圓錐管螺紋的數(shù)控車削編程在教學中的應用作者：劉文勇［摘要］隨著數(shù)控技術的應用和不斷發(fā)展，數(shù)控教學和實訓基地的不斷完善，提高學生的專業(yè)技能水平已是迫在眉捷，因此，對教師的專業(yè)教學水平也應有更高的要求。本人結合數(shù)控車削編程教學在實訓中的應用，就相關技術問題和大家一起探討、研究。［關鍵詞］圓錐螺紋數(shù)控編程坐標計算車削加工眾所周知，管螺紋應用在流通氣體或液體的管接頭、旋塞、閥門及其他附件上，起著密封的作用，有著嚴格的密封要求。它是在管子上加工的特殊的細牙螺紋，在加工的過程中若出現(xiàn)質(zhì)量問題，達不到要求就起不到密封的作用。影響圓錐管螺紋密封的主要因素是：牙型、錐度、螺距、切削用量選用不當，其中最關鍵的是錐度。在原來普通車床上車削加工圓錐管螺紋時，加工質(zhì)量的穩(wěn)定性低，錐度不能保證，同一批零件尺寸的一致性差，造成合格率較低。因此，我們采用數(shù)控車床進行車削加工圓錐管螺紋，就解決了以上這些問題。但在數(shù)控車床上加工圓錐管螺紋編程時的計算較復雜，主要是錐度與編程所需的數(shù)據(jù)之間的關系。在加工程序編制過程中，不少編程人員仍用三角函數(shù)來計算參數(shù)，然而錐度與角度等參數(shù)的轉(zhuǎn)換既繁瑣又不可靠。其實我們只要將圓錐管螺紋基面的尺寸作為標準，計算出各編程基點的坐標，就很快解決問題，對數(shù)控車削編程在教學中起著積極的教學作用，可以使學生易懂易掌握。例：加工如圖所示的固定接頭中的R11/2圓錐管螺紋（精鑄件）?；娉叽纾喝缦聢D

16,基面尺寸為12.7mm。基面上的螺紋大徑為47.803mm、螺紋中徑為46.324mm、螺紋小徑為44.845mm。錐度C=1：每英寸長度內(nèi)牙數(shù)n=11牙，螺距P=2.309mm，牙型高度h=1.479mm16,數(shù)控車切削圓錐螺紋的走刀路線及編程格式。如圖：走刀路徑：起點D---R1---F2---R3---R4---回到起點D編程格式：N__G92__X__Z__R__F__X、Z為A點坐標，R為大小端半徑差，F(xiàn)為螺距。各基點的坐標計算：如圖C點離基面距離為16mmC點離基面距離為16mm，Xc=47.803-16H6=46.803mm。則C(Xc46.803,Zc3.3)A點離基面距離為23-12.7=10.3mm,Xa=47.803-10.3H6=48.447mm。則A(Xa48.447,Za10.3)R=-(48.447-46.803)《2=-0.822mm4.編程SKOfhG99T0IOI：GUOX522C；4.編程SKOfhG99T0IOI：GUOX522C；cuiX3<m孔GOOX40.172；GDIX47JZ-L5;GOOX60河主輛正轉(zhuǎn).她『OOrpm淵用每轉(zhuǎn)進搟*明用號用、tn號耳補點定位,裝備乍端面較端面.逃給疏涮h前耕退刀.灌備倒帝，酬心鏟:車外圓推面＞據(jù)刀可瓠三號刀，轉(zhuǎn)速改為細門5點定位.準拓鼎媒墳.匕兢X億47-跆HTLW2F2";固挹帝琲書嫌紋X46備X46.3:X45.*耕巾X45.4K9；ranximzsnm泌； 退7EN3(k通過以上的數(shù)控編程和車削加工，既保證了教學質(zhì)量，又保證了尺寸精度及使用要求。通過教學和生產(chǎn)過程中的不斷摸索、總結經(jīng)驗、調(diào)整尺寸，