安全生產(chǎn)監(jiān)理細則根據(jù)《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和國務(wù)院令393號《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》、建設(shè)部《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理條例》、交通部《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》（中華人民共和國交通部2007年第1號令）以及**公司和地方政府有關(guān)建設(shè)工程施工安全管理文件的規(guī)定，為保障本工程項目安全管理工作的實施，履行駐地辦對施工安全控制負有的監(jiān)督管理的責(zé)任與義務(wù)，保證本項目安全目標的實現(xiàn)，制定本監(jiān)理細則。一、工程概況JL2-2駐地辦起訖K3+060～K16+000，全長12.94km。路線起于大巴山特長隧道內(nèi)，途經(jīng)荊竹壩大竹村，在紅巖彎隧道穿越山體至兩河口，經(jīng)梨樹鄉(xiāng)、官渡鎮(zhèn)，設(shè)置官渡主線收費站、服務(wù)區(qū)和關(guān)渡互通式立交后，止于官渡鎮(zhèn)墳家園附近K16+000處。其間主要構(gòu)造物有大巴山特長隧道、荊竹壩特大橋、荊竹壩1號、2號大橋、紅巖特長灣隧道、兩河口大橋、梨樹灣短隧道、池家壩1號、2號大橋、主線收費站及服務(wù)區(qū)、官渡互通式立交和廖家?guī)X大橋。二、工作安全控制依據(jù)1、國家及地方有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程，文件《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法交通部2007年第1號令《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》交通部（JTJ076-95）《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》JTGG10-2006《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號《安全生產(chǎn)監(jiān)督管理條例》中華人民共和國建設(shè)部《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—20012、經(jīng)批準的施工單位安全組織設(shè)計或安全技術(shù)措施三、安全控制的責(zé)任與義務(wù)（監(jiān)理安全控制要點）1、建立安全監(jiān)理制度和明確安全監(jiān)理人員及職責(zé)；安全監(jiān)理人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并持證上崗。2、審核施工單位專項安全施工組織設(shè)計方案或施工組織設(shè)計方案的安全技術(shù)措施并簽署意見；審核進入施工現(xiàn)場的各承包單位的資質(zhì)和證明文件；3、審查工地的安全組織體系和安全人員的配備；審核新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)的使用安全技術(shù)方案及安全措施。4、把安全生產(chǎn)作為日常監(jiān)理工作的重要內(nèi)容，做好安全施工監(jiān)理記錄和日記，及時糾正施工單位在安全生產(chǎn)中的違規(guī)行為；工地例會和監(jiān)理月報中反映工地安全生產(chǎn)。5、嚴格執(zhí)行監(jiān)理工作制度，重要施工環(huán)節(jié)確保做到旁站和二十四小時平行巡檢；審核施工單位提交的關(guān)于工序交接檢查、分部、分項工程安全檢查報告；審核并簽署現(xiàn)場有關(guān)安全技術(shù)簽證文件。6、根據(jù)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）進行現(xiàn)場監(jiān)督與檢查，對危及工程安全的施工，按照監(jiān)理權(quán)限下達停工指令，并及時報告總監(jiān)辦和**指揮部。7、組織對施工單位安全生產(chǎn)活動進行檢查，并書面記錄檢查結(jié)果和事故隱患的整改情況。8、及時向總監(jiān)辦和**公司或安全監(jiān)督機構(gòu)報告拒不整改安全隱患的行為。9、對施工方案的安全性和施工單位的安全生產(chǎn)管理做出評價，并列入竣工驗收資料。10、協(xié)調(diào)施工單位落實安全技術(shù)措施費用。四、安全控制目標值1、無責(zé)任性的工傷死亡事故；2、年重傷頻率低于0.6‰；3、年負傷頻率低于6‰；4、無重大機械事故；5、無重大火災(zāi)事故。五、安全控制的方法與措施（一）安全管理制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任制監(jiān)理應(yīng)檢查督促施工單位項目經(jīng)理部建立、健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立安全機構(gòu)，設(shè)各級專職安全人員，建立值班制度完善值班記錄，把安全生產(chǎn)責(zé)任制目標分解到崗，落實到人。2、施工組織設(shè)計專業(yè)性較強的施工項目應(yīng)編制專項安全生產(chǎn)施工組織設(shè)計并采取安全技術(shù)措施，一般工程應(yīng)有經(jīng)公司技術(shù)負責(zé)人審查批準的有針對性的安全技術(shù)措施，監(jiān)理應(yīng)認真審查審查是否符合工程建設(shè)強制性標準并提出意見。3、檢查在崗工人是否進行了項目部、施工隊和班組的三級安全教育。工人變換工種，是否進行了新工種的安全技術(shù)教育。工人是否掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。4、分部分項工程安全技術(shù)交底檢查施工單位是否進行有針對性的安全技術(shù)交底，交底與受交底者都要履行簽字手續(xù)。5、特種作業(yè)持證上崗檢查特種作業(yè)人員是否經(jīng)考試上崗，操作證應(yīng)按期復(fù)審，不得超期使用，名冊齊全。6、安全檢查參與建設(shè)各方組織的定期或不定期的安全生產(chǎn)檢查，有時間、有要求，明確重點部位和危險崗位。安全生產(chǎn)檢查應(yīng)有記錄。對查出的問題、隱患應(yīng)要求施工單位及時整改，做到定人、定時間、定措施。監(jiān)理應(yīng)檢查整改的落實情況并簽字確認。檢查塔吊、井架和腳手架等是否檢驗合格并有檢驗合格證。7、“五牌二圖”與安全標志牌“五牌”即：（1）工程概況牌；（2）安全紀律牌；（3）防火須知牌；（4）安全無事故計時牌；（5）安全生產(chǎn)、文明施工牌。“二圖”即：（1）施工總平面圖；（2）項目經(jīng)理部組織架構(gòu)及主要管理人員名單圖。圖牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。(二)、各工序的安全規(guī)定1、路基施工安全管理1）、一般安全規(guī)定(1)工程開工之前，施工單位要詳細核對設(shè)計文件，根據(jù)施工地段地形、地質(zhì)水文、氣象等資料，在編制施工組織設(shè)計的同時，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。(2)施工人員必須接受安全教育，熟知并遵守本工程和各項安全技術(shù)操作規(guī)程，從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、鍋爐、壓力容器、焊接、車輛及機械駕駛、爆破、瓦斯檢測等特殊工種人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。(3)施工采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。(4)操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴并正確使用防護用品，不戴安全帽、穿拖鞋、赤足者禁止進入施工現(xiàn)場。(5)重要的安全設(shè)施必須執(zhí)行與主體工程“三同時”的原則，即同時設(shè)計、審批，同時施工，同時使用。(6)施工所使用的各種機具設(shè)備、勞動保護用品、應(yīng)定期進行專人檢查和必要的檢驗。(7)施工現(xiàn)場要設(shè)置必需的消防設(shè)備，施工人員熟知其性能和使用方法。2）、施工準備階段安全規(guī)定(1)施工現(xiàn)場選擇要有利于生產(chǎn)、生活，符合防洪、防火、防爆、防災(zāi)的要求，具備文明生產(chǎn)、文明施工條件。(2)施工現(xiàn)場臨時設(shè)施應(yīng)選在水文、地質(zhì)良好的地段，各種運輸?shù)缆罚a(chǎn)、生活、房屋、易燃、易爆倉庫，材料堆放及動力、通訊路線和其它臨時工程，按照有關(guān)安全規(guī)定制定出合理的平面布置圖。(3)施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全標志牌，并不得擅自拆除。(4)生產(chǎn)、生活房屋要按防火要求保持必需的安全凈距，一般情況活動板房為7m，鐵皮房為5m，臨時爐房、發(fā)電房、變電室、鐵工房、廚房等與其他房屋的凈距不得小于15m。(5)易燃、易爆物品倉庫、發(fā)電機房、變電所，應(yīng)采取必要的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建。工地臨時小型油庫遠離生活區(qū)50m以外，外觀圍欄，炸藥庫設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)當(dāng)?shù)毓芾聿块T認可。(6)在林區(qū)進行施工測量時，要遵守護林防火規(guī)定，嚴禁煙火。(7)在高壓線附近工作時，必須保持足夠的安全距離。(8)在陡坡及危險地段測量時應(yīng)系好安全帶，穿軟底輕便鞋；在2m以上墩臺上測量作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)要求，采取防范措施，防止人員墜落。(9)清場、砍樹要組織身體結(jié)實，有一定經(jīng)驗的人員承擔(dān)。要明確分工，不準跨在樹干上斷樹筒，高邊坡清場作業(yè)應(yīng)使用安全繩、安全帶。3）、土石方開挖安全規(guī)定(1)施工之前先清除邊坡上方3至5m內(nèi)的樹干、雜草、浮石，修好施工便道，打通機械進場道路；高邊坡危險地段要設(shè)防護欄，清楚地表浮石。(2)操作人員應(yīng)保持足夠的安全距離，人工與機械不準同時上下作業(yè)，人機配合施工應(yīng)交錯進行。(3)自上而下進行施工，禁止挖“神仙土”撬“神仙石”。施工按設(shè)計邊坡一次做標準。(4)高邊坡地段施工，施工人員要戴好安全帽，使用安全帽，禁止上下雙重作業(yè)。(5)坡面上操作人員要及時清除松動的土石，坡下棄土及滾石范圍內(nèi)的道路應(yīng)設(shè)置警告標志，作業(yè)時禁止通行。(4)高邊坡地段施工，施工人員要戴好安全帽，使用安全繩，禁止上下雙重作業(yè)。(5)坡面上操作人員要及時清除松動的土石，坡下棄土及滾石范圍內(nèi)的道路應(yīng)設(shè)置警告標志，作業(yè)時禁止通行。(6)施工中山體發(fā)生滑動，崩坍跡象危及安全時，應(yīng)暫停施工，撤出機具。(7)機械在危險地段作業(yè)時，必須設(shè)警告標志，設(shè)專人站在操作人員能看清楚的位置指揮。(8)機械在邊坡邊溝作業(yè)時，應(yīng)與邊緣保持必要的安全距離，使車輪壓在堅實的地面上。(9)配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等鋪助工作，應(yīng)與機械交替作業(yè)，機上機下人員密切協(xié)作，當(dāng)必須在機械作業(yè)范圍內(nèi)同時進行鋪助工作時，應(yīng)停止機械運轉(zhuǎn)后，鋪助人員方可進入。4）、挖掘機作業(yè)安全規(guī)定(1)發(fā)動機啟動后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。(2)工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶應(yīng)制動，輪胎式挖掘機應(yīng)頂穩(wěn)支腿，車身方向與挖掘工作面延伸方向一致，操作時進鏟不應(yīng)過深，提斗不得過猛。(3)在高陡的工作面上挖掘夾石塊的土方，應(yīng)清除較大的石塊和雜物。土體挖成懸空狀態(tài)不能自然塌落時，須用人工處理，嚴禁用鏟斗將懸空土砸下。(4)對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進行保養(yǎng)、檢修拆換時、應(yīng)鏟斗和吊桿放落地面，再進行維修。(5)嚴禁鏟斗從運土車駕駛室外頂上越過，向運土車卸土?xí)r，應(yīng)降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車箱。鏟斗運行范圍內(nèi)嚴禁站人。5）、推土機作業(yè)安全規(guī)定(1)推土機下坡時，坡度不得大于300；在橫坡上作業(yè)，橫坡度不得大于100；下坡宜采用后退下行，嚴禁空檔滑行，必要時可放下刀片作鋪助制動。(2)在陡坡高坎上作業(yè)必須專人指揮，嚴禁鏟刀超出邊坡邊緣。送土終了應(yīng)先換成倒車擋后再提鏟倒車。(3)在垂直邊坡的溝槽深度，對大型推土機不得超過2m，對小型推土機不地超過1.5m，推土機刀片不得推坡壁上高于機身的孤石或大土塊。(4)多機在同一工作面作業(yè)時，前后兩機相距不小于8m，左右相距應(yīng)大于1.5m，兩臺或兩臺推土機并排推土?xí)r，兩臺推土機刀片之間應(yīng)保持20至30間距，并相同速度直線行駛；后退應(yīng)分先后，防止相互碰撞。(5)推土機摘卸刀片時，必須考慮掛裝方便，摘刀片時，鋪助人員應(yīng)同司機密切配合，抽穿鋼絲繩應(yīng)戴帆布手套，禁止用眼挨近繩孔窺視。6）、裝載機作業(yè)安全規(guī)定(1)起走前應(yīng)鏟斗提升到離地面0.5m左右，作業(yè)時應(yīng)使用低速檔；用高速行駛時，不得進行升降或鏟斗；嚴禁用鏟斗載人。(2)行駛道路應(yīng)平坦，不得在傾斜超過規(guī)定的場地上作業(yè)，運距不宜過大。鏟斗滿載運送時，鏟斗應(yīng)保持低位。(3)在松散不平地上作業(yè)，可將鏟臂置于浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)推進。推進阻力過大時，可稍提升鏟臂，裝料時鏟斗應(yīng)從正面低速插入，防止鏟斗單邊受力。(4)向運輸車裝卸應(yīng)緩慢，鏟斗高度適中，前翻和回位不得碰撞車廂。(5)應(yīng)經(jīng)常注意機件運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)有非正常響聲立即停車排除故障，當(dāng)發(fā)動機不能運轉(zhuǎn)需要牽引時，應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動作。7）、壓路機作業(yè)安全規(guī)定(1)先看清壓路機前后左右無障礙和人員后才能啟動。(2)變換壓路機前進后退方向應(yīng)滾輪停止后進行，嚴禁利用換向離合器作制動用。(3)壓路機靠近路堤邊緣作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離，碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。上坡時變速應(yīng)制動后進行，下坡嚴禁脫檔滑行。(4)兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不得小于30cm；在坡道上縱隊行駛時，其檢舉不得小于20cm。(5)振動壓路機還應(yīng)遵守如下規(guī)定：①起振和停振必須在壓路機行走時進行；在堅硬路面上行走，嚴禁振動。②碾壓松散路基，應(yīng)先在不振動情況下碾壓1至2遍，然后再進行振動碾壓。③換向離合器、起動離合器和制動器的調(diào)整，必須在離合器脫開后進行；在急轉(zhuǎn)彎時不得用快速檔；嚴禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。2、爆破作業(yè)安全規(guī)定1）炮工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。爆破物品的運、管、領(lǐng)、用均應(yīng)按省公安局《民用爆破物品管理條例實施細則》嚴格執(zhí)行。2）、爆破器材必須嚴格管理，建立出入庫檢查、登記制度，做到帳目清楚、帳物相符。炮工要逐日做好耗用記錄，剩余當(dāng)日退庫，嚴禁擅自收藏，亂堆亂放。各施工單位和個人不得私拿、私存、轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)賣、轉(zhuǎn)借爆破器材。3）、庫存內(nèi)儲存的爆破器材必須嚴格按照設(shè)計容量和儲存規(guī)范儲存，庫存內(nèi)嚴禁存放其它物品。對于性質(zhì)相抵觸的爆破器材，必須分開發(fā)放、運輸、倉儲，不得混裝混放。4）、爆破器材的運輸(1)完善和補充安全生產(chǎn)責(zé)任制，對押運員、駕駛員進行教育和考核，對不合格者堅決調(diào)離本崗位。(2)運輸爆破器材時，必須在運輸車輛車廂的底板采取鋪墊措施。(3)在運輸雷管時，應(yīng)采取固定措施。為確保雷管運輸安全，雷管箱必須加以固定，防止車輛在運輸途中長時間顛簸，造成所裝載雷管箱部分散包，零散雷管在車內(nèi)發(fā)生摩擦撞擊爆炸，以致引發(fā)整車爆炸。(4)在公路上運輸爆破器材時，在選擇路線和控制車速上應(yīng)確保安全，通過人煙密的地方，應(yīng)事先通知當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)，按公安機關(guān)指定的路線和時間通行。5）、進行爆破作業(yè)時，各施工單位要有專人負責(zé)及指揮，并嚴格遵守操作規(guī)程。6）、爆破作業(yè)人員原則上使用本公司培訓(xùn)的炮工，外包人員持證從事爆破作業(yè)，必須經(jīng)公司安技科資質(zhì)審定后，方可使用。7）、爆破前要設(shè)置好崗哨，一切人員須撤離危險區(qū)。各施工項目要統(tǒng)一放炮時間、統(tǒng)一爆破信號。8）、在接近村鎮(zhèn)施工爆破頻繁地段，施工單位應(yīng)與村鎮(zhèn)地方政府協(xié)調(diào)，制定安全防范措施和協(xié)議，請地方領(lǐng)導(dǎo)配合共同作好安全工作。9）、裝藥筑炮時，嚴禁煙火，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。裝鎮(zhèn)炮孔時，發(fā)藥數(shù)量以一次爆破的作業(yè)量為限，已裝藥炮孔必須當(dāng)班爆破。10）、導(dǎo)火線起爆應(yīng)采用一次點火法，其長度要保證點火后人員能撤離至安全地點，至少不得短于1.2m，露天爆破一人連續(xù)點火導(dǎo)火索不得超過10根。嚴禁用腳踩或擠壓已點燃的導(dǎo)火線。11）、爆破時記清爆炸次數(shù)與炮孔數(shù)量是否相符，確認炮響15分鐘，爆破人員先進行現(xiàn)場檢查，其余施工人員須待炮工發(fā)出解除警戒信號后，方可入場。12）、爆破后檢查有無危險情況，清除松散土石后才能施工。如發(fā)生瞎炮必須報告安技員，及時組織經(jīng)驗豐富的炮工進行技術(shù)處理。13）、大型爆破及特殊作業(yè)，必須嚴格按照技術(shù)部門設(shè)計審批，征得相關(guān)部門同意后，由成立的現(xiàn)場指揮機構(gòu)組織人員實施。3、石料開采作業(yè)安全規(guī)定1）、開辟石料場要本著有利安全管理，石料質(zhì)量好，有利運輸?shù)葪l件選定，料場選定后，要在確保安全生產(chǎn)的前提下組織施工。首先清理好場地，修整各種運輸便道，找好爆破工作掩體及施工人員避讓的位置。2）、料場經(jīng)爆破后，應(yīng)自上而下清除未脫落的松動部分，嚴禁撬空下部使其自然脫落，禁止同一地段上下同時操作。3）、撬石工人要戴好安全帽，高邊坡危險地段要系好安全帶，使用安全繩。撬石時要注意身體平衡，切忌用力過猛，防止失去重心跌落。4）、人工修鑿毛石，應(yīng)與他人距離3m以外，避免石塊或鐵鉆飛起傷人。使錘應(yīng)注意前后左右，檢查錘把是否牢靠。5）、軋石機應(yīng)安裝防護罩，喂石料入料斗應(yīng)使其自由落下，禁止用手腳推入，注意石料尺寸規(guī)格，軋石箱被石料卡住時，必須使用特制的鐵鉤鉤出石料，禁止用手取。6）、石料堆放規(guī)矩有序，不影響交通及施工。毛石、塊石堆放高度不超過1m。7）、料場運輸便道寬度，直道不超過3.5m。彎道4.5m。最小半徑不小于12m，縱坡不超過10％，便橋承載能力不小于12噸；手推車便道，單行道不小于0.8m，雙行道不小于1.6m，縱坡不小于3％。8）、人工或空壓機打孔炸石，空氣粉塵最高允許值為10㎎/㎡，檢濁超標的應(yīng)采取水力消塵等措施。4、施工現(xiàn)場用電安全規(guī)定1）、施工單位電工工必須經(jīng)過專專業(yè)培訓(xùn)持證證上崗，非電電工人員不得得獨立從事電電工作業(yè)，禁禁止在施工現(xiàn)現(xiàn)場和駐地私私拉亂接生產(chǎn)產(chǎn)生活用電。2)、現(xiàn)場施工用高低低壓設(shè)備及路路線應(yīng)按施工工及有關(guān)電氣氣安全技術(shù)規(guī)規(guī)程安裝和架架設(shè)，場內(nèi)架架設(shè)電線應(yīng)絕絕緣良好，臨臨時線路必須須用絕緣物支支撐，嚴禁將將電線纏繞在在鋼筋、樹干干、腳手架上上。3)、電工在接近高壓壓線操作時，其其安全距離為為：10KV下不得小于0.7m，20-355KV不得小于1mm，44KV不得小于1..2m，否則則必須停電方方可操作，在在高壓線附近近施工作業(yè)必必須保持足夠夠的安全距離離，并采取必必要的隔離、屏屏蔽措施。4)、施工現(xiàn)場用電，各各種電器設(shè)備備須配專用開開關(guān)，室內(nèi)使使用的開關(guān)，插插座應(yīng)外加防防水箱并加鎖鎖，在操作處處架設(shè)絕緣墊墊層。5)、在三相四線制中中性接點接地地供電系中，電電器設(shè)備的金金屬外殼應(yīng)接接零保護；在在非三相四線線供電系統(tǒng)中中，電氣設(shè)備備外殼應(yīng)接地地保護，其接接地電阻應(yīng)大大于4歐姆，并不不得在同一供供電系統(tǒng)上有有的接地、有有的接零。6)、各種電氣設(shè)備的的檢查維修，一一般應(yīng)停電作作業(yè)；如必須須帶點作業(yè)時時應(yīng)有可靠的的安全措施并并派人監(jiān)護。7)、工地安裝現(xiàn)場變變壓器必須符符合電業(yè)部門門的要求，并并有專人管理理，施工用電電要盡量保持持三相平衡。非非電工人員嚴嚴禁接近帶電電設(shè)備。8)、施工現(xiàn)場變配電電設(shè)備處，必必須配有滅火火器材和高壓壓安全用具，非非電工人員嚴嚴禁接近帶電電設(shè)備。9)、施工高溫?zé)艟咭乐故Щ?，其其與易燃物的的距離不得小小于1m，一般電電燈泡距易燃燃物不得小于于50cm。10)、移動式電電氣機具設(shè)備備應(yīng)用橡膠電電纜線供電，并并經(jīng)常注意理理順；跨越道道路時，應(yīng)埋埋地下或做穿穿管保護；手手持式電動工工具應(yīng)設(shè)置有有效的防漏保保護器。11)、電氣設(shè)備備檢修應(yīng)在切切斷電源，設(shè)設(shè)好防護后進進行，并在開開關(guān)處設(shè)置警警示牌，工作作完成后方可可拆除；如需需送電試驗，必必須認真檢查查，并與有關(guān)關(guān)部門聯(lián)系后后方可進行。12)、大型橋梁梁施工現(xiàn)場、隧隧道和預(yù)制場場地，應(yīng)配自自備電源地，以以免因電網(wǎng)停停電，造成工工程損失或發(fā)發(fā)生事故。自自備電源和電電網(wǎng)，要有聯(lián)聯(lián)鎖保護。5、路面工程施工安安全管理1）、水泥穩(wěn)定拌合合場安全規(guī)定定(1)拌合場的石石料、砂礫、水水泥要分別堆堆放整齊，要要方便進料的的裝載機作業(yè)業(yè)。非工作人人員禁止進入入現(xiàn)場。(2)拌合場要統(tǒng)統(tǒng)一指揮，有有統(tǒng)一指揮信信號，做到作作業(yè)人員人人人明白，共同同遵守。(3)拌合機操作作臺視線一定定要開闊，可可以觀察到整整個拌合場地地作業(yè)情況，操操作人員要集集中精力，忠忠于職守，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況應(yīng)立即停機機檢查。(4)作業(yè)人員一一律穿工作服服，配合好防防護用品，長長發(fā)不得外露露，禁止戴頭頭巾、紗巾，要要檢查機器各各部位防護設(shè)設(shè)施是否完好好，在無異常常情況下按順順序開機。(5)機器運轉(zhuǎn)中中嚴禁將手伸伸入皮帶的托托輪中，有故故障或發(fā)現(xiàn)異異物要切斷電電源，停機檢檢查。(6)禁止翻越運運行中的皮帶帶，禁止非作作業(yè)人員接近近旋轉(zhuǎn)裝置，設(shè)設(shè)備運行部位位，轉(zhuǎn)動部位位應(yīng)加防護罩罩。(7)收工停機前前，應(yīng)將設(shè)備備的原料除凈凈。2）、路面攤鋪安全全規(guī)定(1)進行混凝土土路面攤鋪的的人員穿反毛毛皮鞋，佩戴戴口罩和防護護眼鏡。(2)攤鋪料場地地自卸車進料料時要專人指指揮，非工作作人員嚴禁進進入施工現(xiàn)場場。(3)壓路機在開開動或倒退前前，機架人員員應(yīng)先察看前前后左右，看看是否有人或或障礙物。(4)嚴禁在壓路路機未熄火，輪輪下又無支墊墊三角木的情情況下，進行行機下檢修。6、橋梁工程施工安安全管理1）、一般安全規(guī)定定(1)高橋、大跨跨、深水、結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大大型橋梁施工工，應(yīng)對施工工安全進行專專項調(diào)查研究究，并指定相相應(yīng)的安全技技術(shù)措施。單單項工程(包括鋪助工工程、臨時工工程)開工之前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)交通部部《公路施工工安全規(guī)程》制制定出安全操操作細則，向向施工人員進進行安全技術(shù)術(shù)交底。(2)施工人員應(yīng)應(yīng)熟知并遵守守本工程各項項安全技術(shù)操操作規(guī)程，進進入施工現(xiàn)場場必須使用勞勞動安全保護護用品，嚴防防高處墜落，異異物打擊、觸觸電、淹溺或或其它各類機機械的人為的的傷害事故。(3)施工前應(yīng)對對施工現(xiàn)場、機機具設(shè)備及安安全防護設(shè)施施等進行全面面檢查，確認認符合安全要要求后方可施施工。(4)橋下通車、行行人等立體施施工區(qū)域，應(yīng)應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)。2）、施工準備安全全規(guī)定本規(guī)定與第一節(jié)路路基施工安全全管理中的第第二條相同3）、明挖基礎(chǔ)施工工安全規(guī)定(1)坑壁四周應(yīng)應(yīng)清除3m范圍空地地，并不得堆堆放材料機具具等，應(yīng)根據(jù)據(jù)不同地質(zhì)情情況，確定坑坑壁坡度。(2)在水中挖基基，應(yīng)備有便便于出入基坑坑的爬梯等安安全設(shè)施，基基坑需機械抽抽排水時，須須備足夠的抽抽排水設(shè)備。(3)坑深2m以以上。坑內(nèi)人人員須戴好安安全帽，經(jīng)常常檢查坑壁有有無異常情況況。(4)經(jīng)常檢查機機具、索具、掛掛鉤等是否完完好牢固。(5)人工運輸腳腳手架應(yīng)牢固固，單人挑道道板不少于00.6m，雙雙人抬運道板板不少于1..2m。4）、人工挖孔樁安安全規(guī)定(1)人工挖孔樁樁，宜在無水水或少水的密密實土層中施施工，挖孔應(yīng)應(yīng)根據(jù)孔壁密密實度及滲水水情況，采取取孔壁支護及及排水、降水水措施，嚴防防坍孔。(2)對孔壁的穩(wěn)穩(wěn)定性及吊具具設(shè)備等，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查，孔孔頂出土機具具配專人管理理，設(shè)備高出出地面的圍欄欄，孔內(nèi)作業(yè)業(yè)人員必須戴戴安全帽，頭頭頂應(yīng)設(shè)置擋擋板供出渣時時掩避，出入入孔須使用專專用鋼筋梯。(3)挖孔暫停時時間，孔口應(yīng)應(yīng)設(shè)置罩蓋及及標志；夜間間應(yīng)設(shè)置警紅紅燈。(4)人工挖孔深深度超過100M時，應(yīng)采采用機械通風(fēng)風(fēng)，挖孔深度度不宜超過115M。(5)挖孔樁內(nèi)巖巖石需爆破時時，應(yīng)采用淺淺眼爆破法，使使用毫秒微差差爆破，嚴格格控制藥量。(6)經(jīng)常檢查孔孔內(nèi)氣體情況況，二氧化碳碳含量達0.3％時，應(yīng)采采取通風(fēng)措施施，空氣污染染超過3級標準濃度度值時，如沒沒有安全可靠靠的措施，不不得采取人工工挖孔作業(yè)。5）、鉆孔灌注樁施施工安全規(guī)定定(1)鉆孔機械就就位后，應(yīng)對對鉆機及配套套設(shè)備進行全全面檢查，鉆鉆機安置必須須平穩(wěn)、牢固固、鉆架應(yīng)加加設(shè)纜風(fēng)繩。(2)沖擊鉆孔，選選用的鉆錐、卷卷揚機和鋼絲絲繩等，應(yīng)配配置適當(dāng)，鉆鉆錐和鋼絲繩繩用繩卡固結(jié)結(jié)時，繩卡數(shù)數(shù)量應(yīng)與鋼絲絲繩直徑相匹匹配。(3)沖擊過程中中，應(yīng)在起重重機鋼繩上打打一深度標記記，以便把握握鋼絲繩松弛弛程度。(4)使用鉆架起起吊時，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查架子子、天梁、滑滑車、鋼絲繩繩情況是否良良好；經(jīng)常檢檢查沖擊器的的磨損情況，錘錘腳已經(jīng)磨損損應(yīng)及時焊補補。(5)檢查機械時時，應(yīng)在孔口口搭設(shè)臨時腳腳手架，謹防防墜落孔內(nèi)。(6)器械落入孔孔內(nèi)時，應(yīng)使使用鋼絲繩等等工具打撈，在在沒有可靠的的防坍塌和淹淹溺措施的情情況下嚴禁人人員進入孔內(nèi)內(nèi)作業(yè)。6）、高處作業(yè)安全全規(guī)定(1)從事高處作作業(yè)人員要定定期或隨時體體驗，發(fā)現(xiàn)不不宜登高的病病癥，不應(yīng)從從事高處作業(yè)業(yè)，嚴禁酒后后登高作業(yè)。(2)高處作業(yè)人人員須穿軟底底輕質(zhì)鞋，所所需材料事前前準備齊全，工工具事先放在在工具袋內(nèi)，栓栓穩(wěn)掛牢。(3)高處作業(yè)所所使用的梯子子不得缺檔和和墊高，同一一梯子不得兩兩人同時上下下，在通道處處(或平交口)使用梯子應(yīng)應(yīng)設(shè)置護欄。(4)運送人員和和物件的升降降電，吊籠，應(yīng)應(yīng)設(shè)置可開的的安全卡，限限位開關(guān)等安安全裝置，嚴嚴禁乘坐運送送物資材料的的吊欄。(5)高處作業(yè)人人員與地面聯(lián)聯(lián)系，應(yīng)配有有通訊設(shè)備或或有專人負責(zé)責(zé)。(6)高處作業(yè)人人員，必須嚴嚴格按照規(guī)定定栓好安全帶帶，戴好安全全帽。(7)人工倒運鋼鋼絲繩子上高高空，中間休休息時要用卡卡子卡死下滑滑部位，防止止鋼絲繩受力力滑動傷人。(8)搭設(shè)腳手架架，鋪設(shè)走道道板，禁止搭搭空頭板，走走道板要滿鋪鋪，隨鋪隨釘釘。(9)禁止上下交交叉作業(yè)，若若無法錯開時時，應(yīng)采取安安全防護措施施。(10)架空鋼絲絲繩上有節(jié)頭頭，卡子、滑滑車等障礙時時，禁止在沒沒有安全措施施的情況下翻翻越。(11)高處作業(yè)業(yè)工作平臺外外側(cè)應(yīng)設(shè)置防防護欄，高度度超過10mm，應(yīng)設(shè)置安安全網(wǎng)。(12)在大風(fēng)大大霧等不良天天氣或視線不不清時應(yīng)停止止高空作業(yè)。7）、纜索吊裝施工工安全規(guī)定(1)吊裝前應(yīng)做做嚴密的準備備工作，對地地壟、索塔、纜纜車、滑車、動動力、機具等等設(shè)施進行全全面驗收檢查查，是否符合合高處作業(yè)等等要求。(2)設(shè)立統(tǒng)一指指揮系統(tǒng)，并并組織參加吊吊裝人員進行行安全教育，對對施工難度、危危險性較大的的作業(yè)項目要要組織專門培培訓(xùn)。(3)準備工作就就緒之后，要要組織吊裝人人員技術(shù)交底底，并進行試試運轉(zhuǎn)和超荷荷載試吊。(4)牽引卷揚機機啟動要緩慢慢，進行速度度要平穩(wěn)；構(gòu)構(gòu)件在吊運時時，起重卷揚揚機要協(xié)調(diào)配配合，控制好好構(gòu)件在空中中的位置，起起重卷揚機不不得突然提升升或下降，避避免產(chǎn)生過大大彈跳。構(gòu)件件就位時，作作業(yè)人員等構(gòu)構(gòu)件穩(wěn)定后再再進行操作。(5)構(gòu)件不能垂垂直就位，需需旁側(cè)主索吊吊具協(xié)助斜拉拉，指揮信號號要明確，各各組卷揚機要要協(xié)調(diào)運行。(6)起動和牽引引卷揚機不能能同時開動；；雙筒卷揚機機除沖孔之外外，禁止放空空擋；牽引上上禁止掛重物物。(7)重物起吊之之后，吊點下下方及運行線線路下方禁止止人員站立或或通行。(8)在受力鋼絲絲繩三角區(qū)禁禁止人員站立立或通行。(9)用于吊運材材料、工具及及構(gòu)件的纜繩繩跑車，不得得運送人員。(10)登高操作作人員應(yīng)攜帶帶工具袋，不不得將安全帶帶掛在主索，扣扣索、纜風(fēng)繩繩等上面。8）、導(dǎo)梁(桁梁))安裝安全規(guī)規(guī)定(1)構(gòu)件安裝之之前，應(yīng)制定定安裝方案，建建立統(tǒng)一指揮揮系統(tǒng)。對施施工難度、危危險性較大的的作業(yè)項目要要組織培訓(xùn)。(2)導(dǎo)梁組裝時時，各節(jié)點應(yīng)應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固，導(dǎo)導(dǎo)梁受力部位位的鋼桁架須須經(jīng)過質(zhì)量檢檢驗，不得使使用受損件。(3)導(dǎo)梁通過的的導(dǎo)輪支座必必須牢固可靠靠，導(dǎo)梁接近近導(dǎo)輪時，應(yīng)應(yīng)采取漸近的的方法進入導(dǎo)導(dǎo)輪，導(dǎo)梁推推進到位后，用用千斤頂頂升升，將導(dǎo)梁置置于穩(wěn)定的木木垛上。(4)導(dǎo)梁上的軌軌道應(yīng)平行等等距鋪設(shè)，使使用不同規(guī)格格的鋼軌時，其其接頭處應(yīng)妥妥善處理，不不得錯臺。(5)導(dǎo)梁橫向聯(lián)聯(lián)系須穩(wěn)固牢牢靠，導(dǎo)梁就就位后要進行行校直校正。(6)構(gòu)件在預(yù)制制場地起裝車車后，牽引至至導(dǎo)梁時進行行速度不得大大于5米/分鐘，到達達安裝位置后后，平車行走走輪應(yīng)用木楔楔楔緊。(7)構(gòu)件就位起起吊后，應(yīng)加加設(shè)支撐、墊墊木，以保持持構(gòu)件平衡穩(wěn)穩(wěn)定，各崗位位作業(yè)人員要要集中精力，聽聽從指揮，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。9）、架橋機安裝構(gòu)構(gòu)件安全規(guī)定定(1)架橋機組((或定型產(chǎn)品)、懸臂牽引引中的平衡穩(wěn)穩(wěn)定及機具配配備等，均應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求進行。(2)架橋機就位位后，為保持持前后支點的的穩(wěn)定，應(yīng)用用方木支墊。前前后兩支點處處，還應(yīng)用纜纜風(fēng)繩封固于于墩頂兩側(cè)。(3)構(gòu)件在架橋橋機上縱橫移移動時候，應(yīng)應(yīng)平緩進行，卷卷揚機操作人人員應(yīng)按指揮揮信號協(xié)調(diào)操操作。(4)全副寬架橋橋機吊裝邊梁梁就位前，墩墩頂作業(yè)人員員應(yīng)暫避開。(5)橫移不能一一次就位的構(gòu)構(gòu)件，操作人人員應(yīng)將滑道道板，落梁架架等準備好，等等構(gòu)件落入后后，再進入作作業(yè)點進行構(gòu)構(gòu)件牽引(或頂推)橫移等項工工作。10）、門架超重運輸輸安全規(guī)定(1)門架安裝完完成后，應(yīng)按按設(shè)計要求組組織檢查驗收收，移動式門門架除進行靜靜載試驗外，還還應(yīng)加載在軌軌道上往返運運行一次，檢檢查龍門架在在移動中變形形，以及軌距距、軌道平整整度等情況。(2)門架頂橫移移軌道兩端，應(yīng)應(yīng)設(shè)置制動枕枕木。(3)門架中心距距離與重物兩兩吊點應(yīng)相互互一致，以免免門架偏心受受力造成事故故。(4)門架就位后后應(yīng)放其前后后牽引索，用用木楔楔緊平平車輪子，以以免門架受力力滑動；門架架頂平車就位位按規(guī)定捆好好構(gòu)件，重物物高度應(yīng)起到到可能遇到障障礙的0.55m以上。(5)取掉平車掩掩木開始牽引引，操作中應(yīng)應(yīng)注意平衡穩(wěn)穩(wěn)定，被吊重重物不得左右右搖擺，進行行速度控制在在5米/分鐘以內(nèi)，防防止重物慣性性搖動。(6)開動和停止止電動機，應(yīng)應(yīng)緩慢平穩(wěn)地地操作控制器器；需作向后后移動時，必必須等機、物物完全停穩(wěn)后后方可操作。(7)門架拆除時時，應(yīng)制定安安全技術(shù)措施施。11）、千斤頂操作使使用前應(yīng)詳細細檢查，并做做承載試驗，操操作人員應(yīng)熟熟悉其性能，并并熟練操作。(1)工作前應(yīng)準準備好使用的的工具：搖手手、水平尺、垂垂球、保險木木、抓釘?shù)取?2)千斤頂?shù)妆P盤基礎(chǔ)應(yīng)平整整堅實，頂升升重物必須在在重心位置，墊墊木選擇性能能、尺寸相同同的堅硬木材材。(3)頂升T梁、箱箱梁等大噸位位構(gòu)件，必須須在梁兩側(cè)加加設(shè)支撐；構(gòu)構(gòu)件兩端不得得同時頂起或或下落。另一一端要支穩(wěn)，撐撐牢。用多臺臺千斤頂起升升重物時，動動作應(yīng)同步均均衡。(4)千斤頂?shù)纳祽?yīng)隨時加加設(shè)或抽出保保險墊木，構(gòu)構(gòu)件底面與保保險墊木的距距離宜控制在在5cm以內(nèi)。(5)千斤頂提升升最大工作行行程不得超過過絲桿或齒輪輪全長的75％。12）、預(yù)制構(gòu)件運輸輸安全規(guī)定(1)軌道平車運運輸，軌道路路基有足夠的的寬度、強度度、平整度。軌軌道鋪設(shè)應(yīng)平平直、圓順，軌軌距應(yīng)允許誤誤差值內(nèi)；軌軌道半徑不得得小于25mm，縱坡不得得大于2％，軌道與與其它道路交交叉，須按規(guī)規(guī)定設(shè)交叉道道口。(2)軌道平車運運輸大型構(gòu)件件時，平車的的轉(zhuǎn)向、托盤盤(或轉(zhuǎn)盤)、支撐制動動器等應(yīng)進行行檢查。(3)大型預(yù)制構(gòu)構(gòu)件運輸應(yīng)設(shè)設(shè)專人指揮，并并經(jīng)常檢查構(gòu)構(gòu)件在平車上上的穩(wěn)定狀況況及軌道平車車有無變形。(4)構(gòu)件運輸時時，速度要緩緩慢，下坡時時必須以溜繩繩控制速度，并并用人拖拉止止輪木跟隨前前進。當(dāng)縱坡坡較大時，必必須有相應(yīng)的的安全措施，方方可運輸。(5)大型預(yù)制構(gòu)構(gòu)件平板拖車車運輸，時速速宜控制在5公里/小時內(nèi)，簡簡支梁運輸除除在橫向加斜斜撐防傾覆外外，平板上擱擱置點必須設(shè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤。(6)拖車運輸構(gòu)構(gòu)件時，除駕駕駛員外，還還應(yīng)派人監(jiān)視視安全情況，平平板拖車上禁禁止乘人，運運行中宜緩行行，避免急剎剎車。(7)裝卸車地點點路面平坦堅堅實，裝卸時時機車均應(yīng)剎剎車。13）、混凝土澆注安安全規(guī)定(1)人工推車上上料時，手推推車不得撒開開把手，運輸輸料道上有防防滑設(shè)備。(2)機械上料時時，在鏟斗移移動范圍內(nèi)不不得站人，鏟鏟斗下方嚴禁禁人員停留或或通過。(3)作業(yè)結(jié)束后后，應(yīng)將料斗斗放下，落入入斗坑或平臺臺。(4)澆筑預(yù)制混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平平臺和斜道，不不得站在模板板上作業(yè)。(5)電動振動器器應(yīng)使用電纜纜線，電源開開關(guān)置于干燥燥處，多臺振振動器同時作作業(yè)應(yīng)設(shè)置集集中開關(guān)箱，由由專人看管，操操作人員要配配帶安全防護護用品。(6)攪拌機清洗洗應(yīng)停機，料料斗起落在45°—90°時，人員不不得站在斗鼓鼓內(nèi)。(7)運輸混凝土土的四輪翻斗斗車宜緩速行行駛，防止發(fā)發(fā)生傾覆事故故。(8)懸空索道，輪輪送混凝土應(yīng)應(yīng)按起重運輸輸安全操作進進行。14）、泵送混凝土安安全規(guī)定(1)混凝土泵應(yīng)應(yīng)設(shè)置在作業(yè)業(yè)柵內(nèi)，安裝裝平衡牢固，泵泵車安設(shè)未穩(wěn)穩(wěn)之前，不得得移動布料桿桿。作業(yè)前檢檢查輸送泵電電氣設(shè)備是否否正常、靈敏敏、可靠。(2)泵送檢查管管路、管節(jié)、管管卡及密封圈圈的完好程度度，不得使用用有破損、裂裂縫、變形和和密封不嚴的的管件。(3)管路布設(shè)要要平順，高處處，轉(zhuǎn)角處架架設(shè)牢固，防防止串動、移移動。(4)泵送中要設(shè)設(shè)專人經(jīng)常檢檢查管路，遇遇有變形、破破損時，應(yīng)及及時更換，防防止崩裂。(5)混凝土泵在在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)故障，應(yīng)立立即停機檢查查，不得帶病病作業(yè)。(6)操作人員須須熟悉并遵守守泵車的操作作規(guī)程和安全全規(guī)定。(7)拆卸管路接接頭前，應(yīng)將將管內(nèi)剩余壓壓力排凈，防防止存在有壓壓力而引起事事故。(8)作業(yè)結(jié)束，采采用空氣清洗洗管道時，操操作人員不得得靠近管道端端部。15）、模板安裝及拆拆除安全規(guī)定定(1)在基坑或圍圍堰內(nèi)支模板板時，應(yīng)先檢檢查基坑有無無坍方跡象，圍圍堰是否堅固固，確認無誤誤后方可操作作。(2)向基坑內(nèi)吊吊運材料和工工具時，應(yīng)設(shè)設(shè)溜槽或繩索索系放。不得得拋擲。機械械吊送應(yīng)設(shè)專專人指揮，模模板要捆綁牢牢靠，基坑內(nèi)內(nèi)操作人員要要避開吊運材材料。(3)人工搬運較較大模板時，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人指揮揮，使用的繩繩索要有足夠夠的強度，綁綁扎牢固。支支立模板時，應(yīng)應(yīng)先固定底板板再進行支立立，防止滑動動或傾覆。(4)用機械吊運運模板時，吊吊點下方不得得站人或通行行。模板下方方距地面1mm時，作業(yè)人人員方可靠近近操作。(5)支立模板要要按工序操作作，當(dāng)一塊或或幾塊模板單單獨豎立較大大模板時，應(yīng)應(yīng)設(shè)臨時支撐撐，上下必須須頂牢。整體體模板合攏后后，應(yīng)及時用用拉桿斜撐固固定牢靠，模模板支撐不得得接觸腳手架架。(6)高處作業(yè)時時應(yīng)將工具裝裝在工具袋內(nèi)內(nèi)，傳遞工具具不得拋擲，不不得將工具放放在平臺或木木料上，更不不得插在腰帶帶上。(7)作用斧錘須須顧及四周上上下安全，防防止傷及他人人。斧頭刃口口處應(yīng)配刃口口皮套。(8)拆除模板時時應(yīng)制定安全全措施，按順順序分段拆除除，不得留有有松動或懸掛掛的模板，嚴嚴禁硬砸或用用機械大面積積拉倒。(9)拆除模板禁禁止雙層作業(yè)業(yè)。3m以上模板板在拆除時，應(yīng)應(yīng)用繩索拉住住或起吊設(shè)備備緩慢送下。16）、預(yù)應(yīng)力張拉安安全規(guī)定(1)預(yù)應(yīng)力鋼絲絲張拉施工前前，檢查張拉拉設(shè)備、工具具是否符合施施工及安全要要求。壓力表表應(yīng)規(guī)定周期期進行檢查。(2)錨環(huán)及錨塞塞使用前應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢查，合格格方可使用。(3)高壓油泵與與千斤頂之間間的連接點，各各接口必須完完好無損。油油泵操作人員員應(yīng)戴防護眼眼鏡。(4)油泵開動時時，進、回油油速度與壓力力表指針升降降，應(yīng)平穩(wěn)、均均勻一致。安安全閥要保持持靈敏可靠。(5)張拉前操作作人員確定聯(lián)聯(lián)絡(luò)信號，張張拉兩端相距距較遠時，宜宜使用對講機機。(6)無關(guān)人員不不得進入張拉拉作業(yè)區(qū)內(nèi)。(7)在已拼裝或或現(xiàn)澆的箱梁梁上進行張拉拉作業(yè)，其張張拉作業(yè)平臺臺，拉伸機支支架要搭設(shè)牢牢固，平臺四四周加設(shè)防護護欄(8)張拉千斤頂頂?shù)膶γ婊蚝蠛竺鎳澜救巳?，作業(yè)人員員應(yīng)站在千斤斤頂兩側(cè)。(9)張拉操作中中若出現(xiàn)油表表震動劇烈、漏漏油、電機聲聲異常，斷絲絲，滑絲異常?，F(xiàn)象，應(yīng)立立即停機檢查查。(10)張拉鋼絲絲束完畢退銷銷時應(yīng)采取安安全防護措施施，人工拆卸卸銷子時，不不得強擊。(11)張拉完畢畢后，對張拉拉施錨兩端應(yīng)應(yīng)妥善保護，不不得壓重物，管管道灌漿前，梁梁端應(yīng)設(shè)圍護護或檔板，嚴嚴禁撞擊錨具具、鋼絲束及及鋼筋。(12)先張法張張拉瓣應(yīng)對臺臺座、橫梁進進行檢查、張張拉中及未澆澆混凝土之前前，周圍不得得站人或進行行其它作業(yè)。澆澆筑混凝土?xí)r時，震搗器不不得撞擊鋼絲絲束。17)、腳手架安安全規(guī)定(1)鋼管腳手架架連接材料應(yīng)應(yīng)使用扣件，接接頭應(yīng)錯開，螺螺栓要堅固。立立桿底必須使使用立桿底座座。不得使用用鉛絲和麻繩繩連接腳手架架。(2)門式簡易腳腳手架應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計安裝裝連接牢靠，并并使用鋼管加加強橫向連系系和剪刀支撐撐。(3)腳手板要鋪鋪滿、綁牢、無無探頭板，并并牢固地固定定在腳手架支支撐上。腳手手架的任何部部分不得與模模板相連。(4)腳手架要設(shè)設(shè)置欄桿，敷敷設(shè)安全設(shè)施施并應(yīng)經(jīng)常檢檢查，確保操操作人員和小小型機械安全全通行。(5)腳手架上的的材料和工具具要安放穩(wěn)妥妥整齊，有坡坡度的腳手板板，要加設(shè)防防滑條。(6)懸空腳手架架應(yīng)用欄桿和和撐木固定穩(wěn)穩(wěn)妥、牢固、牢牢靠、防止擺擺動搖晃。(7)搭設(shè)在水中中腳手架，要要經(jīng)常檢查受受水沖刷情況況，發(fā)現(xiàn)松動動，變形或沉沉陷應(yīng)及時加加固。腳手架架上的人員應(yīng)應(yīng)配帶救生設(shè)設(shè)備。(8)腳手架高度度在10—15m時應(yīng)設(shè)設(shè)置一組纜風(fēng)風(fēng)繩與地面夾夾角為45°—60°纜風(fēng)繩的地地錨應(yīng)注意養(yǎng)養(yǎng)護。(9)拆除腳手架架時，周圍應(yīng)應(yīng)設(shè)置警戒標標志或護欄，應(yīng)應(yīng)按從上到下下順序拆除，不不上下雙層作作業(yè)，拆除的的腳手架、板板應(yīng)用人工傳傳遞或吊機吊吊送，嚴禁隨隨意拋擲。18)、支架安全全施工規(guī)定(1)支架所用的的樁木、萬能能桿件等應(yīng)詳詳細檢查，不不得使用腐朽朽、劈裂、大大節(jié)疤的圓木木及銹蝕扭曲曲嚴重的桿件件鋼管等。(2)地基承載能能力必須符合合設(shè)計標準，否否則應(yīng)采取加加固措施，使使其達到設(shè)計計要求。土質(zhì)質(zhì)地基雨季須須有防水措施施。(3)支立排架架要按設(shè)計要要求施工，應(yīng)應(yīng)有足夠的承承載能力和穩(wěn)穩(wěn)定性。并要要與墊木連接接牢固，防止止不均勻沉落落、失穩(wěn)和變變形。(4)支立排架時時應(yīng)專人指揮揮，支立排架架以豎立為宜宜，排架豎立立后用臨時支支撐撐牢，再再豎第二排。排排架間的水平平和剪刀撐用用螺栓擰緊，形形成整體。(5)用吊機豎立立排架時，應(yīng)應(yīng)用溜繩控制制排架起動時時的擺動。(6)支立排架時時，不得與便便橋或腳手架架相連，防止止支架失穩(wěn)。(7)立柱排架大大面積拆卸時時應(yīng)邊拆邊撐撐木，保持平平衡穩(wěn)定。嚴嚴禁將全部水水平和斜撐拆拆除，再放立立柱。19)、木工機械械安全規(guī)定(1)木工機械械開機前應(yīng)添添加潤滑油脂脂，先試機，待待機件各部運運轉(zhuǎn)正常后，方方可工作。(2)機械運轉(zhuǎn)中中，如有不正正常的聲音或或發(fā)生故障時時，應(yīng)先切斷斷電源，再進進行維修。(3)操作人員工工作時，要扣扣緊衣扣和袖袖口，嚴禁戴戴手套作業(yè)；；流長發(fā)者需需戴好工作帽帽，長發(fā)不得得外露。(4)木工機械的的轉(zhuǎn)動部分，要要安裝防護罩罩或防護板。工工作中更換鋸鋸片、刨片，刃刃具、鉆頭時時必須切斷電電源，停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動后方可拆拆裝。(5)圓盤鋸操作作人員應(yīng)戴防防護眼鏡，站站在鋸片一側(cè)側(cè)操作，禁止止站在鋸片同同一直線位置置，鋸片上方方安裝擋板和和滴水裝置。鋸鋸片不得有連連續(xù)斷齒。(6)接料者要待待料出鋸片115cm，不不得用手硬拉拉，木料鋸到到接近端頭時時，應(yīng)由下手手拉，手不得得繼續(xù)推進。(7)送料用力應(yīng)應(yīng)均勻，遇木木節(jié)應(yīng)減速。長長度不足500cm的短料料不得上鋸。(8)平刨機刨料料前用清除材材料上的釘子子灰垢，根據(jù)據(jù)木料材質(zhì)調(diào)調(diào)整刨料速度度，手嚴禁放放在木節(jié)上。(9)刨木材在大大面時，手須須在木料的上上面，刨木材材的小面時，手手可放在木材材上半部。手手指須離刨口口3cm以上，每每次刨削不得得超過1.55mm。刨料料長度超過22m時，必須須由兩人操作作，料頭過刨刨口20cmm后，下手方方可接料，用用力要均勻。(10)活動式的的臺面，調(diào)整整切削量時，須須切斷電源，停停止轉(zhuǎn)動方能能進行，防止止臺面與刨面面接觸造成事事故。(11)刀架夾板板必須平整貼貼緊，全金馬馬片焊縫的高高度不得超過過刀頭、固定定刀片的螺栓栓應(yīng)鉗入槽內(nèi)內(nèi)，離刀背不不得小于100mm。(12)平面刨作作業(yè)時，操作作人員不得將將手伸進安全全擋板里側(cè)移移動擋板，不不得拆除安全全擋板進行刨刨削。(13)壓刨機必必須使用單向向開關(guān)，不得得使用倒向開開關(guān)；送料須須平直，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)材料走橫或或卡位，應(yīng)停停機撥正；操操作必須待料料送出臺面。(14)人員站在在機床一側(cè)操操作，每次削削量不得超過過3mm，所刨刨材料不得短短于前手壓滾滾距離，厚度度不足1cmm時須墊襯托托板。20)、鋼筋制作作安全規(guī)定(1)鋼筋施工場場應(yīng)滿足作業(yè)業(yè)需要，機械械設(shè)備的安裝裝要牢固、穩(wěn)穩(wěn)定，作業(yè)前前應(yīng)對機械設(shè)設(shè)備進行檢查查。(2)鋼筋調(diào)直及及冷拉場地應(yīng)應(yīng)設(shè)置防護擋擋板，作業(yè)時時非作業(yè)人員員不得進入現(xiàn)現(xiàn)場。(3)鋼筋施工切切斷機作業(yè)前前，應(yīng)先進行行試運轉(zhuǎn)，運運轉(zhuǎn)正常后，方方能進行切斷斷作業(yè)。切長長了時由專人人把扶，切短短料時要用鉗鉗子或套管夾夾牢。不得因因鋼筋直徑小小而集束切斷斷。(4)人工錘擊切切斷鋼筋時，鋼鋼筋直徑不宜宜超過20mmm，使錘人人員和把扶鋼鋼筋、剪切工工具人員身位位要錯開，并并防止斷下的的短頭鋼筋彈彈出傷人。(5)綁扎鋼筋高高過1.5mm，應(yīng)有固定定臨時支架進進行穩(wěn)定，并并設(shè)綁腳手架架，不得攀登登和站在鋼筋筋骨架上。(6)場地綁扎TT梁鋼筋，應(yīng)應(yīng)先設(shè)置穩(wěn)妥妥分層支架，兩兩面同時進行行綁扎，防止止受力不均造造成事故。21)、焊接作業(yè)業(yè)安全規(guī)定(1)電焊①電焊機應(yīng)安放在干干燥、通風(fēng)良良好地點，周周圍嚴禁存放放易燃、易爆爆物品。②電焊機應(yīng)設(shè)置單獨獨的開關(guān)箱，作作業(yè)時應(yīng)穿戴戴防護用品，施施焊完畢，拉拉閘上鎖。遇遇雷雨天氣，應(yīng)應(yīng)停止露天作作業(yè)。③在潮濕地點工作，電電焊機應(yīng)放在在木板上，操操作人員應(yīng)站站在絕緣膠板板或木板上操操作。④嚴禁在帶壓力的容容器和管道上上施焊。焊接接帶電設(shè)備時時，必須先斷斷電源。⑤貯存過易燃、易爆爆、有毒物品品的容器或管管道，焊接前前必須清洗干干凈，打開所所有孔口，保保持空氣流通通。⑥在密閉的金屬容器器內(nèi)施焊時，必必須開設(shè)進、出出口。容器內(nèi)內(nèi)照明電壓不不得超過36V。焊工身體體應(yīng)用絕緣材材料與容器殼殼體隔離開。施施焊過程中每每隔半小時至至一小時外出出休息10—15分鐘。⑦接線、地線不得與與鋼絲繩，各各種金屬管道道、金屬構(gòu)件件等接觸，不不得用這些物物體代替地線線。⑧更換場地移動電焊焊機時，必須須切斷電源，檢檢查現(xiàn)場，清清除焊渣。⑨在高空焊接時，必必須系好安全全帶，焊接周周圍應(yīng)備消防防設(shè)備。⑩焊接模板中鋼筋、鋼鋼板時，施焊焊部位下面應(yīng)應(yīng)墊石棉板或或鐵板。(2)氣焊①乙炔發(fā)生器應(yīng)可采采用定型產(chǎn)品品，必須備有有靈敏可靠的的防火安全裝裝置。②乙炔發(fā)生器應(yīng)置于于干燥、通風(fēng)風(fēng)處。乙炔發(fā)發(fā)生器與氧氣氣瓶不得同放放在一處，周周圍嚴禁存放放易燃、易爆爆物品，嚴禁禁用明火檢查查是否漏氣，氧氧氣與電石應(yīng)應(yīng)隨用隨領(lǐng)，下下班后送回專專用庫房。③氧氣瓶，乙炔發(fā)生生器受熱不得得高于35℃，防止火花花和鋒利物件件接觸膠管，氣氣焊槍點火時時應(yīng)按“先開乙炔，先先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)業(yè)，點火的焊焊槍不得對人人，正在燃燒燒的焊槍不得得隨意亂放。④氧氣瓶、氧氣表及及焊割工具表表面，嚴禁沾沾污油脂。氧氧氣瓶應(yīng)設(shè)有有防震膠圈，并并旋緊安全帽帽，避免碰撞撞、劇烈震動動和烈日暴曬曬。⑤乙炔發(fā)生器應(yīng)每天天換水。嚴禁禁在浮筒上放放置物體，不不得用手在浮浮筒上下?lián)u動動，添加電石石時，嚴禁明明火照明。⑥乙炔發(fā)生器不能放放在電線下方方，焊接場地地距離明火不不得小于100m。⑦乙炔發(fā)生器用后需需清除管內(nèi)積積水。膠帶回回火裝置凍結(jié)結(jié)時，應(yīng)用熱熱水熔化，不不得用明火烘烘烤。⑧電石應(yīng)在干燥的地地方，移動或或搬運應(yīng)打開開桶蓋，輕移移、輕放。開開桶時頭部要要避開，不得得用金屬工具具敲擊桶蓋。⑨施焊時，場地應(yīng)通通風(fēng)良好，施施焊完畢將氧氧氣閥關(guān)好，擰擰緊安全罩。乙乙炔筒提出頭頭部應(yīng)避開浮浮筒上升方向向，提出后應(yīng)應(yīng)掛放，不得得扣放在地上上。7、隧道工程施工安安全管理規(guī)定定1)、一般安全規(guī)定(1)從安全生產(chǎn)產(chǎn)出發(fā)，對施施工現(xiàn)場出進進料、材料堆堆放需作詳細細妥善的布置置，在進洞前前應(yīng)完成對風(fēng)風(fēng)、火、電、路路等設(shè)施的統(tǒng)統(tǒng)一安排。(2)進洞前應(yīng)先先做好洞口工工程，穩(wěn)定好好洞口的邊坡坡和仰坡，做做好邊溝、天天溝等排水設(shè)設(shè)施，確保地地表水不危及及隧道的工程程安全。(3)隧道施工各各班組間，應(yīng)應(yīng)建立完善的的交班制度，并并將施工、安安全等情況記記載于交接班班的記錄簿內(nèi)內(nèi)。工地值班班負責(zé)人應(yīng)認認真檢查交接接班情況。(4)進入隧道工工地人員，必必須按規(guī)定配配帶安全帽等等防護用品，遵遵守紀律，聽聽從指揮。(5)不良地質(zhì)施施工應(yīng)按照：：先治水，短短開挖、弱爆爆破、先護頂頂、強支護、早早襯砌的原則則，穩(wěn)步進行行。設(shè)計文件件中指明有不不良地質(zhì)情況況時，必要時時進行超前鉆鉆孔，探明情情況，采取預(yù)預(yù)防措施。2)、開挖及鑿孔安全全規(guī)定(1)開挖人員達達到工作地點點時，應(yīng)首先先檢查工作面面是否處于安安全狀態(tài)，并并檢查支護是是否牢固，頂頂板和兩幫是是否穩(wěn)定，如如松動的土石石或裂縫，應(yīng)應(yīng)先予以清除除或支護。(2)人工開挖土土質(zhì)隧道時，操操作人員必須須相互配合，并并保持必要的的安全距離。(3)機械鑿巖宜宜濕式鑿巖機機，或帶有捕捕塵的鑿巖機機。站在渣堆堆上作業(yè)時，要要注意渣堆的的穩(wěn)定，防止止坍塌傷人。(4)風(fēng)鉆鉆眼時時，應(yīng)先檢查查機身、螺栓栓、卡套、彈彈簧和支架是是否正常完好好；管頭接頭頭是否牢固，有有無漏風(fēng)；鉆鉆桿有無不直直、帶傷以及及鉆孔堵塞現(xiàn)現(xiàn)象；濕式鑿鑿巖機供水是是否正常；干干式鑿巖捕塵塵設(shè)施是否良良好。不合格格的應(yīng)予以修修理或更換。(5)帶支架的風(fēng)風(fēng)鉆鉆眼時，必必須將支架安安置穩(wěn)妥，風(fēng)風(fēng)鉆卡鉆時，應(yīng)應(yīng)用扳鉗松動動撥出，不可可敲打，未關(guān)關(guān)風(fēng)前不得拆拆除鉆桿。(6)電鉆鉆眼應(yīng)應(yīng)檢查把手膠膠套的絕緣和和防止電纜脫脫落的裝置是是否良好。電電鉆工必須戴戴絕緣手套，穿穿絕緣膠鞋，不不得用手回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)剛釬，不得得用電鉆處理理卡住的釬子子。(7)工作面內(nèi)不不得拆卸、修修理風(fēng)鉆、電電鉆。(8)嚴禁在殘眼眼中繼續(xù)鉆眼眼。(9)鉆孔臺車進進洞時要有專專人指揮，認認真檢查道路路狀況和安全全界限，車速速不得超過225米/分鐘。臺車車行走時，鉆鉆架和機具收收攏到放置位位置。就位后后不得傾斜，并并應(yīng)剎住車輪輪，放下支架架，防止滑動動。3)、爆破作業(yè)安全規(guī)規(guī)定(1)爆破器材加加工房應(yīng)設(shè)在在洞口50mm以外的安全全地點，嚴禁禁在加工房以以外的地點改改制和加工爆爆破器材，爆爆破作業(yè)和爆爆破器材加工工人員嚴禁穿穿著化纖衣服服。(2)裝藥前應(yīng)檢檢查爆破工作作面附近的支支護是否牢固固；炮眼內(nèi)的的泥漿、石粉粉應(yīng)吹洗干凈凈；裝藥與鉆鉆孔不宜平行行作業(yè)；剛鉆鉆好的炮眼熱熱度過高，不不得立即裝藥藥。如遇有照照明不足，發(fā)發(fā)現(xiàn)流沙、流流泥未妥善處處理，或可能能有大量溶洞洞涌水時，嚴嚴禁裝藥爆破破。(3)洞內(nèi)每天放放炮次數(shù)應(yīng)有有明確規(guī)定，裝裝藥離放炮時時間不得過久久。(4)火花起爆時時嚴禁明火點點炮，其導(dǎo)火火索長度應(yīng)保保證點完導(dǎo)火火索后，人員員能撤離安全全地點，并不不得短于1..2m。一個個爆破工一次次點燃導(dǎo)火索索長度不得超超過該次被點點導(dǎo)火索中最最短導(dǎo)火索長長度的1/3。計時導(dǎo)火火索燃畢，必必須立即撤離離工作面。(5)為防止點炮炮時照明中斷斷，爆破工應(yīng)應(yīng)隨身攜帶手手電筒。嚴禁禁明火照明。(6)采用電雷管管爆破時，必必須遵守國家家現(xiàn)行《爆破破安全規(guī)程》的的有關(guān)規(guī)定，并并應(yīng)加強洞內(nèi)內(nèi)電源管理，防防止漏電引爆爆。裝藥時可可用投光燈、礦礦燈照明，起起爆主導(dǎo)線宜宜懸空架設(shè)，距距各種導(dǎo)電體體間距必須大大于1m。(7)爆破后必須須經(jīng)過15分鐘通風(fēng)排排煙后，檢查查人員方可進進入工作面，檢檢查有無“盲炮“及可疑現(xiàn)象象；有無殘余余爆炸或雷管管；頂板及兩兩幫有無松動動石塊；支護護有無損壞與與變形。在妥妥善處理并確確認無誤后，其其它人員才能能進入工作面面。(8)發(fā)現(xiàn)“盲炮炮“時，必須由由原爆破人員員按規(guī)定處理理。(9)裝炮時應(yīng)使使用木質(zhì)炮棍棍，無關(guān)人員員與機具等均均勻撤離到安安全地點。(10)隧道爆破破禁止使用黑黑火藥。(11)兩工作面面接近貫通時時，兩端應(yīng)加加強聯(lián)系，統(tǒng)統(tǒng)一指揮。巖巖石隧道兩工工作面接近115m(軟石20m)，一端裝藥藥爆破時，另另一端人員應(yīng)應(yīng)撤離到安全全地點。導(dǎo)坑坑已打通的隧隧道，兩端施施工單位必須須協(xié)調(diào)放炮時時間，放炮前前應(yīng)加強聯(lián)系系與警戒，防防止對方人員員誤入危險區(qū)區(qū)。(12)土質(zhì)和巖巖石破碎的隧隧道接近貫通通時，應(yīng)根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況加加大預(yù)留貫通通的安全距離離，此時只準準一端掘進，另另一端的人員員和機具應(yīng)撤撤至安全距離離。貫通后的的導(dǎo)坑應(yīng)專人人看管，嚴禁禁非作業(yè)人員員通行。40、洞內(nèi)運輸安全規(guī)規(guī)定(1)進口的各類類機械與車輛輛，宜選用帶帶凈化裝置的的柴油機動力力，燃燒汽油油的車輛和機機械不宜進洞洞。(2)各類進洞車車輛必須處于于完好狀態(tài)，制制動有效，嚴嚴禁人料混載載。所有運載載車輛均不準準超載、超高高運輸。裝運運大體積或超超長料時，應(yīng)應(yīng)有專人指揮揮，并設(shè)置顯顯示界限的紅紅燈。(3)進出隧道的的人員應(yīng)走人人行道，不得得與機械或車車輛搶道，嚴嚴禁爬車或強強行搭車。(4)機械裝渣時時，坑道斷面面應(yīng)滿足裝載載機械的安全全運轉(zhuǎn)，裝載載機械回轉(zhuǎn)范范圍內(nèi)不得有有人通過。電電纜線、高壓壓膠管等有專專人收放保護護。(5)車輛在裝卸卸渣時須制動動停穩(wěn)；在洞洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向時，須開開燈鳴號或由由專人指揮；；洞外卸渣地地段應(yīng)保持一一段上坡，并并在堆渣邊緣緣設(shè)置擋車木木。(6)凡停放在接接近車輛運行行界限處的施施工設(shè)備與機機械，應(yīng)在其其邊緣設(shè)置低低壓紅色閃光光燈，顯示界界限，以防止止運輸車輛碰碰撞。(7)洞內(nèi)車輛相相遇或遇行人人時，應(yīng)使用用近光或小燈燈。5）、支護工程安全全規(guī)定(1)隧道各部開開挖后，除圍圍巖完整堅硬硬，及設(shè)計文文件中規(guī)定不不需支護者外外，都必須根根據(jù)圍巖情況況、施工方法法采取有效的的支護。(2)施工期間，現(xiàn)現(xiàn)場施工負責(zé)責(zé)人應(yīng)會同有有關(guān)人員對支支護各部定期期檢查。在不不良地質(zhì)地段段每班應(yīng)設(shè)人人隨時檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)支護變形形或損壞時，應(yīng)應(yīng)立即整修和和加固；當(dāng)變變形或損壞情情況嚴重時，應(yīng)應(yīng)先撤出施工工人員，再進進行加固。(3)洞內(nèi)地段和和洞內(nèi)水平坑坑道與鋪助坑坑道的連接處處，應(yīng)加強支支護或及早進進行永久襯砌砌。洞口地段段的支撐宜向向外多架5—8m明廂，并并在其頂部壓壓土以穩(wěn)定支支撐，待洞口口建筑全部完完工后方可拆拆除。(4)洞內(nèi)支護，宜宜隨挖隨支護護，支護到開開挖面的距離離一般不得超超過4m；如遇石石質(zhì)破碎、風(fēng)風(fēng)化嚴重和土土質(zhì)隧道時，應(yīng)應(yīng)盡量縮小支支護工作面。當(dāng)當(dāng)短期停工時時，應(yīng)將支撐撐支抵工作面面。(5)不得將支撐撐柱置于廢渣渣或活動的石石頭上。軟弱弱圍巖地段支支撐柱應(yīng)加設(shè)設(shè)墊板或墊梁梁，并加木楔楔楔緊。(6)漏斗孔開挖挖時應(yīng)加強支支護，并加設(shè)設(shè)蓋板；供人人上下的孔道道應(yīng)設(shè)置牢固固的扶梯。(7)支撐使用的的梁、柱、連連接桿件等選選材，必須符符合設(shè)計和承承載要求。木木支撐宜用易易于拆立的框框架結(jié)構(gòu)，并并保證航道運運輸凈空。鋼鋼支架安裝，宜宜選用小型機機具吊裝。(8)噴錨支護時時，危巖應(yīng)清清除，腳手架架應(yīng)牢固可靠靠，噴射手應(yīng)應(yīng)配帶防護用用品，機械各各部應(yīng)完好正正常。壓力應(yīng)應(yīng)保持在0.2Ｍpa左右；注漿漿噴嘴嚴禁對對人放置。(9)檢查發(fā)現(xiàn)已已噴錨區(qū)段的的圍巖有較大大的變形或錨錨桿失效時，應(yīng)應(yīng)立即在該區(qū)區(qū)段增設(shè)加強強錨桿，其長長度不小于原原錨桿長度的的1.5倍。如噴錨錨后發(fā)現(xiàn)圍巖巖突變或圍巖巖變形量超過過設(shè)計允許值值時，宜用支支架。(10)當(dāng)出現(xiàn)測測量數(shù)據(jù)有不不正常變化，洞洞內(nèi)或地表位位移值大于允允許位移值，洞洞內(nèi)或地面出出現(xiàn)裂縫以及及噴層出現(xiàn)異異常裂縫時，均均應(yīng)視為危險險信號，必須須立即撤出作作業(yè)人員，待待制定處理措措施后才能繼繼續(xù)施工。6）、襯砌工程安全全規(guī)定(1)隨著隧道各各部開挖工作作的推進，應(yīng)應(yīng)及時進行襯襯砌或壓漿，特特別是洞口建建筑的襯砌必必須盡早施工工，地質(zhì)不良良地段的洞口口必須首先完完成。(2)襯砌用的的腳手架、工工作平臺、跳跳板、梯子等等安裝牢固，不不得有露頭的的釘子或尖角角突出?？拷ǖ赖囊粋?cè)側(cè)應(yīng)有足夠的的凈空，保證證車輛行人能能安全通過。(3)腳手架及工工作平臺的鋪鋪設(shè)，應(yīng)釘牢牢靠，木板兩兩端頭必須搭搭于支點上。高高于2m的工作平平臺應(yīng)設(shè)置不不低于1m的欄桿。跳跳板應(yīng)設(shè)防滑滑條。(4)腳手架及工工作平臺上作作業(yè)人員和放放置的材料，不不得超過其計計算承載重量量，不得在平平臺上破解石石料。(5)在洞內(nèi)作業(yè)業(yè)地段傾卸襯襯砌材料時，人人員和車輛不不得穿行。(6)安裝、拆除除模板、拱架架時，工作地地段應(yīng)專人監(jiān)監(jiān)護。拆下的的模板不得堆堆在通道上。(7)拆除澆筑混混凝土模板內(nèi)內(nèi)支撐時，應(yīng)應(yīng)隨拆隨灌。巖巖層破碎、壓壓力過大地段段的支撐不能能拆時，拱圈圈部份應(yīng)用預(yù)預(yù)制混凝土柱柱代替，木桿桿予以拆除。(8)襯砌用的的石料或砌塊塊，應(yīng)采用車車輛運送，裝裝卸車或安裝裝砌塊時宜使使用小型機械械提升。(9)用石料砌筑筑邊墻時，應(yīng)應(yīng)間歇進行。當(dāng)當(dāng)砌筑高度至至2—3m時，應(yīng)間間歇4小時后方可可繼續(xù)砌筑。若若墻后超挖過過大，回填層層應(yīng)逐層用干干(漿)砌料填塞，以以免坍塌。(10)壓漿機在在使用前應(yīng)進進行檢查并試試運轉(zhuǎn)，管路路連接要完好好，壓力要正正常，操縱壓壓漿機人員應(yīng)應(yīng)配戴護目鏡鏡及膠皮手套套。噴漿嘴應(yīng)應(yīng)用支架支撐撐牢固，壓漿漿時掌握噴嘴嘴的人員須注注意噴嘴的脫脫落，并設(shè)法法躲避；拔取取時必須在撤撤降壓力后進進行；檢修和和清洗時，應(yīng)應(yīng)在停止運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、切斷電路路、關(guān)閉風(fēng)門門后，方準進進行。(11)采用摸板板臺車進行全全斷面襯砌時時，臺車距開開挖面的距離離不得大于規(guī)規(guī)范要求，臺臺車下的凈空空應(yīng)能保證運運輸車輛的順順利通行?；旎炷翝仓r時，必須兩側(cè)側(cè)對稱進行。臺臺車上下不得得堆放料具，工工作臺應(yīng)滿鋪鋪底板，并設(shè)設(shè)安全欄桿。拆拆除混凝土輸輸送軟管時，必必須停止混凝凝土泵的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。(12)嚴禁在洞洞內(nèi)熬制瀝青青。7)、通風(fēng)及防塵安全全規(guī)定(1)隧道施工時時通風(fēng)設(shè)備系系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)專專人管理，應(yīng)應(yīng)保證每人每每分鐘供給新新鮮空氣1.5—3m3。(2)無論通風(fēng)機機運轉(zhuǎn)與否，嚴嚴禁人員在風(fēng)風(fēng)管的出入口口附近停留，通通風(fēng)機停止運運轉(zhuǎn)時，任何何人員不得靠靠近通風(fēng)軟管管行走和軟管管上停留，不不得將任何物物品放在通風(fēng)風(fēng)管或管口上上。(3)施工時宜用用濕式鑿巖鉆鉆孔，用水泡泡泥漿進行水水土封爆破，以以及濕噴混凝凝土噴射等有有利于減少粉粉塵濃度的施施工工藝。(4)在鑿巖或載載渣尤其是工工作面上，放放炮前后和出出渣前應(yīng)進行行灑水噴霧。吹吹入式的出風(fēng)風(fēng)口，宜放置置噴霧器。(5)防塵用水應(yīng)應(yīng)經(jīng)過沉淀或或過濾，保持持清潔衛(wèi)生。水水中固體含量量不應(yīng)超過50㎎/L，大腸桿菌菌不得超過3個/L。(6)隧道內(nèi)的空空氣成分每月月應(yīng)至少取樣樣分析一次，含含塵量每月至至少檢測一次次。(7)隧道作業(yè)環(huán)環(huán)境標準①粉塵允許濃度：每每立方米空氣氣中，含有10％以上的游游離二氧化碳碳的粉塵必須須在2mg以下。②氧氣不得低于200％(按體積計，下下同)③瓦斯(沼氣)或二氧化碳不得超超過0.5％。④一氧化碳濃度不得得超過30mg//m3。⑤氮氣化合物(換算算為二氧化氮氮)濃度在5mg/m3⑥二氧化硫濃度不得得超過15mg//m3⑦硫化氫濃度不得超超過30mg//m3⑧氨的濃度不得超過過30mg//m3⑨隧道內(nèi)的氣溫不宜宜超過28℃8)、照明安全規(guī)定(1)隧道內(nèi)的照照明燈泡要保保證亮度充足足、均勻及不不閃爍，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)開挖斷斷面的大小，施施工作業(yè)面的的布置合理分分布。(2)隧道內(nèi)用電電線路，要使使用防潮絕緣緣導(dǎo)線，并按按照規(guī)定的高高度用瓷瓶懸懸掛牢固。不不得將電線掛掛在鐵箱或其其他金屬件上上，也不得捆捆扎在一起。開開關(guān)處應(yīng)加木木箱蓋，采用用封閉式保險險盒。如使用用電纜也應(yīng)牢牢固懸掛在高高處，不得放放在地上。(3)隧道內(nèi)各部部分照明電壓壓應(yīng)為①開挖、支撐及襯砌砌作業(yè)段為12-366V。②成洞地段為2200V。③手提式作業(yè)燈為112-36VV。(4)隧道內(nèi)的用用電線路和照照明設(shè)備應(yīng)由由專人負責(zé)檢檢修管理，檢檢修電線與照照明設(shè)備應(yīng)切切記切斷電源源。(5)在潮濕及漏漏水的隧道中中，電燈應(yīng)使使用防水燈口口。9)、排水安全規(guī)定(1)在有地下水水排出的隧道道，必須挖鑿鑿排水溝，當(dāng)當(dāng)下坡開挖時時應(yīng)根據(jù)涌水水量的大小，設(shè)設(shè)置大于涌水水量的20％的抽水機機具予以排水水。抽水機械械的安裝地點點應(yīng)在導(dǎo)坑的的一側(cè)或另開開偏洞安裝，并并用柵欄與隧隧道隔離。(2)抽水機應(yīng)采采用點力機械械，并有一定定備用臺數(shù)。(3)隧道開挖預(yù)預(yù)計要穿越涌涌水地層，宜宜采用超前鉆鉆探，查清含含水層厚度、巖巖性、水量、水水壓等，為防防治涌水提供供依據(jù)。(4)如發(fā)現(xiàn)工作作面有大量涌涌水時，應(yīng)立立即停止工作作，將人員撤撤離離至安全全地點。10)、隧道工程程防火安全規(guī)規(guī)定(1)各洞、井口口施工區(qū)，洞洞內(nèi)機電洞室室、料庫、皮皮帶運輸機等等處，均應(yīng)設(shè)設(shè)置足夠而有有效的消防器器材，并設(shè)明明顯標志，定定期進行檢查查。補充和更更換。(2)洞口20mm范圍的雜草草必須清除干干凈，洞口330m范圍內(nèi)內(nèi)禁止火源，庫庫房20m范圍內(nèi)內(nèi)嚴禁煙火。(3)洞內(nèi)嚴禁明明火作業(yè)或取取暖。(4)洞內(nèi)各洞室室不得存放汽汽油、煤油、變變壓器其它易易燃