可采用用鋪竹膠板或或木膠合板保保護(hù)。9）要注意墻上的電線線盒、水電設(shè)備的預(yù)留留洞以及空調(diào)調(diào)線的穿墻孔孔眼等，要做做出標(biāo)識，不不得隨意堵死死。10）施工過程中的鐵件件、腳手架扣扣件等不得放放在窗臺上，以以防雨后生銹銹污染墻面。11）所用的各種防雷配配件宜選用鍍鍍鋅鋼材，以以免雨天銹蝕蝕而污染墻面面。9混凝土的試驗工作作砼試塊留置按規(guī)范范要求留置，同同養(yǎng)試塊留置置按照同養(yǎng)試試塊留置方案案留置。1）同一工作班、同同一配比混凝凝土每1000m3，為一取取樣單位，每每一取樣單位位留置試塊四四組，四組分分配形式如下下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)試塊；；二組為拆模模用試塊（7—10天試壓）；一組同條件件養(yǎng)護(hù)。2）對于同配比連續(xù)續(xù)攪拌10000m3以上的混混凝土，可按按200m3為一取樣樣單位，留置置試塊數(shù)量同同上；3）對于有抗?jié)B要求求的混凝土，還還需要留置抗抗?jié)B試塊，留留置以同一工工作班組、同同一配合比每每500m3為一取樣樣單位，每一一取樣單位留留置兩組試塊塊：對于同配配比連續(xù)攪拌拌1000m33以上的混凝凝土，可按11000m33為一取樣單單位，留置試試塊數(shù)量同上上；4）所有同條件試塊塊必須在下料料口制作，在在施工現(xiàn)場養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（為防止止同條件試塊塊意外破壞，應(yīng)應(yīng)制作鋼筋籠籠保護(hù)試塊），保保證條件與實實際混凝土條條件相同，操操作面附近必必須準(zhǔn)備有振振動臺、模具具等有關(guān)器具具。10防雨、高溫期期施工措施10.1高溫期施施工1）進(jìn)行砼施工時，注注意在拌制運運輸和施工中中的水分蒸發(fā)發(fā)問題，通過過現(xiàn)場觀測，計計算，通知攪攪拌站適當(dāng)調(diào)調(diào)整拌和用水水量；2）澆筑砼前先用水水沖洗和濕潤潤模板，對澆澆筑成型的砼砼加強養(yǎng)護(hù)，樓樓面砼表面遮遮蓋塑料并灑灑水養(yǎng)護(hù)，豎豎向結(jié)構(gòu)用麻麻袋進(jìn)行包裹裹養(yǎng)護(hù)，指定定專人負(fù)責(zé)。3）調(diào)整作息時間，避避免中午高溫溫天氣，加強強后勤服務(wù)工工作，保障職職工身體健康康。4）熱的夏季要做好好防暑降溫工工作。工地設(shè)設(shè)茶水供應(yīng)站站，保證施工工操作人員的的水分補充；；定時提供涼涼茶、綠豆湯湯等防暑飲品品給施工人員員飲用；設(shè)立立醫(yī)務(wù)室，常常備防暑降溫溫藥品。10.2防雨施工工1）混凝土施工應(yīng)盡量量避免在雨天天進(jìn)行．大雨雨和暴雨天不不得澆筑混凝凝土，新澆混混凝土應(yīng)用塑塑料布進(jìn)行覆覆蓋，以防雨雨水沖刷。2）雨期施工，在澆澆筑頂板混凝凝土?xí)r，可根根據(jù)實際情況況調(diào)整坍落度度。3）澆筑板、墻、柱柱混凝土?xí)r，可可適當(dāng)減小坍坍落度。梁板板同時澆筑時時應(yīng)沿次梁方方向澆筑，此此時如遇雨而而停止施工，可可將施工縫留留在次梁和板板上，從而保保證主梁的整整體性。4）如現(xiàn)場局部用小推推車等工具運運輸，應(yīng)用塑塑料布進(jìn)行覆覆蓋。11混凝土施工的的安全、文明明保證措施1）建立健全的的安全保證體體系：項目經(jīng)經(jīng)理部設(shè)專職職安全員，認(rèn)認(rèn)真落實安全全生產(chǎn)責(zé)任制制。每次澆筑筑混凝土施工工前，現(xiàn)場安安全員及工長長都應(yīng)對班組組進(jìn)行安全技技術(shù)交底，并并應(yīng)有書面簽簽字。2）混凝土泵必須由經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)的人人員進(jìn)行操作作，做到必須須定機定人，設(shè)設(shè)立安全操作作牌。3）混凝土澆筑時，所所有帶電機具具必須由安全全員派專人檢檢查，振搗人人員必須穿絕絕緣鞋，帶絕絕緣手套。4）泵管必須搭設(shè)牢固固，配件應(yīng)及及時修理。5）混凝土泵固定位置置處，應(yīng)設(shè)置置沉淀池，將將洗刷混凝土土泵的污水經(jīng)經(jīng)沉淀后排入入排水管道，嚴(yán)嚴(yán)禁污水隨意意流淌。6）施工中的落地灰應(yīng)應(yīng)及時清理。7）施工過程中，嚴(yán)禁禁踩踏樓板鋼鋼筋，嚴(yán)禁泵泵管等撞擊模模板，應(yīng)派專專人進(jìn)行看護(hù)護(hù)。8）施工用的操作架、操操作臺、防護(hù)護(hù)欄，必須按按規(guī)定進(jìn)行搭搭設(shè)，保證具具有足夠的強強度和穩(wěn)定性性。9）混凝土澆筑時，地地泵必須搭設(shè)設(shè)護(hù)頭棚。同同時，進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場四周的罐罐車不得鳴笛笛。10)混凝土澆筑筑必須嚴(yán)格遵遵守早6：00至晚22：00的作業(yè)時間間。夜間施工工辦理夜間施施工手續(xù)。12混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)急預(yù)案本工程混凝土澆筑筑是主體施工工的關(guān)鍵工作作，將直接影影響工程施工工進(jìn)度及結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量，為保保證混凝土澆澆筑施工質(zhì)量量，特編制混混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，作作為混凝土澆澆筑時不是人人為因素而直直接造成影響響施工的應(yīng)急急措施。12.1應(yīng)急準(zhǔn)備備序號名稱數(shù)量備注1澆筑人員20人項目代工班（應(yīng)急急備用）2泵機2臺在攪拌站（應(yīng)急備備用）3立管1條在2條使用立管旁（應(yīng)應(yīng)急備用）4發(fā)電機15KW倉庫（應(yīng)急備用）5混凝土車5-10輛在攪拌站（應(yīng)急備備用）6振動棒電機3臺倉庫（應(yīng)急備用）7對講機3臺通訊（應(yīng)急備用）12.2現(xiàn)場停電電應(yīng)急措施（1）停電應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小小組組長：熊水兵副組長：余美光組員：楊貝貝、孫孫德文、王強強、劉增、總總工長、砼工工長（2）預(yù)防措施1、配備15KW發(fā)發(fā)電機一臺，在在南面配電房房隔壁設(shè)置一一間發(fā)電機房房，發(fā)電機要要有專人保養(yǎng)養(yǎng)，每半月保保養(yǎng)一次，防防止應(yīng)急時無無法發(fā)電。2、泵機盡可能地選選用柴油機，防防止工地停電電時混凝土無無法往樓層輸輸送混凝土，造造成施工縫留留設(shè)不當(dāng)，產(chǎn)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)陷患患。3、機電班組要有專專人值班，停停電時可采取取有效、高速速應(yīng)變效力。（3）應(yīng)