鋼筋閃光焊施工方案一、鋼筋閃光焊（一） 施工準備1、 機械設(shè)備常用的對焊機有UN1-10C。2、 材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，對于進口鋼筋須增加化學性能檢驗，符合要求后方能使用。3、 作業(yè)條件（1）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。（2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。（3）對焊機容量、電壓要符合要求。（二） 操作工藝1、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。鋼筋焊接工藝選用見表1、表2。連續(xù)閃光焊參數(shù)表1頂鍛留量（mr）i 變壓器級次鋼筋級別 直徑（mm 閃光留量(mm有電 無電 UN-50 U27510~12 8 1.5 3 IV~川級14 10 1.5 3 V16 10 2 3 V IV18 10 2 3 IV20 12 2 3 V221223——閃光一預(yù)熱一閃光焊參數(shù)表2閃光留量(mrj)頂鍛留量變壓器級數(shù)鋼筋直徑(mr)i級別(mr)i一次二次閃預(yù)熱有電無電U250UN-100閃光光223+c261.53.5VV253+c4624VI?283+c5724川級303+c672.54——323+c682.54.5——363+c7835——VD連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒—閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。（2）預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。（3） 鋼筋閃光對焊工藝過程。1〕對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。2〕采用強參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。見表 4。?20以上的I、U、川級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)表4鋼筋調(diào)伸預(yù)熱及閃光留量（mr）i頂鍛留量（mr）i總留次級直徑一次空載長度(m預(yù)熱二次閃有電頂鍛無點頂量電壓閃光m)(mr)i留量光留量留量鍛留量(V)留量(mr)i201.5d2+e261.53.515+e4.5~5221.5d3+e261.53.516+e4.5~5251.25d3+e462.0419+e5281.25d3+e572.0421+e5~5.5301.0d3+e672.5422.5+5.5321.03+e682.54.5e5.5~6361.0d3+e783.0524+e5.5~626+e2、閃光對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度，閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。3、對焊操作要求：(i) n>m級鋼筋對焊級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。4、對焊注意事項對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件(不小于2個)進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋