鑄造機組操作流程及培訓資料培訓內容機組簡介設備維護總體要求崗位職責及故障處理機組操作流程介紹工作人員職業(yè)操守

鋁錠連鑄生產線是專門用于生產重熔鋁錠的自動化生產線，它將鑄造、冷卻、堆垛、打包和稱重及成品運輸?shù)壬a工序排序完成，通過PLC和智能控制技術實現(xiàn)自動化運行，是集機、電、光、液、氣于一體的自動化成套冶金裝備。培訓內容機組簡介設備維護總體要求崗位職責及故障處理機組操作流程介紹工作人員職業(yè)操守一、開車前準備工作檢查船形流槽、鑄模，冷運機內有無金屬及其它異物，確保無任何異物存在；檢查氣動系統(tǒng)壓力是否在0.6MPa（6公斤/厘米2）以上，以免影響正常使用；檢查鑄模以及其它易松動部位連接螺栓是否有松動現(xiàn)象，鏈條張緊度等；檢查各潤滑點是否缺潤滑油，傳動系統(tǒng)是否正常（聽噪音）；檢查各部信號開關是否在正確位置，各個部件能否正常工作，動作協(xié)調；整條生產線水、氣、油的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；烘烤分配器、鑄模、船形溜槽，預熱至80℃以上；二、送電

送電后檢查各開關信號燈顯示是否正常，各操作按鈕信號燈是否異常。三、送氣

打開系統(tǒng)水分離器排水閥，先進行排水，在確認無水后可打開主閥門給系統(tǒng)供氣。四、供水

打開主閥門給冷卻運輸機供水。五、起動液壓站液壓站使用油溫上升至20℃-50℃

時方可生產。冬天還需起動加熱器以便在最短時間內油溫低于20℃時需加熱液壓油，當油溫達到20℃后須關閉加熱器，油溫上升到50℃時，打開冷卻系統(tǒng)閥門供水冷卻并起動循環(huán)油泵自動打開。液壓系統(tǒng)正常工作壓力需達到為6.5Mpa才能進行生產，檢查系統(tǒng)元件以及管路無故障后方可開機運行.六、開車在整條生產線設備均正常時方可啟動鑄造機，首先檢查鑄造機各部位人員情況，在確保無安全隱患的情況下啟動鑄造機，待速度穩(wěn)定后，聯(lián)動冷運機，手動調試打印機位置（鑄模內部可墊試驗枕木）。手動垛堆機各動作，然后半自動聯(lián)動。空運行10分鐘后，全線聯(lián)動5分鐘后方可進行鑄造生產。七、運行運行時鑄造操作臺和堆垛操作臺必須有專人操作，不得離崗，以免出現(xiàn)緊急情況時無人處置；運行前時各工組崗位工作人員必須到位，充分做好正式生產的前期準備；鑄造機落錠處必須有人監(jiān)護，以免出現(xiàn)卡錠、帶錠、翻錠等非正?，F(xiàn)象；堆垛機前必須有人監(jiān)護，以防止個別歪錠卡住翻轉機；鑄造機澆鑄一圈后時，待第一塊鋁錠到達凝固位置時，方可打開冷卻系統(tǒng)閥門送水進行冷卻并調整好流量，不得出現(xiàn)溢水、濺水、返水、開鍋等水流出設備外部的現(xiàn)象。八、停車生產完畢后應及時停車并且斷風、斷電，液壓站也應及時停止，但冷卻水不能馬上停止。夏天應在停車后15分鐘再停水，冬天則在5分鐘后停水；冬天必須注意防凍，各冷卻水系統(tǒng)內不能存水以免凍壞閥門、管道；擦拭設備，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，尤其要將設備上殘留的鋁渣清理干凈。培訓內容機組簡介設備維護總體要求崗位職責及故障處理機組操作流程介紹工作人員職業(yè)操守一、機組操作控制崗協(xié)調完成或指派專人對設備或工藝參數(shù)（鑄造機及堆垛機控制臺面）進行設定，指揮完成開機生產前的準備工作（詳見前頁），嚴禁私自更改設備或工藝參數(shù)；設備運行過程中，如要對部分設備進行必要的手動控制或調試工作，指揮相關操作人員協(xié)調配合完成（相關操作詳見說明書）；設備運行過程中，如設備發(fā)生故障，應迅速按下機組急停按鈕，使設備立即停止運行，并安排迅速堵塞爐眼，然后進行事故排查和處理。二、鋁液分配操作崗負責清除溜槽與分配器中殘留鋁渣，保證混合爐流經(jīng)溜槽導入船型澆包流量均勻，確保流入分配器鋁液流量均勻且穩(wěn)定，符合鋁錠產品質量要求；負責鋁模內液態(tài)鋁上表面的清理打渣工作，嚴格遵守一個方向扒渣的原則，盡可能減少鋁錠表面波紋產生，鋁渣不得掉到鑄造機鏈條上，影響主機的平穩(wěn)運行；注意做好安全防護工作，佩戴標準作業(yè)工作服，防止鋁液飛濺造成人身傷害；設備運行過程中，如設備發(fā)生故障，造成鑄造機被迫停機，船型澆包傾翻后，應迅速堵死混合爐眼，防止鋁液進一步跑失。三、脫模接錠監(jiān)測崗（脫模工作過程常見故障及處理辦法）脫模機構圖示三、脫模接錠監(jiān)測崗（脫模工作過程常見故障及處理辦法）脫模裝置進行敲擊，在鑄造機運行狀態(tài)下，訊號箱的接近開關給PLC控制系統(tǒng)發(fā)一個脈沖信號，脫模裝置敲擊一次，每班生產前需對氣缸活塞連接、傳動機構進行檢修；鑄造機停止狀態(tài)下，按鑄造機頭就地操作箱的敲擊按鈕則脫模裝置敲擊一次。敲擊位置不對或不協(xié)調，檢查并調節(jié)訊號箱接近開關的位置；不敲擊時，檢查訊號箱接近開關，若工作正常，進一步檢查氣動裝置；每班生產前由于流量不均產生的超薄、厚鋁錠要求在鑄造機上直接清除，避免掉落接錠處造成卡死。三、脫模接錠監(jiān)測崗（接錠常見故障及處理辦法）接錠裝置圖示三、脫模接錠監(jiān)測崗（接錠常見故障及處理辦法）進行接錠時，鑄造機組聯(lián)動運行狀態(tài)下，發(fā)訊盤的接近開關給PLC控制系統(tǒng)發(fā)一個脈沖信號，擺動式接錠裝置自動上下接錠一次；接錠部分在鑄造機第一機架處設有操作盒，內設有急停按鈕及旋轉自動手動轉換開關，按下急停按鈕，鑄造機及接錠裝置、冷運鏈停止工作；旋轉按鈕左旋，接錠裝置自動上下運動一次，旋轉按鈕右旋，接錠裝置處在初始位置，停止工作。轉換開關是實現(xiàn)接錠裝置停止和自動接錠的轉換，以便接錠出現(xiàn)故障時快捷排除故障錠，恢復正常生產。鑄造機停止狀態(tài)下，按的按鈕則接收臂上下接錠一次。接錠裝置不動作時位置不對或不協(xié)調，檢查并調節(jié)訊號箱接近開關的位置；工作狀態(tài)不接錠時，檢查訊號箱接近開關，若工作正常，進一步檢查氣動裝置；當出現(xiàn)鑄造機上的鋁錠未正常落錠造成鋁錠堆積時，應盡快用長鉗迅速將其拖出接錠工位，防止出現(xiàn)擠死鑄造機，擠壞接錠裝置的情況；當出現(xiàn)鑄造機上的鋁錠未脫模時，在正常的接錠位置可人工輔助脫模，正常接收；若偏離正常位置后，可讓鑄造機將其帶到前端空間較大部分進行人工處理，切忌讓未脫模鋁錠再次帶到分配器下方，造成二次分鋁后跑鋁，造成嚴重后果及安全隱患！若該崗位監(jiān)測人員疏忽或未能及時發(fā)現(xiàn)是否鋁錠正常脫落，可觀察冷運機上鋁錠的排列情況，正常接定后，每塊鋁錠間距均勻，若出現(xiàn)兩塊鋁錠間距為正常間距的倍數(shù)關系，應迅速查找鑄造機上未脫落鋁錠位置并迅速進行人工處理，防止生產事故發(fā)生；若該崗位出現(xiàn)鋁錠堆積嚴重，為防止擠壞設備，人工處理來不及時，確保船型澆包處安全的情況下，應立即按下急停鑄造機按鈕，傾翻船型澆包，使鑄造機停止工作，快速處理完接錠故障后，旋起急停按鈕，再次啟動機組。四、翻轉碼垛操作崗-廢錠排除圖（自動完成）

廢錠排除機圖示四、翻轉碼垛操作崗-廢錠排除過程（自動和人工兩種方式）三位選擇開關。當開關位置扳到左邊位置時為排錠“自動”工作模式。在該工作方式下，鋁錠根據(jù)檢測情況自動排除；當開關位置搬到中間位置時為排錠“手動”工作模式，當人工按下“手動排錠”按鈕一下，排錠裝置排錠一次。當開關位置搬到右邊位置時為排錠“連續(xù)”工作模式，排錠器連續(xù)排除鋁錠；按動操作臺廢錠排除按鈕或廢錠排除裝置就地箱按鈕，實現(xiàn)手動排錠。當檢測系統(tǒng)檢測到廢錠后，信號反饋到控制系統(tǒng)，廢錠排除裝置自動排除廢錠；當廢錠排除裝制出現(xiàn)異常時，先檢查檢測系統(tǒng)是否正常，然后檢查氣液壓系統(tǒng)是否正常，最后檢查機械手。

四、翻轉碼垛操作崗（鋁錠翻轉裝置）

鋁錠翻轉機圖示

四、翻轉碼垛操作崗（鋁錠翻轉自動完成）伺服鋁錠翻轉機實現(xiàn)層運輸機上整齊排列鋁錠的有序翻轉，每垛鋁錠共計十一層，第一層四塊鋁錠全部翻轉，大面朝上；第二至十一層第1、3、5塊不翻轉，第2、4塊翻轉，在擋錠機構及鏈條等裝置的共同作用下，實現(xiàn)鋁錠的緊密搭接；層運輸機上設有鋁錠擋正機構，確保鋁錠進入翻轉工位時與機架平面垂直，進入翻轉工位后，內置擋錠機構將其擋死，不需翻轉的鋁錠在左右對正機構的作用下，氣缸活塞伸出夾緊對正后迅速回程，實現(xiàn)鋁錠左右對正；需翻轉鋁錠則保持夾緊狀態(tài)，在伺服電機減速器的驅動下及接近開關的共同作用下，平穩(wěn)實現(xiàn)180度翻轉。

四、翻轉碼垛操作崗-翻轉故障及解決辦法（人工操作）當翻轉機出現(xiàn)卡死等不正常工作情況時，應迅速將廢錠平移機打到連續(xù)工作狀態(tài)，并將翻轉機反轉按鈕按下，夾緊氣缸自動松開，迅速處理被卡鋁錠后，按下翻轉機復位按鈕及平移機自動按鈕，實現(xiàn)整機聯(lián)動；翻轉過程中的任何故障引起的翻轉卡死，強調是按章迅速操作，不使整個機組停機的具體操作步驟為：平移機打到連續(xù)狀態(tài)（處理待進入翻轉機的鋁錠）---按下翻轉機反轉按鈕、氣缸自動縮回---迅速處理被卡鋁錠---按下翻轉機復位按鈕及平移機自動按鈕（整機復位）。

四、翻轉碼垛操作崗（碼垛裝置）

專用堆垛機方式

機器人碼垛方式四、翻轉碼垛操作崗-機器人碼垛故障及解決辦法（人工操作）鋁錠未按規(guī)則層整列情況下，按下“整列擋錠下”按鈕，讓鋁錠自動排出層整列機，然后從新設定碼垛參數(shù)；當出現(xiàn)碼垛無規(guī)則時，要首先檢查發(fā)訊開關位置，避免第四、五塊鋁錠之間相互干涉，造成機械手誤動作；當碼垛過程中的完成時，操作人員應注意成品運輸機水平運動與機器臂垂直運動協(xié)調，切勿造成干涉拉壞機器人手臂，但操作人員任何部位一定不能進入機械手作業(yè)區(qū)域，謹防機械手誤傷操作人員；

四、翻轉碼垛操作崗-專用碼垛機故障及解決辦法（人工操作）鋁錠未按規(guī)則層整列情況下，最有效的方法是迅速在成品垛位補齊機械手層抓丟失的鋁錠，保持層抓的連續(xù)性；當出現(xiàn)碼垛無規(guī)則時，要首先檢查發(fā)訊開關位置，避免因計數(shù)失誤造成機械手誤動作；當出現(xiàn)碼垛過程中的散錠現(xiàn)象時，操作人員用長鉗或長夾子迅速處理，但操作人員任何部位一定不能進入機械手作業(yè)區(qū)域，謹防機械手誤傷操作人員；當出現(xiàn)層抓掉錠時，應在機械手回程過程中，迅速補齊層鋁錠的缺失鋁錠，保證設備運轉連續(xù)；

五、稱重打包崗（打包及故障解決辦法）打包過程鋁錠垛到打捆位置，到位停止后人工穿帶；穿鋼帶時，鋼帶應通過鋁錠上的穿帶槽；溜槽導軌總成移動，導帶板閉合，進行第一道打捆；鋼帶槽導軌總成移動，導帶板閉合，到位停；送帶總成的馬達起動送帶；送帶到位自動停；人工按動打包機上的氣閥，打包機自動收帶，打捆；鋼帶捆緊后，打包機上的切斷氣缸自動切斷鋼帶；

五、稱重打包崗（打包及故障解決辦法）故障及解決辦法拉緊鋼帶的拉緊力不足檢查氣動元件及氣路是否工作正常，是否有漏氣現(xiàn)象（正常調整氣壓為0.5～0.7Mpa）。如正常，則檢查和調整送帶輪喂帶輪和相應的墊輪之間的間隙是否在0.5～0.6mm范圍之內；檢查送帶輪、喂帶輪齒是否添滿鐵屑，如果是應及時清理；檢查送帶輪、喂帶輪的磨損情況，如磨損嚴重應及時更換；檢查送帶馬達和拉緊馬達的工作情況等

五、稱重打包崗（打包及故障解決辦法）故障及解決辦法切不斷鋼帶及封口情況不理想檢查氣動元件及氣路是否工作正常，如檢查系統(tǒng)壓力，檢查切斷氣缸的O形密封圈等，以確定是否有漏氣現(xiàn)象。如氣動系統(tǒng)正常，則檢查切刀或加緊零件的磨損以及是否存在故障情況等。檢修氣馬達分解和組裝氣馬達時必須要用銅棒輕輕敲擊零件不易發(fā)生變形的部位，避免零件發(fā)生變形；組裝前必須把所有零件清洗干凈后組裝并調整好各部位相應間隙，加足夠的規(guī)定潤滑油。

五、稱重打包崗-稱重系統(tǒng)（自動完成）

稱重系統(tǒng)位于一級成品運輸機和二級成品運輸機之間，由專用叉車實現(xiàn)轉運。在線稱重系統(tǒng)可實現(xiàn)自動稱重及打印，為鋁錠垛下線、入庫等信息化管理打下了基礎。

五、稱重打包崗（稱重及故障解決辦法）稱重裝置工作過程該裝置安裝在一級成品運輸機和二級成品運輸機中部位置，當鋁錠垛到達一級成品機指定位置時，液壓叉車將鋁錠垛叉起平穩(wěn)運送到地磅秤，電子秤進行自動秤量，然后由液壓叉車再次將鋁錠垛叉起放至二級成品運輸機指定垛位，完成一個工序后，二級成品運輸機將前進一個工位；并且鋁錠重量數(shù)據(jù)通過Profibus網(wǎng)絡傳送給工業(yè)控制計算機進行計量，工業(yè)控制計算機將重量信息、生產日期的信息傳送給標簽打印機，標簽打印機自動打印出標簽，由人工粘貼到鋁垛上。數(shù)據(jù)不能傳送給工業(yè)控制計算機：檢查Profibus網(wǎng)絡及稱重儀表；

五、稱重打包崗（稱重及故障解決辦法）叉板升降不到位：檢查液壓系統(tǒng)和叉車升降裝置是否卡死，檢查四個接近開關位置是否合適（成品運輸機1到位開關鋁垛到位開關、叉板伸出到位開關、叉車到位開關）；標簽打印機不能正常打?。簷z查工業(yè)控制計算機與標簽打印機的USB連接是否完好，標簽打印機是否有色帶等。

五、稱重打包崗（巡視一級二級成品運輸機工況）一級成品運輸機

當碼垛機器人碼好完整一垛鋁錠后，成品運輸機自動前進一個工位。

五、稱重打包崗（巡視一級二級成品運輸機工況）二級成品運輸機