火力發(fā)電廠基本知識簡介火電廠生產(chǎn)特點1.發(fā)電、輸送、使用同時完成，使用多少生產(chǎn)多少。2.各車間同時運行，缺一環(huán)節(jié)就要停產(chǎn)。3.電能不易儲存，需要設(shè)備容量備用。4.許多機組聯(lián)成電網(wǎng)運行。5.燃料用量巨大,能耗提高一點即可節(jié)約許多燃料。熱力循環(huán)熱機連續(xù)做功要依靠工質(zhì)的循環(huán)?；痣姀S用水－汽循環(huán)（稱為朗肯循環(huán)）。循環(huán)必定有一個冷源、一個熱源。理想的循環(huán)效率（不考慮機械損耗、散熱等因數(shù)）η＝1-T1/T2提高熱效率的途徑為降低冷源溫度，提高熱源溫度?；痣娬局饕a(chǎn)過程簡述火電站主要生產(chǎn)過程簡述儲存在儲煤場(或儲煤罐)中的原煤由輸煤設(shè)備從儲煤場送到鍋爐的原煤斗中,再由給煤機送到磨煤機中磨成煤粉。煤粉送至分離器進行分離,合格的煤粉送到煤粉倉儲存(倉儲式鍋爐)。煤粉倉的煤粉由給粉機送到鍋爐本體的噴燃器,由噴燃器噴到爐膛內(nèi)燃燒(直吹式鍋爐將煤粉分離后直接送入爐膛)。燃燒的煤粉放出大量的熱能將爐膛四周水冷壁管內(nèi)的水加熱成汽水混合物?；旌衔锉诲仩t汽包內(nèi)的汽水分離器進行分離,分離出的水經(jīng)下降管送到水冷壁管繼續(xù)加熱,分離出的蒸汽送到過熱器,加熱成符合規(guī)定溫度和壓力的過熱蒸汽,經(jīng)管道送到汽輪機作功。過熱蒸汽在汽輪機內(nèi)作功推動汽輪機旋轉(zhuǎn),汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電,發(fā)電機發(fā)出的三相交流電通過發(fā)電機端部的引線經(jīng)變壓器什壓后引出送到電網(wǎng)。在汽輪機內(nèi)作完功的過熱蒸汽被凝汽器冷卻成凝結(jié)水,凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)泵送到低壓加熱器加熱,然后送到除氧器除氧,再經(jīng)給水泵送到高壓加熱器加熱后,送到鍋爐繼續(xù)進行熱力循環(huán)。再熱式機組采用中間再熱過程,即把在汽輪機高壓缸做功之后的蒸汽,送到鍋爐的再熱器重新加熱,使汽溫提高到一定(或初蒸汽)溫度后,送到汽輪機中壓缸繼續(xù)做功?；驹黼姶鸥袘?yīng)理論：任何變化的電場都要在其周圍空間產(chǎn)生磁場，任何變化的磁場都要在其周圍空間產(chǎn)生電場。熱力學(xué)第一定律：熱可以變?yōu)楣?，功也可以變?yōu)闊?，消耗一定熱量時，必產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的功，消耗一定量的功時，必出現(xiàn)相應(yīng)數(shù)量的熱。熱力學(xué)第二定律：高溫物體的熱能可以自動傳遞給低溫物體，而低溫物體的熱能卻不能自動地傳遞給高溫物體。機械能可以自動轉(zhuǎn)化為熱能，而熱能卻不能自動轉(zhuǎn)化為機械能?；痣姀S建設(shè)開發(fā)流程項目建議書

可行性研究報告

地方電力設(shè)計院設(shè)計電廠選址

地方建設(shè)廳審批

用地預(yù)審

地方國土廳同意并報國土資源部審查

水資源論證地方水利廳審查并上報水利部水利委員會水土保持方案

地方水土保持局審核水利廳批復(fù)上報水利部水保中心

初設(shè)計電力規(guī)劃設(shè)計總院審查

電網(wǎng)公司同意購電

省發(fā)改委立項

上報國家發(fā)改委核準(zhǔn)

項目環(huán)評報告

地方環(huán)保局審查上報環(huán)?？偩峙鷱?fù)

臨建準(zhǔn)備工作

設(shè)備招標(biāo)火電廠的分類按燃料分類：燃煤發(fā)電廠(煤)燃油發(fā)電廠(石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油)燃氣發(fā)電廠(天然氣、煤氣等)余熱發(fā)電廠(工業(yè)余熱、垃圾或工業(yè)廢料)生物發(fā)電廠(桔桿、生物肥料)按原動機分類：凝汽式汽輪機發(fā)電廠燃汽輪機發(fā)電廠內(nèi)燃機發(fā)電廠蒸汽-燃汽輪機發(fā)電廠按供出能源分類：凝汽式汽輪機發(fā)電廠(只供電)熱電廠

(同時供電和供熱)火電廠的分類按總裝機容量分類：小容量發(fā)電廠(總裝機容量<100MW)中容量發(fā)電廠(總裝機容量100-250MW)大中容量發(fā)電廠(總裝機容量250-600MW)大容量發(fā)電廠(總裝機容量600-1000MW)特大容量發(fā)電廠(總裝機容量>1000MW)按供電范圍分類：區(qū)域性發(fā)電廠，在電網(wǎng)內(nèi)運行，承擔(dān)一定區(qū)域性供電的大中型發(fā)電廠；孤立發(fā)電廠，是不并入電網(wǎng)內(nèi)，單獨運行的發(fā)電廠；自備發(fā)電廠，由大型企業(yè)自己建造，主要供本單位用電的發(fā)電廠（一般也與電網(wǎng)相連）?；痣姀S的分類按蒸汽壓力和溫度分類：中低壓發(fā)電廠(蒸汽壓力3.92MPa,溫度450度,單機功率<25MW)高壓發(fā)電廠(蒸汽壓力9.9MPa,溫度540度,單機功率<100MW)超高壓發(fā)電廠(蒸汽壓力13.83MPa,溫度540度,單機功率<20MW)亞臨界壓力發(fā)電廠(蒸汽壓力16.77MPa,溫度540度,單機功率300-1000MW)超臨界壓力發(fā)電廠(蒸汽壓力>22.11MPa,溫度550度,單機功率>600MW)超超臨界壓力發(fā)電廠(蒸汽壓力>33．5MPa、610℃／630℃,單機功率>600MW)工藝流程圖火電廠的三大系統(tǒng)之一燃燒系統(tǒng)包括輸煤、磨煤、鍋爐與燃燒、風(fēng)煙系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)等環(huán)節(jié)?；痣姽に嚱榻B送風(fēng)機磨煤機熱空氣空氣預(yù)熱器煤斗煤輸煤皮帶排粉風(fēng)機煤粉鍋爐爐渣沖灰水除塵器引風(fēng)機灰渣泵細灰熱空氣冷空氣煙氣經(jīng)煙囪排向大氣至灰場自輸煤系統(tǒng)火電廠的三大系統(tǒng)之二

汽水系統(tǒng)由鍋爐,汽輪機,凝汽器,除氧器,加熱器等構(gòu)成主要包括:給水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)補水系統(tǒng)火電工藝介紹過熱蒸汽除氧器補給水生水低壓加熱器高壓加熱器排氣凝結(jié)水凝結(jié)水泵汽輪機發(fā)電機過熱器鍋爐省煤器鍋爐給水給水泵水處理設(shè)備循環(huán)水泵冷卻水凝汽器(軟化)火電廠的三大系統(tǒng)之三

電氣系統(tǒng)火電工藝介紹勵磁裝置發(fā)電機主變壓器廠用變壓器低壓配電裝置配電裝置輸電線路廠用電系統(tǒng)升壓變電所火電站主要設(shè)備鍋爐汽機發(fā)電機電氣系統(tǒng)熱控系統(tǒng)輸煤化水脫硫鍋爐鍋爐本體燃燒設(shè)備（包括：爐膛、燃燒器、空氣預(yù)熱器、煙道等）汽水系統(tǒng)（包括：汽包、水冷壁、下降管、聯(lián)箱、過熱器、再熱器、省煤器等）鍋爐附件爐墻及構(gòu)架鍋爐輔機制粉系統(tǒng)（煤粉爐）風(fēng)機除灰渣設(shè)備鍋爐本體鍋爐設(shè)備是火力發(fā)電廠中的主要熱力設(shè)備之一。它的任務(wù)是使燃料通過燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并且以此熱能加熱水，使其成為一定?shù)量和質(zhì)量（壓力和溫度）的蒸汽。由爐膛、煙道、汽水系統(tǒng)（其中包括受熱面、汽包、聯(lián)箱和連接管道）以及爐墻和構(gòu)架等部分組成的整體，稱為“鍋爐本體”。鍋爐的分類按鍋爐的蒸汽壓力：可將鍋爐分為低壓鍋爐（壓力小于2.45MPa），中壓鍋爐（壓力2.94～4.90MPa），高壓鍋爐（壓力7.84～10.8MPa），超高壓鍋爐（壓力11.8～14.7MPa），亞臨界鍋爐（壓力15.7～19.6MPa），超臨界鍋爐（壓力22.1MPa），超超臨界鍋爐（壓力30～31MPa）。按鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)的流動方式分類：自然循環(huán)鍋爐(靠爐外冷水下降，爐內(nèi)冷水壁管中熱水自然上升的鍋爐)強制循環(huán)鍋爐(當(dāng)壓力在16.66~17.64MPa時，水、汽重度差變小，需在循環(huán)回路中加裝循環(huán)泵的鍋爐)控制循環(huán)鍋爐直流鍋爐(當(dāng)壓力>18.62MPa時，應(yīng)采用直流鍋爐)復(fù)合循環(huán)鍋爐。鍋爐的分類按容量分類：小型鍋爐(＜220t/h)中型鍋爐(220~410t/h)大型鍋爐（＞670t/h）按鍋爐的整體布置分類：∏型結(jié)構(gòu)鍋爐箱型結(jié)構(gòu)鍋爐塔型結(jié)構(gòu)鍋爐。按燃燒方式分類：火床鍋爐（爐排鍋爐）火室鍋爐（煤粉爐）旋風(fēng)爐：沸騰燃燒鍋爐：固體燃料顆粒在爐排上呈沸騰狀態(tài)燃燒（流化床鍋爐）鍋爐的分類鍋爐壓力溫度類型高壓9.8MPa540oC自然循環(huán)汽包爐超高壓13.7MPa540oC自然循環(huán)汽包爐亞臨界16-18MPa545oC自然循環(huán)汽包爐控制循環(huán)汽包爐或直流爐超臨界η≈40%>22MPa566oC直流爐超超臨界η→47%>28MPa>580oc→600oC直流爐鍋爐循環(huán)示意圖給水泵蒸發(fā)受熱面汽包過熱器下降管聯(lián)箱省煤器給水泵汽包過熱器下降管聯(lián)箱省煤器循環(huán)泵蒸發(fā)受熱面給水泵汽包過熱器下降管聯(lián)箱省煤器循環(huán)泵蒸發(fā)受熱面節(jié)流圈給水泵過熱器聯(lián)箱省煤器蒸發(fā)受熱面聯(lián)箱自然循環(huán)鍋爐強制循環(huán)鍋爐控制循環(huán)鍋爐直流鍋爐主要生產(chǎn)廠家哈爾濱鍋爐廠上海鍋爐廠東方鍋爐廠武漢鍋爐廠杭州鍋爐廠鍋爐機組基本工作過程燃料經(jīng)制粉系統(tǒng)送入爐膛中燃燒，使燃料的化學(xué)能變?yōu)闊崮?。高溫?zé)煔庥蔂t膛經(jīng)水平煙道進入尾部煙道，最后從鍋爐中排出。鍋爐排煙再經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)處理，由引風(fēng)機送入煙囪排入大氣。煙氣在鍋爐內(nèi)流動的過程中，熱量傳遞方式為：在爐膛中以輻射方式將熱量傳給水冷壁；在爐膛煙氣出口處，以半輻射、半對流方式將熱量傳給屏式過熱器；在水平煙道和尾部煙道以對流方式傳給過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器。水在鍋爐中，經(jīng)過預(yù)熱、蒸發(fā)、過熱三個階段變成過熱蒸汽。汽輪機高壓缸中蒸汽送回鍋爐加熱，再送回汽輪機低壓缸中繼續(xù)做功，這是第四個階段-再過熱階段。電站常用鍋爐-循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床燃燒是一種新型的高效、低污染的清潔燃煤技術(shù)，其主要特點是鍋爐爐膛內(nèi)含有大量的物料，在燃燒過程中大量的物料被煙氣攜帶到爐膛上部，經(jīng)過布置在爐膛出口的分離器，將物料與煙氣分開，并經(jīng)過非機械式回送閥將物料會送至床內(nèi)，多次循環(huán)燃燒。由于物料濃度高，具有很大的熱容量和良好的物料混合，一般每公斤煙氣可攜帶若干公斤的物料，這些循環(huán)物料帶來了高傳熱系數(shù)，使鍋爐熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，對燃料的適應(yīng)性強。循環(huán)流化床鍋爐采用比鼓泡床更高的流化速度，而不像鼓泡床一樣有一個明顯的界面，由于床內(nèi)強烈的湍流和物料循環(huán)，增加了燃料在爐膛內(nèi)的停留時間，因此比鼓泡床具有更高的燃燒效率，在低負(fù)荷下能穩(wěn)定運行，而無需增加輔助燃料。循環(huán)流化床鍋爐運行溫度通常在850～900℃之間，是一個理想的脫硫溫度區(qū)間，采用爐內(nèi)脫硫技術(shù)，向床內(nèi)加入石灰石作為脫硫劑，燃料及脫硫劑經(jīng)多次循環(huán)，反復(fù)進行低溫燃燒和脫硫反應(yīng)，加之爐內(nèi)湍流運動劇烈，Ca/S摩爾比約為2時，可以使脫硫效率達到90%左右，SO2的排放量大大降低。同時循環(huán)流化床采用分級送風(fēng)燃燒，使燃燒始終在低過量空氣下進行，從而大大降低了NOX的生成和排放。循環(huán)流化床鍋爐還具有高燃燒效率、可以燃用劣質(zhì)燃料、鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)性好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點，因此在世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展。隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格，普遍認(rèn)為，循環(huán)流化床是目前最實用和可行的高效低污染燃煤設(shè)備之一。電站常用鍋爐-煤粉爐煤粉爐煤粉爐是指以煤粉為燃料的懸燃爐。它的爐膛是用水冷壁爐墻圍成的大空間，磨碎的煤粉（顆粒直徑約為0.05－0.1mm）和空氣經(jīng)噴燃器混合后，噴入爐膛燃燒。煤粉的燃燒分著火前的準(zhǔn)備階段、燃燒階段和燃盡階段。與此相對應(yīng)，爐膛也可以分為三個區(qū)域：噴燃器出口附近為著火區(qū)，出口的上方為燃燒區(qū)，燃燒區(qū)之上部一直到爐膛出口為燃盡區(qū)。適用的煤種多，既可燒中、次煤或低熱值低煤，也可燒粘結(jié)性較強的煤，是現(xiàn)代燃煤鍋爐的主要形式，特別適合于發(fā)電廠的大型鍋爐，容量較大（D≥35t/h）的工業(yè)鍋爐也常常采用。煤粉爐需要配備磨煤設(shè)備和相應(yīng)的除塵裝置，燃燒工況的組織比較復(fù)雜，影響燃燒穩(wěn)定性的因素較多。煤粉爐的飛灰量高達80－90%，需配備高效除塵裝置。電站鍋爐的構(gòu)造煤粉爐的的主要構(gòu)造鋼架——鍋爐其它部分的重量懸掛在鋼架的板梁上，鍋爐可向下自由膨脹。鍋爐安裝的第一項工作就是吊鋼架。受熱面——包括水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空預(yù)器汽包（循環(huán)爐）、汽水分離器（直流爐）燃燒器——對沖、四角布置（煤粉爐）點火裝置爐水循環(huán)泵（控制循環(huán)爐）循環(huán)流化床特有構(gòu)造旋風(fēng)分離器鍋爐的構(gòu)造-鋼架鍋爐其它部分的重量懸掛在鋼架的板梁上，鍋爐可向下自由膨脹。鍋爐安裝的第一項工作就是吊鋼架。鍋爐的構(gòu)造-受熱面水冷壁自然循環(huán)和控制循環(huán)鍋爐水冷壁為垂直布置內(nèi)螺紋鋼管，直流爐采用螺旋盤繞水冷壁過熱器過熱器的作用是將飽和蒸汽加熱到具有一定過熱度的合格蒸汽。分為：包覆、爐頂、前屏、后屏及末級（高溫）過熱器再熱器：為機組再熱提供受熱面初級再熱器末級再熱器省煤器空氣預(yù)熱器鍋爐的構(gòu)造-受熱面-空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器分為：管式空氣預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。作用：安裝在鍋爐尾煙道中，利用省煤器后煙氣的熱量加熱燃燒所需的空氣，以利于燃料的著火和燃燒，并可降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。一般將空氣加熱到300~400度。常將燃燒用的空氣分成一次風(fēng)、二次風(fēng)。一次風(fēng)：攜帶煤粉或液體、氣體燃料經(jīng)燃燒器進入爐膛，為提供著火所需的那部分風(fēng)量。（占總風(fēng)量的20~30%）二次風(fēng)：燃燒所需的其余風(fēng)量（占總風(fēng)量的70~80%）是作為助燃的二次風(fēng)。鍋爐的構(gòu)造-受熱面-空氣預(yù)熱器管式空氣預(yù)熱器回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器圖片鍋爐的構(gòu)造-汽包（循環(huán)爐）鍋爐的構(gòu)造-燃燒器（煤粉爐）燃燒器：將攜帶煤粉的一次風(fēng)和助燃的二次風(fēng)送入爐膛，并組織一定的氣流結(jié)構(gòu)，使煤粉能迅速穩(wěn)定的著火，同時使煤粉和空氣合理混合，達到煤粉在爐內(nèi)迅速完全燃燒。燃燒器分為：直流式煤粉燃燒器旋流式煤粉燃燒器。FSSS主要控制：總?cè)剂咸l（MFT）后切斷部分或總?cè)剂?。點火前的爐膛自動吹掃監(jiān)視燃燒器火焰鍋爐的構(gòu)造-燃燒器（煤粉爐）E煤粉層+一次風(fēng)D煤粉層+一次風(fēng)C煤粉層+一次風(fēng)B煤粉層+一次風(fēng)A煤粉層+一次風(fēng)AB二次風(fēng)層BC二次風(fēng)層CD二次風(fēng)層DE二次風(fēng)層FF過燃風(fēng)層鍋爐的構(gòu)造-點火器點火器

1.電火花氣體點火器

2.高頻電壓電火花點火器

3.高能電火花點火器

4.電弧點火器鍋爐的構(gòu)造-吹灰器吹灰器用于清除受熱面的、結(jié)灰，以保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。介質(zhì)有蒸汽、水（利用排污水）、空氣（結(jié)渣嚴(yán)重煤種鍋爐使用）鍋爐的構(gòu)造-爐水循環(huán)泵（控制循環(huán)）鍋爐的構(gòu)造-旋風(fēng)分離器（循環(huán)流化床鍋爐）鍋爐的輔機制粉系統(tǒng)（煤粉爐）風(fēng)機除渣機械鍋爐的輔機-制粉系統(tǒng)（煤粉爐）磨煤機低速磨煤機及其制粉系統(tǒng)：低速磨煤機（15~25r/min）:多為球磨機單進單出筒式球磨機雙進雙出筒式球磨機中速磨煤機及其制粉系統(tǒng)：中速磨煤機（60~300r/min）:平盤磨、碗式磨、MPS磨/MPF磨、E型磨高速磨煤機及其制粉系統(tǒng)：高速磨煤機（>400r/min）:風(fēng)扇式磨煤機豎井磨煤機鍋爐的輔機-制粉系統(tǒng)-雙進雙出筒式球磨機鍋爐的輔機-制粉系統(tǒng)-粗粉/細粉分離器粗粉分離器：（磨煤機后）作用：把磨煤機來的煤粉進行粗細分離，不合格的送回磨煤機重磨。種類：離心式粗粉分離器回轉(zhuǎn)式粗粉分離器細粉分離器：（旋風(fēng)分離器）作用：把粗粉分離器來的煤粉氣流進行風(fēng)粉分離，不合格的送回磨煤機重磨。鍋爐的輔機-制粉系統(tǒng)-給煤機/給粉機給煤機：（磨煤機前）作用：調(diào)節(jié)送入磨煤機的煤量種類：刮板式給煤機電磁振動式給煤機皮帶給煤機（調(diào)速、稱重）給粉機：作用：按照鍋爐負(fù)荷需要,把煤粉倉中的煤粉均勻地送入一次風(fēng)管。種類：葉輪式給粉機最為常用通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)給粉量的大小鍋爐的輔機-制粉系統(tǒng)-給煤機通過改變給煤機轉(zhuǎn)速和閘板位置調(diào)節(jié)給煤量。缺點是：占地大，煤壓實后易被異物卡住斷煤。鍋爐的輔機-制粉系統(tǒng)-給煤機可稱重，通過改變皮帶速度調(diào)節(jié)給煤量。大型鍋爐機組中常用。鍋爐的輔機-制粉系統(tǒng)-給煤機通過改變圓盤電機轉(zhuǎn)速和內(nèi)套管位置調(diào)節(jié)圓盤上的給煤量。缺點是：遇高水分的煤易堵煤和打滑。鍋爐的輔機-制粉系統(tǒng)-給粉機一般采用直流電機，通過改變電機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)給粉量。缺點是：不均勻，易出現(xiàn)煤粉自流。鍋爐的輔機-制粉系統(tǒng)-給粉機一般采用電磁調(diào)速異步電機，通過改變電機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)給粉量。均勻，煤粉不自流。鍋爐的輔機-風(fēng)機風(fēng)機一次風(fēng)機：干燥燃料，將燃料送入爐膛，一般采用離心式風(fēng)機。送風(fēng)機：克服空氣預(yù)熱器、風(fēng)道、燃燒器阻力，輸送燃燒風(fēng)，維持燃料充分燃燒。引風(fēng)機：將煙氣排除，維持爐膛壓力，形成流動煙氣，完成煙氣及空氣的熱交換。排粉風(fēng)機鍋爐的輔機-風(fēng)機風(fēng)機軸流風(fēng)機軸流風(fēng)機軸流風(fēng)機采用動葉可調(diào)，調(diào)節(jié)效率高、低負(fù)荷效率高，制造難度大。大機組多用軸流風(fēng)機羅茨風(fēng)機鍋爐的輔機-風(fēng)機-送風(fēng)機鍋爐的輔機-風(fēng)機-引風(fēng)機鍋爐的輔機-除灰渣設(shè)備鍋爐的控制鍋爐給水自動控制系統(tǒng)：是使給水量適應(yīng)鍋爐的蒸發(fā)量，并維持鍋筒水位在允許范圍內(nèi)的自動控制系統(tǒng)。鍋筒水位過高和過低，對鍋爐和汽機安全運行影響嚴(yán)重。給水調(diào)節(jié)對象的動態(tài)特性：鍋筒水位是鍋爐內(nèi)儲水量和水面下汽泡體積的反映。當(dāng)給水量階躍增加時，水位響應(yīng)有一定的延遲和慣性，然后不斷上升；當(dāng)蒸汽階躍增加時，鍋筒水位一開始快速上升，然后下降，在響應(yīng)初始階段的這種水位變化稱為“虛假水位”現(xiàn)象。鍋爐給水控制的三種方式：單沖量給水控制系統(tǒng)：只根據(jù)鍋爐水位H變化控制給水閥門開度。雙沖量給水控制系統(tǒng)：根據(jù)鍋爐水位H變化，蒸汽流量信號D組成的控制系統(tǒng)。三沖量給水控制系統(tǒng)：根據(jù)鍋爐水位H，蒸汽流量信號D，給水流量W三個信號調(diào)節(jié)給水流量的控制系統(tǒng)。鍋爐的控制-單沖量給水控制系統(tǒng)主要問題：當(dāng)蒸汽負(fù)荷增加時，由于鍋爐水中汽泡量增加產(chǎn)生“虛假水位”，而使給水調(diào)節(jié)閥動作減少給水量，加劇蒸汽流量和給水流量的不平衡，而后使水位快速下降，產(chǎn)生較大的水位偏差。適用于：根據(jù)水容量較大，蒸汽負(fù)荷較穩(wěn)定的小容量鍋爐。鍋爐的控制-雙沖量給水控制系統(tǒng)主要問題：當(dāng)蒸汽負(fù)荷變化時，蒸汽流量信號D使給水調(diào)節(jié)閥動作增加給水量，抵消“虛假水位”影響。但不能及時反映和補償給水?dāng)_動（如給水壓力變化引起的給水流量增減）。適用于：蒸汽負(fù)荷經(jīng)常變化的鍋爐。鍋爐的控制-三沖量給水控制系統(tǒng)鍋爐的控制-三沖量給水控制系統(tǒng)單級三沖量給水控制系統(tǒng)：鍋筒水位H是主要控制信號，給水流量W是水位控制的輔助反饋信號，蒸汽流量D是水位控制的前饋信號。當(dāng)蒸汽流量D變化時，調(diào)節(jié)器立即動作，適當(dāng)改變給水流量W。當(dāng)給水流量W變化時，調(diào)節(jié)器也立即動作，使給水流量W恢復(fù)到原來的數(shù)值。串級三沖量給水控制系統(tǒng)：主調(diào)節(jié)器以鍋筒水位H為主要控制信號，去控制副調(diào)節(jié)器，副調(diào)節(jié)器除接收主調(diào)節(jié)器控制信號外，還接收給水流量W和蒸汽流量D。主調(diào)節(jié)器通過副調(diào)節(jié)器對水位進行校正，使其保持在給定值。當(dāng)蒸汽流量D擾動時，副調(diào)節(jié)器立即動作，改變給水流量W，使給水量與蒸汽量成適當(dāng)比例。當(dāng)給水流量W擾動時，副調(diào)節(jié)器立即動作，使給水流量保持不變。鍋爐的控制-吹灰控制定義：鍋爐均設(shè)有吹灰器（大型鍋爐配50~100臺，全部吹掃一遍要5~6小時），定期吹掃鍋爐各部分受熱面上的積灰。吹掃介質(zhì)：常使用低壓蒸汽、水、壓縮空氣。工藝情況：吹灰器常配電機，用于推進和退出操作，并驅(qū)動吹灰器作旋轉(zhuǎn)運動，加強吹灰效果。鍋爐各部分積灰不同，吹灰時間間隔也不同。距爐膛近的受熱面，每4~8小時吹灰一次；距爐膛遠的受熱面，每8~24小時吹灰一次?？刂七^程：吹灰時，先啟動吹灰汽源和疏水系統(tǒng)，要保持汽源的壓力和溫度。然后，依據(jù)不同吹灰器時間間隔依次成對啟動吹灰器，使吹灰器伸入爐膛或煙道內(nèi)吹灰，經(jīng)過預(yù)定時間后退出爐外。當(dāng)吹灰系統(tǒng)或汽源系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，要中斷吹灰，使所有吹灰器退出爐外。鍋爐的控制-定排控制定義：按規(guī)定時間或根據(jù)鍋水質(zhì)量狀況，周期性地排除鍋爐下聯(lián)箱內(nèi)沉積的有雜質(zhì)的鍋水。控制過程：必須在汽包水位正常時，才允許定排。要求在定排過程中，如遇汽包水位低或排污門故障等異常情況時，立即停止排污，關(guān)閉全部排污門。主要控制對象是大量的閥門。汽輪機高壓缸中壓缸低壓缸發(fā)電機勵磁機汽機主要系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)：吹動汽輪機旋轉(zhuǎn)，帶動發(fā)電機做功，是發(fā)電廠主要的做功介質(zhì)通過的系統(tǒng)。再熱蒸汽系統(tǒng)：輔助主蒸汽系統(tǒng)做功，提高機組熱效率?；?zé)岢槠到y(tǒng)：盡量減少進入凝汽器的無用能量，提高機組熱效率。軸封系統(tǒng)：防止汽輪機內(nèi)部高壓蒸汽向外泄露，保證汽輪機效率，保持真空系統(tǒng)嚴(yán)密性。真空系統(tǒng)：維持汽輪機的低背壓和凝汽器真空。凝結(jié)水系統(tǒng)：將凝結(jié)水輸送到除氧器，完成加熱、除氧、化學(xué)處理和剔除雜質(zhì)。給水系統(tǒng)：提高給水壓力，加熱后為鍋爐提供給水。主機油系統(tǒng)：包括潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)。汽輪機調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)：協(xié)調(diào)各系統(tǒng)同步地按照要求進行工作。潤滑油系統(tǒng)：為汽輪機提供潤滑、冷卻用油。汽機主要系統(tǒng)發(fā)電機冷卻系統(tǒng)和密封系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)的功能是冷卻發(fā)電機，帶走發(fā)電機工作時的熱量。密封系統(tǒng)的功能是密封冷卻介質(zhì)的外泄。工業(yè)水系統(tǒng)：提供冷卻介質(zhì)。冷卻各種輔助設(shè)備。其它系統(tǒng)：壓縮空氣系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、精處理系統(tǒng)、膠球系統(tǒng)等。汽輪機的分類按工作原理分類：沖動式,反動式按熱力過程特性分類：凝汽式汽輪機：蒸汽在汽輪機中膨脹作功后，進入高度真空狀態(tài)下的凝汽器，凝結(jié)成水。背壓式汽輪機：排汽壓力高于大氣壓力，直接用于供熱，無凝汽器。當(dāng)排汽作為其他中、低壓汽輪機的工作蒸汽時，稱為前置式汽輪機。調(diào)整抽汽式汽輪機，從汽輪機中間某幾級后抽出一定參數(shù)、一定流量的蒸汽(在規(guī)定的壓力下)對外供熱，其排汽仍排入凝汽器。根據(jù)供熱需要，有一次調(diào)整抽汽和二次調(diào)整抽汽之分。中間再熱式汽輪機：蒸汽在汽輪機內(nèi)膨脹作功過程中被引出，再次加熱后返回汽輪機繼續(xù)膨脹作功。汽輪機的分類按主蒸汽壓力分類：低壓汽輪機：主蒸汽壓力<1.47Mpa中壓汽輪機：主蒸汽壓力1.96~3.92Mpa高壓汽輪機：主蒸汽壓力5.88~9.8Mpa超高壓汽輪機：主蒸汽壓力11.77~13.93Mpa亞臨界壓力汽輪機：主蒸汽壓力15.69~17.65Mpa超臨界壓力汽輪機：主蒸汽壓力>22.15Mpa按機組軸數(shù)可分單軸和雙軸汽輪機；按汽缸數(shù)目分單缸、雙缸和多缸汽輪機；汽輪機型號組成型號N凝汽式B背壓式C一級抽汽、CC二級抽氣CB抽氣背壓式H船用、Y移動式汽輪機型號中蒸汽參數(shù)表示法型式參數(shù)表示方法示例凝汽式主蒸汽壓力/主蒸汽溫度N100-8.83/535中間再熱式主蒸所壓力/主蒸汽溫度/中間再熱溫度N300-16.7/538/538抽汽式主蒸汽壓力/高壓軸汽壓力/低壓抽汽壓力C50-8.83/0.98/0.118背壓式主蒸汽壓力/背壓B50-8.83/0.98抽汽背壓式主蒸汽壓力/抽汽壓力/背壓CB25-8.83/0.98/0.118注：功率單位為MW；壓力單位為Mpa；溫度單位為℃。汽輪機組的組成汽輪機本體汽輪機調(diào)速保護及油系統(tǒng)汽輪機的熱力系統(tǒng)汽輪機輔助設(shè)備汽輪機本體汽輪機本體（steamturbineproper）是完成蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機械能的汽輪機組的基本部分，即汽輪機本身。它與汽輪機熱力系統(tǒng)、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)、油系統(tǒng)以及其他輔助設(shè)備共同組成汽輪機組。汽輪機本體由固定部分（靜子）和轉(zhuǎn)動部分（轉(zhuǎn)子）組成。固定部分包括汽缸、隔板、噴嘴、汽封、緊固件和軸承等。轉(zhuǎn)動部分包括主軸、葉輪或輪鼓、葉片和聯(lián)軸器等。固定部分的噴嘴、隔板與轉(zhuǎn)動部分的葉輪、葉片組成蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機械能的通流部分。汽缸是約束高壓蒸汽不得外泄的外殼。汽輪機主要生產(chǎn)廠家哈爾濱汽輪機廠四川東方汽輪機廠上海汽輪機有限公司汽輪機本體-結(jié)構(gòu)汽缸高、中壓缸結(jié)構(gòu)低壓缸轉(zhuǎn)子滑銷系統(tǒng)軸承、聯(lián)軸器汽封、軸封盤車裝置等汽輪機本體-結(jié)構(gòu)-汽缸高、中壓缸結(jié)構(gòu)1.高中壓缸均為合金鋼鑄造，沿水平中分面分開，形成上缸和下缸。上下缸用螺栓緊固。其中內(nèi)缸在水平中分面處支承在外缸上。用定位銷導(dǎo)向，保持內(nèi)外缸中心一致。2.汽缸通流部分反向布置，減少軸向推力。3.外缸由4個貓爪支承在前后軸承座上，可以自由滑動。4.外缸用定位銷與前后軸承座保持中心一致。低壓缸結(jié)構(gòu)1.哈汽低壓缸有1個外缸2個內(nèi)缸，內(nèi)外缸都為焊接結(jié)構(gòu)2.1﹟內(nèi)缸裝有1、2級隔板的隔板套、3、4、5級隔板。2＃內(nèi)缸裝有6、7級隔板。3.低壓缸上下半各由三部分組成，通過垂直法蘭用螺栓固定汽輪機本體-結(jié)構(gòu)-轉(zhuǎn)子汽機轉(zhuǎn)子汽輪機的轉(zhuǎn)動部分總稱轉(zhuǎn)子，它是汽輪機最重要的部件之一，擔(dān)負(fù)著工質(zhì)能量轉(zhuǎn)換及扭矩傳遞的重任。轉(zhuǎn)子的工作條件相當(dāng)復(fù)雜，它處在高溫工質(zhì)中，并以高速旋轉(zhuǎn)，因此它承受著葉片，葉輪、主軸本身質(zhì)量離心力所引起的巨大應(yīng)力以及由于溫度分布不均勻引起的熱應(yīng)力(不平衡質(zhì)量的離心力還將引起轉(zhuǎn)子振動)。另一方面，蒸汽作用在動葉柵上的力矩，通過轉(zhuǎn)子的葉輪、主軸和聯(lián)軸節(jié)傳遞給發(fā)電機或其他工作機。所以轉(zhuǎn)子要具有很高的強度和均勻的質(zhì)量，以保證它安全工作。運行中要特別注意轉(zhuǎn)子的工作狀況。任何設(shè)計、制造、安裝、運行等方面的工作上的疏忽，均會造成重大事故。汽輪機本體-滑銷系統(tǒng)汽輪機在啟動、停機和運行時，汽缸的溫度變化較大，將沿長、寬、高幾個方向膨脹或收縮。由于基礎(chǔ)臺板的溫度升高低于汽缸，如果汽缸和基礎(chǔ)臺板為固定連接，則汽缸將不能自由膨脹，所以汽缸的自由膨脹問題就成了汽輪機的制造、安裝、檢修和運行中的一個重要問題。為了保證汽缸定向自由膨脹，并能保持汽缸與轉(zhuǎn)子中心一致，避免因膨脹不均勻造成不應(yīng)有的應(yīng)力及伴同而生的振動，因而必須設(shè)置一套滑銷系統(tǒng)。在汽缸與基礎(chǔ)臺板間和汽缸與軸承座之間應(yīng)裝上各種滑銷，并使固定汽缸的螺栓留出適當(dāng)?shù)拈g隙，以保證汽缸自由膨脹，又能保持機組中心不變。汽輪機本體-軸承、聯(lián)軸器汽輪機本體-汽封與軸封汽輪機運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，汽缸、隔板(或靜葉環(huán))等靜體固定不動，因此轉(zhuǎn)子和靜體之間需留有適當(dāng)?shù)拈g隙，從而不相互碰磨。然而間隙的存在就要導(dǎo)致漏汽(漏氣)，這樣不僅會降低機組效率，還會影響機組安全運行。為了減少蒸汽泄漏和防止空氣漏入，需要有密封裝置，通常稱為汽封。汽封按其安裝位置的不同，可分為通流部分汽封、隔板(或靜葉環(huán))汽封、軸端汽封。汽輪機本體-盤車裝置盤車裝置作用：1.啟動前和停機后盤車防止轉(zhuǎn)子彎曲2.進行直軸3.盤車過程中可檢查汽機動靜間有否摩擦；潤滑油系統(tǒng)工作是否正常等。4.沖轉(zhuǎn)前盤車?yán)跈C組啟動順利。汽輪機的調(diào)速系統(tǒng)和保護裝置汽輪機調(diào)速系統(tǒng)液壓調(diào)速系統(tǒng)功率-頻率電液調(diào)速系統(tǒng)(模擬電調(diào)系統(tǒng))數(shù)字電液調(diào)速系統(tǒng)（DEH）調(diào)速系統(tǒng)作用：發(fā)電廠發(fā)電的電壓和頻率均有要求，電壓可通過變壓解決，供電頻率則由發(fā)電機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)決定。汽輪機的調(diào)速系統(tǒng)和保護裝置汽輪機保護裝置通過控制高壓油系統(tǒng)迅速關(guān)閉自動主汽門，切斷汽輪機進汽使之停機。超速保護裝置（在汽機轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速10-20%時，使自動主汽門和調(diào)速汽門迅速關(guān)閉，使發(fā)電機與電網(wǎng)解列）汽輪機的油系統(tǒng)向汽輪發(fā)電機組提供軸承潤滑用油；向調(diào)速保護裝置提供壓力油等。DEHDEH調(diào)節(jié)系統(tǒng)系統(tǒng)由數(shù)字式控制器、閥門管理器、液壓控制組件、進汽閥門、EH油系統(tǒng)組成，與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、機械測量系統(tǒng)（TSI）、防超速保護（OPC）、跳閘保護（ETS）、自動同期裝置（AS）相連接。DEH是分散控制系統(tǒng)（DCS）的一個子系統(tǒng)，通過DCS可實現(xiàn)機爐協(xié)調(diào)控制并網(wǎng)前和跳閘后控制轉(zhuǎn)速和升降速率，并網(wǎng)后控制功率。汽機保護內(nèi)容1.手動停機2.機組超速保護3.主汽溫度異常下降4.冷凝器低真空保護5.機組軸向位移超限保護6.汽機振動超限保護7.轉(zhuǎn)子偏心度超限保護8.脹差超限保護9.油箱油位過低保護汽機保護內(nèi)容10.排汽溫度超限保護11.支持軸承或推力軸承金屬溫度超限保護12.軸承油壓低保護13.汽機抗燃油壓低保護14.發(fā)電機故障保護15.DEH斷電保護16.MFT（總?cè)剂咸l）17.汽機、發(fā)電機制造廠要求的其它保護汽機油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)1.主油泵在車頭上，由注油器供油。2.油箱上裝有交流潤滑油泵和事故潤滑油泵3.濾網(wǎng)和冷油器4.給發(fā)電機氫密封供油汽輪機的熱力系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)旁路系統(tǒng)再熱蒸汽系統(tǒng)給水回?zé)嵯到y(tǒng)凝氣系統(tǒng)輔助蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)

1.單雙單布置，消除左右兩側(cè)之蒸汽溫差

2.不設(shè)流量測量裝置，減少壓力損失

3.不設(shè)電動隔離閥，設(shè)置水壓試驗堵閥

4.過熱器出口設(shè)彈簧安全閥，電磁泄壓閥－過熱器超壓保護。再熱系統(tǒng)高壓缸排汽（冷段）－再熱器－再熱熱段－中壓缸汽機旁路系統(tǒng)兩級串聯(lián)旁路系統(tǒng)：高壓旁路（主蒸汽－冷段），低壓旁路（熱段－冷凝器）

1.事故情況下起保護作用。

2.加快啟動時間，改善啟動條件。

3保護再熱器不使干燒。旁路系統(tǒng)本機組配置了一套德國西門子公司制造的汽輪機旁路系統(tǒng)，該旁路為30%MCR高低壓串聯(lián)旁路系統(tǒng)。旁路熱力系統(tǒng)原理示意圖如圖3-2所示，每臺機組配置1套高壓旁路裝置及2套低壓旁路裝置。再熱蒸汽系統(tǒng)通過再熱器后，提高熱利用效率。凝氣系統(tǒng)凝汽設(shè)備一般由凝汽器、循環(huán)水泵、抽氣器(或真空泵)和凝結(jié)水泵等主要部件以及它們之間的連接管道和附件組成。凝氣系統(tǒng)-凝汽器凝汽器組成：殼體內(nèi)裝有管板和4萬多根管子，上部穿裝低加。底部熱井（凝結(jié)水集水箱），前后水室通循環(huán)水。與低壓缸連接處設(shè)置膨脹節(jié)。蒸汽進口冷卻水出口冷卻水入口熱井凝結(jié)水出口凝氣系統(tǒng)-抽氣設(shè)備射氣式抽氣器射水式抽氣器水環(huán)式真空泵凝氣系統(tǒng)-凝結(jié)水泵凝結(jié)水泵1.凝結(jié)水泵的作用是把冷凝器熱井的水加壓經(jīng)低加打到除氧器2.凝泵在真空條件下輸送飽和狀態(tài)的凝結(jié)水需增加吸入口的壓頭，同時還要有水封防止空氣漏入冷凝器。循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及工業(yè)水系統(tǒng)1.用途：冷凝器用水轉(zhuǎn)動機械和發(fā)電機電動機冷卻水消防、沖灰、設(shè)備沖洗、清潔等2.方式：開式循環(huán)冷卻水閉式循環(huán)冷卻水開式循環(huán)冷卻水循環(huán)水系統(tǒng)-循環(huán)水泵循環(huán)水泵1.用來輸送冷凝器所需的冷卻水和其它工業(yè)水。2.海水循泵用耐腐蝕材料加陰極保護（犧牲陽極或外加電流）循環(huán)水系統(tǒng)

-冷凝塔用于降低冷卻水溫度用循環(huán)使用的冷卻水作為中間介質(zhì)，將汽機排汽冷凝所釋放的熱量，經(jīng)由流動的空氣傳到大氣中。給水系統(tǒng)由汽輪機某些中間級后抽出一部分蒸汽對鍋爐給水進行加熱稱為給水回?zé)峒訜?，相?yīng)的蒸汽循環(huán)稱為給水回?zé)嵫h(huán)，這種給水加熱方式可以提高循環(huán)熱效率，這可以從兩個方面來理解。從蒸汽熱量利用方面看，采用汽輪機抽汽在加熱器中對給水加熱，減少了凝汽器中的熱損失，提高了循環(huán)熱效率。從給水加熱過程方面看，利用汽輪機抽汽對給水加熱時，換熱溫差比鍋爐煙氣加熱時小得多，因而減少了給水加熱過程的不可逆性，提高了循環(huán)的效率。給水系統(tǒng)-給水泵給水泵的前置泵吸入口壓頭>管路阻力＋氣蝕余量，水泵運行時才可避免氣蝕。氣蝕余量與轉(zhuǎn)速的平方成正比，所以用一臺低轉(zhuǎn)速的前置泵來增加高轉(zhuǎn)速的給水泵的吸入口壓頭，可以解決除氧器位置不夠高的問題。給水系統(tǒng)-給水泵起?？刂瓶刂茖ο蟀ǎ航o水泵電機，輔助油泵，泵出口閥門，在循環(huán)閥門?？刂品绞剑罕脝訒r：要空載啟動，即需先關(guān)閉出口閥門再啟動。泵啟動后：要保持一定流量的給水，以冷卻泵體，在泵的出口閥門前設(shè)再循環(huán)閥門。在停泵時：先將水泵降低轉(zhuǎn)速到最低，以便下次再啟動水泵時電機可處于低負(fù)載下。在泵電機主軸上連接有主油泵：在泵電機運行時，為聯(lián)軸器和軸承供油，在泵起停過程中必須啟動輔助油泵。給水系統(tǒng)-高壓加熱器、低壓加熱器蒸汽進口給水出口U型管束給水進口疏水進口低壓加熱器蒸汽進口給水出口U型管給水進口疏水進口高壓加熱器疏水出口疏水出口給水系統(tǒng)-除氧器當(dāng)水與空氣或某種氣體混合物接觸時，就會有一部分氣體溶解到水中去。因此天然水中溶解有大量的空氣，其中溶解的氧氣可達10mg/L。水中溶解氣體的量的多少，與氣體的種類，氣體在水面的分壓力以及水的溫度有關(guān)。由凝結(jié)水和補充水組成的鍋爐給水中也溶有一定數(shù)量的氣體。因為凝汽器、部分低壓加熱器及其管道附件處于真空狀態(tài)下工作，空氣可以從不嚴(yán)密處漏入主凝結(jié)水中，補充水在化學(xué)處理過程中也會溶解一些氣體。給水溶解的氣體中，危害最大的氣體是氧氣，它對熱力設(shè)備造成的氧腐蝕，通常發(fā)生在給水管和省煤器內(nèi)。當(dāng)給水含氧量超過0.03mg/L時，給水管和省煤器在短期內(nèi)會出現(xiàn)穿孔的點狀腐蝕，嚴(yán)重地影響發(fā)電廠安全運行。給水中溶解的二氧化碳也會引起腐蝕，此外，在熱交換設(shè)備中存在氣體還會妨礙傳熱，降低傳熱效果。因為氣體是不凝結(jié)的，它可在傳熱面上形成空氣層，增大傳熱熱阻。因此給水中溶有任何氣體都是有害的。為了保證發(fā)電廠安全經(jīng)濟運行，必須將鍋爐給水中的含氧量控制在允許范圍內(nèi)，按《火力發(fā)電廠水、汽監(jiān)督規(guī)程》規(guī)定；工作壓力為6.1MPa以上的鍋爐，給水含氧量應(yīng)小于7g/L。為此，除氧器的任務(wù)是及時除掉鍋爐給水中溶解的氧氣和其它氣體。給水系統(tǒng)-除氧器給水除氧的方法有化學(xué)除氧和物理除氧（熱力除氧）兩種。熱力除氧工作原理：道爾頓定律指出：混合氣體的全壓力等于組成它的各氣體分壓力之和。對于給水而言，水面上混合氣體的全壓力p則等于水中溶解氣體的分壓力pj與水蒸汽分壓力ps之和。在除氧器中，水被定壓加熱時，其蒸發(fā)水量增加，從而使水面水蒸汽的分壓力增高，相應(yīng)地，水面上其他氣體分壓力降低。當(dāng)水加熱至除氧器壓力下的沸點時，水蒸汽的分壓力就會接近水面上混合氣體的全壓力，此時水面上其他氣體的分壓力將趨近于零，于是溶解于水中的氣體將在不平衡壓差的作用下從水中逸出，并從除氧器排氣管中排走。輔助蒸汽系統(tǒng)輔助蒸汽來源：

1）鄰爐蒸汽

2）汽輪機抽汽（再熱冷段、四級抽汽）

3）輔助鍋爐輔助蒸汽系統(tǒng)用途：

1）燃油加熱和霧化

2）暖風(fēng)器用汽

3）制粉系統(tǒng)滅火

4）煤炭解凍

5）冷卻受熱面

6）汽機軸封蒸汽

7）調(diào)節(jié)油和潤滑油箱加熱蒸汽

8）起動時除氧器加熱蒸汽

9）水處理用汽

10）儀表管和需防凍管道伴熱

11）暖通用汽

12）生活用汽汽輪機輔助設(shè)備發(fā)電機組發(fā)電機勵磁系統(tǒng)發(fā)電機基本組成：定子、轉(zhuǎn)子、油冷卻系統(tǒng)測溫元件：監(jiān)視發(fā)電機定子繞組、鐵芯、軸承、冷卻器等重要部件的溫度。定子：定子繞組轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子繞組、阻尼繞組冷卻方式：空氣冷卻：多采用軸向分段多流式通風(fēng)系統(tǒng)氫氣冷卻（外冷）：冷卻效果好，風(fēng)組和摩擦損耗小于空氣。氫內(nèi)冷：冷卻介質(zhì)氫直接接觸繞組導(dǎo)體，大大提高冷卻效果。水內(nèi)冷：發(fā)電機的定子和轉(zhuǎn)子均采用水內(nèi)冷的發(fā)電機稱為：“雙水內(nèi)冷”；或定子繞組水內(nèi)冷，轉(zhuǎn)子繞組氫內(nèi)冷，通風(fēng)系統(tǒng)采用氫氣冷卻的“水-氫-氫”冷卻方式。容量可達1200MW。發(fā)電機主體主勵磁機副勵磁機氣體冷卻器勵磁系統(tǒng)組成：由勵磁功率單元、勵磁調(diào)節(jié)器（AVR）組成。勵磁功率單元包括交流電源和整流裝置，它向勵磁繞組提供直流勵磁電流，勵磁調(diào)節(jié)器（AVR）根據(jù)發(fā)電機發(fā)出的電壓和電流，自動調(diào)節(jié)勵磁電流，滿足系統(tǒng)運行需要。功能：根據(jù)發(fā)電機所帶負(fù)荷變化，自動調(diào)整勵磁電流，維持發(fā)電機端電壓在給定額定電壓值。當(dāng)發(fā)電機并列運行時，使各發(fā)電機組所帶無功功率穩(wěn)定合理分配。在電力系統(tǒng)發(fā)生短路故障，發(fā)電機端電壓嚴(yán)重下降時，能對發(fā)電機強行勵磁，提高電力系統(tǒng)暫態(tài)穩(wěn)定性。當(dāng)發(fā)電機突然甩負(fù)載時，通過強行減磁，防止發(fā)電機電壓過分升高。當(dāng)發(fā)電機內(nèi)部短路跳閘時，能快速滅磁，減小故障損壞程度。勵磁系統(tǒng)勵磁方式：直流勵磁機勵磁系統(tǒng)：（100MW以下機組）交流勵磁機靜止整流器勵磁系統(tǒng)交流勵磁機旋轉(zhuǎn)硅整流器勵磁系統(tǒng)自并勵勵磁（靜止勵磁）系統(tǒng)汽輪發(fā)電機控制系統(tǒng)

汽輪發(fā)電機控制系統(tǒng)：運行參數(shù)顯示：功率、頻率、電壓、電流、功率因數(shù)等勵磁調(diào)節(jié)：用于控制發(fā)電機電壓，并保持電壓基本穩(wěn)定，并調(diào)無功。運行操作：并網(wǎng)和解列，并設(shè)有自動準(zhǔn)同步裝置。安全保護：接地保護、異常運行保護、后備保護、輔助保護等?；痣姽に嚱榻B-發(fā)電機和電氣控制系統(tǒng)(EMCS)

包括：汽輪發(fā)電機控制系統(tǒng)、廠用電控制系統(tǒng)、升壓變電站控制系統(tǒng)。

汽輪發(fā)電機控制系統(tǒng)：運行參數(shù)顯示：功率、頻率、電壓、電流、功率因數(shù)等勵磁調(diào)節(jié)：用于控制發(fā)電機電壓，并保持電壓基本穩(wěn)定，并調(diào)無功。運行操作：并網(wǎng)和解列，并設(shè)有自動準(zhǔn)同步裝置。安全保護：接地保護、異常運行保護、后備保護、輔助保護等。

廠用電控制系統(tǒng)：設(shè)有備用電源和緊急直流電源：確保廠用電不中斷。電氣系統(tǒng)電氣主接線發(fā)電機出線－封閉母線－主變－開關(guān)站－輸電線路（送往電網(wǎng)）電氣設(shè)備變壓器斷路器變壓器變壓器主要結(jié)構(gòu)1.鐵芯2.繞組3.變壓器油4.油箱及附件：油箱、壓力釋放裝置、氣體繼電器（油氣超標(biāo)觸點閉合，使斷路器跳閘）分接開關(guān)（無載調(diào)壓和有載調(diào)壓）5.絕緣套管高壓斷路器高壓斷路器根據(jù)滅弧方式可分為：1.油斷路器2.壓縮空氣斷路器3.六氟化硫斷路器SF6為優(yōu)良滅弧介質(zhì)4.真空斷路器提高擊穿電壓、觸頭不易氧化隔離開關(guān)廠用電系統(tǒng)發(fā)電廠有大量以電能為動力的機械設(shè)備以及運行操作、試驗、檢修、照明等用電設(shè)備都屬于廠用負(fù)荷，統(tǒng)稱廠用電。廠用電是電力系統(tǒng)中最重要的用戶，失去廠用電就是失去發(fā)電能力廠用電的電壓等級10KV（2000KW以上電機）3KV（200－2000KW電機）6KV(200KW及以上電機）400V（200KW以下電機）工作電源使用，備用電源熱備用保安電源系統(tǒng)柴油發(fā)電機組交流不停電電源UPS供計算機控制、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、重要機、爐、電保護、測量儀表及重要電磁閥等。直流電系統(tǒng)是廠用電中最重要的一部分，它保證在任何事故情況下都能可靠的供電。繼電保護、自動裝置、信號設(shè)備、通訊系統(tǒng)、開關(guān)電器操作、直流動力、事故照明。電氣控制、測量與信號監(jiān)測系統(tǒng)（數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS）能每秒鐘將1000多個儀表量、1000多個開關(guān)量自動巡檢一次，自動報警自動打印，顯現(xiàn)系統(tǒng)圖控制系統(tǒng)包括分散微機控制（DCS）電液控制（DEH）協(xié)調(diào)控制（CCS）程控系統(tǒng)（SCS）。發(fā)電機同期發(fā)電機并網(wǎng)采用準(zhǔn)同期方式頻率相等；三相電壓幅值相等；并列點相位相等熱工自動化熱工自動化是指采用檢測與控制系統(tǒng)對火電廠的熱力生產(chǎn)過程進行生產(chǎn)作業(yè)，以代替人工直接操作的措施，也稱“儀控”熱工自動化系統(tǒng)包括：檢測、報警、控制、連鎖保護功能的自動化裝置的集成1.單元機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS）2.鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）3.順序控制系統(tǒng)（SCS）4.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）5.汽機電液控制系統(tǒng)