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第一章拉延模的設計一、拉延模的典型結(jié)構：壓邊圈下模座拉延模的主要組成部分：下模、壓邊圈、上模；二、結(jié)構尺寸參數(shù)及材料的選用：一般按3、4、5進行設計，即主筋是40厚，付筋是30厚，型面是50。需要注意的是，筋條的厚度要按甲方要求進行設計。下模、壓邊圈、上模的材料均為GM241，成形凸圓角淬火硬度HRC50~55。1、ICD-5淬火硬度HRC53~58；2、SKD11（Cr12MoV）真空熱處理HRC58~60；3、板厚t=1.0以下，上刀塊可不使用背托；否則，一定要使用背托；4、縱切處一定要有背托；5、切邊凸模、凹模部分材料選用ICD-5，其余部分選用FC30；當料厚大于2.0以上，切邊凸模、凹模部分材料選用SKD11。1、ICD-5淬火硬度HRC53~58；2、SKD11（Cr12MoV）真空熱處理HRC58~60；3、板厚t=1.0以下，上刀塊可不使用背托；否則，一定要使用背托；4、縱切處一定要有背托；5、切邊凸模、凹模部分材料選用ICD-5，其余部分選用FC30；當料厚大于2.0以上，切邊凸模、凹模部分材料選用SKD11。三、拉延模的導向：1、凸模與壓邊圈的導向：內(nèi)導：體積小，成本低；導引穩(wěn)定性及平衡性差；外導：體積大，成本高；導引穩(wěn)定性及平衡性佳；

2、壓邊圈與凹模的導向：3、耐磨板的布置及設計：正常情況下，一邊要求有兩塊耐磨板。如果出現(xiàn)分模線又窄又長的情況，只能在一個方向上布置一塊導板，如果做不到這一點，就采用外導方式。五、模具中心的選定：中心線位置考慮必須與各機臺的頂桿布置相結(jié)合，型中心線左右側(cè)及前后側(cè)皆可偏心使用，原則上偏心尺寸在100mm內(nèi)。六、頂出行程：原則上，壓邊圈頂起時，放在壓邊圈上的板件不能接觸凸模。行程以五位數(shù)為單位。七、板料壓著面積的確定：板料展開尺寸：L1XL2La=L1+(10~15)X2Lb=L1+(10~15)X2八、頂桿孔的選用原則：1、生產(chǎn)及試模頂桿孔位置，原則上以靠近分模線排列；2、原則上選用全部頂桿孔；3、頂桿部位必須有肋條；九、平衡塊的布置：1、平衡塊座面下方必須有肋支撐及閉合座；2、考慮在平衡狀況下，分布活塞面四周；

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