完成裝配圖草圖設(shè)計完成裝配圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計和繪制編寫設(shè)計計算說明書答辯準(zhǔn)備及答辯第二階段內(nèi)容了解減速器的結(jié)構(gòu)完成裝配草圖設(shè)計軸的設(shè)計箱體設(shè)計附件設(shè)計軸承、鍵等的設(shè)計計算三.完成裝配圖設(shè)計了解減速器的結(jié)構(gòu)減速器的基本結(jié)構(gòu)由傳動零件（齒輪）、軸和軸承、箱體、潤滑和密封裝置以及附件等組成。減速器結(jié)構(gòu)部分看手冊P14-20

。注：仔細(xì)閱讀表3-1鑄鐵減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸完成裝配草圖設(shè)計（參見手冊第四章）裝配圖反映各個零件的相互關(guān)系，結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸，是繪制零件工作圖的依據(jù)。所以必須綜合考慮對零件的材料、強(qiáng)度、剛度、加工、裝拆、高速和潤滑等要求，用足夠的視圖和剖面圖表達(dá)清楚。整個流程為：裝配草圖初設(shè)計→校核計算→檢查→完成裝配圖。裝配圖設(shè)計按比例、按投影關(guān)系繪制。（參見手冊P59第二篇）完成裝配圖設(shè)計草圖第一階段精算草圖第二階段草圖第三階段完成裝配圖一、草圖第一階段（手冊P23-28）1、完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計2、確定軸的支點距離和軸上零件的作用點3、開始設(shè)計計算完成裝配草圖設(shè)計1、完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定軸的直徑和軸向長度尺寸完成裝配草圖設(shè)計確定dmin

：按扭矩初估而得的dmin作為軸端直徑。當(dāng)軸端與聯(lián)軸器的相配合時，則dmin應(yīng)與聯(lián)軸器孔相匹配，必要時應(yīng)改變dmin。（教材例題）確定軸各段直徑di確定軸各段長度Li完成裝配草圖設(shè)計2、確定軸的支點距離和軸上零件的作用點（參考教材第14章軸的設(shè)計例題和手冊P26~P28

）以及材料力學(xué)相關(guān)資料2）開始草圖設(shè)計（手冊P28圖4-6）比例自定；合理布置圖畫，估計減速器輪廓尺寸：畫法：由里向外，先畫中心線和輪廓線，再畫內(nèi)部結(jié)構(gòu)。畫出傳動零件的中心線和輪廓線，機(jī)件內(nèi)壁線和機(jī)體對稱線，定出軸承和軸承座端面位置。完成裝配草圖設(shè)計二、精算1、軸的彎扭合成強(qiáng)度計算(教材例題)

。2、軸承壽命校核，復(fù)習(xí)教材第16例題

。3、鍵強(qiáng)度計算，復(fù)習(xí)教材第10章。

完成裝配草圖設(shè)計三、草圖第二階段1、傳動件結(jié)構(gòu)設(shè)計：手冊P29（齒輪具體結(jié)構(gòu)設(shè)計）。2、軸承組合設(shè)計，手冊P29

～31完成裝配草圖設(shè)計進(jìn)一步繪制草圖，手冊P31圖4-12四、

草圖第三階段（手冊P31～35）1、設(shè)計減速器箱體部分2、完成減速器附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計完成裝配草圖設(shè)計箱體形狀、尺寸確定軸承旁凸臺結(jié)構(gòu)尺寸，加強(qiáng)筋，機(jī)體工藝結(jié)構(gòu)（沉頭座、凸臺、鑄造圓角等），聯(lián)接螺栓、螺釘?shù)某叽纭⑽恢?，地腳座凸緣、機(jī)座、機(jī)蓋聯(lián)接凸緣的厚度及寬度。裝配草圖修改完成后，繪制減速器裝配圖完成裝配圖設(shè)計（參見手冊35～46）√完成裝配圖設(shè)計注意：檢查裝配圖俯視圖草圖，圖4-22、4-28、4-35為例裝配工作圖表達(dá)了機(jī)器總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計、部件的工作原理和裝配關(guān)系，也表達(dá)出各零件間的相互位置、尺寸及結(jié)構(gòu)形狀。它是繪制零件工作圖、進(jìn)行部件裝配、調(diào)試及維護(hù)的技術(shù)依據(jù)。繪制減速器裝配圖，應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和公差配合，寫出減速器特性、技術(shù)要求和零件序號，編寫零件明細(xì)表及標(biāo)題欄。一、圖面布置1）根據(jù)傳動零件的設(shè)計尺寸，同時考慮到傳動零件之間的位置尺寸以及它們距箱體內(nèi)壁之間的尺寸，初步估計選用幾號圖紙。2）按機(jī)械制圖的規(guī)定在選定的圖紙上，繪出外框線及標(biāo)題欄，具體尺寸按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)3）在圖紙的有效面積內(nèi)，安排三個視圖的位置，同時要考慮編寫技術(shù)要求和零件明細(xì)表所需要的圖面空間，4）根據(jù)傳動零件（軸、齒輪、蝸桿、蝸輪等）的設(shè)計尺寸，確定并畫出傳動零件的中心線位置，繪制傳動零件的輪廓線（如齒頂圓、節(jié)圓、齒面寬等）和箱體的內(nèi)壁線。完成裝配圖草圖設(shè)計二、裝配草圖繪制第二階段在減速器軸系零件設(shè)計計算完成之后，軸的結(jié)構(gòu)形狀以及各段長度和直徑即已知，同時也初步選定了所需聯(lián)軸器和軸承的型號。在裝配底圖上就可以把整個軸的結(jié)構(gòu)尺寸繪制出來。1）繪出軸的結(jié)構(gòu)尺寸后，即可根據(jù)軸上各零件的位置關(guān)系，確定出軸的支承位置和軸上傳動零件力的作用位置，進(jìn)一步計算軸的支承跨距，作軸的強(qiáng)度校核計算、軸承的壽命驗算以及鍵聯(lián)接的強(qiáng)度校核計算。這一階段的設(shè)計往往交叉在計算和繪圖的反復(fù)過程中。2）通過繪制軸的尺寸，還可以核查與傳動零件的設(shè)計尺寸有無干涉，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時修改設(shè)計。三、裝配草圖繪制第三階段

減速器裝配底圖繪制的第三階段，主要是畫傳動零件和支承零件的具體結(jié)構(gòu)尺寸，同時還要進(jìn)行部分箱體結(jié)構(gòu)尺寸的繪制。傳動零件和支承零件的具體結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計，在軸設(shè)計完成之后，即可參閱教材和指導(dǎo)書有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行經(jīng)驗性設(shè)計，并結(jié)合結(jié)構(gòu)的合理性適當(dāng)修改。

四、裝配草圖繪制第四階段

裝配底圖繪制的第四階段，主要是針對箱體及其附件展開的。本課程設(shè)計中，有關(guān)箱體及其附件的設(shè)計均是經(jīng)驗性設(shè)計，可依據(jù)指導(dǎo)書提供的有關(guān)資料及數(shù)據(jù)。本階段的繪圖約占裝配底圖繪制工作量的一半。

一般繪圖次序是先箱體，后附件；先主體，后局部；先輪廓，后細(xì)節(jié)。畫圖應(yīng)在三個視圖上協(xié)調(diào)進(jìn)行，以能清楚表達(dá)箱體結(jié)構(gòu)的視圖為主，兼顧其他視圖。完成裝配圖設(shè)計經(jīng)過前面幾個階段的設(shè)計，完成了裝配草圖。但草圖上可能還存在有不合理、不協(xié)調(diào)，甚至錯誤的地方。所以在畫裝配圖前，一定要對草圖進(jìn)行認(rèn)真檢查，經(jīng)檢查、修改無誤后，方可動手繪制裝配圖。一般是在裝配草圖的基礎(chǔ)上按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)加工完成。也可重新畫圖。作為完整的裝配圖，還應(yīng)標(biāo)注出必要的尺寸、編寫技術(shù)要求、零件序號、明細(xì)表和標(biāo)題欄等。裝配圖尺寸的標(biāo)注裝配圖是組裝各零件的依據(jù)，圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸有：1）特性尺寸：如傳動零件的中心距及其偏差。2）外形尺寸：如減速器的總長、總寬和總高。3）安裝尺寸：如箱體底座的尺寸（包括長、寬、厚）；地腳螺栓孔中心的定位尺寸；地腳螺栓孔的中心距和直徑；減速器的中心高；主動軸與從動軸外伸端的配合長度和直徑等。4）配合尺寸：如軸與帶輪、鏈輪、齒輪、蝸輪、聯(lián)軸器、軸承的配合尺寸；軸承與軸承座孔的配合尺寸等。標(biāo)注這些尺寸的同時應(yīng)標(biāo)出配合種類與精度等級。裝配圖尺寸標(biāo)注：外形尺寸，特性尺寸，安裝尺寸，配合尺寸減速器零件的薦用配合參見手冊37頁表4-2尺寸標(biāo)注參照手冊83頁圖10-1減速器技術(shù)特性參照P37頁技術(shù)特性表零件序號、標(biāo)題欄和明細(xì)表具體要求按照手冊P117頁的表11-1的要求繪制，零件序號的標(biāo)注需按照機(jī)械制圖要求，參照P38頁要求標(biāo)注。編寫技術(shù)要求——保證減速器的工作性能。1.對零件的要求2.對潤滑劑的要求3.對密封的要求4.對安裝調(diào)整的要求5.對實驗的要求6.對包裝、運(yùn)輸及外觀的要求減速器技術(shù)條件的具體內(nèi)容可參考手冊圖10-1完成正式裝配工作圖應(yīng)注意下列幾點：1）畫剖視圖時，不同的零件其剖面線的方向或間距應(yīng)不同，而同一零件在幾個視圖上的剖面線方向和間距都應(yīng)該相同。2）對于薄壁零件，在圖面上的尺寸小于2mm（如視孔蓋板下的油墊紙板等）的剖視圖，可用全剖涂黑表示。但未剖到的墊片等則不應(yīng)該涂黑。涂黑工作應(yīng)待所有剖面線畫完，且在零件輪廓線加深后再進(jìn)行，以保證圖面清晰。3）根據(jù)教學(xué)要求，裝配工作圖上某些結(jié)構(gòu)可用簡化畫法。參照手冊P60-63的表零件工作圖是零件制造、檢驗和制訂工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件。它既要反映出設(shè)計意圖，又要考慮到制造的可能性、合理性和經(jīng)濟(jì)性。零件工作圖應(yīng)包括制造和檢驗零件所需全部內(nèi)容。如圖形、尺寸及其公差、表面粗糙度、形位公差、對材料及熱處理的說明及其他技術(shù)要求、標(biāo)題欄等；零件的基本結(jié)構(gòu)及主要尺寸應(yīng)與裝配圖一致，不應(yīng)隨意更改。如必須更改，應(yīng)對裝配圖作相應(yīng)的修改。從裝配圖拆零件。二、零件工作圖設(shè)計設(shè)計內(nèi)容：1、軸

2、齒輪或蝸輪

3、箱座或箱蓋零件工作圖的要求：正確選擇和合理布置視圖合理標(biāo)注尺寸標(biāo)注公差及表面粗糙度編寫技術(shù)要求畫出零件工作圖標(biāo)題欄零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計——軸類零件設(shè)計要點（手冊P47～48）軸類零件工作圖的設(shè)計要點設(shè)計內(nèi)容：1、視圖一般只需一個主視圖；在有鍵槽和孔的地方——增加必要的局部剖面圖；細(xì)小結(jié)構(gòu)（如退刀槽、中心孔）——局部放大圖。設(shè)計時用3號圖紙，比例自定。

2、標(biāo)注尺寸——

主要徑向尺寸和軸向尺寸。

首先應(yīng)選好基準(zhǔn)面，并盡量使尺寸的標(biāo)注反映加工工藝的要求；不允許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。對所有的倒角、圓角都應(yīng)標(biāo)注無遺，或在技術(shù)要求中說明。下圖為軸類零件長度尺寸的標(biāo)注示例，圖中2為主要基準(zhǔn)面，1為輔助基準(zhǔn)面。注意圖中鍵槽位置的標(biāo)注方法。211基準(zhǔn)面通常選擇在傳動零件定位面處或軸的端面處3、表面粗糙度★軸的所有表面都要加工。表面粗糙度可查P48按表5-2選擇。4、標(biāo)注尺寸公差凡有配合處的直徑按裝配圖的配合性質(zhì)標(biāo)出尺寸的偏差，查P168表18-2，18-3。鍵槽的尺寸偏差及標(biāo)注方法可查有關(guān)手冊。25、形位公差

P48表5-3列出了在軸上應(yīng)標(biāo)注的形位公差項目，供設(shè)計時參考。軸的形位公差標(biāo)注方法及公差值可參考手冊第十八章。軸孔的圓柱度圓柱面相對軸心線徑向跳動度齒輪、軸承定位的端面跳動度鍵槽的對稱度7~86~86~78~96、技術(shù)要求參見P48

在圖上不便表示而在制造時又必須遵循的要求和條件。主要內(nèi)容：①對材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求及允許代用的材料；②對材料表面機(jī)械性能的要求，如熱處理方法，對處理后的硬度、滲碳深度及淬火深度等；③對機(jī)械加工的要求④對未注明倒角、圓角半徑的說明。零件工作圖設(shè)計——軸類零件設(shè)計要點齒輪類零件工作圖的設(shè)計要點

這類零件系指齒輪、蝸桿和蝸輪等。在零件工作圖中除了零件圖形和技術(shù)要求外，還應(yīng)有嚙合特性表。1、視圖這類零件圖一般用兩個視圖表示：主+側(cè)簡化：側(cè)視圖只畫軸孔和鍵槽。零件工作圖設(shè)計——齒輪類零件設(shè)計要點注：β角方向應(yīng)在視圖上清楚的畫出。設(shè)計時用3號圖紙，比例自定。零件工作圖設(shè)計——齒輪類零件設(shè)計要點零件工作圖設(shè)計——齒輪類零件設(shè)計要點2、標(biāo)注尺寸a)徑向尺寸：以軸的中心線為基準(zhǔn)標(biāo)出。

★注：齒根圓在圖紙上不標(biāo)出。b)齒寬方向的尺寸：以端面為基準(zhǔn)標(biāo)出。有關(guān)齒輪零件工作圖的尺寸標(biāo)注，參見P107-111圖例或有關(guān)手冊。零件工作圖設(shè)計——齒輪類零件設(shè)計要點除嚙合參數(shù)（齒頂圓、分度圓）為精確值外，其它尺寸（輪緣厚度、輻板厚度、輪轂及輻板開孔尺寸等）應(yīng)圓整。4、尺寸公差和形位公差（參見手冊第十九章）

尺寸公差a)齒頂圓直徑的極限偏差。b)軸孔或齒輪軸軸頸的公差。c)鍵槽寬度b的極限偏差和尺寸（d+t1）的極限偏差。3、表面粗糙度(可參考手冊P175表18-11)。

形位公差d)齒頂圓的徑向跳動公差。e)齒輪端面的端面跳動公差。f)齒輪軸孔的圓柱度公差。g)鍵槽的對稱度公差。其值可取輪轂鍵槽寬度公差的1/2；鍵槽的平行度公差。一般可不注，精度高，可參見有關(guān)手冊。零件工作圖設(shè)計——齒輪類零件設(shè)計要點5、嚙合特性表（☆不得省略）內(nèi)容：①齒輪的主要參數(shù)、精度等級②齒輪的檢驗項目

計算及查取方法：

圓柱齒輪嚙合特性表

（參見手冊p107圖10-14～10-16）

零件工作圖設(shè)計——齒輪類零件設(shè)計要點6、技術(shù)要求材料、熱處理、加工、齒輪毛坯等箱座、箱蓋零件設(shè)計要點（《機(jī)械精度設(shè)計》）參見手冊P49-50

計算說明書是設(shè)計計算的整理和總結(jié)，是圖紙設(shè)計的理論根據(jù)，而且是審核設(shè)計的技術(shù)文件之一。說明書的內(nèi)容和設(shè)計任務(wù)有關(guān)。對于本課程設(shè)計，其說明書的內(nèi)容大致包括：1、內(nèi)容（1）目錄（標(biāo)題及頁次）；（2）設(shè)計任務(wù)書；（3）前言（題目分析，傳動方案的擬定等）；（4）電動機(jī)的選擇及傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計算；（5）傳動零件的設(shè)計計算；三、編寫設(shè)計計算說明書參見手冊第六章（6）軸的設(shè)計計算及校核；（7）鍵聯(lián)接的選擇和計算；（8）滾動軸承的選擇和計算；（9）聯(lián)軸器的選擇；（10）潤滑和密封的選擇；（11）箱體設(shè)計及說明（12）減速器附件的選擇及說明；（13）設(shè)計小結(jié)；（14）參考資料（資料的編號【】及書名、作者、出版單位、出版年月）。2、要求和注意事項必須用鋼筆工整的書寫在規(guī)定格式的設(shè)計計算說明書上，要求計算正確，論述清楚、文字精煉、插圖簡明、書寫整潔。要裝訂成冊。3、書寫格式示例編寫設(shè)計計算說明書計算及說明結(jié)果注意：軸的強(qiáng)度校核涉及的圖集中在一頁反映，即：軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計草圖軸的空間受載簡圖水平面、垂直面受力圖水平面、垂直面彎矩圖合成彎矩圖扭矩圖

完成設(shè)計后，應(yīng)及時做好本課程設(shè)計的最好一個環(huán)節(jié)——答辯的準(zhǔn)備工作及答辯。在答辯前，應(yīng)做好以下兩方面的工作：1、整理工作：按要求完成規(guī)定的設(shè)計任務(wù)；說明書裝訂好，連同設(shè)計圖紙放在《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計資料袋》內(nèi)；資料袋封面寫上班級、姓名、學(xué)號、指導(dǎo)教師、題目等。四、準(zhǔn)備答辯事宜２、做好總結(jié)

認(rèn)真回顧有關(guān)設(shè)計過程及設(shè)計內(nèi)容，進(jìn)一步把還不懂的、不甚懂的或尚未考慮到的問題弄懂、弄透，以便取得更大的收獲。充分做好答辯前的準(zhǔn)備工作。本次課程設(shè)計答辯根據(jù)教學(xué)安排，具體答辯安排由指導(dǎo)教師確定。希望同學(xué)們按時進(jìn)行答辯，并預(yù)祝同學(xué)們?nèi)〉煤贸煽儯。?）裝配前所有零部件用煤