第6章經(jīng)濟(jì)型沖壓模具

聚氨酯橡膠模6.1低熔點(diǎn)合金模6.2鋅基合金沖模6.3組合沖模6.36.1聚氨酯橡膠模

圖6.1為聚氨酯橡膠落料模示意圖。橡膠模墊6應(yīng)放置在容框5內(nèi)，以限制橡膠受力后的自由變形，促使橡膠朝刃口處流動(dòng)，從而在刃口處產(chǎn)生較大的沖裁力。圖6.1聚氨酯橡膠落料模沖裁機(jī)理

1—凸模；2—彈簧；3—壓料板；4—沖壓件；

5—容框；6—聚氨酯橡膠模墊圖6.2沖孔時(shí)有頂桿與無頂桿的比較當(dāng)鋼制凹模中不設(shè)頂桿時(shí)，橡膠和工件的變形如圖6.2（a）所示，橡膠對工件的壓力不能集中到刃口處。因而切斷材料所需的行程就增大，切出的斷面質(zhì)量也不高，而且橡膠在鄰近鋼質(zhì)凹模的刃口處也容易被割裂。聚氨酯橡膠沖裁模一般用于沖裁薄料，材料厚度在0.3mm以下時(shí)效果最佳。條料搭邊應(yīng)取大些，一般以3～5mm為宜。壓力機(jī)的噸位宜選大一些，最好選用速度較慢的液壓機(jī)或摩擦壓力機(jī)。在沖壓件外形尺寸較小、厚度薄及沖壓深度不大的情況下，也可選用速度較低的曲柄壓力機(jī)，若沖壓速度過高，則高速?zèng)_擊所引起的橡膠反沖力會(huì)損壞壓力機(jī)構(gòu)件。6.2低熔點(diǎn)合金模

圖6.8所示為低熔點(diǎn)合金拉深模。該澆鑄工藝在壓力機(jī)外進(jìn)行。制造時(shí)，先在模具中放入按工件實(shí)樣為制造依據(jù)的樣件3。再放入凸模板8。樣件3上有小孔，以供合金流過。然后將已熔化的低熔點(diǎn)合金由澆口14澆入模內(nèi)。凝固后，以樣件為分界，留在熔箱內(nèi)的即為凹模，樣件以上與凸模板8固定在一起的即為凸模。凸模板8上的螺釘12的作用是為了增強(qiáng)與低熔點(diǎn)合金凸模的連接牢固度。圖中所示是合金凝固后尚未將凸模和凹模分開時(shí)的情形。在凸模和凹模分開后，取出樣件，修光型腔，即可使用。由于樣件與工件形狀尺寸厚度均相同，因此沖壓時(shí)即能壓出合乎要求的工件。對于拉深模也可以將壓邊圈同時(shí)鑄出。對于鋅基合金沖裁模，其凸模和凹模所用材料并不相同，其中一個(gè)用鋅合金制造，另一個(gè)仍用模具鋼制造。一般落料凹模和沖孔凸模應(yīng)采用鋅合金制造，而落料凸模和沖孔凹模仍用模具鋼制造。在落料過程中，鋅合金凹模依靠端面承受的作用力而產(chǎn)生塑性變形，使其端面的金屬向模具型腔豎壁轉(zhuǎn)移，從而可以補(bǔ)償自身的磨損和沖裁間隙，使補(bǔ)償與磨損達(dá)到相對平衡，并獲得最佳受力的動(dòng)態(tài)平衡間隙。鋅合金凹模洞口至邊緣的距離，一般不小于40mm。洞口直壁高度比普通沖裁模大2～5mm。凹模厚度不小于30mm。圖6.9鋅合金模具

1—上模座；2—鋼質(zhì)凸模；3—鋅基合金凹模；

4—容框；5—型芯；6，7—干砂6.4組合沖模

為了簡化模具結(jié)構(gòu)，提高模具元件的通用性，對于多品種小批量生產(chǎn)，可以采用組合沖模。組合沖模有兩種組合方式，即分解式組合沖模和積木式組合沖模。分解式組合沖模是將復(fù)雜制件的一次性沖裁分解為多次簡單輪廓線