目錄1.支架現澆混凝土梁（板）質量控制目標2.質量控制要點和措施3.支架現澆常見質量問題預防及處理橋梁工程中固定支架現澆混凝土梁（板）質量控制要點及措施1.支架現澆混凝土梁（板）質量控制目標（1）施工要求：梁、板現澆施工工藝措施應完善、適用，整個流程施工的組織設計具有較強的操作性，對實際生產具有較強的指導作用。支架搭設方案、模板安裝、拆卸方案、混凝土現澆方案設計合理，并對模板支架受力進行準確計算，保證支架的穩(wěn)定安全。（2）外觀要求：混凝土外露面平整密實，具有均勻一致的混凝土色澤，不得出現露筋和空洞，表面蜂窩面面積不得超過該面面積的0.5%，梁體不產生裂縫，外形輪廓清晰，線性順直，施工縫平順。（3）支架現澆混凝土梁（板）質量實測項目：現澆混凝土梁（板）質量控制實測項目見下表的規(guī)定混凝土梁（板）現澆質量控制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差（mm）檢查方法和頻率1混凝土強度（MPPa）在合格標準內按檢驗評定標準附附錄D檢查2斷面尺寸（mm）+8，-5檢查3個斷面3長度（mm）+0，-10用尺量，兩側各11點4頂面高程（mm）±5用水準儀測量，每每構件4點5軸線偏位（mm）10用經緯儀測量3處處6側向彎曲（mm）L/1000且≤≤10用垂線或經緯儀測測量2處7平整度（mm）8用2m直尺檢查8支座板平面高差（mm）2查澆筑前記錄9預埋件位置（mmm）10用尺量10預留孔洞或瀉水孔孔（mm）位置15每個預留孔孔深+20孔徑+2011預應力孔道（mmm）位置10用尺量孔深+312外觀目測：光潔、無麻麻面、平順、線線形順滑美觀觀2.質量控制要點和措施（1）審核施工單位方案、開工報告：1）監(jiān)理工程師應認真審閱施工圖和相關資料，仔細審查施工單位上報的施工單位方案和組織設計，并對其中不合理或不可行的部分提出修改意見。對支架、模板設計，混凝土澆筑順序、分層分段方案、張拉方案等進行重點審核。并對其中不合理或不可行的部分提出修改意見，以其施工質量有可靠的技術措施作為保障。a.支架、模架方案。（a）地基處理：支架搭設前應對地基進行處理。地質條件較好，承載能力較大時，可采取如下處理措施：清除表面松散土層、排除地表水、填平坑凹、壓實，在其上鋪約30~40cm砂墊層，并設置排水系統(tǒng)。地基土質較差，屬于軟土地基時，可先清除表土，排除地表水，填平坑凹，將原地基表面厚約30~40cm的土翻松，均勻摻入生石灰，進行灰土處理，壓實后，進行地基荷載試驗，地基承載力達到要求，再在其上鋪約30~40cm砂墊層,整平密實。經過以上處理，支架傳來的壓力被擴散，使地基承壓的壓應力減小，達到防止或減少地基沉陷的目的。也可采用其他方法進行軟土地基處理，減少地基沉陷。（b）支架搭設：應根據上部梁（板）重力和各種施工荷載要求，正確計算支架所承受的壓力，合理進行支架搭設方案設計。為便于支架和模板的拆卸，在支架搭設時應根據結構形式、承受荷載大小及需要的卸落量，在支架上設置木楔、砂筒等落模裝置。為保證支架穩(wěn)定，應將支架與腳手架、便橋等分開。支架上平臺布置應充分考慮工作空間，支架、模板應滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求且安拆方便，箱梁內模應便于安裝和拆出，同時應具有一定的強度和剛度，模板應用內撐支撐，用螺栓栓緊，待混凝土澆筑到該部位時及時將內撐拆除；模板外部支撐系統(tǒng)應牢固可靠，不得支撐在腳手架或便橋上。（c）支架預壓：支架搭設完成后，為消除非彈性變形，避免支架沉陷過大或不均勻沉降，還應對支架進行預壓，即預先對支架施加相當于灌注的混凝土質量的荷重，使支架預先完成變形?？刹捎盟浼雍苫蛑匚锛雍?，預壓的荷載可隨混凝土灌注過程逐步拆除。（d）模板方案：參見其他章節(jié)的相關規(guī)定。但應注意立模標高須根據施工設置的預拱度進行調整。b施工預拱度的設置方案。為確保上部構造在支架卸落后能獲得設計的滿意的外部線形，消除混凝土施工時產生的沉陷和支架卸落后上部構造的下撓，必須在施工時設置一定數值的預拱度，上部構造和支架的各項變形之和，即為應設之預拱度。在確保預拱度時應考慮下列因素：（a）卸架后上部構造本身永久作用及靜活載產生的1/2所產生的豎向撓度。當恒載和靜活載產生的豎向撓度不超過跨徑的1/600時，可不設預拱度。（b）支架在荷載作用下的彈性壓縮。滿布式支架，當其桿件長度為L，壓力為P時，其彈性變形δ=PL/E；當支架為桁架等形式時，應按具體情況計算其彈性變形。（c）超靜定結構由于混凝土收縮、徐變及溫度變化引起的撓度。（d）支架桿件接頭或卸落設備在荷載作用下的非彈性變形，可試驗確定或參考相關施工規(guī)范選用。（e）支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷，可試驗確定或參考相關施工規(guī)范選用。以上梁的撓度和支架各項變形之和即為預拱度的最大值，設置在梁的跨徑中點，其他各點的預拱度，按直線或二次拋物線比例進行分配，梁兩端不設預拱度。2）審查擬使用的原材料質檢證明，確保箱形現澆混凝土質量有可靠的物質基礎。（2）施工前期監(jiān)理準備和現場檢查：1）預先設置質量控制點，對支架現澆實行重點控制和預先控制。監(jiān)理工程師于開工前針對支架現澆結構特點和施工單位上報的施工單位方案，預先設置質量控制點。支架現澆施工中的質量控制點為：a.原材料質量、規(guī)格控制點。b.工藝流程控制點：(a)、地基處理：(b)、支架強度、穩(wěn)定性，支架預壓；(c)、模板剛度、穩(wěn)定性；(d)、施工預拱度；(e)、鋼筋搭接長度、焊接長度、安裝位置，預應力管道的安裝；(f)、預埋件質量及支架設置；(g)、預應力筋加工及安裝，張拉設備的標定；(h)、混凝土配合比設計，外加劑比例及混凝土振搗；(i)、施工觀測；(j)、預應力筋的張拉，預應力孔道壓漿及封錨。針對所設置的這些質量控制點，分析施工中可能發(fā)生的質量問題和隱患，分析可能產生的原因，并提出相應的對策，采取行之有效的措施進行預先控制，以便各工序開工時重點控制。2）施工準備期，監(jiān)理工程師督促、檢查施工單位對有關人員如施工單位工程、質檢員、施工員等進行技術交底，內容主要為地基處理、支架搭設、預應力筋加工安裝、混凝土澆筑、預應力筋張拉、孔道壓漿、、卸架等施工有關注意事項，監(jiān)理驗收工作內容和要求等，并對內業(yè)資料的填寫、收集、整理提出監(jiān)理要求，進行指導。3）混凝土澆筑前，檢查、核實施工單位的現場準備情況。監(jiān)理工程師應于施工單位準備過程中或開工前仔細檢查核實現場準備情況是否與施工圖或批復的施工單位方案相符。a.支架、模板檢查：支架搭設和模板（底模、內外模）及支撐系統(tǒng)是否按照批復是施工單位方案實施，支架搭設后是否經過預壓。應對支架平面位置、頂面標高、立柱間距、節(jié)點聯系、縱橫向穩(wěn)定性、地基基礎情況、通道搭設情況等進行全面檢查驗收。有汽車通行時應加設限高及隔離設施；水中支架應設置堅固的防沖撞圍護設施；夜間應設警示燈和照明設施。檢查立模標高是否按照施工拱度進行調整，模板拼裝后板面是否平整，拼縫是否嚴密不漏漿。b.施工前鋼筋安裝、預留孔道、預埋件檢查以及混凝土材料、施工機具檢查。c.施工觀測系統(tǒng)。應督促施工單位根據橋梁控制網建立施工觀測系統(tǒng)，對箱梁的平面位置及相關高程等進行精確復核。鋼筋及模板安裝完成后，混凝土澆筑前，應對支架、模板預留管道預埋件、鋼筋保護層厚度等進行全面檢查驗收。（3）混凝土澆筑過程中的監(jiān)督檢查：1）檢查混凝土的澆筑順序。a.混凝土澆筑時應合理分層、分段，分段后每段箱梁可分2層澆筑，先澆筑底板和腹板，間隔一定時間后澆筑頂板（但應注意不得超過混凝土初凝時間）。若箱形截面大，混凝土方量多，則通常分兩次澆筑，此時應注意處理好腹板與頂板間的水平施工縫。b.當在斜面或曲面上澆筑時，應從底處開始；對于連續(xù)梁、懸臂梁應從跨中向兩墩臺進行，同時相鄰跨也從跨中或懸臂端向墩臺進行，由于橋墩為剛性支撐，橋跨下的支架為彈性支撐，在混凝土的澆筑過程中，橋墩和支架將發(fā)生不均勻沉陷，因此一般在墩臺處設置臨時工作縫（寬度一般為80~100cm），待梁體混凝土澆筑完成、支架沉降穩(wěn)定后，再澆筑墩臺處的接縫混凝土。設置工作縫后混凝土分層面或接縫面必須清鑿浮灰、裸露骨料后才能澆筑混凝土。2）施工觀測。在支架現澆混凝土的過程中，須檢查、督促施工單位建立施工觀測系統(tǒng)，經常對支架、模板及橋梁軸線、底模標高進行觀測，以檢查支架、模板的變位情況和穩(wěn)定性以及橋梁軸線位置、高程是否變位。（4）混凝土澆筑完成后監(jiān)理工作：1）混凝土澆筑完成后應充分養(yǎng)生。一般在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時，方可拆除側模，對于梁的承重模板，應在混凝土強度符合設計強度標準值的75%后，方可拆除。對于預應力混凝土梁，應在預應力筋張拉完畢或張拉一定數量后，方可拆除承重模板。2）模板拆除應按設計的順序進行，設計無規(guī)定時應先支后拆，拆時嚴禁拋扔。支架卸落也應按照擬定的順序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，逐步增大，在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。簡支梁、連續(xù)梁應從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應先卸掛梁及懸臂的支架。模板拆除后，應及時對橋梁軸線、高程等進行復核，以檢查其是否符合設計要求。3）預應力張拉、孔道壓漿。參見有關預應力張拉、孔道壓漿的規(guī)定。對于長、大預應力孔道的壓漿，為保證壓漿效果，可采用真空壓漿工藝。預應力筋張拉完成后，用砂輪機切斷多余部分，錨端用水泥砂漿密封包裹。水泥砂漿應由強度等級為42.5級的水泥、膨脹劑、水、降水劑拌制而成，水灰比0.4以下、稠度30s以上。按裝好抽真空機、壓漿機后，先啟動抽真空機，使管道內形成－0.1Mpa左右的負壓，然后打開進漿閥、啟動壓漿機，邊抽真空邊壓漿。待看到抽真空閥有水泥漿流過時，打開排漿閥、關閉抽真空閥及抽真空機，繼續(xù)壓漿至排出的漿符合要求為止，關閉排漿閥，加壓，關閉壓漿機及進漿閥。真空壓漿施工過程中監(jiān)理要點如下：a.檢查所用的原材料是否符合要求。b.檢查設備及準備工作是否符合要求，檢查壓漿孔道是否密封。c.對壓漿的全過程進行旁站，隨時抽查水泥漿各項相關指標，檢查抽真空度，并做好相關記錄。d.發(fā)現有壓漿不符合要求的地方，即時通知整改。3.支架現澆常見質量問題預防及處理（1）支架現澆梁體時，支架變形、下沉：支架現澆梁體時，支架設置在不穩(wěn)定的地基上，地基不處理，或處理達不到承載力要求、處理不均勻，使混凝土澆筑過程中地基沉陷，支架變形、下沉或由于沒有經過試壓，支架的非彈性變形，地基的非彈性沉陷以及支架之間的安裝縫隙沒有消除，使混凝土澆筑過程中支架變形、下沉，從而使模板變形、下撓，造成梁底變形、下撓。預防及處理：將支架設置在經過加固處理的足夠強度的地基上，地基表面應平整，當發(fā)現地基承載力不夠或沉陷較大時，應進行壓實，或采用其他方法增加地基承載力。地基壓實或其他處理必須均勻，以防不均勻下沉。支架立桿下應設置地梁，以增加支架立桿與地基的接觸面，增大地基受力面。支架拼裝時應結合緊密，選用具有足夠剛度和強度的支架材料和桿件，支架應支撐在地梁上，有利于擴散壓力，減小沉陷。支架的布置應根據荷載狀況進行設計計算。支架完成后要按設計要求進行預壓，發(fā)現變形或沉陷應立即進行處理直至合格為止，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形。（2）支架現澆箱梁時，不分段澆筑：由于橋墩為剛性支點，連續(xù)箱梁支架現澆時，支架不可避免的產生不均勻沉降，若不分段澆筑，則容易使連續(xù)梁因不均勻沉降而開裂。預防及處理：連續(xù)梁支架現澆時，應合理分段進行。在澆筑混凝土時從跨中向兩端墩臺進行，同時，相鄰也從跨中向墩臺進行，接縫設置在橋墩處，待支架沉降穩(wěn)定后，再澆筑墩頂處梁接縫混凝土。大跨徑橋梁，除在墩頂處設置接縫外，還可在支架的硬支點處設置接縫。接縫一般寬0.8～1.0m，兩端用模板間隔，澆筑時先將兩端面浮漿除掉、鑿毛，清洗干凈，然后按要求綁扎鋼筋，澆筑混凝土。（3）箱梁現澆支架卸落時，從兩墩臺處向跨中進行：箱梁現澆支架卸落時，從兩墩臺處向跨中進行。兩端支架卸落后，梁的沉落加大，使梁撓度最大的跨中成為支撐點頂在支架節(jié)點上，使梁的受力發(fā)生變化，可導致梁的破壞。預防及處理：制定正確的卸架程序，從梁撓度最大的支架節(jié)點開始，逐步卸落相鄰兩側的支架，并要求對稱、均勻、有順序地進行；同時，應分多次進行卸落，使梁的沉落曲線逐步加大，通常簡支梁和連續(xù)梁可從跨中向兩端進行。（4）連續(xù)彎橋支